購物中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、購物中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為購物中心工程，總建筑面積約30000平方米，今天我們就以此工程為例子，為大家寫一套鋼結(jié)構(gòu)施工方案。二.施工準備1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應

2、對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7. 現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三.施工進度安排按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。四.勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注下料工 8、 組立工 6

3、、焊工 10 4 、矯正工 4 、鉆孔工 6 、 噴漆工 6 、司機 2 2 、電工 2 2 、起重工 2 8 、輔助工 6 8、 板材安裝 16 設備維修工 1 1五.主要施工機械設備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設備序號 機具名稱 數(shù)量 備注1 數(shù)控直條多頭切割機 2 ;2 型鋼自動組立機;3 門式埋弧自動焊 2 ;4 半自動焊 2 ;5 h型鋼矯正機 2 ; 6端面銑 1 ;7 拋丸除銹機 1 ;8 搖臂鉆 2 ;9 剪板機 2 ;10 二氧化碳氣體保護焊 3 ;11 碳弧氣刨 1 ;12 帶鋸 1 ;13 萬能銑床 1 ;14 50噸吊車 2 ;15 電焊機 24 ;16 扭矩扳手 6 ;17

4、 5噸倒鏈 218 氣焊 2六.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接h型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設備電渣壓力焊及焊接h型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。(一).箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接h型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割k型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基

5、準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行u型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：1.首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。2.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向

6、裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在u型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將u型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度l/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與u型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。二).焊接h型鋼梁的加工制作工藝過程：1.下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔

7、標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對角線差 1.0mm寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度 20號料的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差 、外形尺寸 1.0 、孔距 0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練

8、掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值(mm)項 目 允 許 偏 差 、零件寬度、長度 3.0 、邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度 2.0鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在

9、焊道以內(nèi)。預組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時，構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。組立的允許偏差表(mm) ;類 型 項 目 允許偏差 ;焊接鋼梁 高 度 2.0中心偏移 2.0 ;垂直度() b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450-475 28-30 556 2 450-475 34-36

10、408 3 550-600 34-36 308 4 575-625 34-36 3010 3 600-650 34-36 2310 4 650-700 34-36 2312 3 600-650 34-36 1512 4 725-775 36-38 2012 5 775-825 36-38 18操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定;

11、使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表(mm) 、項 目 允許偏差 、截面高度(h) h1000 4.0截面寬度(b) 3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度() b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度(f) t3000同一組內(nèi)任意孔間距離 1.0 1.5 相鄰兩組的端孔的距離 1.5 2.0 2.5 3.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼使用設備：翼緣調(diào)直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，

12、允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t14 1.5t14 1.0彎 曲 矢 高 1/1000 5.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項 目 允 許 偏 差兩端銑平時構(gòu)件長度 2.0兩端銑平時零件長度 0.5銑平面的平面度 0.39.除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應

13、大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10.油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11.包裝與運輸.構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。.在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋?/p>

14、護。.搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。12.驗收鋼構(gòu)件出廠前，應提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝1.施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2.施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸

15、吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3.安裝前準備工作.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。.編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。.標準節(jié)的安裝流程.安裝質(zhì)量標準項 目 名 稱 允

16、許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 h/100且10mm標 高 梁面 l/1000且10mm柱頂 5mm建筑物高度 n(n+n+w)4.安裝施工工藝.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。.墻面檁條安

17、裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5.安裝校正.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。.鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6.高強螺栓施工.高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在

18、使用前做復試。.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。.高強螺栓要防潮、防腐蝕。.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。.在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。(二).墻面壓型彩板安裝1.施工前準備、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)

19、格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。、各類施工設備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2.壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。(三).樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用

20、的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(型號：yd-200ls)和焊槍(型號：ys-223g)，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1/500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。七.質(zhì)量保證措施 、我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作gb/t19002-9002質(zhì)量管理模式，

21、對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 (一)建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。 (二)制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行gb/t19002-9002系列國家標準運作。 (三)項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。 (四)物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)

22、行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。(五)工藝質(zhì)量保證措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作:1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分h型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格

23、按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之

24、前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝：2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行gb50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及gb50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。2.3施工前必須進行技術交底。2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2.5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2.6施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。3.壓型鋼板安裝:3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3.2壓

25、型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3.4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3.6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。八、安全施工措施1.施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理

26、。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2.作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3.操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4.起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5.施工現(xiàn)場的機電

27、設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6.安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7.搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8.重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9.切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。10.屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。11.堅持班前安全會議制度，

28、將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12.定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施(一).冬季施工措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術措施。3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有

29、質(zhì)量證明書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9.構(gòu)件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水

30、分。12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15.環(huán)境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊