汽輪機(jī)本體保溫方案知識(shí)

1、1. 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于淮陰發(fā)電廠供熱技改工程250mw機(jī)組中的1汽輪機(jī)機(jī)組的保溫（112027sm-1）。2. 編制依據(jù)2.1哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司cc50-8.83/4.22/1.57型汽輪機(jī)本體保溫設(shè)計(jì)說明書編號(hào)112027sm-12.2汽輪機(jī)保溫技術(shù)條件gb7520-872.3火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法sdj68-852.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)dl5011-922.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl50091-92 2.6電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定1995-11-063.工程概況及主要工程量3.1工程概況3.1.1淮陰發(fā)電廠

2、供熱技改工程#1機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的cc50-8.83/4.22/1.57型高壓、雙缸冷凝式汽輪機(jī)組。根據(jù)其保溫設(shè)計(jì)說明書（112027sm-1），汽輪機(jī)本體的保溫，主要是指高壓汽缸、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、主汽管、高壓前后汽封等機(jī)體外壁溫度t100部分。3.1.2汽輪機(jī)本體各部分保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維氈，保護(hù)層由鍍鋅鐵絲網(wǎng)和抹面構(gòu)成。3.1.3汽輪機(jī)本體各部分保溫層實(shí)際采用厚度及計(jì)劃分層。材料結(jié)構(gòu)保溫部位硅酸鋁耐火纖維氈計(jì)劃分層厚度、層次設(shè)計(jì)厚度（mm）40(mm）30（mm）20（mm）高壓汽缸上23051下2807低壓缸前部上22051下26061低壓缸中部上1604下1904

3、1高壓前汽封上11021下13013高壓后汽封（低壓前汽封）上10021下1203主汽閥23051高壓調(diào)節(jié)閥23051中壓調(diào)節(jié)閥22051主汽管 219181602 連通管 2732213023.2 主要工程量序號(hào)材 料 名 稱數(shù) 量m3m21硅酸鋁耐火纖維氈(干法)14.262硅酸鋁耐火纖維管殼(干法)19.553六角擰花鍍鋅鐵絲網(wǎng)1.225256004抹面灰漿54.作業(yè)人員的資格要求4.1參加作業(yè)人員的資格要求4.1.1 所有施工人員應(yīng)經(jīng)過上崗前培訓(xùn)及三級(jí)安全教育,并考試全格。4.1.2大部分施工人員應(yīng)為從事該專業(yè)工作多年的熟練技術(shù)工人。4.1.3作業(yè)人員施工前都必須參加施工技術(shù)、質(zhì)量、安

4、全交底活動(dòng)。4.1.4特殊工種人員應(yīng)持證上崗。4.2 作業(yè)人員構(gòu)成 名 稱隊(duì) 長技 術(shù) 員組 長技 工小 工名 額11142技術(shù)等級(jí)6級(jí)助工5級(jí)4級(jí)2級(jí)資 格參加過各種機(jī)組、爐墻砌筑及保溫施工5.主要機(jī)械及工、器具5.1機(jī)具：砂漿拌和機(jī)。5.2工具：手推平板車、翻斗車、剪刀、手板鋸、刷子、鉸鉤、鐵板等。6施工準(zhǔn)備6.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備6.1.1所需保溫材料均送到現(xiàn)場(chǎng)庫房，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。6.1.2汽水管道與汽機(jī)本體焊接完畢，各疏水、儀表、插座等應(yīng)按圖紙裝好正式接頭，各孔洞全部裝好正式堵頭，對(duì)于為熱效率試驗(yàn)所設(shè)置的測(cè)點(diǎn)接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)裝齊，并經(jīng)有關(guān)施工人員聯(lián)合檢查無遺漏。6.2技術(shù)準(zhǔn)備6

5、.2.1保溫所需的圖紙、資料齊全、圖紙會(huì)審結(jié)束。6.2.2所有參加施工人員已進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底活動(dòng)。6.3現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備6.3.1對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)、導(dǎo)線、儀表、閥門等必須做好安全保護(hù)和交叉作業(yè)時(shí)人身安全隔離工作。6.3.2汽機(jī)下缸部位及缸體區(qū)域腳手架搭設(shè)，缸體表面清理（包括油污、垃圾等），保溫固定裝置檢查。凡需補(bǔ)焊固定裝置的鐵件，必須征得有關(guān)主管部門同意，方能進(jìn)行施工。6.3.3缸體表面清理采用鋼絲刷、鏟刀、皮老虎、紗頭、洗滌劑等，確保缸體表面無油污。6.3.4經(jīng)檢查驗(yàn)收具備保溫條件，簽辦工種交接手續(xù)。7.作業(yè)程序 項(xiàng)目移交缸體表面檢查清理螺栓安裝硅酸鋁耐火纖維氈施工鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)上壓板、螺母緊

6、固硅酸鋁耐火纖維氈施工鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)上壓板、螺母緊固抹面檢查驗(yàn)收8.作業(yè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1作業(yè)方法8.1.1汽缸保溫，從下汽缸位置著手，按照先粘貼連接管位置后粘貼平壁位置，先狹窄位置后寬敞位置的順序進(jìn)行施工。8.1.2汽缸保溫根據(jù)其使用材料，施工采取粘貼加綁扎的復(fù)合式結(jié)構(gòu)。8.1.3保溫固定件采用m10雙頭螺柱，兩端都要加裝拼緊螺母，以防止因機(jī)組振動(dòng)而引起螺柱松動(dòng)，安裝雙頭螺柱前要清除螺母內(nèi)垃圾污物等。8.1.4為便于揭缸檢修，在上下缸的結(jié)合部位和法蘭連接螺栓端部，汽缸的粘貼保溫層應(yīng)斷開。上下缸的法蘭、螺栓用石棉紙包好，并用鐵絲扎牢。連接位置采用敷設(shè)耐高溫礦物棉氈，法蘭螺栓之間的空間要塞滿保溫材

7、料，以防有空隙產(chǎn)生漏縫、漏汽現(xiàn)象。保溫材料用鐵絲固定，鐵絲可生根在螺栓上，鐵絲網(wǎng)亦斷開。8.1.5硅酸鋁耐火纖維氈施工以粘貼為主，綁扎為輔，鐵絲網(wǎng)加固。施工時(shí)將硅酸鋁耐火纖維氈根據(jù)缸壁的外形裁成大小相宜的形狀，用調(diào)和好的高溫粘結(jié)劑均勻的涂抹在纖維氈上，隨即敷設(shè)在缸壁上，敷設(shè)時(shí)用手壓緊，待粘貼牢靠后再敷設(shè)相鄰的氈塊。低凹部位使用小塊硅酸鋁耐火纖維氈先粘貼，逐層擴(kuò)大至大平面。施工時(shí)不要在粘貼保溫層上用力拍打，防止將前面的粘貼層振落。另外每貼6080mm左右的硅酸鋁耐火纖維氈都要上鍍鋅鐵絲網(wǎng)將之收緊并整理平整。8.1.6硅酸鋁耐火纖維氈接縫處要予超10mm左右使其拚縫緊密；由于該材料屬軟質(zhì)材料，運(yùn)輸

8、、施工中已產(chǎn)生了一定的壓縮，故施工應(yīng)按控制厚度進(jìn)行，并敷設(shè)均勻。8.1.7在下缸的連接管位置，平壁與管道的粘貼綁扎保溫層連成整體，不應(yīng)形成直通接縫。8.1.8汽缸粘貼保溫應(yīng)采取連續(xù)施工，保溫層的斷開面應(yīng)保持齊整，并注意不要有分層現(xiàn)象。8.1.9管道保溫應(yīng)盡可能進(jìn)行單根包扎。無法進(jìn)行單根包扎時(shí)，膨脹方向相同的可一起包扎；膨脹方向不同的可適當(dāng)減薄保溫層，分別進(jìn)行包扎。8.1.10多層保溫時(shí)，上下層應(yīng)交錯(cuò)排列，錯(cuò)縫壓縫。每層保溫施工完畢后均應(yīng)綁扎牢靠。保溫層的鐵絲綁扎不得采用螺旋纏繞的方法。8.1.11主保溫層施工結(jié)束后，隨即敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)應(yīng)張拉收緊，并用#10鍍鋅鐵絲上下打腰箍，每道間距500

9、mm。8.1.12鐵絲網(wǎng)上抹面，采用“二遍涂抹，一遍找平，二遍成活”的工藝，縱橫皆留膨脹縫。8.2質(zhì)量要求嚴(yán)格消除各種隱患，杜絕接縫不嚴(yán)，綁扎不牢等不良施工工藝。8.2.1絕熱層安裝8.2.1.1粘貼牢固，緊貼工件，表面平整，拚縫規(guī)整嚴(yán)密。8.2.1.2制品捆扎牢固，無松脫，拚縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、敷設(shè)均勻。8.2.2鍍鋅鐵絲網(wǎng) 敷設(shè)時(shí)拉展收緊，固定牢靠，緊貼保溫層，不得有鼓包、空層現(xiàn)象。裁斷處鐵絲網(wǎng)不露出，邊沿沒有飛邊現(xiàn)象。8.2.3抹面 平整圓滑，表面密實(shí)，無裂紋，工藝造型對(duì)稱美觀，表面無鐵絲網(wǎng)印痕和外露鐵絲頭。9.工序交接及成品保護(hù)9.1工序交接程序保溫施工同機(jī)爐工地、電控工地進(jìn)行交接。9.2

10、工序交接前后成品的保護(hù)方法9.2.1落實(shí)成品保護(hù)和文明施工的崗位責(zé)任制。專人專職進(jìn)行成品保護(hù)和文明施工檢查，每天循環(huán)不定期檢查落實(shí)。9.2.2合理安排保溫施工工期，待上道工序完工后，再進(jìn)行保溫施工。保溫應(yīng)分區(qū)域施工，避免交叉作業(yè)。若不可避免時(shí)，采取隔離措施或等試轉(zhuǎn)后再進(jìn)行這部分的保溫護(hù)殼安裝。9.2.3保溫成品采取誰施工誰保護(hù)，確定各自管理范圍。施工驗(yàn)收后由分公司負(fù)責(zé)管理，保溫公司配合。9.2.4不踐踏、隨意拆除保溫及護(hù)殼，若確因需要，請(qǐng)各工地用工作聯(lián)系單的方式聯(lián)系，由保溫公司來拆除保溫及護(hù)殼。任何未經(jīng)保溫公司同意，擅自拆除、破壞保溫護(hù)殼成品者，一經(jīng)查實(shí)，交由分公司有關(guān)部門處罰。9.2.5養(yǎng)成

11、文明施工的良好習(xí)慣，建立健全成品保護(hù)的規(guī)章制度，并請(qǐng)分公司加大宣傳教育及處罰力度。10.安全和文明施工措施10.1汽輪機(jī)本體保溫時(shí)，汽機(jī)油循環(huán)基本結(jié)束，油系統(tǒng)已在工作，施工時(shí)應(yīng)密切注意安全，不得使用明火，以防火災(zāi)。10.2汽機(jī)在運(yùn)行時(shí)要承受高溫、高壓，在施工時(shí)嚴(yán)禁隨意動(dòng)用電火焊，以防汽缸發(fā)生應(yīng)力變形。必須動(dòng)用電火焊時(shí)，應(yīng)征得制造廠的同意，請(qǐng)焊接隊(duì)安排有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工，按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行焊接施工，并辦理安全施工作業(yè)票。10.3汽缸由于施工部位狹小，應(yīng)搭好腳手架，滿鋪腳手板并綁扎牢固，經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方準(zhǔn)施工。在無法鋪腳手板的地方施工時(shí)，施工人員必須掛好安全帶，做好防滑工作。10.4由于下缸管道 較多，其位置比較復(fù)雜，管道縱橫交錯(cuò)，施工時(shí)必須注意上下、左右、前后的情況，保證安全施工。11.5施工中不能因地方狹小而不戴安全帽，謹(jǐn)防鉤釘碰頭、戳眼。保溫施工請(qǐng)穿好汽包服、戴口罩。10.6為防止軸承箱及附近油系統(tǒng)的漏油滲入保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)部，須在保溫施工前安裝隔離層。除在汽缸端部采取油隔離措施外，凡可能漏、滲油的地方，其保溫結(jié)構(gòu)外均需安裝金屬隔離裝置。施工后應(yīng)將軸承箱底部的排油槽清理干凈，嚴(yán)防油槽堵