鍋爐和汽輪機(jī)的分類及特點(diǎn)

1、鍋爐和汽輪機(jī)的分類及特點(diǎn)鍋爐篇1、 鍋爐的分類1、 按用途分類：1 電站鍋爐：用于發(fā)電，大多為大容量、高參數(shù)鍋爐，出口工質(zhì)為過熱蒸汽。2 工業(yè)鍋爐：用于工業(yè)生產(chǎn)和采暖，大多數(shù)為低壓、低溫、小容量鍋爐，出口工質(zhì)為蒸汽的稱為蒸汽鍋爐，出口工質(zhì)為熱水的稱為熱水鍋爐。3 船用鍋爐。4 機(jī)車鍋爐。5 注汽鍋爐：用于油田對稠油的注汽熱采，出口工質(zhì)一般為高壓濕蒸汽。2、 按結(jié)構(gòu)分類：1 火管鍋爐：煙氣在火管內(nèi)流過，一般為小容量、低參數(shù)鍋爐，熱效率低，但結(jié)構(gòu)簡單，水質(zhì)要求低，運(yùn)行維修方便。2 水管鍋爐：汽水在管內(nèi)流過，可以制成小容量，低參數(shù)鍋爐，也可以制成大容量、高參數(shù)鍋爐。電站鍋爐一般均為水管鍋爐，熱效率高

2、，但對水質(zhì)和運(yùn)行水平的要求也較高。3、 按循環(huán)方式分類：1 自然循環(huán)鍋筒鍋爐2 多次強(qiáng)制循環(huán)鍋筒鍋爐3 低倍率循環(huán)鍋爐4 直流鍋爐5 復(fù)合循環(huán)鍋爐4、 按鍋爐額定工作壓力分類：1 低壓鍋爐：3.8MPa2 中壓鍋爐： 3.8MPaP5.4MPa。3 次高壓鍋爐：5.4MPaP9.8MPa；4 高壓鍋爐：9.8MPaP13.7MPa；5 超高壓鍋爐：13.7MPaP16.7MPa；6 亞臨界壓力鍋爐：16.7MPaP22.1MPa；7 超臨界壓力鍋爐：22.1MPaP27.0MPa；8 超超臨界鍋爐: P27.0MPa或額定出口溫度590的鍋爐。5、 按所用燃料或能源分類：1 固體燃料鍋爐：燃用

3、煤等固體燃料；2 液體燃料鍋爐：燃用重油等液體燃料；3 氣體燃料鍋爐：燃用天然氣等氣體燃料；6、 按燃燒方式分類：1 火床燃燒鍋爐： 主要用于工業(yè)鍋爐，包括固定爐排爐、往復(fù)爐排爐等。2 火室燃燒鍋爐： 主要用于電站鍋爐，燃用液體燃料、氣體燃料和煤粉的鍋爐均為火室燃燒鍋爐。3 流化床鍋爐(沸騰爐）： 送入爐排空氣流速較高，使大顆粒燃煤在爐排上面的沸騰床中翻騰燃燒，小顆粒燃煤隨空氣上升并燃燒。4 旋風(fēng)燃燒爐： 旋風(fēng)燃燒是按照強(qiáng)旋渦的原理組織爐內(nèi)旋風(fēng)火焰燃燒的一種方式。除了以上的分類方法外，鍋爐還有幾種不常用的分類方法，這里就不一一介紹，下文主要以按燃燒方式分類為主，對四類鍋爐的性質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行比較。2

4、、 幾種常用鍋爐的性質(zhì)及特性分析1、 火床燃燒鍋爐火床燃燒是指燃料主要在火床（又稱爐排）上完成燃燒全過程的一種燃燒方式。添加在正在燃燒的火床上的新鮮燃料受到爐膛高溫及已燃高溫煤層的加熱而點(diǎn)燃。燃燒所需要的空氣從火床下部的風(fēng)是通過爐排上的通風(fēng)孔穿入煤層供給燃燒用。火床燃燒只能燃用固體燃料?；居糜诠I(yè)生產(chǎn)和采暖，大多為低參數(shù)、小容量鍋爐。99.運(yùn)動鏈條圖1、鏈條鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖燃燒過程：燃料煤從煤倉自動給煤機(jī)進(jìn)入分層給煤機(jī)，運(yùn)行時，打開給煤機(jī)下部的旋轉(zhuǎn)門，煤即靠自重落于爐排的前端。煤層厚度是通過控制緊靠出煤口的閘門提升高度來決定的，一定厚度的煤層便隨著爐排（鏈條帶動）的向后運(yùn)動而進(jìn)入爐膛，受高溫

5、火焰和爐拱的強(qiáng)烈輻射以及灼熱焦炭層的直接烘烤，燃料很快的完成了燃燒的熱力準(zhǔn)備階段（即預(yù)熱、干燥、揮發(fā)份逸出），進(jìn)而揮發(fā)分著火燃燒，最后焦炭也進(jìn)入了猛烈的燃燒期。直至完成全部燃燒過程，然后越過位于爐排后端的擋渣板而落入渣井，最后，通過除渣設(shè)備將渣井中的渣運(yùn)往堆煤場。工藝評價：優(yōu)點(diǎn)：1 火床爐的煤炭無需特地破碎加工；2 其鍋爐房布置簡單，運(yùn)行耗電少；3 鏈帶式爐排結(jié)構(gòu)簡單，方便制造。缺點(diǎn)：1 燃料與空氣混和較差，燃燒速度慢，效率不高，燃燒不徹底；2 勞動強(qiáng)度大，污染較嚴(yán)重，清爐操作繁重；3 鏈帶式爐排檢修不便，安裝質(zhì)量要求高，爐排片易折斷。2、火室燃燒鍋爐（煤粉爐）火室燃燒是指燃料在爐膛空間中以懸

6、浮狀態(tài)完成燃燒全過程的一種燃燒方式。 火室燃燒設(shè)備最主要的部件是燃燒器。新鮮燃料與燃燒所需的空氣量都是通過燃燒器上的各個不同用途和作用的噴口噴入爐內(nèi)，并組織爐內(nèi)燃燒空氣動力工況，創(chuàng)造合適的燃燒條件和環(huán)境以保證燃料在火室（及爐膛）空間中及時著火、穩(wěn)定燃燒、充分燃盡。圖2、火室燃燒鍋爐示意圖 火室燃燒鍋爐的燃燒過程及部件詳細(xì)解釋見火力發(fā)電流程及設(shè)備PPT文檔燃燒階段：1 受到爐內(nèi)火焰、高溫?zé)煔獾募訜?，溫度升高，開始把水分蒸發(fā)掉；2 溫度再上升，煤中的揮發(fā)物則開始析出，并在煤粒周圍燃燒，使煤粒進(jìn)一步加熱；3 在析出揮發(fā)物后，煤粉顆粒就變成了高溫的焦炭顆粒，并進(jìn)一步燃燒，直至燃盡為止；4 煤粉在爐內(nèi)的

7、停留一般為23s，燃盡后形成的灰渣大部分作為飛灰隨氣流排出。工藝評價：優(yōu)點(diǎn)：1 它沒有爐排，燃料是隨空氣流入爐內(nèi)，燃料燃燒的各個階段都是在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行和完成的，其容量的提高不再受爐排的構(gòu)造和布置的限制；2 燃料的燃燒反應(yīng)面積很大，與空氣混合良好，可以采用較小的過量空氣系數(shù)，燃燒速度和效率比層燃爐高；3 燃料適應(yīng)性廣，可以燃用固體、液體和氣體燃料；4 燃燒調(diào)節(jié)和運(yùn)行、管理易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。缺點(diǎn)：1 在供熱鍋爐中，由于它需要配置磨煤設(shè)備，電耗大；2 由于燃料在室燃爐停留時間一般都很短促，為保證燃燒充分完全，因而爐膛體積大；3 系統(tǒng)也較復(fù)雜，且不能低負(fù)荷運(yùn)行和壓火；4 飛灰多，易污染環(huán)境等原

8、因，應(yīng)用受到限制。3、 流化床鍋爐（沸騰爐）（1）流化床的概述當(dāng)流體（液體、氣體）向上流過固體顆粒床層時，其速度增大到一定值后，顆粒被流體的摩擦力所承托，呈現(xiàn)飄浮狀態(tài)，顆?？梢栽诖矊又凶杂蛇\(yùn)動，這種狀態(tài)稱為“流態(tài)化”。按流化介質(zhì)的不同可分為液-固流態(tài)化、氣-固流態(tài)化。燃煤流化床屬氣-固流態(tài)化范疇。沸騰段懸浮段溢流灰1-進(jìn)料口 2-溢流口 3-布風(fēng)板 4-風(fēng)室 5-埋管空氣燃料沸騰段懸浮段溢流灰1-進(jìn)料口 2-溢流口 3-布風(fēng)板 4-風(fēng)室 5-埋管空氣燃料燃料沸騰段懸浮段溢流灰1-進(jìn)料口 2-溢流口 3-布風(fēng)板 4-風(fēng)室 5-埋管空氣圖3、流化床鍋爐（沸騰爐）示意圖燃燒過程空氣從進(jìn)風(fēng)管送進(jìn)風(fēng)室后

9、，經(jīng)布風(fēng)板的分配而均勻的進(jìn)入爐子的下半部-沸騰段。氣體在沸騰段中基本上向上流動，直至流出沸騰段，流過整個爐膛。燃料從進(jìn)料口進(jìn)入沸騰段，一部分細(xì)粉被氣流吹出沸騰段，并在那里懸浮燃燒。其余絕大部分留在沸騰段內(nèi)，被氣流流化后形成沸騰床。這部分燃料顆粒在沸騰運(yùn)動過程中完成燃燒。燃盡的灰渣從溢流口溢出。（2）流化床鍋爐的發(fā)展第一代流化床鍋爐：鼓泡床鍋爐鼓泡床鍋爐，即流化床鍋爐，工作過程就如上面所述，其優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：1 燃料適應(yīng)性廣：可以燃燒包括煤矸石、焦碳、油頁巖、垃圾等劣質(zhì)煤在內(nèi)的所有固體燃料；2 清潔燃燒：脫硫率高、NOx排放少；3 負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好：低負(fù)荷下仍可保持燃燒穩(wěn)定；負(fù)荷調(diào)節(jié)比達(dá)4：1，

10、甚至可以壓火備用；4 灰渣綜合利用性能好：低溫燃燒后的灰渣沒有經(jīng)歷燒結(jié)過程，活性好，非常適合做水泥填料。缺點(diǎn)：1 燃燒損失大：燃料寬篩分（010mm)，未燃盡細(xì)顆粒飛出量大；2 埋管磨損嚴(yán)重：為了控制密相區(qū)床溫，密相區(qū)布置有埋管，但其磨損問題不易解決；3 大型化受到限制：截面熱負(fù)荷低，為煤粉爐的1/4，如一臺400t/h的鼓泡床截面積約200m2；4 脫硫劑利用效率低：脫硫劑顆粒大(細(xì)顆粒易飛出），利用率低。第二代流化床鍋爐：循環(huán)流化床鍋爐“循環(huán)”的概念飛出爐膛的物料被氣固分離器收集，返回爐膛，循環(huán)燃燒和利用。1、爐膛 2、旋風(fēng)分離器 3、過熱器 4、外置式換熱器 5、煤倉 6、返料裝置 7、

11、石灰石進(jìn)料口 8、灰冷卻器 9、省煤器 10、空氣預(yù)熱 11、除塵器 12、引風(fēng)機(jī) 13、尾部煙道 14、汽包 圖4、循環(huán)流化床鍋爐示意圖注：石灰石的主要作用是脫硫和維持物料循環(huán)量的穩(wěn)定。與鼓泡床相比，循環(huán)流化床鍋爐有以下優(yōu)勢：1 燃燒效率提高（可達(dá)97.599%)：爐膛沿高度基本恒溫（850 ），延長了燃燒時間；物料通過分離器多次循環(huán)回爐內(nèi)，延長了燃燒時間；2 沒有埋管，徹底解決埋管磨損問題：密相區(qū)燃燒份額小，不需埋管即可控制床溫；3 為大型化提供了可能：燃燒、傳熱不僅僅局限于濃相區(qū)，爐膛截面熱負(fù)荷提高23倍，更易實現(xiàn)大型化；4 脫硫劑利用率提高：脫硫劑（石灰石）顆粒變細(xì)（0.10.3mm）

12、，利用率提高；SO2氣體在燃燒區(qū)停留時間延長，鼓泡床12s，循環(huán)流化床34s；脫硫劑循環(huán)利用，停留時間延長。目前的循環(huán)流化床鍋爐仍存在以下問題：1 單機(jī)容量不夠大：國內(nèi)最大單機(jī)容量為300MWe；2 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高：比煤粉爐增加了物料分離和回送裝置，占地面積大，鋼材消耗量約增加20%；但若與煤粉爐加尾部煙氣脫硫相比，總造價低；3 磨損問題：固體顆粒濃度大，對受熱面磨損較嚴(yán)重；4 鍋爐機(jī)組自身能耗增加；5 物料循環(huán)回路的調(diào)節(jié)與控制要求高。4、旋風(fēng)燃燒爐旋風(fēng)爐實際上是液態(tài)排渣爐的一種，一般由旋風(fēng)筒、燃燼室和冷卻爐膛組成，因其有圓柱型燃燒室(旋風(fēng)筒)，氣流在其內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)燃燒而得名。旋風(fēng)爐在圓柱形

13、旋風(fēng)筒進(jìn)行旋渦燃燒。強(qiáng)入的旋轉(zhuǎn)氣流將較粗的燃料顆粒甩向旋風(fēng)筒內(nèi)壁的一層高溫的熔渣膜上，較細(xì)的燃料顆粒則在筒內(nèi)作懸浮燃燒，從而使燃料在旋風(fēng)筒內(nèi)有足夠長的停留時間，再加上旋風(fēng)筒內(nèi)高達(dá)1800以上的燃燒溫度，保證了燃料的完全燃燒，而且旋風(fēng)筒的容積熱負(fù)荷高，通?？蔀槊悍蹱t的1030倍，因此，旋風(fēng)爐體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。圖5、旋風(fēng)爐工作示意圖旋風(fēng)燃燒方式具有下列特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1 熱強(qiáng)度高：由于火焰在旋風(fēng)筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，擾動極其強(qiáng)烈，傳熱、傳質(zhì)條件非常好，燃料顆粒完全處于擴(kuò)散燃燒區(qū)。2 燃燒穩(wěn)定：燃料進(jìn)入旋風(fēng)筒后粘附在熔渣膜上，因此，燃料在筒內(nèi)有相當(dāng)長的滯留時間，燃燒室中蓄積相當(dāng)多的熱量，這有助于維持燃燒過程的連

14、續(xù)性。3 燃燒經(jīng)濟(jì)性高：旋風(fēng)爐具有高的燃燒溫度，優(yōu)良的傳熱和傳質(zhì)條件，充分保證了燃料的完全燃燒。化學(xué)不完全燃燒損失、機(jī)械不完全燃燒熱損失較小。4 捕渣率高：旋風(fēng)筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流具有很高的分離熔渣的能力，一般在70以上。5 鍋爐尺寸緊湊：由于捕渣率高，煙氣中挾帶的飛灰量少，鍋爐對流受熱面的煙速可以提高，而不必?fù)?dān)心飛灰對受熱面磨損。煙速提高使傳熱強(qiáng)化，飛灰量減少，使除塵器負(fù)擔(dān)減輕，這些都將使鍋爐設(shè)備布置緊湊。6 燃燒效率高：旋風(fēng)筒中的燃燒既不存在火床燃燒中那種保持火床層穩(wěn)定的必要性，也沒有懸浮燃燒中燃料顆粒與空氣之間相對速度趨近于零、燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間很短的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)：1 能量消耗高： 旋風(fēng)

15、筒中高速旋轉(zhuǎn)氣流使流動阻力劇增。采用熱風(fēng)送粉，必須有高壓風(fēng)機(jī)，這樣鍋爐自身消耗的電能就必然增高。2 煤質(zhì)適應(yīng)能力差：對旋風(fēng)爐爐型來說，能適應(yīng)各種煤種。但對于某一特定的旋風(fēng)爐，因其對燃煤灰分的熔融特性、灰渣的流動能力極其敏感，尤其是鍋爐負(fù)荷較低時，問題愈突出。3 鍋爐可用率低：旋風(fēng)爐存在析鐵、受熱面煙氣側(cè)高溫腐蝕、?；瘺_渣系統(tǒng)容易發(fā)生故障、過熱器和高溫段省煤器處容易積灰等均能引起故障停爐，使旋風(fēng)爐可利用率降低。實踐表明，旋風(fēng)爐在投運(yùn)初期事故率較高。4 灰渣物理熱損失高：旋風(fēng)爐的燃燒經(jīng)濟(jì)性較高，但高溫的灰渣送至渣溝排掉，尤其是燃用高灰分煤時，其灰渣物理熱損失更大。5 NOx排放量較高：旋風(fēng)爐燃燒溫

16、度比一般煤粉爐高，氮在高溫下生成氧化氮，煙氣中NOx較高，對環(huán)境影響較大。 6 對流受熱面易積灰：旋風(fēng)爐捕渣率高，使進(jìn)入對流受熱面煙氣中較粗的飛灰顆粒減少，因此喪失了大顆粒飛灰沖刷對流管束積灰的作用，使鍋爐出口對流受熱面積灰嚴(yán)重。7 制造費(fèi)用高：旋風(fēng)爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銷釘焊接工作量大，因而制造費(fèi)用要比同容量的煤粉爐高。汽輪機(jī)篇1、 汽輪機(jī)的分類汽輪機(jī)的類型很多，為了便于選用，常按熱力過程特性、工作原理、新蒸汽參數(shù)、蒸汽流動方向及用途等對其進(jìn)行分類。1、按熱力過程特性分1 純凝汽式汽輪機(jī)2 背壓式汽輪機(jī)3 抽汽式汽輪機(jī)2、 按工作原理分1 沖動式汽輪機(jī)2 反動式汽輪機(jī)3 混合式汽輪機(jī)3、 按新(主)蒸

17、汽壓力分1 低壓汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為1.2 MPa2MPa；2 中壓汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為2.1 MPa8MPa；3 高壓汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為8.1 MPa12.5MPa；4 超高壓汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為12.6MPa15.1MPa；5 亞臨界汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為15.1MPa22MPa；6 超臨界汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為22.12MPa25MPa；7 超超臨界汽輪機(jī) 新蒸汽壓力為25.0MPa以上。4、 按蒸汽流方向分1 軸流式汽輪機(jī)2 輻流式汽輪機(jī)5、 按用途分1 電站汽輪機(jī)：用具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽(工質(zhì))為動力，并將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電的汽輪機(jī)。2 工業(yè)汽輪機(jī)

18、：在工業(yè)生產(chǎn)中，直接用汽輪機(jī)作為原動機(jī)來驅(qū)動一些大型的機(jī)械設(shè)備，如大型風(fēng)機(jī)、給水泵壓縮機(jī)等功率比較大的設(shè)備，這種用途的汽輪機(jī)叫工業(yè)汽輪機(jī)。3 船用汽輪機(jī)：滿足船用條件，供船舶推進(jìn)或驅(qū)動輔機(jī)等用的汽輪機(jī)。本文主要針對以熱力過程特性分類的三種汽輪機(jī)進(jìn)行討論2、 幾種汽輪機(jī)的介紹1、 純凝汽式汽輪機(jī)純凝汽式汽輪機(jī)是火電廠中普遍采用的專為發(fā)電用的汽輪機(jī)。凝汽設(shè)備主要由凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵和抽氣器組成。汽輪機(jī)排汽進(jìn)入凝汽器，全部被循環(huán)水冷卻凝結(jié)為水，由凝結(jié)水泵抽出，經(jīng)過各級加熱器加熱后作為給水送往鍋爐。汽輪機(jī)最常用的凝汽器為表面式凝汽器。冷卻用水排入冷卻水池或冷卻水塔降溫后再循環(huán)使用。靠近江、河、

19、湖泊的電廠，如水量充足，可將由凝汽器排出的冷卻水直接排入江、河、湖泊，稱為徑流冷卻方式。但這種方式可能對河流湖泊造成熱污染。嚴(yán)重缺水地區(qū)的電廠，可采用空冷式凝汽器。但它結(jié)構(gòu)龐大，金屬材料消耗多，除列車電站外，一般電廠較少采用。老式電廠中，有的采用混合式凝汽器，汽輪機(jī)排汽與冷卻水直接混合接觸冷卻。但因排汽凝結(jié)水被冷卻水污染，需要處理后才能作為鍋爐給水，已很少采用。補(bǔ)給水過熱蒸汽發(fā)電機(jī)組除氧水箱冷卻水補(bǔ)給水過熱蒸汽發(fā)電機(jī)組由于純凝汽式汽輪機(jī)凝結(jié)蒸汽量大，故一般適合在水量充足的地方，用冷卻水冷卻；如果在缺乏水的地方使用，采用空氣冷卻，大量的待冷卻蒸汽造成空冷式凝汽器設(shè)備更加龐大，冷卻難度更大，設(shè)備投

20、資大。除氧水箱圖6、純凝汽式汽輪機(jī)工作示意圖2、 背壓式汽輪機(jī)背壓式汽輪機(jī)是指排汽壓力（背壓）高于大氣壓力的汽輪機(jī)。排汽用于供熱的背壓式汽輪機(jī)為供熱式汽輪機(jī)的一種，應(yīng)用很廣；排汽用作其他汽輪機(jī)進(jìn)汽的背壓式汽輪機(jī)稱為前置式汽輪機(jī)。背壓式汽輪機(jī)的特點(diǎn)是：排汽壓力高，通流部分的級數(shù)少，結(jié)構(gòu)簡單，同時不需要龐大的凝汽器和冷卻水系統(tǒng)，機(jī)組輕小，造價低。當(dāng)它的排汽用于供熱時，熱能可得到充分利用，但這時汽輪機(jī)的功率與供熱所需蒸汽量直接相關(guān)，因此不可能同時滿足熱負(fù)荷和電（或動力）負(fù)荷變動的需要，這是背壓式汽輪機(jī)用于供熱時的局限性。發(fā)電用的背壓式汽輪機(jī)通常都與凝汽式汽輪機(jī)或抽汽式汽輪機(jī)并列運(yùn)行或并入電網(wǎng)，用其他

21、汽輪機(jī)調(diào)整和平衡電負(fù)荷。對于驅(qū)動泵和通風(fēng)機(jī)等機(jī)械的背壓式汽輪機(jī)，則用其他汽源調(diào)整和平衡熱負(fù)荷。發(fā)電用的背壓式汽輪機(jī)裝有調(diào)壓器，根據(jù)背壓變化控制進(jìn)汽量，使進(jìn)汽量適應(yīng)生產(chǎn)流程中熱負(fù)荷的需要，并使排汽壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。圖7、背壓式汽輪機(jī)工作示意圖3、抽汽式汽輪機(jī)抽汽凝汽式汽輪機(jī)是從中間級抽出蒸汽供給熱用戶的汽輪機(jī)。抽汽壓力根據(jù)用戶的需要和產(chǎn)品系列化的要求而確定，能在一定范圍內(nèi)調(diào)整。按抽汽數(shù)目的不同，抽汽式汽輪機(jī)分為單抽汽和雙抽汽兩種。單抽汽的通流部分可分為高壓和低壓兩段。雙抽汽的通流部分分成高壓、中壓和低壓三段。每段設(shè)有單獨(dú)的汽缸，構(gòu)成分缸布置，或幾段合在一個汽缸內(nèi)，構(gòu)成單缸布置。抽汽式汽輪機(jī)運(yùn)行時既要供電(或動力)，又要供熱。當(dāng)抽汽量為零時便與凝汽式汽輪機(jī)相同，進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽除一部分流入給水加熱器加熱鍋爐給水外，其余蒸汽都流經(jīng)各級后進(jìn)入凝汽器。當(dāng)抽汽量不為零時，進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽先流過高壓段各級作功，然后一部分蒸汽經(jīng)由抽汽口抽出供熱；另一部分蒸汽通過調(diào)節(jié)閥或旋轉(zhuǎn)隔板流經(jīng)其余各級，繼續(xù)作功，最后進(jìn)入凝汽器。排汽壓力小于大氣壓力的抽汽式汽輪機(jī)稱為抽汽凝汽式汽輪機(jī)；排氣壓力大于大氣壓力的抽汽式汽輪機(jī)稱為抽汽背壓式汽輪機(jī)。抽汽背壓式汽輪機(jī)的輸出功率取決于供熱的蒸汽量大小，而不能任意改變。因此它必須與其他汽輪機(jī)并列運(yùn)行或并入電網(wǎng)，以保證供電要求