閥門第一部分一般要求

1、目錄前言3引言31 適用范圍42 引用標(biāo)準(zhǔn)43 定義54 設(shè)計(jì)要求64.1 材料64.2 DN64.3 壓力64.4 溫度74.5 殼體和密閉裝置的設(shè)計(jì)74.6 連接形式與互換性 74.7 操作方向74.8 最大水流速度74.9 與人類飲用水接觸的所有材料，包括潤(rùn)滑劑 .84.10 抗內(nèi)部腐蝕和抗老化性能84.11 抗外部腐蝕和抗老化性能85性能要求85.1 機(jī)械強(qiáng)度85.2 密閉性95.3 水力或氣流性能105.4 對(duì)消毒產(chǎn)品的抵抗力105.5 耐久性106一致性評(píng)估106.1 一般事項(xiàng)106.2 型式試驗(yàn)116.3 生產(chǎn)過(guò)程控制和質(zhì)量體系117 標(biāo)記118 包裝11附錄A (規(guī)范性文件)

2、對(duì)殼體及承壓元件內(nèi)部壓力的抵抗力的試驗(yàn)方法(見5.1.1).12附錄B (規(guī)范性文件) 密閉裝置對(duì)壓差的抵抗力的試驗(yàn)方法(見5.1.2).13附錄C (規(guī)范性文件) 閥門抗彎力試驗(yàn)方法（見5.1.3）15附錄D (規(guī)范性文件) 殼體及承壓元件外壓密閉性的最低限度試驗(yàn)方法(見5.2.1.2).17附錄E (規(guī)范性文件) 對(duì)消毒產(chǎn)品的抵抗力的試驗(yàn)方法（見5.4）.1818前言本歐洲標(biāo)準(zhǔn)由CEN/TC 69工業(yè)閥門技術(shù)委員會(huì)編制， 其秘書處由法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)擔(dān)任。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)最遲于2000年10月應(yīng)通過(guò)發(fā)布同等文本或者通過(guò)認(rèn)可賦予其國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)資格，與之沖突的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)于2000年10月之前撤銷。它包括六部

3、分內(nèi)容：第1部分：一般要求第2部分：隔離閥第3部分：止回閥第4部分：空氣閥第5部分：控制閥第6部分：給水栓第1部分，與之后的其它部分一起，規(guī)定了對(duì)閥門生產(chǎn)及閥門一致性評(píng)估的一般要求以及須進(jìn)行的試驗(yàn)程序（型式試驗(yàn)）。具體要求取決于閥門的類型，在本標(biāo)準(zhǔn)的第2部分至第6部分中規(guī)定。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B、C、D和E均為規(guī)范性文件。根據(jù)CEN/CENELEC內(nèi)部規(guī)章的規(guī)定，下列國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化組織須執(zhí)行本歐洲標(biāo)準(zhǔn)：奧地利、比利時(shí)、捷克共和國(guó)、丹麥、芬蘭、法國(guó)、德國(guó)、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士及英國(guó)。引言對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)所涉及產(chǎn)品對(duì)人類飲用水質(zhì)量可能造成的不良影

4、響：1) 本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定產(chǎn)品是否可不受限制地在歐盟或歐洲自由貿(mào)易聯(lián)盟成員國(guó)內(nèi)使用。2) 應(yīng)該注意的是，等待采用可考證的歐洲標(biāo)準(zhǔn)之時(shí)，有關(guān)此種產(chǎn)品的使用和/或性能的現(xiàn)行國(guó)家法規(guī)仍然有效。1適用范圍本歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于地上或地下輸送人類飲用水的供水管道系統(tǒng)的或與之相關(guān)的閥門的最低限度的目的要求合理性（見EN805）。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)各種類型和材料的閥門的一般設(shè)計(jì)要求、性能要求以及一致性評(píng)估方法。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的是對(duì)幾種閥門的共同要求；只有本標(biāo)準(zhǔn)的其它部分用作參考時(shí)才適用。2引用標(biāo)準(zhǔn)本歐洲標(biāo)準(zhǔn)采用了一些源自其它出版物的規(guī)定，有些標(biāo)有日期，有些未標(biāo)記日期。這些引用標(biāo)準(zhǔn)在文中適當(dāng)?shù)牡胤揭?，出版物在下文列出。?duì)

5、于標(biāo)有日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，之后這些出版物的修訂版只在本歐洲標(biāo)準(zhǔn)中采用修訂版時(shí)適用于本歐洲標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于未標(biāo)記日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，適用所提及出版物的最新版本。EN 558-1, 工業(yè)閥門-法蘭管系統(tǒng)使用的金屬閥面至面和中心至面的尺寸-第1部分：PN標(biāo)注閥門。 .EN 681-1, 彈性密封-給排水應(yīng)用中管材連接密封對(duì)材料的要求第1部分： 硫化橡膠。EN 736-2, 閥門 術(shù)語(yǔ) 第2部分:閥門元件定義。EN 1092-2, 法蘭及其連接-按PN標(biāo)注的管、閥門、配件和附件用圓形法蘭-第2部分： 鑄鐵法蘭。EN 1333,管道工程元件- PN的定義和選擇。EN 12627, 工業(yè)閥門-鋼閥門對(duì)縫焊接末端。EN

6、12982, 工業(yè)閥門-對(duì)縫焊接末端閥門的末端至末端和中心至末端尺寸。EN 45012, 對(duì)從事質(zhì)量體系認(rèn)證的認(rèn)證機(jī)構(gòu)的一般要求 (ISO/IEC指南62:1996)。EN 60529, 外殼的保護(hù)程度(IP代碼)prEN19:1999, 工業(yè)閥門- 標(biāo)記EN 805，供水-建筑物外部系統(tǒng)和元件的要求。prEN 1092-1:1997, 法蘭及其連接-按PN標(biāo)注的管、閥門、配件和附件用圓形法蘭-第1部分：鋼法蘭。prEN 1092-3:1994, 法蘭及其連接-按PN標(biāo)注的管、閥門、配件和附件用圓形法蘭-第3部分：按PN標(biāo)注的銅合金和合成法蘭。prEN 1092-4:1995, 法蘭及其連接-

7、按PN標(biāo)注的管、閥門、配件和附件用圓形法蘭-第4部分：鋁合金法蘭。prEN 12266-1:1999, 工業(yè)閥門- 閥門試驗(yàn)- 第1部分：試驗(yàn)，試驗(yàn)程序及每個(gè)閥門需符合的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。EN ISO 6708, 管道工程元件-DN（公稱尺寸）的定義和選擇 (ISO 6708:1995).EN ISO 9002, 質(zhì)量體系- 生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式(ISO 9002:1994)。ISO TR 9080, 流體輸送用熱塑性塑料管材-用靜液壓破壞應(yīng)力數(shù)據(jù)測(cè)定熱塑性塑料管材材料長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度的外推方法。3 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：3.1 最大操作扭矩（MOT）：扭矩高限值，應(yīng)用于機(jī)械能輸入點(diǎn)時(shí)，可以

8、操作閥門并保證符合所要求的漏失率。3.2 最小強(qiáng)度扭矩（mST）：扭矩低限值，應(yīng)用于機(jī)械能輸入點(diǎn)時(shí)，在密閉裝置完全打開或者完全關(guān)閉的情況下，不會(huì)改變閥門的功能性能力。3.3 機(jī)械能輸入點(diǎn)：為打開或關(guān)閉閥門密閉裝置使其處于供應(yīng)狀態(tài)而施加負(fù)載（扭矩）的點(diǎn)；該點(diǎn)可以是閥桿末端，或者，減壓器是閥門的組成部件時(shí)，可以是減壓器的輸入軸。3.4 型式試驗(yàn)：證明設(shè)計(jì)符合相應(yīng)性能要求的試驗(yàn)。3.5 操作機(jī)構(gòu)：將操作裝置的動(dòng)作轉(zhuǎn)換為密閉裝置動(dòng)作的機(jī)構(gòu)（EN736-2）。3.6 操作裝置：用來(lái)操作裸閥的手動(dòng)或機(jī)動(dòng)裝置（EN 736-2）。3.7 操作件：引入機(jī)械動(dòng)力的操作裝置元件（EN736-2）。3.8 DN：用

9、作參考的管道工程元件尺寸的數(shù)字代號(hào)。它由字母DN和其后的無(wú)因次整數(shù)組成，該無(wú)因次整數(shù)與端部連接的孔或外徑的以毫米為單位的有效尺寸松散相關(guān)（EN ISO 6708）。3.9 PN：用作參考的與管道系統(tǒng)元件的機(jī)械和尺寸性能組合相關(guān)的數(shù)字代號(hào)。它由字母PN和其后的無(wú)因次數(shù)組成（EN 1333）。3.10 PFA, 可容許操作壓力：元件在工作中能夠持續(xù)承受的最大流體靜壓力（EN 805）。3.11 PMA, 最大可容許壓力：元件在工作中能夠承受的隨時(shí)發(fā)生的最大壓力，包括浪涌（EN 805）。3.12 PEA, 可容許現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓力：為保證管道的完整性和密閉性，新裝元件在相對(duì)較短的持續(xù)時(shí)間內(nèi)能夠承受的最大

10、流體靜壓力（EN 805）。4 設(shè)計(jì)要求4.1材料4.1.1元件和涂層材料元件和涂層材料應(yīng)從符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料中選擇（若有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的話）；還應(yīng)符合4.9, 4.10和4.11，單獨(dú)或者與涂層材料一起。4.1.2彈性材料彈性材料應(yīng)符合EN681-1及第4.9條的規(guī)定。4.2DNDNs應(yīng)從EN 805中選擇，DN 2000為上限。制造商應(yīng)指出DNs是DN/ID系列還是DN/OD系列。4.3壓力用于水系統(tǒng)的閥門屬于按PN標(biāo)注一類，設(shè)計(jì)時(shí)其性能壓力PFA、PMA和PEA應(yīng)符合表1對(duì)相應(yīng)PN的規(guī)定（參見4.4）。表1-壓力PNPFA a巴PMA a巴PEA b巴610610812121716251625

11、20302535a PFA和PMA適用于從完全關(guān)閉到完全打開各個(gè)位置的閥門。b PEA只適用于未處于關(guān)閉位置的閥門。表1所列為PMA和PEA的最小值。如果更高的值經(jīng)檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，制造商的目錄可指示更高的值。此種情況下，PEA不能小于1.5 PMA或者（PMA+5）巴，以兩者之中的最小者為準(zhǔn)。4.4溫度閥門設(shè)計(jì)的工作溫度應(yīng)為0(排除冰凍)到40，存儲(chǔ)溫度應(yīng)為-20到70。對(duì)于用溫度相依機(jī)械性能材料制造的閥門，壓力PFA，PMA和PEA應(yīng)在20時(shí)確定，適用情況下，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和/或制造商應(yīng)提供更高溫度下的額定值降低系數(shù)（溫度/壓力表）。4.5 殼體和密閉裝置的設(shè)計(jì)閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮4.3中的

12、PFA、PMA和PEA，保證防止短期和長(zhǎng)期殼體與密閉裝置破裂的安全系數(shù)。這一要求不排除第5條下的性能要求。設(shè)計(jì)應(yīng)：-或者通過(guò)計(jì)算方法進(jìn)行，用材料的抗張強(qiáng)度（根據(jù)相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定）除以安全系數(shù)；對(duì)于時(shí)間相依機(jī)械性能的材料（如塑料材料），根據(jù)ISO TR 9080，抗張強(qiáng)度應(yīng)為從注射模塑或擠壓成型管道在各種溫度下在不同時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)承受恒定流體靜壓力的壓力試驗(yàn)中得出的20五十年外推最低強(qiáng)度；-或者通過(guò)試驗(yàn)方法進(jìn)行，對(duì)閥門殼體進(jìn)行相當(dāng)于PMA乘以安全系數(shù)的恒定流體靜壓力的壓力試驗(yàn)；對(duì)于時(shí)間相依機(jī)械性能的材料（如塑料材料），為考慮其五十年外推最低強(qiáng)度和其強(qiáng)度回歸線的坡度，試驗(yàn)壓力還應(yīng)乘以針對(duì)每種材料的具

13、體系數(shù)。4.6 連接形式與互換性 閥門可設(shè)計(jì)為適于具體管道系統(tǒng)的各種端部連接形式；連接應(yīng)符合相關(guān)管道系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化要求。為保證法蘭閥的互換性，其面至面或中心至面尺寸應(yīng)符合EN 558-1，其法蘭符合prEN 1092-1:1997, EN 1092-2, prEN 1092-3:1994 或 prEN 1092-4:1995（根據(jù)法蘭材料而定）。若為焊接端部的鋼閥，末端至末端和中心至末端尺寸應(yīng)符合EN 12982，焊接端部尺寸應(yīng)符合EN 12627。4.7 操作方向?qū)τ趲в胁僮鳈C(jī)構(gòu)的閥門，關(guān)閉方向首選順時(shí)針?lè)较颉３薉N小于DN50的連接閥門以外，設(shè)計(jì)為逆時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉的閥門應(yīng)予以標(biāo)記，指示關(guān)閉方

14、向。4.8 最大水流速度閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)使水流速度在穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下可達(dá)到表2的值。表2-最大水流速度PFA巴流動(dòng)速度m/s6102,531625454.9 與人類飲用水接觸的所有材料，包括潤(rùn)滑劑在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用條件下，與人類飲用水接觸的所有材料，包括潤(rùn)滑劑，不能影響其器官感覺(jué)、物化和微生物性質(zhì)，依照使用國(guó)現(xiàn)行國(guó)家法規(guī)的規(guī)定。4.10 抗內(nèi)部腐蝕和抗老化性能在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用條件下，管道中持續(xù)與水接觸的所有內(nèi)表面應(yīng)選擇能夠抗腐蝕和抗老化的材料，或者通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞郊右员Ｗo(hù)。4.11 抗外部腐蝕和抗老化性能0Under the usage conditions defined in this stan

15、dard, ail external surfaces of the valve (including bolts) which are in continuous contact with the surrounding soil, water or atmosphere shall be resistant to corrosion and ageing by the selection of materials, or shall be protected by appropriate means.在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用條件下，持續(xù)與周圍土壤、水或大氣接觸的閥門的所有外表面（包括螺栓）應(yīng)選擇

16、能夠抗腐蝕和抗老化的材料，或者通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞郊右员Ｗo(hù)。05 性能要求5.1 機(jī)械強(qiáng)度5.1.1對(duì)殼體及承壓元件的內(nèi)部壓力的抵抗力閥門應(yīng)能夠承受相當(dāng)于下列兩個(gè)值之中較大值的內(nèi)部壓力而不會(huì)損壞：PEA 或1,5 x PFA。當(dāng)為驗(yàn)證是否符合這一要求而按照附錄A規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)供應(yīng)狀態(tài)的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)沒(méi)有目視可檢測(cè)到的外觀泄漏和其它故障跡象。5.1.2密閉裝置對(duì)壓差的抵抗力處于關(guān)閉位置的閥門應(yīng)能夠承受施加于密閉裝置的相當(dāng)于下列兩個(gè)值之中較小值的壓差而不會(huì)損壞：1,5 PFA 或 PFA + 5。如果閥門的PMA值高于此值，施加的壓差應(yīng)等于PMA。當(dāng)為驗(yàn)證是否符合這一要求而按照附錄B規(guī)定的試驗(yàn)方法

17、對(duì)供應(yīng)狀態(tài)的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其應(yīng)通過(guò)5.2.2的閥座密閉性試驗(yàn)和5.2.3的操作試驗(yàn)。5.1.3閥門抗彎力設(shè)計(jì)為兩端與鄰近管道剛性連接的閥門，不包括對(duì)夾式閥門，應(yīng)能夠承受傳輸給它們的壓力而不會(huì)引起可能改變其功能性能力超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)其它部分規(guī)定限值的變形。當(dāng)為驗(yàn)證是否符合這一要求而按照附錄C規(guī)定的試驗(yàn)方法用本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)部分規(guī)定的彎曲力矩M對(duì)供應(yīng)狀態(tài)的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在密閉裝置壓差等于PFA的情況下，在彎曲試驗(yàn)負(fù)載下，其應(yīng)： 沒(méi)有目視可檢測(cè)到的外觀泄漏； 密閉裝置的漏失率（見5.2.2）不高于緊鄰為新閥指定的閥座漏失率之上的漏失率（例如，若指定比率為比率A，則為比率B）。5.1.4閥門對(duì)工作負(fù)載的抵抗力

18、具有機(jī)械操作密閉裝置的閥門在完全打開和完全關(guān)閉位置應(yīng)能夠承受最小強(qiáng)度扭矩（mST），而不會(huì)產(chǎn)生可能削弱其功能性能力超出本標(biāo)準(zhǔn)其它部分規(guī)定限值的損害。試驗(yàn)方法、施加的扭矩（mST）和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在本標(biāo)準(zhǔn)其它部分中規(guī)定。5.2 密閉性5.2.1 殼體及承壓元件的密閉性內(nèi)部壓力密閉性閥門在相當(dāng)于下列兩個(gè)值之中較大值的內(nèi)部水壓下應(yīng)能夠保持密閉： PEA 或1,5 x PFA。當(dāng)為驗(yàn)證是否符合這一要求而按照5.1.1對(duì)供應(yīng)狀態(tài)的閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)或者按照prEN 12266-1:1999在6巴下對(duì)其進(jìn)行空氣壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)目視可檢測(cè)到的泄漏。注：空氣試驗(yàn)只在壓力容器法規(guī)許可的情況下才適用。 5.2.1.2 外

19、部壓力密閉性閥門應(yīng)密閉，使空氣、水或外來(lái)物質(zhì)不能進(jìn)入。當(dāng)為驗(yàn)證是否符合這一要求而按照附錄D規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)供應(yīng)狀態(tài)的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)壓力的變化不能超過(guò)0.02巴。5.2.2 閥座密閉性5.2.2.1 高壓差時(shí)的閥座密閉性處于完全關(guān)閉位置的閥座在指定的漏失率之內(nèi)應(yīng)保持密閉，指定的漏失率是依照本標(biāo)準(zhǔn)其它部分的規(guī)定從prEN 12266-1:1999的比率A到F中選擇的；要求的漏失率應(yīng)在制造商的技術(shù)資料中提供。當(dāng)為驗(yàn)證是否符合這一要求而按照prEN 12266-1:1999的A.4對(duì)供應(yīng)狀態(tài)的閥門在水壓差等于1,1 x PFA或者空氣壓差等于6巴的情況下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，測(cè)量的漏失率應(yīng)不超過(guò)指定漏失

20、率。5.2.2.2 低壓差時(shí)的閥座密閉性要求應(yīng)依照5.2.2.1的規(guī)定；試驗(yàn)依照5.2.2.1的規(guī)定但要在0.5巴的水壓差下。5.2.3最大操作扭矩（MOT）和密閉性具有機(jī)械操作密閉裝置的閥門應(yīng)能夠通過(guò)應(yīng)用與其配備的操作件（控制桿、手輪）一致的或者與通常用于液下控制閥的操作鍵一致的扭矩而開啟、關(guān)閉及密閉。最大操作扭矩(MOT)和驗(yàn)證是否符合這一要求的試驗(yàn)方法在本標(biāo)準(zhǔn)的其它部分規(guī)定。5.2.4齒輪箱外部壓力密閉性可能浸沒(méi)的機(jī)械齒輪箱應(yīng)設(shè)計(jì)為避免進(jìn)水。它們應(yīng)符合EN 60529，IP等級(jí)68，浸入水蓋下3米3小時(shí)。5.3水力或氣流性能閥門的水力或氣流性能應(yīng)在制造商的目錄中提供，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其它部

21、分的規(guī)定。5.4對(duì)消毒產(chǎn)品的抵抗力按照EN805消毒以后，閥門的功能性能力應(yīng)不會(huì)被削弱超出本標(biāo)準(zhǔn)其它部分規(guī)定的限值。當(dāng)為驗(yàn)證是否符合這一要求而按照附錄E規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)供應(yīng)狀態(tài)的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，閥門元件應(yīng)沒(méi)有劣化，閥門應(yīng)通過(guò)5.2.2.1和5.2.2.2的閥座密閉性試驗(yàn)。試驗(yàn)閥門應(yīng)使用能夠代表制造商生產(chǎn)的系列DNs（相同設(shè)計(jì)、相同材料）的DN閥門。5.5耐久性閥門的耐久性依照本標(biāo)準(zhǔn)其它部分中規(guī)定的耐久性試驗(yàn)評(píng)定。6 一致性評(píng)估6.1 一般事項(xiàng)產(chǎn)品與本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)部分的一致性應(yīng)通過(guò)下列方法予以證明：- 進(jìn)行所有型式試驗(yàn)（見6.2）以保證符合所有目的合理性標(biāo)準(zhǔn)；以及- 控制生產(chǎn)過(guò)程（見6.3）以保證始

22、終達(dá)到所要求的性能標(biāo)準(zhǔn)。制造商應(yīng)保證所有供應(yīng)閥門符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)部分的規(guī)定。若需要對(duì)供應(yīng)產(chǎn)品的規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)證，則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的型式試驗(yàn)。6.2型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)包括與本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)部分中規(guī)定的所有要求相對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)。型式試驗(yàn)應(yīng)在能夠代表當(dāng)前產(chǎn)品的閥門上進(jìn)行。型式試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄于試驗(yàn)報(bào)告中，說(shuō)明試驗(yàn)閥門的類型、數(shù)量、DN和PN，并指出所用的試驗(yàn)設(shè)備和測(cè)量設(shè)備及其校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。為證明用相同工藝和相同材料或同等材料制造的相同設(shè)計(jì)的系列閥門合格，型式試驗(yàn)可在限定數(shù)量的DNs上進(jìn)行，適用下列規(guī)則；當(dāng)一個(gè)DN上的型式試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，兩個(gè)緊鄰其上的DNs和兩個(gè)緊鄰其下的DNs視為通過(guò)了相同的試驗(yàn)。型式試驗(yàn)應(yīng)由制造商或者

23、在制造商的請(qǐng)求下由勝任的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。制造商應(yīng)保留試驗(yàn)的全部報(bào)告作為一致性證明。修改設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過(guò)程并可能對(duì)閥門的功能性能力有不利影響時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行相應(yīng)的型式試驗(yàn)。6.3生產(chǎn)過(guò)程控制和質(zhì)量體系制造商應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用過(guò)程控制體系控制其產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的性能要求。制造商的質(zhì)量體系應(yīng)符合EN ISO 9002的要求。另外建議質(zhì)量體系得到有資格的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證。依照EN 45012鑒定合格的認(rèn)證機(jī)構(gòu)視為具有資格的機(jī)構(gòu)。7標(biāo)記符合本標(biāo)準(zhǔn)的閥門應(yīng)按照prEN 19: 1999的規(guī)定以持久的清晰可見的方式標(biāo)記下列各項(xiàng)：-DN；- 殼體材料標(biāo)識(shí)；-PN；- 制造商標(biāo)識(shí)；- 制造年份標(biāo)識(shí)

24、；- 本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)部分編號(hào)，如EN 1074-2。小于DN50的閥門，只須標(biāo)記下列三項(xiàng)：-PN；- 制造商標(biāo)識(shí)；- 本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)部分編號(hào)，如EN 1074-2。8包裝除制造商與買方另有協(xié)定外，制造商應(yīng)依照其說(shuō)明，包裝和/或保護(hù)閥門，使其在裝卸、運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中不會(huì)受到機(jī)械損壞，不會(huì)有外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入。附錄A（規(guī)范性文件）對(duì)殼體及承壓元件內(nèi)部壓力的抵抗力的試驗(yàn)方法(見5.1.1)A.1 一般說(shuō)明A.1.1 具有非時(shí)間相依機(jī)械性能的材料對(duì)于用該種材料（例如：金屬）制造的殼體，試驗(yàn)流體應(yīng)為4.4中規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)的水。試驗(yàn)壓力應(yīng)同時(shí)應(yīng)用于組合閥的所有閥腔內(nèi)，封堵末端。如有必要，密閉裝置應(yīng)處于半開位置。試

25、驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘。A.1.2 具有時(shí)間相依機(jī)械性能的材料對(duì)于用該種材料（例如：塑料材料）制造的殼體，5.1.1中對(duì)壓力的五十年抵抗力，應(yīng)通過(guò)型式試驗(yàn)予以證明，至少一個(gè)環(huán)境溫度下的壓力試驗(yàn)和一個(gè)高溫下的壓力試驗(yàn)。每個(gè)試驗(yàn)應(yīng)在參考現(xiàn)行歐洲標(biāo)準(zhǔn)的或者制造商與買方協(xié)定的壓力、溫度和持續(xù)時(shí)間的相應(yīng)組合下進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)同時(shí)應(yīng)用于組合閥的所有閥腔內(nèi)，封堵末端。如有必要，密閉裝置應(yīng)處于半開位置。對(duì)于聯(lián)機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間可通過(guò)生產(chǎn)周期固定，但試驗(yàn)壓力應(yīng)增加針對(duì)每種材料的具體系數(shù)，以便考慮其五十年外推強(qiáng)度及其強(qiáng)度回歸線（參見4.5）。A.2 試驗(yàn)程序關(guān)閉閥門末端。用水填充閥門，排出空氣。增

26、加壓力直到達(dá)到試驗(yàn)壓力。在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持壓力。目視檢查在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可檢測(cè)到的外部泄漏和其它故障跡象。終止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)條件和試驗(yàn)結(jié)果。附錄B (規(guī)范性文件)密閉裝置對(duì)壓差的抵抗力的試驗(yàn)方法(見5.1.2)B.1 一般說(shuō)明B.1.1 具有非時(shí)間相依機(jī)械性能的材料對(duì)于用該種材料（例如：金屬）制造的殼體，試驗(yàn)流體應(yīng)為4.4中規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)的水。試驗(yàn)壓力應(yīng)保持至少10分鐘。閥門應(yīng)處于閉合位置。除本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)部分另有規(guī)定外，試驗(yàn)壓差應(yīng)依次應(yīng)用于各方向液流。閥門具有機(jī)械操作的密閉裝置時(shí)，應(yīng)通過(guò)應(yīng)用不超過(guò)MOT（依本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分的規(guī)定）的扭矩關(guān)閉密閉裝置。試驗(yàn)中閥座的泄漏不能成為

27、拒絕理由。B.1.2 具有時(shí)間相依機(jī)械性能的材料對(duì)于用該種材料（例如：塑料材料）制造的殼體，5.1.2中對(duì)壓力的五十年抵抗力，應(yīng)通過(guò)型式試驗(yàn)予以證明，至少一個(gè)環(huán)境溫度下的壓力試驗(yàn)和一個(gè)高溫下的壓力試驗(yàn)。每個(gè)試驗(yàn)應(yīng)在參考現(xiàn)行歐洲標(biāo)準(zhǔn)的或者制造商與買方協(xié)定的壓力、溫度和持續(xù)時(shí)間的相應(yīng)組合下進(jìn)行。閥門應(yīng)處于閉合位置。除本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)部分另有規(guī)定外，試驗(yàn)壓差應(yīng)依次應(yīng)用于各方向液流。閥門具有機(jī)械操作的密閉裝置時(shí)，應(yīng)通過(guò)應(yīng)用不超過(guò)MOT（依本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分的規(guī)定）的扭矩關(guān)閉密閉裝置。試驗(yàn)中閥座的泄漏不能成為拒絕理由。B.2 試驗(yàn)程序關(guān)閉閥門一端。關(guān)閉密閉裝置。用水填充密閉裝置與閥門一端之間的空間，排出空氣。增加壓力直到達(dá)到試驗(yàn)壓力。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持壓力（見B.1.1和B.1.2）。終止試驗(yàn)，排空閥門。對(duì)于設(shè)計(jì)為兩個(gè)方向使用的閥門，在閥門另一端重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。進(jìn)行閥座密閉性試驗(yàn)（見5.2.2）對(duì)于具有機(jī)械操作的密閉裝置的閥門，進(jìn)行操作試驗(yàn)（見5.2.3）。記錄試驗(yàn)條件和試驗(yàn)結(jié)果。附錄C（規(guī)范性文件）閥門抗彎力試驗(yàn)方法（見5.1.3）C.1 一般說(shuō)明試驗(yàn)流體應(yīng)為4.4中規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)的水。試驗(yàn)應(yīng)在圖C.1所示的試驗(yàn)組件上進(jìn)行，閥門方向依照本標(biāo)準(zhǔn)適用部分的規(guī)定。圖C.1-試驗(yàn)結(jié)構(gòu)新閥應(yīng)安裝于兩條管道之間，試驗(yàn)組件置于簡(jiǎn)單支撐上；L應(yīng)至少為0.005DN，