鄉(xiāng)鎮(zhèn)區(qū)人行道建設(shè)工程項目施工組織

1、第一章：施工方案與技術(shù)措施一、工程概況本工程為2013年八千鄉(xiāng)鎮(zhèn)區(qū)人行道建設(shè)工程項目，工期為40日歷天，質(zhì)量要求為合格。1、各分項工程的施工順序在施工方案中已經(jīng)基本闡述了主要工程的施工順序，下面詳細介紹各分項工程的施工順序：1.1. 污水工程測量放線溝槽開挖素土夯實管道安裝-混凝土基礎(chǔ)水泥砂漿抹帶接口檢查井砌筑閉水試驗溝槽回填夯實1.2. 雨水工程測量放線-溝槽開挖-素混凝土墊層-c20砼基礎(chǔ)-支管安裝-檢查井施工-溝槽回填土1.4、機動車道路面：測量放線-路床壓實-路面基層鋪設(shè)-側(cè)平石安裝-乳化瀝青下封層-粗粒式瀝青混凝土攤鋪-壓實-中粒式瀝青混凝土攤鋪-壓實-細粒式瀝青混凝土攤鋪-壓實2、

2、排水工程施工方法及技術(shù)措施本施組所敘排水工程包括污水工程和雨水工程，以下分別具體介紹污水及雨水工程的施工方案。（1）放樣 施工放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙對管道位置進行測量放樣工作（主要測定管 道中線）是該工程施工的工程內(nèi)容。測量放樣工作的準確性，對施工 進度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要符合設(shè)計要求，做到正 確無誤。 材料要求：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，采購相應(yīng)的符合質(zhì)量要求的管材，管 材進貨后必須進行驗收， 對本工程所用管道必須并提供質(zhì)量鑒定書和 質(zhì)量檢測報告。 （2）溝槽開挖：溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法，溝 槽開挖施工先深后淺，從下游向上游的順序進行?；?20-30cm 土方 人工清

3、理至設(shè)計標高，邊坡配以人工修整。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要 求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進調(diào)整。施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖， 如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行下道 工序。基底采用蛙式打夯機夯實使密實度達到設(shè)計要求，當(dāng)土質(zhì)不能 滿足要求時，視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達到規(guī)定密 實度，施工開挖時予留 5cm 左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時 做墊層，以免暴露過長時間，引起地基承載力下降。當(dāng)溝槽開挖深度 超過 3 米時應(yīng)采用列板支護。 基槽開挖后應(yīng)在自檢合格的情況下匯同 相關(guān)部門進行驗槽。溝槽邊采用單側(cè)堆土，距槽項邊 1 米以外，堆土 高度不大于 2.5 米，以免產(chǎn)生

4、塌方。 開挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ) 的當(dāng)天再挖至設(shè)計標高，以免溝槽長時間暴露。 （2）基礎(chǔ)墊層：墊層采用砂墊層，基礎(chǔ)墊層施工前會同監(jiān)理，業(yè)主， 設(shè)計等有關(guān)部門驗槽合格后方可進行施工。并且熟讀圖紙，注意各類 管道基礎(chǔ)墊層厚度及材料品種，不得未經(jīng)設(shè)計同意私自更改墊層材 料。砂墊層按標定于溝壁上的標高控制樁進行攤鋪，攤鋪砂墊層采用 機械與人工并用的方法進行鋪設(shè)。 砂墊層采用蛙式打夯機夯實使密實 度達到設(shè)計要求，在攤鋪的同時及時檢測砂墊層的密實度，保證墊層 質(zhì)量。 （3）管道施工 1)安管結(jié)合本項目工程的施工特點計劃采用平基法進行施工。a、平基法施工程序：驗槽支平基模

5、板澆平基混凝土人工配合吊車下管安管支圍座模板澆圍座混凝土鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口濕法養(yǎng)護脫模b、平基：平基前，開挖溝槽，驗槽合格后，應(yīng)及時澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能。并應(yīng)嚴格控制平基頂面高程，其高程應(yīng)低于管外壁3-5cm，以利于混凝3土的澆筑。澆筑混凝土?xí)r采用10模板做側(cè)板，水泥混凝土混合料用拌合機拌制好后，用1t工程車運至工作面，溜槽入倉，人工平倉，平板振搗器振搗，木抹收毛面，混凝土澆筑完初凝后設(shè)專人養(yǎng)護，待強度達到設(shè)計強度的50%以上后開始拆模，準備下一道工序的施工。平基混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進行養(yǎng)護。c、排管：平基混凝土達到一定強度后，方可直接下管。下管前亦可在平基面上彈線，以控制安

6、管中心線。管道安裝前進行人工接口鑿毛，鑿毛寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。安管的對口間隙，管徑700mm按10mm控制，700mm可以不留間隙，穩(wěn)較大的管子，宜進入管內(nèi)用水平尺檢查對口，減少錯口現(xiàn)象，穩(wěn)管以達到管內(nèi)底高程偏差在10mm之內(nèi)，中心線偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm為合格。管道安裝就位后，應(yīng)用事先預(yù)制好的混凝土管墊卡牢，防止管道中心偏位，并及時灌筑混凝土圍座。d、圍座：澆筑圍座混凝土前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。圍座混凝土用組合鋼模板做側(cè)模鋼管加固，混凝土根據(jù)要求的配合比拌合完成后，用1t工程車運輸?shù)焦ぷ髅媪锊廴雮}，人工平倉，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先從一側(cè)進行，待混凝土漿流入另一側(cè)

7、后再澆筑另一側(cè)混凝土。然后使用50型插入式振搗器振搗，確保管底弧段振搗密實，無空洞，入倉后應(yīng)及時振搗，管道兩側(cè)應(yīng)振搗，防止混凝土管道發(fā)生移位。較大的管子，澆筑前應(yīng)用竹片或膠和板擋住內(nèi)管縫，直徑700mm的管子，可用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平?；炷翝仓瓿珊蟠淠龔姸冗_到50%，專人灑水養(yǎng)護，使其達到設(shè)計強度。e、水泥砂漿接口：圍座混凝土澆筑完成，混凝土達到一定強度后，即可進行抹帶施工。抹帶砂漿按照設(shè)計配合比，拌合機拌制砂漿，抹帶前將預(yù)先鑿毛的管口用水濕潤，以便砂漿與管壁的粘接。施工時先抹一層水泥砂漿,最后再抹一層水泥砂漿。抹帶工作分兩次進行，以防止抹帶裂縫空鼓。f、

8、養(yǎng)護：抹帶施工好后，立即用塑料薄膜覆蓋上，并鋪以草袋或草簾，3-4小時后，要灑水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。（4）檢查井施工檢查井兩側(cè)的管道安裝完畢后，即可砌筑檢查井，混凝土澆筑時充分振搗，表面用木抹子抹平。水泥、砂子、機磚進場檢驗合格后方可使用，砂漿在現(xiàn)場用攪拌機攪拌，按照實驗室確定的砂漿配合比，以重量計，水泥重量以袋計，砂子采用中砂，重量在現(xiàn)場過稱稱量，攪拌機上方設(shè)置用水量斗，量斗設(shè)可調(diào)節(jié)高度的自動溢水口，確保砂漿用水準確。首先坐漿擺底砌筑，檢查位置、尺寸是否準確、方正，砌墻必須做到砂漿飽滿，灰縫均勻一致，垂直度及平整度必須滿足質(zhì)量要求，不得有垂直通縫，檢查井內(nèi)的流水槽，宜與井壁同時砌筑

9、，并與上下游管道底部接順，檢查井表面采用1：2水泥砂漿抹面厚2cm，壓實抹光，雨水抹面高度為下游管底至管內(nèi)頂以上300mm，污水抹面高度為全井室。抹面施工分二步進行，先刮糙打底后抹光，刮糙厚度一般為10mm，抹光須在刮層的水泥砂漿終凝后進行，其水泥砂漿面的總厚度應(yīng)不小于20mm,抹面完成后應(yīng)進行濕式養(yǎng)護，防止起殼和裂縫出現(xiàn)。井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，在砌磚前，用砂漿埋牢固不得半層鑿動補裝，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)留管宜用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)

10、壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫一般比墻面凹入34毫米。勾完后，應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，安裝時采用1：2水泥砂漿坐漿厚2cm，填縫1：2水泥砂漿。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝井圈，蓋好井蓋。（5）閉水試驗：為確保管道施工安裝質(zhì)量，管道在回土以前均需做 閉水試驗，檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)。 a 、 管頭封堵： 將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵， 封堵采用磚砌水泥砂漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水。 b、 注水： 試驗管段從上游井注水， 待管段注滿水后， 24 小時浸泡， 經(jīng) 使管壁充分吸水，使水

11、位下降穩(wěn)定。 c、試驗：試驗水位，應(yīng)為試驗管段上游管內(nèi)頂以上 2 米，如上游管 內(nèi)頂至檢查井口的高度小于 2 米時，試驗水位可至井口為止。試驗觀 察時間不得少于 30 分鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計算出 實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大 于允許值則需檢查原因。找出問題所在，進行處理。 （6）回填土回填用土要滿足有關(guān)的國家標準和規(guī)范要求，不得使用雜質(zhì)土、淤泥等腐殖土回填，對于有密實度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)，進行水平分層鋪土碾壓達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。溝槽回填土回填時，槽內(nèi)不得積水，管道兩

12、側(cè)胸腔及構(gòu)筑物的回填必須兩側(cè)同時進行，土由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，疏松鋪土厚度不超過25厘米，采用電夯夯實，兩側(cè)高差不得超過30厘米，回填土內(nèi)不得含有磚頭、石塊及大于10厘米的硬土。管頂以上50厘米范圍內(nèi)的回填土應(yīng)用木夯分層夯實，管頂50厘米以上至管頂1.5米的回填土采用電夯夯實，管頂1.5米以上時方可使用壓路機壓實，回填土應(yīng)壓實到gb50268-97所規(guī)定的密實度。檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍的回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。施工過程中嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，同時槽底不得受水浸泡

13、。管道安裝時，管道必須墊穩(wěn)，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。接口應(yīng)表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。綁扎成型的鋼筋網(wǎng)片位置應(yīng)準確，在澆注混凝土?xí)r不得有變形或松動。3、道路工程的施工要點機動車道路面為瀝青混凝土路面，其主要施工方案順序為：測量放線-路床壓實-路面基層鋪設(shè)-側(cè)平石安裝-乳化瀝青下封層-粗粒式瀝青混凝土攤鋪-壓實-中粒式瀝青混凝土攤鋪-壓實-細粒式瀝青混凝土攤鋪-壓實道路施工之前，首先要在各種管道、檢查井施工完畢且達到驗收合格標準的情況下才能進行，以下為道路路面施工的技術(shù)要點：施工之前要對現(xiàn)有的場地進行適當(dāng)平整，并測量各基層的標高，定出道路施工后路面高程

14、的基準點，并注意地勢的坡度。用路床成形后，用壓路機壓實，使其壓實達到95以上。路床壓實合格后，按照圖紙要求的水泥石灰土（4：12：84）比例進行水泥石灰土鋪設(shè)，灰土按要求進行鋪設(shè)，在拿到試驗室規(guī)定的壓實系數(shù)情況下，鋪設(shè)厚度為18cm，然后用壓路機進行碾壓夯實，達到規(guī)定厚度后，用環(huán)刀進行土樣抽測，達到規(guī)定的干容重之后才能進行下一層的水泥石灰土鋪設(shè)。鋪設(shè)方法與上一層水泥灰土鋪設(shè)相同。水泥石灰土墊層經(jīng)驗收合格后進入水泥穩(wěn)定碎石的施工。如遇雨則重點檢查路拱及邊溝的排水情況、碾壓完成或未碾壓的路基排水及滲入情況、路床積水情況，如發(fā)生阻塞、溢滿，則立即放水，以防連日陰雨積水損壞路基，雨水期施工詳見雨季施工

15、措施。水泥粉煤灰碎石鋪設(shè)完畢后，復(fù)測各基準點的高度，在硬基面上即可進行瀝青混凝土的攤鋪工作，乳化瀝青下封層：水泥粉煤灰碎石在碾壓成型后即噴灑透層油并施工下封層。先噴灑透層油，透入深度不小于5毫米，透油層采用乳化瀝青pc-2型，用量按1.5升/平方米試灑后確定；后施工下封層，下封層石料規(guī)格0.5-1.0cm，用量為5立方米/1000平方米，噴灑pc-1型乳化瀝青，用量為1升/平方米。瀝青層之間、新舊瀝青層之間、瀝青層與舊水泥混凝土板之間及新舊路面接茬處噴灑黏層油采用pc-3型乳化瀝青。4.1、灰土施工工藝及方法水泥石灰土，采用路拌法分段全幅施工。（1）拌和水泥石灰土采用就地路槽內(nèi)或路槽外拌物法施

16、工，以便利用就地土和減少遠距離運輸。拌和可采用灰土拌和機或帶多鏵犁和旋轉(zhuǎn)犁的拖拉機。（2）碾壓水泥石灰土的壓實厚度以30cm為宜，碾壓含水量以“手握成團，落地開花”為度，松鋪系數(shù)一般為1.4-16，整平過程掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則。（3）早期養(yǎng)護a、壓實成型并經(jīng)檢驗符合要求的二灰土結(jié)構(gòu)層，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。夏季應(yīng)每天灑水養(yǎng)生（禁止用水管直接沖水）。其余季節(jié)視需要而定是否酒水，（表面發(fā)白時需適當(dāng)灑水）；b、如未及時加鋪上面的結(jié)構(gòu)層時，養(yǎng)生期不得少于7天。也可澆灑一次瀝青透層養(yǎng)生。并應(yīng)封鎖交通加以保護。（4）、季節(jié)施工水泥石灰穩(wěn)定土的適宜施工溫度在4以上，雨天不能施工。（5）、質(zhì)量要求

17、原材料和混合料質(zhì)量符合規(guī)范要求外觀質(zhì)量a、壓實后結(jié)構(gòu)層挺直和順，平整堅實，結(jié)成板體；b、無明顯裂縫或局部網(wǎng)狀龜裂，無浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。c、12t壓路機碾壓后，輪跡深度不得5mm。4.2、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝及方法 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工，采用集料拌現(xiàn)場攤鋪法，分段全幅施工。（1）準備下承層。（2）施工放樣：、恢復(fù)中線；、進行水平測量。（3）備料：、水泥，符合國標要求；、碎石：潔凈，堅硬，有棱角，粒徑40 mm ，壓碎值30，針片狀顆粒含量15；、水：用自來水或潔凈的河水；、粉煤灰：粉煤灰中sio2、al2o3和fe2o3的總含量應(yīng)大于70%，燒失量不宜大于20%，比表面積宜大于2500cm

18、2/g。（4）混合料的試配：確定混合料的最佳含水量和最大干密度；根據(jù)水泥粉煤灰碎石基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算需用干混合料重量，根據(jù)混合料的配比，材料的含水量及運料車輛的噸位，計算各種材料每車料的堆放距離。（5）鋪試驗段50米，確定水泥粉煤灰碎石的攤鋪系數(shù)。（6）集料拌和：根據(jù)現(xiàn)場材料的干容重及含水量，將重量比換算成體積比，按體積比拌和集料，拌和過程中，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整添加水量，使水分合適均勻，混合料色澤一致，。拌和好的混合料在及時運送到攤鋪現(xiàn)場進行攤鋪和碾壓。（7）運送和攤鋪混合料：用自卸汽車及時將混合料運至現(xiàn)場，然后用攤鋪機械進行碎石混合料攤鋪。（8）碾壓：

19、攤鋪后及時進行碾壓，先用鋼輪壓路機進行碾壓，然后用膠輪壓路機進行碾壓，并進行適當(dāng)灑水養(yǎng)護，壓實至設(shè)計要求的壓實度。碾壓時，先慢后快，先邊后中。碾壓過程避免“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象。（9）接縫的處理。水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層縱向每隔1520m設(shè)一道橫縫，縫寬4mm，縫深4cm，縫上粘貼一層50cm寬聚酯燒毛土工布。（11）封閉交通養(yǎng)生。（12）檢查驗收：a、自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收； b、監(jiān)理驗收合格后，進入下道工序施工。（13）雨季施工時，根據(jù)天氣預(yù)報，事先準備覆蓋的材料，防止級配碎石混合料未進行碾壓便被水淋濕。（14）施工工藝流程：(如下圖) 施工放樣集中拌料運輸混合料攤鋪混合料碾壓接縫

20、處理養(yǎng)生檢查驗收4.3、路側(cè)石、平石的施工工藝及方法（1）路邊石基礎(chǔ)與路面基層同步施工碾壓。（2）路邊石的安栽既要控制內(nèi)上棱角的直順度，又要注意立面的垂直度、頂面的水平度的檢查控制。（3）路邊石安栽調(diào)直后，邊石根部填實，路邊石背后及時澆筑c15砼靠背，以防邊石松動，影響工程質(zhì)量。（4）邊石頂高程與路面中心高程使用一個系列水準點，嚴格給予控制，在安栽路邊石過程中要隨時檢查校正邊石頂高程變化，并隨時檢查已安栽的邊石頂高程。（5）路線大半徑曲線，除嚴格依照已控制的道路中線量出道邊石控制線安栽外，還要做好宏觀調(diào)順后再回填固定。（6）路沿頂面和道路邊緣底層都嚴格控制高程和平整度。4.4. 瀝青路面施工工

21、藝及方法(1)、 施工準備測量放線：為了保證路面平整度和路面縱橫斷面高程，在路面底層上測設(shè)3m3m方格網(wǎng)，并按虛厚在主側(cè)石上彈出路邊虛鋪高程，保證路邊平整度和順暢的縱坡，防止積水。在攤鋪瀝青混合料前，將側(cè)石和平石安裝完畢。路面上的雨水口、檢查井等事先升降好，符合路面高程，同時井周必須進行夯實。在路面冷接茬處或與檢查井、雨水口銜接處，鋪油前涂刷一層瀝青粘層油。(2)、瀝青砼的拌和首先應(yīng)確定各種礦料、道料口的大小及瀝青、砂料的進料速度。瀝青混凝土混合料應(yīng)按設(shè)計瀝青用量進行試拌。試拌后取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并將各試驗值與室內(nèi)配合比試驗結(jié)果進行比較。驗證設(shè)計瀝青用量是否合適，必要時可作適當(dāng)調(diào)整。確

22、定適宜的拌和時間。間歇式拌和機每盤拌和時間宜為30-60s，以瀝青混合料拌和均勻為度。確定適宜的加熱和出廠溫度。各種材料和瀝青混合料的中熱和出廠溫度宜按表的范圍內(nèi)選用。瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度：種 類加 熱 溫 度 （）瀝青混合料出廠溫度()石油瀝青煤 瀝 青砂 石礦 粉石油瀝青混合料煤瀝青混合料130-160100-120140-170 100-130不加熱不加熱130-16090-120拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。每班拌和結(jié)束時，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。作好各項檢查記錄，不符合質(zhì)量標準的瀝青混合料禁止出廠。（3）、瀝青砼的運輸采用噸自

23、卸車運輸，運輸前將車廂打掃干凈，在車廂側(cè)板和底板上涂一層油水混合液，防止瀝青與車廂板粘結(jié)。運料車采取覆蓋等保溫、防雨、防污染的措施。（4）、瀝青混合料的檢查與卸料當(dāng)瀝青混合料運至工地后，試驗人員應(yīng)立即測量混合料溫度，并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察油多發(fā)亮成團，油少發(fā)干離析，過火表面呈焦褐色。均為瀝青混合料外觀檢查不合格。要求混合料到達工地溫度：石油瀝青混合料不低于120150。（5）、機械攤鋪瀝青混合料采用機械攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪有510cm左右寬度的攤鋪重疊。攤鋪機開始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機自動找平時，下層采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表

24、面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法確定。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度、路拱、橫坡，并由使用的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符要求時根據(jù)鋪筑情況及時調(diào)整。人工找補或更換混合料在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。缺陷較嚴重時，予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當(dāng)屬于機械原因引起嚴重缺陷時，立即停止攤鋪。路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，用人工攤鋪。（6）、碾壓當(dāng)油溫適合時進行碾壓，用1215t雙鋼輪壓路機碾壓至無輪跡時，再用2025t

25、膠輪壓路機碾壓密實，并消除輪跡。碾壓溫度：石油瀝青砼開始碾壓的溫度不高于140，終了溫度振動碾壓不低于25。碾壓先從路邊開始向路中心錯半軸碾壓，速度以每分鐘20m為宜。在叉口彎道碾壓時，碾輪不拐死彎，避免將混合料壅起。碾輪保持清潔，可往碾輪上噴刷稀釋柴油等防粘混合液，噴刷時要少、勤、勻。切忌用量過多或過于集中而浸蝕破壞路面。當(dāng)碾壓一遍后，檢查路面有無局部粗麻不平現(xiàn)象，及時用細料找補，一次找齊，防止掉渣。（7）、接茬路邊、側(cè)石根部、雨水口、檢查井周邊碾壓不到位部分，用墩錘夯實并用熱絡(luò)鐵熨平第二章、質(zhì)量管理體系與措施質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為合格工程。1、總則滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求，嚴格按照

26、質(zhì)量標準及iso9002質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，且可追溯。2、質(zhì)量方針實行科學(xué)管理，滿足合同要求，贏得顧客信任，同時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。3、質(zhì)量目標杜絕一切質(zhì)量事故，消除一切質(zhì)量隱患，各部位工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%,爭創(chuàng)市優(yōu)工程。4、質(zhì)量保證體系項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部質(zhì)檢工程師、試驗工程師及施工技術(shù)負責(zé)人組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。5、技術(shù)保證措施（1）加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。（2）嚴格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量驗收標準。（3）每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一工序的施工。（5）堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、