天然氣凈化廠工程深井泵房工程施工技術方案

1、 目 錄一、編 制 依 據(jù)二、工 程 概 況三、準 備 工 作四、施工平面布置圖及說明五、土建工程施工技術措施六、機 泵 安 裝七、管道及鋼構件安裝八、施 工 進 度 計 劃九、施 工 機 具十、安全保證措施十一、質量保證措施十二、竣工資料收集與整理一、 編 制 依 據(jù)1、中國石油西南油氣田公司招標技術文件；2、中油設計集團西南設計院設計“羅家寨天然氣凈化廠工程”設計圖紙；3、施工采用的現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及規(guī)范：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；混凝土工程施工質量驗收規(guī)范（gbj50204-2002）；建筑裝

2、飾裝修工程質量驗收規(guī)范（gb-50210-2001）；泵站施工規(guī)范（sl234-1999）。4、四川油建質量管理體系文件spc qa、qb、qc；二、 工 程 概 況羅家寨天然氣凈化廠取水工程位于宣漢縣南壩鎮(zhèn)龍文村前河邊，附近有道路不能直達施工現(xiàn)場，運輸不便。取水頭構筑物長約6米，寬2米，位于河中。圓形深井泵房的內直徑達6.6米，井壁厚600，深約18米。取水棧橋從河岸到取水泵房，長10多米，采用鋼筋混凝土柱作支撐。我施工單位于2005年9月1日對現(xiàn)場進行了一次調查，情況大致是：（1）原有公路到河邊的垂直高度6米，且坡度很陡。（2）在深井泵房位置最淺水位為2米，最深處達到6米，在取水頭位置的河

3、水水位深度為4.56.0米不等，且水流量大且急。（3）根據(jù)水文資料顯示該水位為常年水位，即使在枯水季節(jié)水位也幾乎無變化，漲水后的水位一般可在此基礎水位上高出2米左右（洪水除外）。主要實物工程量一覽表序號施工項目名稱單位工程量1挖孔樁、泵房土石方、棧橋m32002清理河道、圍堰工程m3 40003鋼筋混凝土m3 7004鋼材t 300三、 準 備 工 作1、根據(jù)本工程特點，采用現(xiàn)場拌制混凝土。由于周圍無施工場地，需要占據(jù)其原有公路的一段來堆放鋼筋、砂、石、水泥及設置一臺混凝土攪拌站和臨時工棚等，這樣不僅可解決施工工期緊、材料運輸量大等問題，而且可確?；炷敛灰蜻h距離運輸（裝置區(qū)到廠外給水區(qū)）而產(chǎn)

4、生離析、和易性降低等情況，從而確?；炷恋臐沧①|量。砂、石料場（占地100）采取先鋪墊素土，使料場高于場地標高100mm，再鋪碼干磚一層，從而確保料場不進水、不積水、不和泥土混合。砂石料場之間用磚堆碼以把砂、石分開，防止砂、石混放。攪拌站設置一臺攪拌機，設置一臺計量稱，振搗棒3根。砂采用宣漢日月明沙場的，石子采用前河的卵石,水泥采用利森p.c32.5，施工用水采用建設單位提供的河水。砂、石、水泥、鋼材等進場的按規(guī)定取樣送質檢站試驗，試驗合格方可使用。由專職質檢員和監(jiān)理工程師、甲方代表隨機采取砂石試樣送當?shù)刭|檢部門進行砼施工配合比（c30/s8），試配合格后出砼配合比報告單。施工時，根據(jù)混凝土配

5、合比報告單和現(xiàn)場砂、石的含水率簽發(fā)到砼攪拌站，派專人掛牌計量配置，質檢部門隨時抽樣檢查。2、原有公路是單行道，由于需在短時間內將大量的土方運至河邊深井泵房處，所以需要在原有道路的適當位置另增加4個回車場，以便車輛來回運輸土方，每個回車場面積約25；污水區(qū)到硫磺應急堆放場的路由于暫時不能按設計的道路進行施工，而深井泵房所需的鋼筋、水泥等材料都需要從廠區(qū)運至河邊泵房，所以需要在原有道路作為路基上進行鋪300厚片石和100厚砂夾石，并用壓路機碾壓。3、河邊公路路邊斜坡全是大塊的巖石堆碼而成的，而根據(jù)施工需要，須在外地運土來堆碼施工便道（運距3公里），具體堆碼土方工作量由現(xiàn)場簽認。堆碼巖石的斜坡上用挖

6、掘機鋪筑一條4米寬的施工便道，原有公路與便道結合處需要平出約15的來作為道路的回車場（回車場及臨時便道做法為：用壓路機將回填路基壓實，然后在其上用人工手擺片石厚350，砂夾石面層厚100，然后再用壓路機碾壓），便道沿邊坡緩緩至河灘位置，同時要清除河邊多年沖擊形成的潮泥，最后在末端做一回車場，面積約20，臨時便道長為120米。4、深井泵房的施工用電用35平方毫米銅芯電纜（長1100m）從羅家寨天然氣凈化廠廠區(qū)接到河邊，同時需要1個五項開關插孔的大規(guī)格配電箱。5、在深井泵房附近安裝一臺平臂式塔式起重機（qtz400），工作半徑25米；以滿足整個場地施工需要。6、用8的鋼筋做成鋼筋籠，具體做法如下：

7、（數(shù)量50個）四、施工平面布置圖及說明圍堰示意圖及平面布置圖：（見下頁）說明：圍堰的最大寬度為取水頭構筑物外5米，圍堰黃土砂袋的頂面寬度為4米，有利挖掘機工作。放坡系數(shù)為1：0.5，堆碼高度比現(xiàn)有深井泵房的場地標高高（344.560）高2.0米。五、土建工程施工技術措施5.1河流圍堰由于前河一年四季水流不斷，在河床上進行施工就必須要圍堰，清理河道將河水繞道引開。首先準備麻袋約60000個，圍河堰的黃土需外購，至深井泵房的距離為3公里，人工將黃土裝入麻袋，裝入麻袋的黃土約占整個麻袋容積7成左右，每袋裝100公斤（利于圍堰）。先在深井泵房附近位置根據(jù)實際情況進行第一次圍堰，先保證深井泵房施工；接著

8、進行二次圍堰：（1）在離施工點上游100米左右，距下游60米左右，開始進行二次圍堰。在水深，水流急的地方直接堆砂將有可能被水沖走，為了確保圍堰一次成功，所以需要將粒徑較大的石塊裝入鋼筋籠中作為整體放入水深、水急得地方，然后再堆放砂袋，接著將裝好黃土的麻袋沿圍線分兩層堆碼整齊，中間用雙層厚塑料布共需面積5000（防滲）放在砂袋的內壁，里面再堆黃土，并將其黃土夯密實，頂面再堆碼砂袋，待圍堰初步成形并安裝兩臺柴油抽水機（抽水管徑159）對圍堰內的河水進行不間斷向外抽排水；然后檢查圍堰周圍是否漏水，如果漏水較大要立即采取措施阻漏，以確保圍堰安全。（2）在短時間內搶打dn159鋼管樁，樁間距約為2米，以

9、加強砂袋的抗水沖擊力，以保護圍堰安全，鋼樁長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但需插入基巖1米深；并在鋼樁周圍用818的鋼筋，每根長度2米，嵌如入基巖500，然后用c20混凝土將鋼樁和周圍的鋼筋結合成一個整體，形成截面為500300的鋼筋混凝土柱，以增加其堰的抗洪水沖擊的能力。（3）然后用架管縱橫相交與鋼樁組合在一起（管架與管架之間用十字卡或連接卡相結共需2500個卡），其間距均為500。圍堰完成后然后將散土沿堰壁的迎水面堆成自然坡以保護河堰。當圍堰區(qū)內的水抽排完后要人工清除堰內的淤泥。同時設置2臺qd6-14-0.55型潛水泵放在深井泵房的工作區(qū)內，以便在開挖泵房基坑隨時將深井中的水排干凈，加速施工。

10、5.2施工順序地基驗槽基坑支護土方開挖測量放線 砼澆注模板安裝鋼筋安裝墊層澆筑 交接拆堰機電安裝混凝土養(yǎng)護5.3施工測量利用設計院在廠外給排水區(qū)內的施工控制坐標點用全站儀（經(jīng)緯儀）進行深井泵房的施工測量放線。根據(jù)施工圖紙坐標和基準樁測設好構筑物軸線控制點（用木樁打入場地下500，在其上釘作好標準并用c20混凝土護樁，木樁中心點上釘小鐵釘），依據(jù)廠外給排水系統(tǒng)定位控制點和施工平面圖放基礎開挖線，放線完畢后及時報請甲方監(jiān)理驗線并填寫好相關記錄，驗線合格后方立即進行基坑（槽）開挖。土方開挖過程中必須嚴格控制開挖深度，嚴禁超挖并及時根據(jù)現(xiàn)場情況補放開挖線以防挖偏位置。基礎開挖完畢驗槽合格后按設計要求打

11、好墊層，根據(jù)構筑物定位軸線用經(jīng)緯儀把構筑物軸線引測到墊層上，然后用紅油漆標志出基礎邊線和基礎中心線，以便澆筑（砌筑）基礎。5.4土方工程施工放線完畢，并報驗經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后可開始開挖基坑?；娱_挖不超過4米的按國家現(xiàn)行建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002 6.2.3條要求(一般性粘土1：0.75-1：1.00)或按設計規(guī)定放坡；超過4米深的基坑采取2臺階防坡處理中間臺階（位置設在坑深的1/2處）平直段寬1000mm,按規(guī)范進行放坡。對于巖石開挖要求：硬質巖石（微風化：1：0.1-1:0.2,中等風化:1:0.2-1:0.35,強風化:1:0.35-1:0.5）,軟質巖石(微

12、風化:1:0.35-1:0.5,中等風化:1:0.5-0.75,強風化:1:0.75-1:1.10)。一般情況采用人工開挖，每邊放300的工作面。工程所在地雨水多、量大，為此土方開挖施工前應做好坑內排水和河流的截水、排洪工作。地下水位高于基礎底部需抽水，基坑（槽）在設抽水處（每處）寬出基礎邊900。抽水選用1臺qd6-14-0.55型潛水泵排水管長30m，在基礎對角外設置兩個沉水井，大小為100mm（長）100mm（寬）500mm（比基礎底深），在挖方時保持一定的排水坡度，水泵上面覆蓋稻草袋隔雜物以防堵塞潛水泵?；樱ú郏┧诘孛鎽O排水溝（300mm寬，500mm-1000mm深），將地面雨

13、水引向就近的場地排水溝或河道，以防止水流入基坑（槽）滲泡地基。并不定時派人維護水溝，使溝排水順暢。人工挖空樁和深井泵房的土石方開挖量大，且開挖深度較深，人工將土石方搬運出來困難且效率低，因此采用電葫蘆將土石方運出來。人工挖孔樁應邊開挖邊用澆注混凝土進行支撐護壁，每次支護高度約1米，并留斜瀉水口。進行圍堰、深井泵房基坑開挖時，特別要注意收集近10年的水文資料以及收聽當?shù)靥鞖忸A報并作好防洪準備，作好安全應急預案。土方開挖采取從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利于泄水及邊坡的穩(wěn)定。施工時嚴禁超挖，一旦出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，要報監(jiān)理工程師同意后采用c15砼填至設計標高。又因地下水位較高，開挖基礎時

14、可能會出現(xiàn)地下水浸泡及流砂，因而既要采用井點抽排地下水，又要考慮邊坡支護，挖土時放坡1：1.5，挖出的土嚴禁堆放在基槽上口附近，一般考慮開挖線外3m?；娱_挖過程中要作好安全警示標志?；樱ú郏╅_挖完畢后，經(jīng)自檢合格后，申報設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和質量監(jiān)督部門驗槽，并做好驗槽記錄?；A砌筑（澆筑）完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后可進行土方回填施工。一般粘性土可作為各層填料；石渣能作為表層以下的填料，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；淤泥和淤泥質土一般不能用作填料。5.5鋼筋制作安裝鋼筋班班長應根據(jù)施工圖紙及規(guī)范進行鋼筋翻樣下料，經(jīng)技術負責人審核后方可進行鋼筋翻樣。受力鋼筋的彎鉤和彎折

15、應符合下列要求：（1）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。hpb235級鋼筋末端需作180彎鉤時，鋼筋的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的彎鉤有設計要求的按設計要求做，如無設計要求則按下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎圓弧要求符合上文要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度，一般結構為90，對有抗震要求的結構為135。箍筋彎后平直部分的長度，一般

16、結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.6鋼筋的連接5.6.1 深井泵房鋼筋的連接采用雙面綁條焊連接。其他部分鋼筋的連接優(yōu)先采用焊接連接，焊接連接采用閃光-預熱-閃光焊對接。鋼筋在焊接前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污等，鋼筋端部的彎折、扭曲應矯正或切除。鋼筋的焊接必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗。焊接接頭的焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4，軸線位移不大于

17、0.1d，且不大于3mm，焊縫厚不小于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。5.6.2 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接接頭長度應符合下表：鋼筋類型砼強度等級c15c20c25c30c35c40光圓鋼筋hpb23545d35d30d25d帶肋鋼筋hrb33555d45d35d30dhrb40055d40d35drrb400當縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，按上表的數(shù)值乘以1.2取用，大于50%時，按上表的數(shù)值乘以1.35取用。鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑

18、的10倍。受力鋼筋連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋連接接頭連接區(qū)段為35倍d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭屬于同一連接區(qū)段。在同一連接區(qū)內，縱向受拉鋼筋焊接接頭面積不宜大于50%。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭。搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l（l為搭接長度）。在同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積、梁、板、墻類構件不宜大于25%，柱類構件不宜大于50%。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計配置箍筋。當設計無具體要求時

19、應符合下列要求：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋直徑的0.25倍，受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應小于搭接鋼筋直徑的5倍，且不應大于100mm，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應小于搭接鋼筋直徑的10倍，且不應大于200mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內，各設置兩個箍筋，其間距為50mm。5.7鋼筋綁扎綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，但不得有負偏差。其砼保護層用與澆注物相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成的墊塊，下部放在主筋以下，側面綁在朝向模板的一側，嚴禁用鋼筋或鋼板等鋼材料墊鋼筋，嚴禁將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋網(wǎng)（篩底），四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢

20、，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部鋼筋相互交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字綁扎?；A鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（16鋼筋制作成形，高同上層鋼筋到基礎底距離），間距為1000，梅花型布置，以保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒明確綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。5.7.1 柱子鋼筋的綁扎箍筋的接頭應交叉排列垂直放置，鐵線扣要相互成八字形。柱頂預埋地腳螺栓處、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋應按設計要求加密。5.7.

21、2 墻體（池體）鋼筋綁扎墻體（池體）鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。有180彎鉤的鋼筋時，彎鉤應朝向混凝土內。雙層鋼筋網(wǎng)之間設置撐鐵s形（10鋼筋制作，長度為墻體厚度減去2倍混凝土保護層厚度），間距為500，且安放在同一豎直平面上。5.7.3梁與板的鋼筋綁扎縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的短鋼筋（長同梁寬減去2倍混凝土保護層厚度）間距3000。箍筋的接頭應相互交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，做法與柱同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋要防止踩下。綁扎負筋時每個交叉點都應綁扎。次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。鋼筋綁

22、扎主要縱橫鋼筋應保持應有的位置，交叉點處應搭接牢固，鋼筋綁扎用1820的鐵絲，其絞2.5圈,綁扎要成八字形。5.8鋼筋安裝質量要求鋼筋的質量必須符合設計要求。鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3,0注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。5.9模板及起支撐系統(tǒng)一般性要求（1）保證工程結構

23、和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。施工前需校核各基礎坑池定位軸線是否有誤，再核實基礎坑池邊線是否有誤。核實無誤后按照施工圖紙進行模板及起支撐系統(tǒng)支設。（2）具有足夠的承載力、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。（3）構造簡單、裝拆方便，并利于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。（4）模板拼縫嚴密不漏漿。5.9.1坑池一般要求（1）一般小圓形（半徑不大于3m）的基礎、坑池,使用木模板。由于場內基礎（坑池）大小、長短不一，很難對木模重復利用，考慮一次性使用。坑池內斜腳，由于成45度角與池壁和池底板相接，采用木模制作?？映赜蓄A留套管處需用木模補洞。木

24、模在加工棚內進行下料,現(xiàn)場拼裝,并用483.5鋼管配合固定，木模板內釘0.35mm的鍍鋅鐵皮并刷以脫膜劑，拼頭處有一邊寬出側邊50mm以壓緊另一塊模板。需要木料4.6立方米，三層板15張，鍍鋅鐵皮60平方米。（2）大量模板采用定型鋼模板。（3） 模板拼縫應嚴密，外形尺寸準確，對于懸撐模板，沿基礎周圍邊設置16間距800鋼筋鐵馬（鐵馬高同懸空模板懸空處到基礎（坑池）底的距離，長每邊出去200），模板同時要有足夠的剛度、強度、吸水性要求。（4） 為保持池（筒）壁厚，應加設固定模板的對拉筋片上下間距300mm，左右間距900mm設置。采購定型對拉筋片，對拉筋片中部應滿焊止水環(huán)，止水環(huán)與筋片必須滿焊嚴

25、密的要求。砼澆筑完畢應沿砼結構邊緣將筋片割斷，刷上防腐涂料。（5）預埋件、地腳螺栓預埋件應嚴格按設計制作埋設，不得遺漏，精度要達到設計和規(guī)范要求，如無設計要求則按預埋件中心線偏移3mm作業(yè)，一般情況下，預埋件應與基礎主筋焊接在一起，如預埋件鋼筋腳長不夠，則用14鋼筋連接以確保預埋件的穩(wěn)固及準確性。預埋件的水平度、垂直度采用水平及垂直靠尺進行控制，誤差保證在2mm。 （6）預留孔必須按設計要求預留，其精確度必須及符合有關設計和規(guī)范要求。柱模板安裝按照放線位置壓腳板，按照模板圖要求由下向上安裝模板，模板之間用u型卡卡緊，轉角位置用連接角模將兩模板連接。柱箍采用架管制作，間距600mm設一道，柱截面

26、大于700mm700mm時在柱中心設m16穿心對拉螺栓（兩個方向設置，間距600mm一道）。柱模每邊頂桿支撐在地面，并注意調整斜度，確保柱模垂直度。5.9.2 混凝土池體、環(huán)梁模板安裝按設計位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊安對拉筋片和塑料帶（詳見設備基礎一般要求），先拼裝一邊再拼裝另一邊，在拼裝另一邊之前，應清掃墻內雜物。斜撐用架管間距1200mm（兩排），邊加邊校正模板平整度和垂直度。模板安裝完畢后應檢查一遍扣件、螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。深井泵房的垂直高度高，混凝土澆注量大，因此該泵房分為五次澆注，每次支模為全高的1/5左右，并且在每次澆筑的位置搭設一次澆筑

27、平臺。平臺采用50厚的木板滿鋪，需用材料1.5立方米，平臺用鋼管2噸，扣件100個。5.10梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置線、標高線。梁底架設鋼管雙排支架：立管間距900mm，橫管間距1200mm（梁底短橫管間距600，掃地桿距地面200mm設一道），并設剪刀撐。當梁跨度等于或大于4000mm時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求，可按0.1%-0.3%起拱。當梁高超過750mm時，側模增加m16穿梁螺栓（居中設置）間距600mm?，F(xiàn)澆板模板安裝地面應夯實，并鋪墊腳板，注意設好排水溝避免水滲使地面變軟。支頂（架管）間距900mm，大龍骨（架管）間距900mm，小龍骨（架管）間距600mm。

28、通線調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。鋪板時從一側鋪起，板間用u型卡連接。收口拼縫處用木模板，拼縫要嚴密。板面模板鋪設好后，應檢查支柱是否牢固，模板之間的u型卡有無脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。5.11混凝土澆搗模板安裝好，經(jīng)甲方、監(jiān)理代表檢查合格后進行砼澆筑采用分層法施工，混凝土采取現(xiàn)場攪拌，然后用井字架提升機構將混凝土提升到深井泵房的平臺上，然后再用人工鏟入池壁進行澆搗?；炷撩看握駬v的厚度應控制在200300mm；采用機械振搗，即用插入式振動棒進行作業(yè)，此時，每澆筑層的厚度應為振動器作用部分長度的1.25 倍。相鄰兩層澆筑時間不應超過2h。砼自高處傾落的自由高度控制在1.5m以內，當超過1.

29、5m時使用串筒、溜槽或溜管等工具將砼引至下部進行澆筑，以防止產(chǎn)生砼離析而影響砼的質量；在澆筑豎向的柱、墻等結構前，先在底部填以3050mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆注高度的上升酌量減少。采用人工分層，分部位下料，分層澆搗，沿周邊對稱搗振，振動棒的提升及插入時間應嚴格控制，每個基礎皆連續(xù)作業(yè)，一次成型，不留施工縫，此項施工應在項目工程師、質檢人員的全過程監(jiān)督下進行?；炷翝仓r，應經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件、與預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變化、移位時，應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修正完好。在澆筑與柱和墻連接成整體的梁和板時，應在柱和梁澆筑完畢后1-1

30、.5小時，使混凝土得到初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁高大于1米）、拱和內似結構，可單獨澆筑。 施工縫柱宜留置在基礎的頂面，與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm處。單向板留置在平行于板的短邊任何位置。有主梁次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間13范圍內。5.12模板拆除現(xiàn)澆結構、構件模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時應符合下列要求：側模板拆除時，包括梁、柱、墻的側模板，只要保證砼結構及其砼表面梭角不受損傷，即可拆除。整體式結構承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模板，根據(jù)與結構

31、構件同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下面要求時可拆除：板跨度不大于2m的，砼的強度要達到設計要求的50%，跨度大于2m，小于8m的砼強度要達到設計要求的75%，跨度大于8m的砼強度要達到設計要求的100%方可拆除。梁跨度小于8m的砼強度要達到設計要求的75%，跨度大于8m和懸臂構件的砼強度要達到設計要求的100%方可拆除。拆除的模板應分散堆放并及時清運，拉到到模板堆放處碼放整齊。5.13養(yǎng) 護在混凝土澆筑完畢后，應在12小時內開始養(yǎng)護。采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天，構件表面應用濕潤稻草袋覆蓋，對于較大基礎可用土筑堤蓄水池養(yǎng)護，當氣溫低于5時停止灑水，并采取保溫措施，該項工作由專職質檢員監(jiān)督執(zhí)行。堅

32、持預防為主的觀點，確定質量控制點和關鍵工序，開展“三檢制”和“三工序”管理，實行工序交接檢查、專業(yè)檢查、重點工序管理和監(jiān)督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗收和質量事故的處理工作。5.14夜間施工措施 （1）由于本工程工程量大、工期短、時間緊，夜間施工必不可少。采用兩班倒制度，充分利用有效時間和空間，保證工程質量及工程工期。（2）夜間施工時，盡量避免噪聲較大的作業(yè)程序，噪聲大的作業(yè)工序盡量安排在白天進行，以免造成擾民，妨礙他人休息。（3）在夜間施工時要加強照明光亮，以避免因光線和亮度不夠而影響施工質量，避免不必要的安全事故。5.15冬雨季施工該工程主要施工時間位于冬春季節(jié)，所以要作好相應的季節(jié)性施工

33、準備。5.15.1由于該工程主要施工時間在冬季（河水水位最低），冬季施工前，施工管理人員、測溫人員應進行培訓考核。（1）施工管理人員的 培訓主 要包括：學習有關冬季施工規(guī)范、規(guī)定；學習公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法，與技術措施；冬期日常的管理工作和安全消防措施。（2）對測溫人員培訓：了解測溫工作的意義和重要性，提高責任心，學習掌握各種測溫儀器、儀表的使用方法，學習各分項工程的測溫要求及記錄測溫數(shù)據(jù)和填寫表格。5.15.2 組織技術人員向施工隊長、施工員、測量員等進行冬季施工技術方案交底工作，并做好“技術交底記錄”。5.15.3 冬季施工來臨前應備好保溫材料或外加劑，并按-5以內單獨

34、做一摻有外加劑配合比，質檢人員用溫度計監(jiān)測每天的氣溫變化情況,并作好記錄,以便指導施工；并根據(jù)氣象臺一周的天氣預報計劃一周的工作安排。5.15.4雨季施工中，現(xiàn)場的排水系統(tǒng)在施工前必須完善，并經(jīng)常維護和修整，保證排水暢通。5.15.5所有材料倉庫，機電設備工棚必須嚴密，防止漏雨；雨季前，對所有用電設備進行安全檢查，落實防雨措施；對現(xiàn)場機械設備的停放做出安排，確保施工工序不因雨患影響施工。露天設備要加防護罩，安裝保護裝置；井字提升機構要定期進行檢測檢查防雷接地情況，做好維護保養(yǎng)，對現(xiàn)場其它機械設備的停放做出安排，確保施工工序不因雨患而影響正常施工。5.15.6雨前做好成品、半成品防護。5.15.

35、7加強與地方氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，合理調整各道工序，避免窩工現(xiàn)象，混凝土澆筑作業(yè)根據(jù)天氣預報情況進行安排?；炷翝仓鳂I(yè)前預先制訂防范措施，備好防雨材料，以防突然下雨能夠采取措施及時處理。5.15.8雨季砌筑時，雨前要將新砌筑墻體頂面蓋好，如果表面被雨水沖涮，應將最上一層砌體返工重砌。雨水澆過的砂漿應二次拌和后使用。5.16 拆堰該工程結束后，拆堰采用挖掘機將堤堰袋裝土挖起來裝到載翻斗運輸車上運到指定的地點棄土。六機 泵 安 裝6.1基 礎 驗 收6.1.1按下表對基礎進行仔細檢查,達到驗收合格后方可進行泵的安裝:項次 檢 查 項 目允 許 偏 差（）1 基礎坐標位置(縱、橫軸線）

36、202 基礎各平面標高 0-203 基礎上平面尺寸 204 凸臺上平面外形尺寸 -205 凹穴尺寸 +206 基礎上平面的水平度 每 米 5 全 長 107 基礎垂直面不垂直讀 每 米 5 全 長 206.2 墊鐵安裝 6.2.1 水泵的負荷由墊鐵組承受，每個地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離應為5001000。6.2.2 不承受主要負荷的墊鐵組,可使用單塊墊鐵,斜墊鐵下面應有平墊鐵。6.2.3 承受主要負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,待找平后用電焊焊牢,鉤頭式成對斜墊鐵組能用灌漿層固定可不焊。6.2.4 墊鐵下面的基礎應鑿平。6.2.5 每組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數(shù),一般不超過3

37、塊;應少用薄墊鐵;放置墊鐵時將最厚的放在下面,把最薄的放在中間,并將各墊鐵焊接牢固。6.2.6 每個墊鐵組均應放置平穩(wěn),接觸良好;找平后每組墊鐵均應壓緊,用0.25手錘逐組輕輕檢查,不得松動。6.3 電機軸和泵的同心度調整 采用在機座底腳下適當加薄墊片的方法找正,使兩者不同軸度偏差符合安裝要求，若是離心泵應安裝牢固、不偏不斜,其泵體水平度每米不得超過0.1。6.4 地腳螺栓安裝6.4.1 地腳螺栓垂直度不得超過10/1000;6.4.2 地腳螺栓底端不應碰孔底;6.4.3 地腳螺栓距孔壁的距離應大于15;6.4.4 地腳螺栓埋入部分油脂和污垢應清除干凈,螺紋部分應涂黃油;6.4.5 擰緊螺母后

38、,螺栓必須露出1.55個螺距。6.4.6 在二次灌漿達到強度后,在擰緊地腳螺栓。6.5 二次灌漿6.5.1 灌漿時,灌漿部位應清洗干凈,灌漿用的碎石混泥土或水泥砂漿,其標號應比混泥土基礎高一級,并要認真搗實。6.5.2 灌漿時應安設計模板,而外模板距設備底座底面外緣的距離因大于100,并且不應小于底座地面邊寬,其寬度應約等于底座底面邊寬,其高度應約等于底座底面至基礎的距離。6.6 泵閥門安裝6.6.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；6.6.2 當閥門與管道以管道法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝；6.6.3 閥門安裝的位置，應便于維修，安裝時應將閥

39、芯關閉。在水平管上安裝的閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內；6.6.4 截止閥的安裝方向應使介質從閥的底部進入，即低進高出。6.6.5 泵進口管線上的隔斷閥直徑與進口管線直徑相同,6.6.6 泵出口管線上隔斷閥的直徑:當泵出口直徑與出口管線直徑相同時,閥門直徑與管線直徑相同;當泵出口直徑比出口管線直徑小一級時,閥門直徑應和泵出口直徑相同;當泵出口直徑比出口管線直徑小二級或更多時,則閥門直徑按下表選用。 泵出口直徑小于出口管徑時閥門直徑出口管直徑5080100150200250閥門直徑4050801001502006.6.7 離心泵出口管線上的旋啟式止回閥,一般應裝在出口隔斷閥后面

40、的垂直管段上,止回閥的直徑與隔斷閥的直徑相同。兩臺互為備用的離心泵共用一個止回閥時,應裝在兩泵出口匯合管的水平管段上,其位置應盡量靠近支管。止回閥直徑應與管線直徑相同。6.6.8 泵的進口閥門中心標高以1.21.5m為宜,一般不應超過1.5m。七.管道及鋼構件安裝 7.1 管道安裝 安裝工藝流程:坡口加工焊口組對排料、下料焊 接焊接檢驗防腐補口不 合 格涂漆7.1.1一般規(guī)定7.1.1.1 管道安裝前,工藝管道施工圖必須經(jīng)土建、電氣、管道安裝等相關專業(yè)會審，尤其是對埋地管道與埋地電纜、地下設施、穿建筑物孔洞位置等進行校驗。7.1.1.2與管道安裝相關的土建工程經(jīng)檢查驗收合格,達到安裝條件。5.

41、4.1.1.3工藝管道所用管材、管件、閥門及其他預制等按本規(guī)范規(guī)定檢驗合格。7.1.1.4與管道連接的設備、管架、管墩應找正。安裝固定完畢，管架、管墩的坡向、坡度應符合設計要求。7.1.1.5管子、管件、閥門等內部應清理干凈，無污物、雜物。安裝工作有間斷時，應及時封堵管口或閥門出入口。7.1.1.6埋地管道組焊檢查合格后,進行試壓、防腐并及時回填?；靥钋埃瑧k理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。7.1.1.7不宜在管道焊縫位置及其邊緣開孔,當不可避免時,應對開孔處開孔直徑1.5倍范圍內進行補強,補強板覆蓋的焊縫應磨平,焊縫質量的檢查應符合有關規(guī)定。7.1.2管道安裝7.1.2.1對預制的管道應按管道系統(tǒng)編

42、號和順序號進行對號安裝。7.1.2.2管道、管件、閥門、設備等連接時，不得采用強力對口。7.1.2.3安裝前應對閥門、法蘭與管道的配合情況進行下列檢查：檢查平焊法蘭與管子配合情況；檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長短，防止不能配合安裝。7.1.2.4檢查三通、彎頭內徑與其連接的管徑是否一致。不一致時按要求開內坡口。7.1.2.5異徑管直徑應與其相連接管段一致,配合的錯邊量不應大于1.5mm。7.1.2.6管道安裝時應采用對口器進行對口組焊。7.1.2.7管子端口圓度超標時應進行校圓。校圓時宜采用整形器調整。7.1.2.8管子對接時,錯邊量應符合下表的規(guī)定。 管子錯邊量 (mm) 表管壁厚

43、內壁錯邊量外壁錯邊量101.02.0-2.55-100.1壁厚1.5-2.050,50.5-1.57.1.2.9 管道對口時應檢查平直度,按圖4.2.8所示在距接口中心200mm處測量,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100 mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。7.1.2.10螺旋縫焊接鋼管對接時,螺旋焊縫之間應錯開100 mm以上。7.1.2.11鋼管在穿建(構)筑物時,應加設護管。護管中心線應與管線中心線一致，且建（構）筑物內隱蔽處不得有對接焊縫。7.1.2.12每對法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。螺栓擰緊應按對稱次序進

44、行。所有螺栓應擰緊，受力應均勻，不得遺漏。7.1.2.13法蘭螺栓擰緊后,兩個密封面應相互平行,用板尺對稱檢查,其間隙允許偏差應小于0.5mm。7.1.2.14法蘭連接應與管道保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓擰緊后應露出螺母以外23牙，螺紋不符合規(guī)定的應進行調整。7.1.3 管道焊接與檢驗7.1.3.1 一般規(guī)定7.1.3.1.1站場鋼質管道焊接時應按本章和現(xiàn)行的行業(yè)標準鋼質管道焊接及驗收sy/t4103的有關規(guī)定。7.1.3.1.2在管道焊接生產(chǎn)中,對于任何初次使用的鋼種,焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝試驗和評定。焊接工藝試驗和評定應符合鋼質管道焊

45、接及驗收sy/t4103-1995第五章的規(guī)定。7.1.3.1.3安裝單位已有的焊接工藝評定結果在新建工程上使用時,需要進一步確認。當其中任何一要素與實際情況不符時，依據(jù)本規(guī)范中焊接工藝評定規(guī)程中的要求，確定是否重新進行焊接工藝評定。7.1.3.1.4根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。7.1.3.1.5參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程,經(jīng)考試取得相應的合格焊工,焊工按取得的相應項目施焊。焊工資格考試按照鋼質管道焊接及驗收sy/t4103-1995第六章規(guī)定執(zhí)行。7.1.4焊接要求7.1.4.1施焊前焊接材料應滿足以下要求:1 焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；

46、焊劑無變質現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2 焊條使用前應按產(chǎn)品說明書進行烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間1h，焊接現(xiàn)場應設恒溫干燥箱（筒），溫度控制在100150，隨用隨取。當天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。3 在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴重偏弧時應立即更換。7.1.4.2在下列不利的環(huán)境中,如無有效防護措施時,不得進行焊接作業(yè):1 雨天或雪天2 大氣相對濕度超過90%。3 風速超過2.2m/s(氣體保護焊),風速超過8m/s(藥皮焊條手工電弧焊),風速超過11m/s(藥芯焊絲自保護焊)。4 環(huán)境溫

47、度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。5 常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20，低合金鋼為-15，低合金高強鋼為-5。7.1.4.3 管道對接接頭型式應符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定。7.1.4.4管道組對焊接時,應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理,清除管道邊緣100mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物。7.2.4.5管道對接焊縫位置應符合下列要求:1 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑,且不得小于150mm。2 管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm,需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。3 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm,且不宜小于管子外徑。7.1.4

48、.6施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧;焊機地線應有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。7.2.4.7預制好的防腐管段,焊接前應對管端防腐層采用有效的保護措施,以防電弧灼傷。7.1.4.8管道焊接時,根部必須熔透,背面成型良好;其層間焊接間隔不宜過長,當日焊口當日完成。7.1.4.9每遍焊完后應認真清渣,清除缺陷后再進行下一道工序。7.1.4.10每道焊口完成后,應用書寫或粘貼的方法在焊口下游100mm處對焊工或作業(yè)組代號及流水號進行標識,嚴禁用有損母材的方法標識。7.1.5 焊接工藝要求7.1.5.1 焊接方法:采用手工鎢極壓弧焊打底;手工電弧焊填充蓋面。7.1.5.

49、2 焊接坡口型式及要求:單邊坡口角度 35050 鈍邊1.50.5 間隙20.57.1.5.3焊接參數(shù):施 焊 層施焊電流（a）施焊電壓（v） 焊接材料焊材直徑 （）打 底 層901101416h08mn2sia2.0填 充 層65852224e43152.5蓋 面 層90-1102426e43153.27.1.6焊 縫 檢 驗 與 驗 收7.1.6.1管道對接焊縫應進行100%外觀檢查。外觀檢查應符合下列規(guī)定：1 焊縫熔渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2 焊縫允許錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不大于1.6mm。3 焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬12mm。4 焊縫表面

50、余高應為01.6mm,局部不大于3mm且長度不大于50mm。5 焊縫應整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。6 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應不大于50mm。7.1.6.2 焊縫外觀檢查合格后應對其進行100%無損探傷,10%射線探傷。射線探傷應按石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級sy4056的規(guī)定執(zhí)行。超聲波探傷應按石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級sy4065的規(guī)定執(zhí)行。7.2 鋼構件安裝 本鋼構件屬連接和承重件,鋼構件焊接主要為角焊縫施焊，焊接位置以平焊

51、為主，焊縫為聯(lián)接焊縫，除應保證焊縫的強度和構件的受力狀態(tài)外，還應保證構件的穩(wěn)固性。因此不僅應遵守設計規(guī)范要求,還應按下列要求安裝和施焊,并嚴格控制鋼構件的裝配順序和焊接順序。7.2.1 鋼構件安裝7.2.1.1 安裝鋼構件前應首先熟悉圖紙安裝尺寸,根據(jù)圖紙先將主梁或主筋提前下好料，并分別堆放,可整體預制的構件根據(jù)安裝場地考慮好預制件的整體安裝尺寸后預制。7.2.1.2安裝順序：先安裝構件的主梁或主筋,待主梁或主筋形成構件的框架后在安裝次件。7.2.1.3構件的焊接a. 焊接順序: 先將主梁或主筋點牢，待將各次件分別組裝后并形成整體后再進行焊接；焊接時盡量采用對稱跳焊,并盡可能鋼性固定后再焊,以

52、防構件整體變形。b. 焊接方法：采用全手工電弧焊施焊。c. 焊接材料：選用e4315低氫型焊條，焊條直徑3.2。d. 焊接參數(shù)：電流 95120a 電壓 2325v 施焊層數(shù)不得少于兩層（其焊腳高度按設計要求,若設計無要求時，焊腳高度按兩焊件較薄者之厚度施焊，且為連續(xù)焊。） e. 焊接要求：（1）兩焊件應完全熔合,表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊逢幾何尺寸不連續(xù)等缺陷。（2）焊后應將焊縫表面的熔渣和缺陷打磨干凈。名稱 日期05.10.1 05.11.105.12.106.1.1備注（天）準備工作搭設臨時電7修施工道10圍堰、抽水10深井泵房土石開挖10鋼筋工程30模板工程30砼工程39取水棧 橋

53、土石開挖10鋼筋工程26模板工程28砼工程5取水構筑物土石開挖10鋼筋工程4模板工程3砼工程2安裝機電安裝10鋼結構安裝15收尾拆堰、收尾20八、 施 工 進 度 計 劃備注：開工日期為2005年 10 月10日，完工時間為2006年1月10日，總工期共計90天。九、施 工 機 具序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量出產(chǎn)地制造年份功率生產(chǎn)能力1經(jīng)緯儀j-22蘇州2000.42水準儀ds-32蘇州2000.43挖掘機katohd400gl1日本1995.6176kw0.4m3/斗4自卸汽車le3404二汽1989.11103kw4.5t5裝載機zl30b1成工機械1997.6132kw1.5m3/斗6砼輸送泵hbt5081成都建工1998.480kw50m3 /時7配料攪拌機jzc5002廣元2005.511kw6m3/時8鋼筋對焊機un1-1001成都1982.2100kw8-329鋼筋切斷機gq40-21丹凌1995.64kw4-4010鋼筋彎曲機wj40-11丹凌1995.64kw4-4011木工多用機mq4441丹凌1997.52kw12潛水泵20-603新津2003.11.5kw60m3/時