機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告2200立方米磚壁合一薄壁高爐爐型設(shè)計(jì)

1、 重慶科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目 2200m磚壁合一薄壁高爐爐型設(shè)計(jì) 院 (系) 冶金與材料工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 冶金工程05級(jí) 學(xué)生姓名 李春林 學(xué)號(hào) 2005541159 指導(dǎo)教師 梁中渝 2009 年 3 月 10 日開題報(bào)告填寫要求1.開題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作開始后2周內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及教研室審查后生效。2.開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)址上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見。3

2、.學(xué)生查閱資料的參考文獻(xiàn)理工類不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辭典、手冊(cè)）。4.“本課題的目的及意義，國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析”至少1000字，其余內(nèi)容至少1000字。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告1.本課題的目的及意義，國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析1. 本課題的目的及意義薄壁高爐的設(shè)計(jì)爐型,受到全冷卻壁和薄壁爐襯結(jié)構(gòu)的限制,不可能像厚壁高爐那樣隨著爐襯的侵蝕進(jìn)行“火法修正 ”。薄壁高爐的設(shè)計(jì)爐型就是高爐的操作爐型,在生產(chǎn)中幾乎始終保持穩(wěn)定,消除了畸形爐型。長(zhǎng)期穩(wěn)定而平滑 的爐型,有利于高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效長(zhǎng)壽。高爐操作爐型的顯著特征是,爐腰直徑擴(kuò)大,高徑比減小,爐腹有、爐身角縮小。這種爐型發(fā)展趨勢(shì)是煉鐵技

3、術(shù)進(jìn)步的反映,它有利于改善高爐料柱透氣性,穩(wěn)定爐料和煤氣流的合理分布,延長(zhǎng)高爐壽命,對(duì)大型高爐采用大噴煤、低焦比、高利用系數(shù)冶煉更有意義。擴(kuò)大爐腰直徑,縮小爐腹角,可以提高爐腹煤氣流的通過能力,降低煤氣流速,穩(wěn)定爐腹渣皮,延長(zhǎng)爐腹壽命縮小爐身角,能夠改善爐身料柱的透氣性,降低煤氣流速,減少爐料膨脹對(duì)爐襯和渣皮的摩擦力,延長(zhǎng)爐身下部壽命。2. 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析 芬蘭拉赫廠2號(hào)高爐2號(hào)高爐內(nèi)容積1255m,燒結(jié)礦為主要含鐵原料（占80%） ,采用全鑄鐵冷卻壁（高熱負(fù)荷區(qū)為第四代冷卻壁）和軟水閉環(huán)冷卻系統(tǒng) ,設(shè)計(jì)爐齡15年。 爐型的主要特征為：爐缸直徑8m,死鐵層深度1.9m ,爐腹角14 ,爐身

4、角 9 ,高徑比2.6,1個(gè)鐵口出鐵3400t/d ,出渣680t/d。爐缸爐底異常侵蝕區(qū)全部采用微孔炭磚,鐵口區(qū)用超微孔炭磚,爐底采用水冷,其上砌石墨磚、炭磚、微孔炭磚 ,爐底頂面砌2層高鋁磚(66%)陶瓷墊。高熱負(fù)荷區(qū)采用第四代鑄鐵冷卻壁 ,熱面鑄人石墨一碳化硅磚爐身中部冷卻壁鑄人高鋁磚,爐身上部采用2段無襯鑄鐵冷卻壁(國(guó)外稱之為爐喉冷卻壁)。2號(hào)高爐于1996年6月大修改造后投產(chǎn) ,年年平均利用系數(shù)2.7 ,燃料比低于450kg/t。澳大利亞堪培拉廠6號(hào)高爐 堪培拉廠6號(hào)高爐內(nèi)容積3208m,1996年11月建成投產(chǎn) 。采用全鑄鐵冷卻壁軟水冷卻 ,設(shè)計(jì)爐齡15年 ,利用系數(shù)2.3,燃料比

5、490kg/t,年生產(chǎn)能力 250萬(wàn)t 。爐型的主要特征為:爐缸直徑11.8m ,死鐵層深度2.5m,爐腹角25” ,爐身角 49”高徑比2.15 ,3個(gè)鐵口 ,無渣口。爐缸爐底采用陶瓷杯和微孔炭磚結(jié)構(gòu) ,水冷爐底。爐底至爐喉區(qū)域 ,全部采用鑄鐵冷卻壁及軟水閉環(huán)冷卻系統(tǒng)。高熱負(fù)荷區(qū)采用雙排水管鑄鐵冷卻壁 ,取消冷卻壁凸臺(tái) ,冷卻壁熱面嵌鑄厚度150mmsic磚襯 。爐身中部采用單排水管鑄鐵冷卻壁 ,熱面嵌鑄厚度150mm高鋁磚爐身上部及爐喉采用段光面冷卻壁 ?？芭嗬瓘S5號(hào)高爐 (3278 m)上一代爐役采用過上述爐壁結(jié)構(gòu) ,只是冷卻壁帶有凸臺(tái) ,連續(xù)生產(chǎn)12.25年 ,總產(chǎn)鐵 2520萬(wàn)t ,

6、單位爐容產(chǎn)鐵7700t/ m ,為6號(hào)高爐建設(shè)提供了生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。德國(guó)不來梅廠2號(hào)高爐 不來梅廠2號(hào)高爐工作容積3143 m ,爐缸直徑12m,全部采用冷卻壁軟水閉環(huán)冷卻,設(shè)計(jì)爐齡15年,生產(chǎn)能力7300t/d,高爐于1999年11月大修改造后投產(chǎn)。爐型的主要特征為:爐腹角,爐身角。爐缸墻上部采用微孔炭磚,爐缸下部和爐底異常侵蝕區(qū)采用超微孔炭磚,爐缸炭磚熱面 以小塊剛玉磚保護(hù)爐缸爐底周 圍采用2段銅冷卻壁 ,高熱負(fù)荷區(qū)采用段銅冷卻壁 ,熱面只噴涂50mm絕熱保護(hù)層。爐身中上部及爐喉區(qū)域,采用8段鑄鐵冷卻壁。 武鋼1號(hào)高爐 1號(hào)高爐大修改造 ,爐容從1386 m擴(kuò)大到 2200 m ,爐缸直徑1

7、0.7m,采用全冷卻壁軟水串聯(lián)冷卻系統(tǒng),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力170萬(wàn)t/a,爐齡15年 ,計(jì)劃于2001年5月投產(chǎn)。爐型為矮胖型 ,高徑比2.45,爐身角,爐腹。爐缸采用微孔炭磚和陶瓷杯結(jié)構(gòu) ,爐底水冷,上砌2層1.2m半石墨炭磚 ,頂面以2層高鋁磚保護(hù),爐底異常侵蝕區(qū)亦采用微孔炭磚 ,死鐵層深2m。爐腹采用2段雙層水管鑄鐵冷卻壁,熱面嵌砌一剛玉磚,磚襯厚度150mm,爐腰和爐身下部引進(jìn)pw型銅冷卻壁2段夕銅冷卻壁厚度120mm ,含 c99.9%,連鑄成型并鑄橢 圓形流通道 ,消除傳統(tǒng)鑄管產(chǎn)生的絕熱層 ,熱面嵌砌155mm厚一磚襯 ,爐身中下部采用4層雙層水管鑄鐵冷卻壁 ,熱面亦嵌砌一磚襯爐身中上部

8、采用單層水管鑄鐵冷卻壁 ,熱面嵌砌155mm厚浸磷粘土磚爐身上部采用1段光面冷卻壁 ,維持布料內(nèi)型長(zhǎng)期穩(wěn)定。 萊鋼1000m高爐設(shè)計(jì)采用全覆蓋、磚壁合一薄壁爐襯、銅冷卻壁、炭磚-陶瓷杯復(fù)合爐底、軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、pw串罐無料鐘爐頂、改進(jìn)型頂染式熱風(fēng)爐、全干法布袋除塵等一系列先進(jìn)實(shí)用技術(shù)。 爐體框架設(shè)計(jì)采用自立式框架結(jié)構(gòu),爐腰平臺(tái)以下的4根框架柱為傾斜結(jié)構(gòu),底部框架跨距為16m*16m,爐體中上部14m*14m,平臺(tái)寬敞,爐體負(fù)荷輕.高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)有利于強(qiáng)化冶煉的矮胖型,并采用全冷卻壁、磚壁合一薄壁內(nèi)襯、水冷爐喉鋼磚、銅冷卻壁、水冷炭磚爐底、軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)等技術(shù)。保證了高爐的順利生產(chǎn)。畢

9、業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告2.本課題的任務(wù)、重點(diǎn)內(nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑 2.1課題任務(wù) (1)根據(jù)設(shè)計(jì)論文任務(wù)要求與國(guó)內(nèi)外同類型的高爐進(jìn)行對(duì)比,找出磚壁合一薄壁高爐的優(yōu)勢(shì)。 (2)分析國(guó)內(nèi)外此類高爐現(xiàn)狀,找出課題研究?jī)r(jià)值及需要解決的問題。 (3)根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算高爐各部分尺寸,繪制出爐型圖。 (4)根據(jù)參數(shù)選擇相關(guān)設(shè)備。2.2重點(diǎn)內(nèi)容 根據(jù)任務(wù)要求設(shè)計(jì)出一臺(tái)合格的磚壁合一薄壁高爐, 以實(shí)現(xiàn)高爐低耗、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽的目標(biāo)。2.3實(shí)現(xiàn)途徑 根據(jù)參考文獻(xiàn),設(shè)計(jì)說明對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行一步步的處理,有不清楚的地方積極向輔導(dǎo)老師請(qǐng)教。對(duì)比國(guó)內(nèi)外同類型的高爐,找出優(yōu)勢(shì)的地方利用到自己的設(shè)計(jì)中來,以完成設(shè)計(jì)指標(biāo)。3.預(yù)計(jì)可能遇到的

10、困難，提出解決問題的方法和措施在本設(shè)計(jì)中可能遇到的困難就是數(shù)據(jù)處理方面，高爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算是個(gè)非常發(fā)雜的過程。高爐本身是由諸多部件構(gòu)成，選擇適合的設(shè)備,對(duì)各部位設(shè)備的尺寸計(jì)算。遇到困難時(shí)，積極與老師溝通，查詢資料對(duì)問題進(jìn)行處理。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告4.完成本課題所需工作條件（如工具書、計(jì)算機(jī)、實(shí)驗(yàn)、調(diào)研等）及解決辦法 4.1 主要參考文獻(xiàn)1 那樹人.煉鐵計(jì)算m. 北京：冶金工業(yè)出版社， 2005.2 郝素菊等.高爐煉鐵設(shè)計(jì)原理m.北京：冶金工業(yè)出版社，2003.3 周傳典主編.高爐哦生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)m.北京：冶金工業(yè)出版社，2002.4 張樹勛.鋼鐵廠設(shè)計(jì)原理（上冊(cè)）m.北京：冶金工業(yè)出版社，1

11、994.5 萬(wàn)新等.煉鐵設(shè)備及車間設(shè)計(jì)m .北京：冶金工業(yè)出版社，2007.6 袁熙志編著.冶金工藝工程設(shè)計(jì)m .北京：冶金工業(yè)出版社，2003.7 馬竹梧等.鋼鐵工業(yè)自動(dòng)化.煉鐵卷m.北京：冶金工業(yè)出版社，2000.8 嚴(yán)允進(jìn)主編.煉鐵機(jī)械（第二版）m .北京：冶金工業(yè)出版社，2004.9 林佐華等，荷蘭霍戈文高爐長(zhǎng)壽技術(shù)和實(shí)踐j.北京：1993年第4期10 向鐘庸,王筱留.高爐設(shè)計(jì)煉鐵工藝設(shè)計(jì)理論與實(shí)踐m . 北京:冶金工 業(yè)出版社 ,2007.11 程坤明.現(xiàn)代高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)j.煉鐵，2005年，24（1）.12 王志君.高爐爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究j. 鞍鋼技術(shù)，1996，第2期.13 吳啟常,黃曉煜. 高爐長(zhǎng)壽技術(shù)研究j.鞍鋼技術(shù), 2003,(02) . 14 張福明,黨玉華. 我國(guó)大型高爐長(zhǎng)壽技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀j.鋼鐵, 2004,(10)解決方法：查詢英漢字典（幫助外文翻譯），使用計(jì)算機(jī)（幫助資料的存放，數(shù)據(jù)的處理及保存，對(duì)資料和文獻(xiàn)的編寫）。5.進(jìn)度計(jì)劃（或工作方案分析）第14周：開題報(bào)告、文獻(xiàn)綜述、外文翻譯第