《數(shù)控加工中心操作與加工》要點

1、行業(yè)模塊加工中心操作與加工項目1加工中心的操作編程學習單元1加工中心的手動方法一、FANUC 01 MAT朦統(tǒng)加工中心控制面板FANUC Oi-MATEtt空系統(tǒng)分為4個部分，分別是CNO作面板，屏幕顯示區(qū)，屏幕軟 鍵和機床控制面板，如圖H.1.1所示。機床控制面CNC操作面板屏幕顯示區(qū)W 9 圖H.1.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)加工中心控制面板241 FANUO控系統(tǒng)CNCM乍面板FANUC系統(tǒng)CNCB作面板如圖H.1.2所示，各按鍵功能見表H1.1。圖H.1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)CNCM乍面板表H1.1: FANUCR控系統(tǒng)操作面板各鍵功能鍵名稱功能說明09地址、數(shù)字鍵輸入輸入字母、數(shù)字和符

2、號SHIFT上檔鍵切換字符EOB段結束符鍵每條語句結束后加 ?POS加工操作區(qū)域鍵顯小加工狀態(tài)PROG程序操作區(qū)域鍵顯示程序界面OFS/SET參數(shù)操作區(qū)域鍵顯示參數(shù)和設置界面SYSTEM系統(tǒng)參數(shù)鍵設置系統(tǒng)參數(shù)MESSAGE報警參數(shù)鍵顯示報警參數(shù)CSTM/GR圖像顯示鍵顯示當前走刀路線INSERT插入鍵手動編程時插入字符ALTER替換鍵編程時替換字符CAN回退鍵編程時回退清除字符DELETE刪除鍵刪除程序及字符INPUT輸入鍵輸入各種參數(shù)RESET復位鍵復位數(shù)控系統(tǒng)HELP幫助鍵獲得幫助信息t4翻頁鍵程序編輯時進行翻出二光標移動鍵移動光標2機床控制面板如圖H.1.3所示，面板各按鈕說明見表H.1

3、.2所示手輪國S國4產(chǎn)。bd qc m圖H.1.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)機床控制面板表H.1.2: FANUC數(shù)控系統(tǒng)機床控制面板各按鈕說明按鈕/名稱功能說明模式選擇自動區(qū) 按此按鈕后，進入自動加工編輯旦按此按鈕后，進入程序編輯MDI國按此按鈕后，進入MDI,手動輸入程序DNC國按此按鈕后，可進行輸入輸出程序（在線加 工）回原點模式按此按鈕后，機床進入回原點模式JOG1按此按鈕后，進入手動狀態(tài)增量彼此按鈕后，進入增量模式手輪1按此按鈕后，進入首輪模式，可手輪操作機床Ir電源開1接通電源電源關關閉電源1 _l : IK=*主軸倍率調(diào)節(jié)主軸轉速堿急停按鈕按下急停按鈕機床立即停止所有移動僧r進給倍率可

4、調(diào)節(jié)機床進給速度手輪鍵按此鍵可用手輪操作機床轉動手輪控制器操作機床移動改變控制的坐標軸匹循環(huán)啟動程序運行開始，在自動加工與 MDI狀態(tài)下有效回1循環(huán)暫停在自動加工中可暫停程序，再按繼續(xù)加工單段運行程序時每次運彳L段程序跳段按下此鍵，會跳過程序段頭輸入/的程序段豆選擇性停止按下此鍵，會在程序中有 M01處停止於輔助功能鎖按下此鍵，所有輔助功能指令被鎖定更空運行按下此鍵，機床移動進入空運行狀態(tài)機床鎖按下此鍵，機床所有軸被鎖XI增量/手輪倍調(diào)節(jié)增量/手輪倍率率唾主軸吹氣把主軸內(nèi)異物排出（在主軸沒啟力的情況卜）匿主軸松開安裝刀具弼鎖住主軸安裝刀具包排屑按下此鍵，可將機床內(nèi)鐵屑排出圜工作燈打開機床，作照

5、明燈回主軸止轉主軸止轉主軸反轉主軸反轉1明主軸停止主軸停止超程解除解除機床各軸超程回刀庫止轉在手動狀態(tài)卜力庫止轉國刀庫反轉在手動狀態(tài)卜力庫反轉因冷卻液冷卻液開國氣冷氣冷開卜長|、|-17|坐標軸控制鍵在手動狀態(tài)卜控制各個軸的正負移動叫1按住此鍵加快各軸移動速度、開機步驟1 .打開機床電閘；2 .點擊“電源開”按鈕;3 .打開急停按鈕;4 .機床回參考點，按“回零”鍵，回零鍵變亮進入機床回零狀態(tài)，先按“ +Z”鍵，再按“+X ”+Y鍵，”+Z” “+X” “+Y”鍵的指示燈變亮即回原點完成?；虿榭雌聊伙@示機床坐標系各軸是否回零完畢，如圖 H.1.4所示。工內(nèi)何員,小Th t II hicr, 7

6、4a1，苗6 4口若出：h *40IH 1 Wt地一生忻”X0Y69臂/%5小*加 T (I it ftM lb IH hl。5OS I I w* i翻 a*PO:S。甘圖H.1.4機床坐標系回參考點注意：機床回參考點一定要先回 Z軸，避免先回其他軸時發(fā)生與工件的撞刀三、對刀方法數(shù)控編程一般按照工件坐標系編程，對刀過程一般就是建立工件坐標系與機床坐標系之 間的聯(lián)系。下面具體說明立式加工中心對刀方法。以工件中心為對刀點。如圖H.1.5所示零件加工外輪廓，X Y方向以工件中心為基準，對刀步驟如下:圖H.1.5零件加工外輪廓圖H.1.6尋邊器1 .在“機械回零”使用刀具返回參考點。2 .在主軸上安裝

7、尋邊器，如圖 H.1.6所示，然后使主軸正轉，轉速為 300400r/min 。3 . X、Y方向對刀：用尋邊器先輕微接觸 X正方向到尋邊器同軸為止，打開 POS面,將當前相對坐標系清零，抬起主軸，將尋邊器移到工件 X負方向，將主軸向下，尋邊器輕微接觸X負方向到尋邊器同軸為止，紀錄此時坐標值，然后將主軸移到紀錄的坐標值的1/2處，按X鍵，然后按（清零）；按同樣方法將刀具 Y方向相對坐標系移到坐標系的1/2處, 按Y鍵，然后按（清零）。打開工件坐標系鍵，按 OFS/SET鍵顯示界面如圖H.1.7所示, 將光標移到G54位置，在鍵盤上輸入X0,然后按屏幕下方軟鍵測量鍵完成刀具 X軸坐標的 測量，然

8、后按照同樣方法測量出 Y軸坐標中點的位置。啪T * *UOM COOSTOATES IG54IX 300,000O.MC OSOC 0.000O.OOC o.ooc圖H.1.7 建立G54工件坐標系4 .Z方向對刀Z 方向對刀：考慮到對刀的工藝性，一般將工件的上表面做為工件坐標系的Z方向零點。Z方向對刀主要有試切對刀法，Z向測量儀對刀等幾種方法。5 1）試切對刀法試切對刀法簡單，但是會在工件上留下切痕，對刀精度低，適用于粗加工對刀。其對刀 方法如下：主軸裝上銃刀，主軸正轉，用手輪將刀具刀尖輕微接觸工件上表面，打開建立工件坐標 系界面如圖H.1.7所示，在G54 Z軸位置輸入0,然后按測量鍵。Z

9、軸對刀完成。6 2） Z向測量儀對刀Z向測量儀對刀對精度高，特別是在加工中心進行多把刀對刀的效率較高，對刀操作如 下：1）主軸裝上銃刀，主軸不允許轉；2）移動刀具到Z向測量儀上方，用手輪移動刀具到刀尖接觸到 Z向測量儀上表面，此時測量儀燈亮，如圖H.1.8所示。3)如對刀儀高度50mm打開建立工件坐標系界面，在 G54 Z軸坐標中輸入50.0,然 后按測量鍵。Z向對刀結束。圖H.1.8 Z向測量儀對刀學習單元2加工中心的自動加工一、加工中心加工前準備工作1 .準備主要內(nèi)容加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。2 .操作步驟及內(nèi)容：(1)閉合機床電閘

10、；(2)點擊“電源開”按鈕；(3)打開急停按鈕。(4)機床回參考點，按“回零”鍵，回零鍵變亮進入機床回零狀態(tài)，先按“ +Z鍵，再 按“+X” “+Y鍵，+Z ”+X “+Y鍵的指示燈變亮即回原點完成。或查看屏幕顯示機 床坐標系各軸是否回零完畢。3 .根據(jù)工藝安排合理選擇所需刀具。4 .將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即(1)在MDI模式下輸入 “T01 M06,執(zhí)行；(2)手動將T01刀具裝上主軸；(3)按照以上步驟依次將其他刀具放入刀庫；(4)清潔工作臺，安裝夾具和工件將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上;(5)用對刀儀進行對刀，并將參數(shù)

11、輸入機床。二、程序的輸入1 .根據(jù)工藝安排合理編制出加工程序。2 .將編好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，先按程序編輯鍵,再按程序操控鍵 PROG進入程序編輯界面，進入程序編輯界面后首先輸入程序號，例如 O 9001,在鍵盤上輸入O 9001,然后按EOEBS,程序號輸入到機床系統(tǒng)中。最后將其余程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。如圖 H.1.9所小o圖H.1.9程序輸入面板三、自動加工1.程序輸入完畢后，不能馬上進行加工，應先檢查程序輸入無誤后方可加工。具體步 驟如下：(1)按自動加工鍵進入自動加工狀態(tài)，再按圖像顯示鍵CSTM/GR屏幕進入圖像顯示界面。之后將加床鎖住，按機床鎖鍵再按空運行鍵，最后按循環(huán)啟動鍵。程

12、序運行，觀察程序是否有誤，如果無誤將機床鎖與空運行鍵關閉，機床回參考點，最后按下自動加工鍵與循 環(huán)啟動鍵，進行工件的加工；(2)加工完工件后對工件進行測量，合格后取下工件；(3)清理機床；(4)關機。學習單元3 加工中心的加工編程一、常用地址及含義其中有模態(tài)指令和非模態(tài)指令之分：非模態(tài)指令：只在書寫了該代碼的程序段中有效，下一段程序 中無效；如；M30模態(tài)指令：一組可相互注銷的指令，這些指令在被同一組的另一個指令注銷前一直有 效。如M05 M3陰1 .程序字(也稱為指令)程序中，是分行書寫的，程序中每一行，稱為一個程序段，整個程序有多個程序段組 成。每個程序段由若干個指令組成(如 G01 X0

13、),指令是數(shù)控程序中的基本信息單元，代 表機床的一個位置或一個動作。2 .常用地址每個指令由英文字母和數(shù)字組成，其中英文字母成為地址。各種地址碼代表不同功能，加工程序中使用的地址碼及其功能。如：程序號：O給程序指定程序號順序號：N程序段的順序號準備功能：G 指定移動方式尺寸字：X Y坐標軸移動指令進給功能：F指定每分鐘進給速度輔助功能：M機床上的開關控制主軸功能：S指定主軸轉速準備功能：G0O- G99輔助功能：M00- M99(1)程序號O0000 O9999格式：程序號是數(shù)控程序的名稱，用英文字母 。加四位以內(nèi)數(shù)字構成，在程序的開頭指 定程序號，每個程序都需要程 序號，用來識別存儲的程序，

14、在程序目錄中檢查，調(diào)用所需 程序(2)順序號NN0000 N9999N1N2N3G90G54G0X0順序號：由地址N和后面的4位數(shù)字組成，可組成由。和9999程序段的順序號，程序 段順序號放在程序段的開頭，順序號可以按任意順序指定，并且任何號都可以跳過，但是一 般情況下為方便起見，按加工步驟的順序指定順序號。(3) G指令：準備功能指令G (ISO國際標準化協(xié)會)常用功能代碼： G00 快速移動G01直線切削進給G02順時針圓弧G03逆時針圓弧G90絕對編程G91增量編程G54工件坐標系原點G00 指令刀具相對于工件以各軸預先設定的速度，從當前的位置快速移動到程序段指 令的定位點。G01 指令

15、刀具以聯(lián)動的方式，按F 規(guī)定的合成進給速度，從當前位置按線性路線移動到程序指定的終點。 G02 順時針圓弧插補指令。G03 逆時針圓弧插補指令。(4) M指令：輔助功能指令 M常用功能代碼： M00 程序停止M01選擇停止M02程序結束M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M30程序結束M00指令使正在運行的程序在本段停止運行，不執(zhí)行下段，同時現(xiàn)場的模態(tài)信息，全 部被保存下來，相當于程序暫停，使用M00停止程序運行后，當按下控制面板上的循環(huán)啟動后?？衫^續(xù)執(zhí)行下一段。M01:與M00相似，不同的是若使該指令有效，必須先按下在機床面板上的“選擇停止”鍵，當程序運行到 M01時程序即停止，若不按

16、下“選擇停止”鍵，則M01指令不 起作用，程序繼續(xù)執(zhí)行。M02 該指令表示加工程序全部結束，它使主軸、進給、切削液都停止，機床復位。該 指令必須編在程序的最后。M3Q該指令是執(zhí)行完程序段的所有指令后，使主軸、進給停止，冷卻液停止，使程序段 執(zhí)行順序指針返回到程序的開頭位置，以便繼續(xù)執(zhí)行同一程序，為加工下一個工件做好準 備，因此，該指令必須編在最后一個程序段中。（5）程序程序舉例： 按如圖H.1.10所示軌跡要求，編寫加工程序。O圖（b）（建立程序號）N1 G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03;N2 Z50.0;(ZN3 Z5.0;(ZN4 G1 Z-5.0 F50;(ZN5 G

17、01 X0 Y-90.0 F100;N6 X100.0 Y-90.0;N7 X100.0 Y90.0;N8 X-100.0 Y90.0;N9X-100.0 Y-90.0;N10 X0 Y-90.0;N11 X0 Y0;N12 G00 Z100.0;(N13 M5;N14 M30;（建立G54坐標系，主軸正轉，轉速 500r/mm）向下刀到參考高度）向下刀到安全高度）向下刀到工件指定深度）（開始加工）刀具抬到安全高度）（主軸停止）（程序停止）打孔指令X_Y_ 在定位平面上加工孔的位置坐標。Z_ 孔底位置。R_ 是加工循環(huán)中刀具快速進給到工件表面上方的R點位置Q_在G73 G83啄孔往復進給切削中

18、，每次切削深度。F_ 進給速度。鉆孔循環(huán) G81 G83格式為G81 X_Y_Z_R_F_；G83 X_Y_Z_R_Q_F_例 G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800 ；G99 G81 Z-5.0 R5.0 F80 ；G98;G80；M05；M30；G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800；G99 G83 Z-40.0 R5.0 Q5.0F80 ；G98；G80；M05；M3Q項目2刀具夾具的選擇學習單元1加工中心常用刀具的選擇、加工中心刀具基礎知識1.數(shù)控刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點。一般包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接刀具并安

19、裝到機床主軸上，因此已標準化和系列化。數(shù)控刀具分類有多種方法。根據(jù)刀具結構分為：整體式 、鑲嵌式與特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。按刀具材料分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、 立方氮化硼與陶瓷刀具。常用銃刀類型如圖 a所示硬質(zhì)合金立銃刀球頭銃刀鑲嵌式銃刀常用銃刀類型圖(a)2.數(shù)控刀具的特點(1)剛性好，精度高(2)互換性好，便于快速換刀(3)壽命高，切削性能穩(wěn)定(4)刀具尺寸便于調(diào)整，減少換刀調(diào)整時間(5)系列化，標準化，便于編程和刀具管理3.刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材科 的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選

20、用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是： 安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀 柄，以提高刀具加工的剛性。(1)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中平面零件周 邊輪廓的加工，常采用立銃刀；銃削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銃刀，加工凸臺、凹槽時， 選高速鋼立銃刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銃刀；對一些 立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銃刀、環(huán)形銃刀、錐形銃刀和盤形銃刀。（2）在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保 證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的

21、精加工。而平頭刀具在表面 加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的 粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極 大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好 的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加 工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。（3）在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和按刀動作。 因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏈、擴、銃削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機 床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍， 以便在編程時確定刀具的徑向

22、和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。加工中心常用 刀柄如圖H.1.11所示。圖H.1.11 加工中心常用刀柄（4）在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進 行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序，一般應遵循以下原則：1）盡量減少刀具數(shù)量；2） 一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使 用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；3）先銃后鉆；4）先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；5）在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提

23、高生產(chǎn)效率等。各 種刀具功能如圖H.1.12所示。圖H.1.12 各種刀具功能圖學習單元2加工中心常用夾具的選擇一、加工中心夾具的基本概述加工中心的工件裝夾一般都是以平面的工作臺為安裝基準，定位夾具或工件，并通過夾 具最終定位加緊工件，使工件在整個加工過程中始終與工作臺保持正確的相對位置。二、工件裝夾的基本要求為適應加工中心對工件進行銃、鉆、鍵等加工工藝的特點，加工中心加工對工件裝夾和 夾具通常有如下的基本要求：1 .加工中心夾具應具有足夠的夾緊力、剛度和強度。為了承受較大的銃削力和斷續(xù)切削所產(chǎn)生的振動，加工中心夾具應具有足夠的加緊力、 剛度和強度。2 .盡量減小火緊變形加工中心有集中工序加工

24、的特點，一般是一次裝夾完成粗、精等加工，粗加工時，切削 力大，需要的火緊力也大，但是火緊力又不能太大，否則加工完取下工件會產(chǎn)生變形。因此 必須謹慎選擇夾具的支撐點、定位點和加緊點。3 .定位要求工件相對夾具一般應完全定位，且工件的基準相對于加工中心坐標系原點應具有嚴格的 確定位置，以滿足刀具相對于工件正確運動的要求。同時，夾具在加工中心上也應完全定 位，夾具上的每個定位面相對于數(shù)控加工中心的坐標系原點均應有精確的坐標尺寸，以滿足 數(shù)控加工中心簡化定位和安裝的要求。4 .敞開性要求數(shù)控加工中心加工為刀具自動進給加工。夾具及工件應為刀具的快速移動和換刀等快速動作 提供較為寬敞的運行空間。尤其對需要

25、多次進出工件的多刀、多工序加工，夾具的結構更應 盡量簡單、開敞，使刀具容易進入，以防刀具運動中與夾具及裝夾在夾具中的工件想碰撞。 此外，夾具的敞開性還應體現(xiàn)排屑通暢、清除切屑方便的特點。5 .快速裝夾要求為適應高效、自動化的加工需要，夾具結構應適應快速裝夾的需要，以盡量減少工件裝夾輔 助時間，提高加工中心切削運轉利用率.三、加工中心常用夾具種類1 .通用夾具：如平口鉗和三爪夾盤等；用平口鉗裝夾工件：加工中心常用夾具是平口鉗，先把平口鉗固定在工作臺上，找正鉗口，再把工件裝 在平口鉗上，這種方法裝夾方便簡單，應用廣泛，適用于裝夾形狀規(guī)則的小型零件，在 機床上用平口鉗裝夾工件，如圖 H.1.13所示

26、。工件在平口鉗上裝夾，應注意下列事項：裝夾工件時，必須將工件的基準面緊貼固定鉗口或導軌面；在鉗口平行于刀桿的情 況下，承受銃削力的鉗口必須是固定鉗口。工件的銃削加工余量層必須高出鉗口，以免在加工時銃刀接觸鉗口，導致銃刀或鉗 口損壞。如果工件低于鉗口平面時，可以在工件下面墊相應的墊鐵。圖H.1.13 平口鉗外形三爪卡盤的應用：在需要加緊圓柱表面時，選取三爪卡盤為夾具最為合適。安裝卡盤時應使卡盤的基準面 與工作臺基準面緊密貼合。裝夾工件不宜過高，如果過高加工時會產(chǎn)生振動，加劇刀具 的損害和加工質(zhì)量，安裝卡盤時可以將卡盤直接用螺栓固定在工作臺上，如圖 H.1.14 所示。圖H.1.14 三爪卡盤的安

27、裝2 .組合夾具：組合夾具由一套結構以標準化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構 成；組合夾具是一種標準化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備。組合夾具由一套預先制 造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的標準元件及部件組裝而成，組合夾具具有安全 的互換性和極高的耐磨性。由于組合夾具具有很多優(yōu)點，又特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)，所以近 年來發(fā)展迅速應用廣泛。但是由于組合夾具體積大，剛性差，成本高，使組合夾具的推 廣受到了一定的限制。圖H.1.15為組合夾具。圖H.1.15 組合夾具3 .專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；對于工廠的某些產(chǎn)品批量較大、精度較高的關鍵性零件

28、，在加工中心上加工時，選用專 用夾具是非常必要的。專用夾具是根據(jù)某些零件的結構特點專門設計的夾具，具有結構合理、剛性強、裝夾可 靠穩(wěn)定、操作方便，能提高安裝精度和裝夾速度等特點。選用這種夾具，一批工件加工 后，尺寸比較穩(wěn)定，互換性較好，可大大提高生產(chǎn)效率。但是專用夾具只能為一種零件 的加工，所專用的狹隘性，和產(chǎn)品品種不斷變化的形式不相適應，特別是專用夾具的設計和制造時間較長，花費勞動力較大，不適合加工比較簡單的零件。圖 H.1.16為專用夾具。圖H.1.16 某產(chǎn)品專用夾具3-2-1 加工中心夾具圖4 .可調(diào)夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性； 可調(diào)夾具特點是只

29、要更換或調(diào)整個別定位、加緊或導向元件，即可用于形狀和工藝相 似、尺寸相近的多種工件的加工。不僅適合多品種、小批量的使用，也能應用在少品 種、大批量的生產(chǎn)中，可以大大減少專用夾具的數(shù)量，縮短生產(chǎn)準備周期，降低產(chǎn)品成 本。可調(diào)夾具是比較先進的夾具。四、加工中心夾具的選用加工中心夾具的選擇方法是：在選擇夾具時根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證 及經(jīng)濟性可參照下列原則選用。1 .在單件或研制新產(chǎn)品、且零件教簡單時，應盡量選用平口鉗或三爪卡盤等通用夾具；2 .在生產(chǎn)量小或研制新產(chǎn)品時，應盡量采用組合夾具；3 .成批生產(chǎn)時可選用專用夾具，但應盡量簡單。項目3 加工中心工件加工學習單元1較復雜工件的加工

30、一、學習目標1 .根據(jù)零件圖紙制定加工工藝2 .根據(jù)工藝正確選擇夾具、刀具3 .正確編制零件的程序4 .用同一程序完成粗、精加工（通過不同的刀具半徑）二、工藝分析毛坯為預先處理好的96X96X50的鋁制材料，其中五邊形外接圓直徑為 80mm如圖a 所示。圖H.1.16加工實例圖1 .本例中毛坯較規(guī)矩，可選擇平口鉗為夾具。使毛坯上表面高出鉗口17-20mm用木錘或橡膠錘敲擊工件邊加緊鉗口。2 .采用以下刀具進行加工：1號刀為小20四刃立銃刀（橫刃過中心），用于加工外輪 廓。2號刀為小20鍵槽銃刀，用于加工 小40孔。3號刀為小3中心鉆，用于打孔定位。4號 刀為小10鉆頭,鉆小10孔。3 .設定工

31、件坐標系，根據(jù)工藝分析可將工件坐標系設定在工件的中心，然后對刀。4 .先加工90X 90X15的凸臺，再加工五邊形，然后加工 小40孔，最后加工小10孔。三、程序的編制O0001;G91G28Z0;（機床回換刀點）T1M6;（換1號刀小20mm）G90G54G00X-60.0Y-60.0M03S500;（主軸轉速 500r/min ）G43H1Z50.0;（1號刀長度補償）Z5.0;G1Z-15.0F60;G41X-45.0D01;（建立1號刀具半徑補償，銃削90*90*15）Y35.0;G02X-35.0Y45.0R10.0;G01X35.0;G02X45.0Y35.0R10.0;G01Y-

32、35.0;G02X35.0Y-45.0R10.0;G01X-35.0;G02X-45.0Y-35.0R10.0;G01Y0;X-60.0;G40Y-60.;G01Z-10.0;90*90*15 完畢)（刀具抬到五邊形深度）G41Y-32.361D01;2 號刀具半徑補償，銑削五邊形）X23.511;X38.042Y12.361;X0Y40.0;X-38.042Y12.361;X-23.511Y32.361;Y-60.0;G40X-60.;G00Z100.;M05;（五邊形銃削完畢，M05刀具主軸停轉）G91G28Z0;機床回換刀點 ）T2M6;（換2號鍵槽銃刀，加工小40mnffl孔）G90G

33、54G0X0Y0M3S500;2 號刀具長度補嘗）G43H2Z50.0;Z5.0;G1Z-8.0F50;（由于孔較深分兩次進刀）G41X20.0Y0D02;2 號刀具半徑補償）G03I-20.0;G01G40X0Y0;G1Z-16.0;G41 X20.0Y0D02;（|）40mmi銃削完畢，主軸停止）機床回換刀點 ）3 號中心鉆）3000r/mm）3 號刀具長度補償）（鉆孔循環(huán)）（中心孔加工完畢）（機床回換刀點）（換4號鉆頭，鉆（|）10mnfL4 號刀具長度補償）G03I-20.0;G01G40X0Y0;G00Z100.0;M05;G91G28Z0;（T3M6;G90G54G0X0Y0M3S3000;G43H3Z50.0;G99G81X-35.0Y-35.0Z-3.0R5.0F100;Y35.0;X35.0;G98Y-35.0;G80;G00Z100.0;M05;G91G28Z0;T4M6;G90G54G0X0Y0M3S800;G43H4Z50.0;G99G83X-35.0Y-35.0Z-25.0Q5.0R5.0F100;（由于孔較深，選用啄孔循環(huán) G83指令）Y35.0;X35.0;G98Y-35.0;G80;G00Z100.0;M05; （主軸停止）M30; （零件加工完畢，程序停止）幾點說明：1 . 編寫程序時，有些比較簡單的軌跡不一定要用刀具半徑