鍋爐運行與維護保養(yǎng)

1、鍋爐運行與維護保養(yǎng)鍋爐的正常運行一、概述鍋爐的正常運行是指運行中的監(jiān)視與調(diào)整，對蒸汽鍋爐而言，其主要任務(wù)是：保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值之內(nèi)，滿足用戶對汽量的要求，切忌超負(fù)荷運行；保持正常的氣壓和氣溫；均衡進水，并保持鍋爐的正常水位；保持蒸汽品質(zhì)符合規(guī)定；保持燃燒良好，提高鍋爐熱效率，并符合環(huán)保要求；保證鍋爐機組安全運行。 鍋爐運行工具是指鍋爐運行時的工作狀況，它是通過一系列有關(guān)運行參數(shù)來反映的。這些參數(shù)有稱為工作參數(shù)，如蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸發(fā)溫度、鍋筒水位；煙氣、空氣、水的溫度和壓力；燃料耗量以及煙氣成分。 引起鍋爐運行工況的主要因素有：鍋爐負(fù)荷、燃料性質(zhì)、給水溫度、過量空氣系數(shù)等。鍋爐正常運行時

2、，必須控制水位、氣壓、氣溫在一定的范圍內(nèi)，以適應(yīng)鍋爐設(shè)備的自身安全及熱用戶的要求。 如果鍋爐負(fù)荷增大，燃料量需增加。負(fù)荷降低，燃料量也減少。鍋爐負(fù)荷與燃料耗量接近成正比關(guān)系。負(fù)荷增高后，爐膛總輻射吸熱量增大，但小于負(fù)荷的增加量，既增加后續(xù)的對流受熱面的吸收熱量，同時增高排煙溫度，造成鍋爐熱效率的降低。由于對流過熱器吸收熱量多，出口蒸汽溫度也升高，省煤器出口水溫和空氣預(yù)熱器熱風(fēng)溫度也升高。反之，則結(jié)果相反。 當(dāng)進水溫度降低時，蒸發(fā)量降低，因此必須增加燃料供入量。當(dāng)然水溫變化對鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性的有影響。給水溫變化頻率高，對省煤器和鍋筒的安全有一定的威脅。 燃料性質(zhì)對工況的影響，主要是發(fā)熱量

3、及成分的變化。若發(fā)熱量降低，會使蒸發(fā)量減少，爐膛出口煙氣量降低。燃?xì)獬煞值淖兓瘜θ紵绊懕容^復(fù)雜，特別是天然氣鍋爐在該燒液化石油氣空氣混合時，應(yīng)注意火焰的特性是否變化比較大，要合理調(diào)節(jié)氣量、風(fēng)量及混合比例。 過量空氣系數(shù)對鍋爐運行工況影響也比較大。過量空氣系數(shù)的增大，主要是漏風(fēng)引起的。如過量空氣增多，爐膛溫度降低，輻射換熱降低，對流換熱量增加，還增大了排煙量，提高排煙熱損失，降低鍋爐熱效率。同時，鼓風(fēng)機或引風(fēng)機的耗電量也隨之增大。過量氣系數(shù)是通過測定各部位的煙氣成分來確定的。如采用燃燒效率分析儀，還可測得煙氣中一氧化碳的含量，判斷燃燒是否充分，來指引燃料與配比調(diào)節(jié)。二、蒸汽鍋爐的運行蒸汽鍋爐的

4、正常運行中，在操作上最重要的是保證水位穩(wěn)定，維持鍋爐的氣壓、氣溫。在一定范圍內(nèi)，這就需要經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒。氣壓和氣溫是保證蒸汽質(zhì)量額鍋爐的安全、經(jīng)濟運行的重要參數(shù)。運行人員要隨時注意工況的變化，做出及時、正確的調(diào)整。通過各種監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)運行中的異?，F(xiàn)象，預(yù)防各種事故，并能正確處理事故。對鍋爐運行狀態(tài)的不斷監(jiān)視，充分掌握運行規(guī)律，保證鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。 （1） 水位的控制 維持鍋筒內(nèi)水位的高低是鍋爐安全運行的最重要條件，在運行過程中應(yīng)隨時注視和調(diào)節(jié)鍋爐的水位。水位的變化會引起氣壓、氣溫的波動。水位太高時會使蒸汽大量帶走，降低蒸汽品質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并會在蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象，甚至?xí)l(fā)生滿水事故

5、。有蒸汽過熱器時，則蒸汽中的鹽堿物質(zhì)會附著在過熱器中，甚至燒壞過熱器。水位過低則容易發(fā)生缺水事故，甚至引發(fā)嚴(yán)重缺水事故，造成被迫停爐。為此，必須堅強對水位的監(jiān)視和控制。 負(fù)荷的變化，爐內(nèi)燃燒工況的變化，必須導(dǎo)致蒸發(fā)量的變化，要維持鍋爐的正常水位，就必須及時調(diào)節(jié)給水量，以適應(yīng)蒸發(fā)量的變化。鍋爐的給水方式和時間要適當(dāng)，鍋爐在運行中應(yīng)盡可能做到均勻的給水，避免水位過低時大量給水，水位過高時又大量排污。因此，蒸汽負(fù)荷或水位降低時，就應(yīng)及時開大給水閥；蒸汽耗量減少或水位上升時，要及時關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥，盡量做到勤給水、少給水，以保持水位在正常水位線附近輕微波動。 鍋爐的正常水位一般在水表中間。在運行中應(yīng)隨負(fù)

6、荷的大小進行調(diào)整，負(fù)荷低時應(yīng)稍高于正常水位，以免當(dāng)負(fù)荷增大時造成低水位；負(fù)荷高時要稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時造成形成高水位。一般來說，上下波動低范圍不宜超過40。 在負(fù)荷變化較大時，可能出現(xiàn)“虛假水位”。因此當(dāng)負(fù)荷突然增大很多時，蒸發(fā)量不能很快跟上，造成氣壓下降，鍋筒內(nèi)的汽水兩相壓力不平衡而出現(xiàn)水位先上升再下降的現(xiàn)象；反之，當(dāng)負(fù)荷突然降低很多時，水位會出現(xiàn)先下降在上升的現(xiàn)象。因此，在監(jiān)視和調(diào)整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。 （2）氣壓的控制 鍋爐運行時，應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定，鍋爐的氣壓不能低于規(guī)定的工作壓力，否則不能保證用氣系統(tǒng)的需要；同時也不能超過規(guī)定的最高許可壓力，不然將造

7、成安全閥開啟排氣而浪費能源，在安全閥發(fā)生故障意外時將導(dǎo)致超壓事故。 鍋爐氣壓的變化，實際上反映的是蒸發(fā)量與蒸汽負(fù)荷之間的平衡關(guān)系。鍋爐運行時，蒸汽不斷進入鍋筒的蒸汽空間，另一方面蒸汽又不斷離開鍋筒，送向外界用戶。當(dāng)產(chǎn)生的蒸汽量多余外界需求時，鍋爐的氣壓就會上升；反之，鍋爐的氣壓就會下降。因此，控制鍋爐的氣壓實質(zhì)上是對蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)。而蒸發(fā)量的大小，決定于運行人員對爐內(nèi)燃燒的操作調(diào)整。 當(dāng)負(fù)荷增大氣壓下降時，應(yīng)根據(jù)鍋爐的實際水位高低情況進行調(diào)整。如果水位高，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，再增加燃料量和風(fēng)量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量滿足外界負(fù)荷需要，使氣壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。然后再按正常情況調(diào)節(jié)燃燒及給

8、水量。當(dāng)水位低時，應(yīng)先增加燃料及風(fēng)量，在加強燃燒的同時逐漸增加給水量，保持氣壓和水位正常。 當(dāng)負(fù)荷減少而氣壓升高，如果鍋爐內(nèi)的實際水位高，應(yīng)先減少燃燒量和送風(fēng)量，減弱燃燒，在適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使氣壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。然后，再按照正常情況調(diào)整燃燒及給水。如果鍋爐內(nèi)的實際水位低，應(yīng)首先增加給水量，待水位恢復(fù)正常后，在根據(jù)氣壓變化和負(fù)荷需要情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)燃燒及給水量。 （3）氣溫的控制 蒸汽溫度在運行中應(yīng)該控制在一定范圍內(nèi)。對于無法熱器的鍋爐蒸汽溫度的變化，主要反映在鍋爐蒸汽壓力值的變化和飽和蒸汽的溫度上。對于過熱器的鍋爐，過熱蒸汽的溫度變化，主要取決于過熱器煙氣側(cè)的放熱情況和蒸汽側(cè)的

9、吸熱情況。 蒸汽溫度變化的原因，主要與煙氣側(cè)的放熱情況有關(guān)。經(jīng)過過熱器的煙氣溫度升高、煙氣量增大或煙氣流速加快，都會使過熱蒸汽溫度上升。蒸汽溫度變化也與鍋爐水位的高低有關(guān)。水位高時，飽和蒸汽夾帶水分多，過熱氣溫溫度下降。水位低時，蒸汽夾帶水分少，使過熱蒸汽溫度上升。小型鍋爐的過熱蒸汽溫度一般可通過調(diào)節(jié)燃料量和送風(fēng)量，靠改變?nèi)紵r加以調(diào)節(jié)。大容量鍋爐的過熱蒸汽溫度，一般是用減溫器來調(diào)節(jié)。三、熱水鍋爐的運行（1）運行溫度控制 水溫是熱水鍋爐運行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制的。如果水溫過高會引起鍋爐中的水汽化，而大量的鍋水汽化會造成超壓以至發(fā)生爆炸事故。熱水鍋爐的出水溫度應(yīng)比運行壓力下相應(yīng)飽和溫低20。同一

10、臺鍋爐各路回水溫度偏差不得超過10。節(jié)能器出水溫度應(yīng)比運行壓力相應(yīng)的飽和溫度低20。 并列運行的熱水鍋爐的出水溫度也應(yīng)隨時加以控制調(diào)節(jié)，使其保持一致。具體方法是，在供負(fù)荷不很緊張的情況下，可采取減弱燃燒的方法使出水溫度較高的鍋爐水溫相應(yīng)降低；在供熱負(fù)荷較緊張的情況下，則宜采用開大出水溫度較高鍋爐的回水閥門來降低出水溫度。（2）運行壓力的控制 正常運行時，熱水鍋爐的壓力應(yīng)是恒定的，壓力值在供熱系統(tǒng)設(shè)計時已經(jīng)確定，一般不需調(diào)整。 熱水鍋爐的壓力不準(zhǔn)超過或低于允許的壓力值，否則會影響熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的正常運行，嚴(yán)重時會釀成鍋爐事故。因此，熱水鍋爐運行時應(yīng)隨時監(jiān)視與調(diào)整鍋爐本體介質(zhì)壓力、回水壓力水泵進

11、出水壓力，并使其保持穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)波動壓力較大，應(yīng)及時查找原因，并正確予處理。 正常運行時，鍋爐本體上的壓力表示值總是大于回水包上的壓力值，且二者的差應(yīng)當(dāng)是穩(wěn)定的。若二者差值不變而數(shù)值下降，說明系統(tǒng)中水量在減少，應(yīng)增大補水后，壓力仍不恢復(fù)正常，則表明系統(tǒng)嚴(yán)重漏水，應(yīng)立即采取措施。若鍋爐壓力不變，回水管的壓力上升，表明系統(tǒng)有短路現(xiàn)象，即系統(tǒng)水未經(jīng)用戶或甩掉部分用戶直接進入回水管，應(yīng)檢查改正。（3）運行中其他注意事項 熱水鍋爐的運行中還要經(jīng)常注意以下幾點。 1）經(jīng)常排氣 運行過程中隨著水溫的升高，不斷有氣體析出。如果集氣安裝不合理或充水時放氣不徹底，都會使管道內(nèi)積聚空氣形成氣塞，影響水的正常循環(huán)和

12、供熱效果，因此必須經(jīng)常開放氣閥排氣。 2）防止氣化 為了避免氣化，應(yīng)使?fàn)t膛放出的熱量及時被循環(huán)水帶走。運行中除了嚴(yán)格控制溫度與壓力外，還應(yīng)使鍋爐各部位的循環(huán)水流量均勻。這要求操作人員密切注視鍋爐和各循環(huán)回路的溫度及壓力的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時查找原因。 3）合理分配水量 要經(jīng)常通過閥門開度來合理分配通到各循環(huán)網(wǎng)路的水量，并監(jiān)視各系統(tǒng)網(wǎng)路的回水溫度。 4）停電保護 強制循環(huán)的熱水鍋爐在突然停電時，鍋水循環(huán)立即停止，很容易因氣化而發(fā)生嚴(yán)重事故。此時必須迅速熄火，使?fàn)t溫很快下降，同時應(yīng)將鍋爐與系統(tǒng)之間的閥門切斷。如有備用電源，則應(yīng)立即啟動，確保系統(tǒng)的水循環(huán)不斷。 5）減少失水 熱水供暖系統(tǒng)的補水量應(yīng)控

13、制在水量的1以下。發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時修理，同時要加強對放排水裝置的管理。 鍋爐停爐與保養(yǎng)一、 鍋爐停爐鍋爐停爐可分為正常停爐和緊急停爐。 1正常停爐是以為負(fù)荷較少、用熱期結(jié)束及檢修原因，有計劃的進行停爐。它按照停爐時間的長短又分為長期停爐和暫時停爐兩種。暫時停爐是鍋爐短時間減少負(fù)荷或用汽單位和設(shè)備短時間暫停用汽，當(dāng)負(fù)荷加或用戶恢復(fù)用汽時，停用鍋爐能以最快的速度恢復(fù)正常運行，提供蒸汽。用熱周期結(jié)束或因檢修需要，鍋爐停用幾個月基至幾年，稱為長期停爐。 對于全自動鍋爐來說，正常停爐操作極其簡單。當(dāng)負(fù)荷減小，蒸汽壓力上升至設(shè)定上限值時，既能自動切斷燃料的供應(yīng)，停止燃燒，程序轉(zhuǎn)到后吹掃期。當(dāng)后吹掃期接近完成

14、時，風(fēng)門會到低火位置，鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，程序控制器斷電停止轉(zhuǎn)動。直至蒸汽壓力下降至下限設(shè)定值時，在開始下一個工作循環(huán)。有的鍋爐水冷度小，不設(shè)后吹掃期停止燃燒，為一個工作循環(huán)的結(jié)束。其目的是減少熱損失和避免吹掃帶人爐膛的冷風(fēng)引起耐火材料等的損失。以上停爐是在變工況時鍋爐在自動控制下的運行。這也可稱為暫時停爐的運行情況。如果需要長期停爐，其操作步驟如下：（1） 逐漸降低鍋爐負(fù)荷，直到低火狀態(tài)。（2） 手動關(guān)閉燃料供應(yīng)閥，停止燃燒，程序進入后吹掃，直至后吹掃結(jié)束，程序停止如燒重油，在停止燃燒前應(yīng)進入掃線階段，用蒸汽或輕油管吹掃干凈；停用時間長一般用蒸汽吹掃。（3） 停止送氣，關(guān)閉蒸汽閥。有過熱氣的鍋爐

15、，應(yīng)開啟過熱器出口集箱疏水閥3050min，以冷去過熱器，同時關(guān)閉連續(xù)排污閥。但不可使用鍋爐快速冷去。（4） 氣壓下降不能太快，在降到大氣壓之前，應(yīng)對鍋爐加以監(jiān)視。（5） 蒸汽壓力降低到0.15MPa時，水位控制器關(guān)閉，并將鍋爐水位維持在正常的低水位處，以便鍋爐下次能夠自動點火（6） 關(guān)閉鍋爐煙道出口擋板，直至停爐46h之后逐漸開啟；有旁通煙道的鍋爐，應(yīng)打開旁通煙道加速冷去。 在鍋爐停爐1824h后，當(dāng)爐水溫度降低至80時，才能將爐水全部放出。為使放水工作順利進行，應(yīng)打開鍋爐的空氣閥或抬起一個安全閥。如果是兩臺或兩臺以上并聯(lián)運行，活力放水后，必須將蒸汽、給水好排污等管路用堵板全部隔斷，這時才能

16、到爐內(nèi)進行工作。 2 緊急停爐是鍋爐在運行中發(fā)生事故時采取的措施，以防事故擴大危急人生和設(shè)備安全，它也稱為事故停爐或保護性停爐。 在全自動鍋爐中設(shè)置了保護系統(tǒng)，它包括蒸汽壓力、水位、油壓、油溫、燃?xì)鈮毫腿紵髑帮L(fēng)壓等超越設(shè)定的極限值，或者在正常燃燒時突然?；?。若遇上上述情況保護系統(tǒng)就會起作用，自動切斷燃料的供應(yīng)，停止鍋爐運行。有的鍋爐還設(shè)有后吹掃環(huán)節(jié)，待后吹掃結(jié)束，整個鍋爐停止運行。這種保護性停爐屬于全自動鍋爐控制的一部分，只要鍋爐自控系處于正常的技術(shù)狀態(tài)，就不會發(fā)生重大事故，因為所有參數(shù)中的一項到達(dá)極限的會立即停爐，對鍋爐及其系統(tǒng)進行保護 如果不是全自動鍋爐或自動鍋爐中難以消除的故障，這時

17、操作人員應(yīng)注意以下情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)緊急停爐：（1） 水位表已經(jīng)看不到水位，經(jīng)沖洗仍然不見水位；（2） 鍋爐漏水，以最大量給水，水位仍繼續(xù)下降，表上看不到水位；（3） 確保鍋爐水位已超過最高可見水位（滿水；（4） 給水泵和給水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)失效或損壞，使鍋爐無法上水；（5） 水位表全部損壞或安全閥的失效；（6） 鍋爐氣壓超過工作壓力，采取措施后仍繼續(xù)上升；（7） 鍋爐受壓元件損壞，危及設(shè)備和人生安全。 緊急停爐操作的注意事項有：遇水急冷而產(chǎn)生應(yīng)力，造成重大事故； （2）不是因嚴(yán)重缺水緊急停爐的，仍可向鍋爐上水，以維持正常水位。二、 鍋爐的停爐保養(yǎng) 鍋爐停爐后的保養(yǎng)，主要是為了防止鍋爐的腐蝕。因為鍋爐

18、停爐后，爐內(nèi)濕度很大切通風(fēng)不良，若長期處于這種狀態(tài)，空氣中的氧就能與濕的受熱面金屬接觸，在內(nèi)表產(chǎn)生一層黃褐色的鐵銹；另外，受熱面的煙氣在停爐后的濕環(huán)境里，積灰也會對金屬產(chǎn)生腐蝕。一般來說，停爐時腐蝕比運行中的腐蝕更為嚴(yán)重。因此做好停爐保養(yǎng)工作，對防止和緩解腐蝕，延長鍋爐的使用壽命具有重要意義。 鍋爐停爐用期間，造成鍋爐腐蝕的主要原因是金屬面的潮濕和空氣的存在。因此，只要保持金屬面干燥或與空氣隔離，就能有效的防腐。根據(jù)停爐時間的長短，常用的停爐方法保養(yǎng)有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。（1）壓力保養(yǎng) 壓力保養(yǎng)使用與停爐不到一周、熱備用的火爐。主要防止空氣的進入，使?fàn)t內(nèi)不含氧。具體方法是在

19、鍋爐停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，然后關(guān)閉所有擋板和爐門，將鍋爐封閉起來，使冷去極為緩慢。保持爐內(nèi)余壓為0.05-0.1Mpa，維持爐內(nèi)溫度稍高于100.維持爐內(nèi)壓力和溫度是定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，或本爐間斷火加熱。（2）干法保養(yǎng) 干法保養(yǎng)是指在爐內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑的方法，其目的是保持爐內(nèi)無水分。使用于長期停用的鍋爐或季節(jié)使用的供熱鍋爐。 停爐后把鍋水放干凈，清除受熱面上的泥垢、鐵銹和煙灰，關(guān)閉蒸汽管道（熱水爐應(yīng)關(guān)閉進、出口循環(huán)水管）、給水管上的閥門及排污管道上的閥門，并保證與其運行中的鍋爐完全隔絕。打開人孔、手孔使鍋爐，集箱自然干燥；如果鍋爐房潮濕，最好利用爐內(nèi)余熱或用木柴維持

20、微火將鍋爐本體、爐墻及煙道烘干。鍋爐烘干并冷去后，即可將準(zhǔn)備好的放在敞口托盤內(nèi)的干燥劑放在鍋筒及集箱內(nèi)，然后將人孔、手孔、爐門等關(guān)閉嚴(yán)密，防止空氣進入。常用的干燥劑是吸濕能力很強的無水氯化鈣（生石灰）或硅膠（應(yīng)先放在120-140下進行干燥）。干燥劑的放入量可按鍋爐的容積來計算。一般情況下，無水氯化鈣按1.52M3放置；生石灰2-3M3放置；硅膠按1.5-3M3放置。由于干燥劑吸潮后體積要膨脹，因此干燥劑在托盤內(nèi)的高度不宜超過盤高的一半。記錄下干燥劑的數(shù)量及位置。爐內(nèi)放入干燥劑約一周后，應(yīng)打開鍋筒進行第一次檢查，看干燥劑是否已經(jīng)吸濕而失效。如果發(fā)現(xiàn)氯化鈣或生石灰由塊狀變成粉狀，硅膠的顏色發(fā)生變

21、化，說明已潮解失效，應(yīng)跟換（生石灰）或烘干（無水氯化鈣和硅膠加熱到105-110）后繼續(xù)使用。以后每隔1-2個月檢查一次。用干法保養(yǎng)的鍋爐，要十分注意與鍋筒相通的各部位的嚴(yán)密性。鍋爐在投入運行前 ，必須將盤內(nèi)盛裝的干燥劑取出，并清掃干凈。（3）濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)是在汽水系統(tǒng)中灌注堿性溶液利用堿性溶液與金屬作用生成的氧化物保護膜來防止金屬的腐蝕 ，濕法保養(yǎng)使用與停爐不超過一個月的鍋爐。 鍋爐停爐后采用濕法保養(yǎng)，應(yīng)放凈鍋水，清除鍋內(nèi)各處水垢、水渣，清除受熱面外側(cè)的灰垢。然后關(guān)閉各處人孔、手孔、閥門，加入軟化水至最低水位（熱水鍋爐應(yīng)充滿鍋筒），用水泵把配置好的堿性防腐液注入鍋內(nèi)。開啟給水閥向鍋爐內(nèi)進

22、水，直至汽水系統(tǒng)全部進滿為止。關(guān)閉給水閥用水泵使鍋水循環(huán)，使堿液與鍋水混合均勻并在各處受熱面系統(tǒng)內(nèi)均勻分布。在整過保養(yǎng)期間要定期微火烘爐，保持外部受熱面干燥；定期開泵使鍋水循環(huán)，并使各處溶液濃度一致；還要定期測定水的堿度，如果堿度降低則漏應(yīng)當(dāng)補充堿液。 鍋爐點火運行前應(yīng)將爐內(nèi)所有溶液放出，備有儲液池的，可放入池內(nèi)以備在用，防腐液放出后，用清潔的水清洗。如果需要及升爐，可放掉一半再補充軟水，但這樣做應(yīng)該在運行中增加排污次數(shù)，防止汽水共騰。 堿性防腐液配置的方法有以下常用的三種： 堿液法 所用的堿為工業(yè)用氫氧化鈉或磷酸三鈉或二者混合使用。在軟化合格的水中每噸鍋水加氫氧化鈉5，或磷酸三鈉10；或用氫

23、氧化鈉6與磷酸三鈉1.5的混合液用泵送入鍋內(nèi)，確認(rèn)無空氣，保持鍋水的PH為10-12。此法可用于相對較長時間的停爐。 混合液保護法 混合液由氫氧化鈉、磷酸鹽（P2O5）與亞硫酸鈉三種化學(xué)藥品混合而成，其配比是每噸鍋水中加氫氧化鈉1、磷酸鹽0.1、亞硫酸鈉0.25。此法適用于容易排凈污水的鍋爐。 氨液法 將氨水（NH4OH）配置成濃度為0.8-1.0g/L的稀氨液打入鍋內(nèi)并定期（每隔十天左右）使氨液循環(huán)，其濃度經(jīng)常保持不變有利于鈍化膜的形成。由于氨對銅有腐蝕作用，所有用此法時必須把與氨液有可能接觸的銅部分拆除或加以隔離 （4）充氣保養(yǎng) 鍋爐在清處水垢、煙灰并使受熱面干燥之后，從鍋爐最高部位將氮氣

24、或氨氣沖如鍋內(nèi)，迫使密度較大的空氣從鍋爐排出，同時維持鍋內(nèi)一定壓力（一般為0.05-0.1MPa）。氮氣無腐蝕性切性質(zhì)穩(wěn)定，可以防止鍋爐受熱面金屬的腐蝕；氨氣及可清除氧氣，又因其成堿性，有利于防止腐蝕。因此，這種保養(yǎng)效果較好。充氣保養(yǎng)要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有良好的嚴(yán)密性，保養(yǎng)中需要強監(jiān)督。 目前，一種新的鍋爐保養(yǎng)方法已被采取和推廣，這就是氣相緩蝕法。它采取一種TH-901保護劑（緩蝕劑），放入需要長期停用的鍋爐內(nèi)，通過保護劑揮發(fā)的氣體在鍋內(nèi)金屬表面上形成一層保護膜，以達(dá)到防腐的目的。TH-901保護劑的使用方法是：將要長期停用的鍋爐趁熱排凈鍋水，打開人孔、手孔，鍋爐完全封閉。鍋內(nèi)積水較多時，要適當(dāng)

25、加大保護劑的用量。鍋爐重新啟動時，不必清除保護劑，只須拿出托盤即可。第三節(jié) 鍋爐的日常檢查與保養(yǎng) 鍋爐長期運行是依靠鍋爐及其系統(tǒng)各部件始終處于正常而良好的技術(shù)狀態(tài)。由于鍋爐經(jīng)過一段時間運行后，鍋爐設(shè)備、安全附件、自動控制的器件及附屬設(shè)備等，會產(chǎn)生磨損、泄漏、腐蝕、燒壞及其它損壞現(xiàn)象，如不及時保養(yǎng)就不能保證鍋爐的安全，可靠運行。因此，要認(rèn)真做好日常的檢查、維護與保養(yǎng)，使其延長使用壽命，保持良好的技術(shù)性能。一、 鍋爐的日常檢查 為確保鍋爐在運行時總能處于正常狀態(tài)，操作人員必須經(jīng)常進行有規(guī)律性的檢查檢查項目，下表可供參考。鍋爐日常檢查表檢查與操作項目每日每周說 明1 蒸汽壓力或熱溫度等主要參數(shù)維持在正常的設(shè)計值范圍內(nèi)2 鍋爐水位 給水控制性能測試極限低水位切斷測試確定水位正常波動范圍切斷水泵電源，使其繼續(xù)正常蒸發(fā)。使水位慢慢降低，密切注意控制開關(guān)合上的時間與水位作比較，接通給水泵電源，使其水位回到鍋爐正常水位狀態(tài)；用秒表記錄給水泵開啟與停止所需要的時間，以便獲得水泵的流量；如果給水泵開啟與停止時有水擊現(xiàn)象，說明泵產(chǎn)生故障、止回閥故障、冷凝溫度問題或吸水側(cè)發(fā)生問題。切斷給水泵電源，用爐底排污法使水下降至極低水位，確認(rèn)燃燒器能按正常程序停止。然后操作員用手動復(fù)位，接通給水泵電源，使燃燒器重新啟動。建必適