《酒類工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)年產(chǎn)2.1萬(wàn)噸酒精廠發(fā)酵車間的設(shè)計(jì)

1、吉林工程技術(shù)師范學(xué)院酒類工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目 年產(chǎn)2.1萬(wàn)噸酒精廠發(fā)酵車間的設(shè)計(jì) 系（學(xué)院） 食品工程學(xué)院 設(shè) 計(jì) 者 班 級(jí) 食品科學(xué)0742班 學(xué)號(hào) 18號(hào) 指導(dǎo)教師 2009 年 12 月 07 日目錄第一章 概述2一、酒精工業(yè)的發(fā)展2二、酒精行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)3三、酒精應(yīng)用 食用酒精 -第二章 工藝流程5一、生產(chǎn)工藝5（一）生產(chǎn)產(chǎn)量及方案5（二）生產(chǎn)方法的選擇5（三）主要工藝參數(shù)6第三章 物料衡算及設(shè)備選型8一、物料衡算8二、設(shè)備選擇8（一）主要工藝設(shè)備選型計(jì)算8（二）實(shí)例計(jì)算9第四章 結(jié)論11發(fā)酵工段設(shè)備一覽表11 第一章 概述一、酒精工業(yè)的發(fā)展一、現(xiàn)狀酒精是廣泛應(yīng)用在食品、化工

2、、醫(yī)藥、國(guó)防和科研等各個(gè)領(lǐng)域的重要有機(jī)工業(yè)原料。中國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)酒精始于1900年俄國(guó)人在哈爾濱建的酒精廠，但發(fā)展非常緩慢，新中國(guó)成立時(shí)，我國(guó)酒精產(chǎn)量不到1萬(wàn)噸，專業(yè)性酒精廠生產(chǎn)規(guī)模大都是千噸小廠，基礎(chǔ)十分薄弱。五十多年來(lái)，特別是改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)酒精生產(chǎn)取得了巨大的發(fā)展?，F(xiàn)有酒精生產(chǎn)企業(yè)450多家，產(chǎn)量在3萬(wàn)噸以上的共26家，其中30萬(wàn)噸以上的3家、1020萬(wàn)噸7家、35萬(wàn)噸9家。2005年酒精產(chǎn)量達(dá)368.13萬(wàn)千升（按年銷售收入500萬(wàn)元以上的企業(yè)計(jì)）（不包括自產(chǎn)自用的酒精），比2004年增長(zhǎng)33.6%，居世界第三位。2004年出口酒精74.44萬(wàn)噸比2003年增2.2

3、8倍，每噸酒精創(chuàng)匯418.73美元。進(jìn)口3433噸，其中變性酒精1802.18噸，用匯686.03美元/噸。酒精生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、使用專用酶制作和商品酒精酵母，固定化酒精酵母，淀粉利用率達(dá)到90%以上，淀粉出酒率好的企業(yè)可以達(dá)到5556%，（96v/v）原料出酒率可到4040.88%。隨著食用酒精和工業(yè)酒精國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的4次制訂、修訂和實(shí)施，高純度特級(jí)酒精企業(yè)的日益增多，標(biāo)志著我國(guó)酒精生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量水平得到了很大的提高。但是，國(guó)外酒精生產(chǎn)技術(shù)自石油危機(jī)和美國(guó)大力發(fā)展汽油醇以來(lái)，有了更快的進(jìn)步，特別是在節(jié)能、綜合利用和自動(dòng)化等方面，與我國(guó)拉開(kāi)了差距。我國(guó)每噸酒精平均能耗酒精800公斤以上，世界水

4、平為300400公斤。隨著我國(guó)燃料乙醇的發(fā)展，引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新，我國(guó)酒精生產(chǎn)技術(shù)正在得到飛躍發(fā)展和提高，深信21世紀(jì)初期一定可以趕上世界先進(jìn)水平。二、國(guó)內(nèi)酒精蒸餾流程的進(jìn)展淀粉質(zhì)原料蒸煮發(fā)酵蒸餾酒精（糖質(zhì)含糖蜜）（糖質(zhì)原料無(wú)需蒸煮）1、兩塔（1）50年代初，天津、地方國(guó)營(yíng)哈爾濱（顧?quán)l(xiāng)屯）等酒精廠采用的兩塔間斷蒸餾流程。（2）50年代初間歇流程生產(chǎn)能力低、消耗大，相繼改為連續(xù)蒸餾。上海新亞酒精廠采用的兩塔液相過(guò)塔流程。（3）山東黃臺(tái)酒精廠采用的兩塔半液相過(guò)塔流程。（4）1953年南陽(yáng)酒精廠為降低煤耗采用了兩塔氣相過(guò)塔蒸餾流程生產(chǎn)95%（v）酒精。（5）1956年部頒醫(yī)藥用酒精標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，上

5、海酒精廠、資中糖廠采用的兩塔氣相過(guò)塔塔板取酒流程。（6）1981年“gb394-81酒精”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。山東坊子酒廠等蒸餾樓不夠高的企業(yè)采用強(qiáng)制回流工藝流程。（7）兩塔蒸餾的工廠為提高質(zhì)量和節(jié)能采用醪塔有排醛段的兩塔蒸餾。2、三塔（1）50年代上海中國(guó)酒精廠和以糖蜜為原料四川多個(gè)糖廠采用的三塔液相過(guò)塔流程。（2）1956年南陽(yáng)酒精廠采用塔板取酒和增加脫甲醇塔生產(chǎn)醫(yī)藥用酒精。（3）用糖蜜為原料生產(chǎn)酒精采用三塔半直接式流程。（4）1981年“gb394-81酒精”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，山東等廠采用三塔（兩精塔）流程生產(chǎn)較低甲醇酒精。3、四塔（1）山東酒精廠采用醪塔、精餾塔、脫甲醇塔、雜醇油塔的四塔流程。

6、（2）哈爾濱酒精廠（馬家溝）采用醪塔、排醛塔、精餾塔、脫甲醇塔的四塔流程。還有上海華星工廠采用的醪塔、排醛塔、精餾塔、醛酒精餾塔的四塔流程，四川廣元酒精廠采用的醪塔、排醛塔、精餾塔、雜醇油塔的四塔流程。4、五塔上海美利（美龍）化學(xué)廠采用醪塔、排醛塔、精餾塔、脫甲醇塔、雜醇油塔的五塔流程。5、多效蒸餾（差壓蒸餾）的引進(jìn)和推廣改革開(kāi)放后，我國(guó)酒精蒸餾流程有了新的進(jìn)展。國(guó)外都已采用的多效蒸餾也由引進(jìn)到自行設(shè)計(jì)應(yīng)用。（1）1989年安徽特級(jí)酒精廠引進(jìn)法國(guó)speichim公司生產(chǎn)能力60kl/d的六塔二效蒸餾設(shè)備投產(chǎn)。生產(chǎn)無(wú)水酒精時(shí)為八塔流程。（2）1992年吉林天河酒精飼料公司引進(jìn)奧地利奧高布殊（vo

7、gelbvsoh）公司未包括脫甲醇塔的四塔蒸餾投產(chǎn)，用于玉米原料生產(chǎn)，后因酒精中甲醇含量高又增設(shè)脫甲醇塔.（3）輕工部廣州設(shè)計(jì)院與城月糖廠等協(xié)作消化吸收國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)能力為40t/d的四塔二效蒸餾于1992年投產(chǎn)。醪塔在減壓下操作，底溫85左右，排醛塔、精餾塔在加壓下操作，頂溫102，脫甲醇塔在常溫下操作，底溫82左右。據(jù)報(bào)道，此流程每噸酒精耗蒸汽3噸，耗冷卻水減少1030噸，耗電增加1520kwh。（4）1993年吳川糖酒機(jī)械公司與朝陽(yáng)酒廠協(xié)作，國(guó)產(chǎn)三塔二效蒸餾流程投產(chǎn)。（5）某糖蜜酒精廠采用的三塔式差壓蒸餾流程精餾塔與初餾塔組成的二效系統(tǒng)。精餾塔為第一級(jí)加壓塔，初餾塔為第二級(jí)減壓塔，醪塔為

8、常壓塔。發(fā)酵成熟醪先經(jīng)初餾塔頂面的熱交換器預(yù)熱到65后進(jìn)入初餾塔頂層，然后逐層向下溢流到塔底層進(jìn)入列管熱交換再沸器，在此用精餾塔頂來(lái)的酒精蒸汽（壓加0.15mpa，溫度100）加熱到85時(shí)進(jìn)行外循環(huán)蒸發(fā)，廢液從塔底p抽出。初餾塔酒汽經(jīng)冷凝后進(jìn)入暫貯缸，用泵送入醛塔中部，冷凝器的不凝性氣體則用真空泵抽出，以保持初餾塔在0.05mpa條件下進(jìn)行真空蒸餾。醛塔用精餾塔底壓力0.18mpa，溫度130廢水，通過(guò)閃蒸所得的二次蒸汽加熱，不足部分補(bǔ)充生蒸汽，其操作工藝同一般常壓蒸餾。從塔頂冷凝器分離醛酒。塔底層的脫醛酒則用泵送去精餾塔。精餾塔用直接蒸汽加熱，維持塔壓0.18mpa進(jìn)行加壓蒸餾，脫醛酒在塔中

9、濃縮。塔頂酒度為9596%，溫度為100酒精蒸汽通過(guò)導(dǎo)汽管向下進(jìn)入初餾塔底側(cè)的熱交換器再沸器，用初餾塔的醪液進(jìn)行冷凝，凝液（酒精）流入暫貯缸，再用泵向精餾塔頂進(jìn)行強(qiáng)制回流。成品酒精從塔的上部取出，雜醇油則入進(jìn)料層附近提取。6、小結(jié)酒粗蒸餾耗用熱能占酒精生產(chǎn)總熱能耗的60%左右，投入的大量熱能都為餾出的酒精氣或排出的廢槽廢水所帶出。熱效率很低，采用多效蒸餾，使熱能多次利用，理論上二效蒸餾省能效率50%，三效為66.7%，四效為75%，再增多效，省能效率提高小，投資增加過(guò)大，因此選用多效蒸餾，要因廠制宜，適合國(guó)情，講究經(jīng)濟(jì)實(shí)效。同時(shí)適宜的蒸餾流程的采用還需和最適工藝條件，最佳微機(jī)調(diào)控和人員素質(zhì)等相

10、結(jié)合。從我國(guó)酒精蒸餾流程的發(fā)展過(guò)程可見(jiàn)，1956、1981、1989三次國(guó)標(biāo)的制訂、修訂推動(dòng)了酒精生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，采用即能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能節(jié)能流程，使蒸餾流程更趨合理。2002年“gb10343-2002”酒精國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，當(dāng)年3-9月，廣西輕工產(chǎn)品監(jiān)督檢測(cè)站抽檢了廣西56家酒精生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，38家糖蜜為原料的產(chǎn)品全部合格，18家以木薯為原料的全部不合格。甲醇含量超標(biāo)的有13家，其中10家是因新標(biāo)準(zhǔn)甲醇的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高而不合格。降低酒精中的甲醇含量必然為工廠所關(guān)切，也必將是廣西木薯酒精廠，對(duì)蒸餾流程進(jìn)行技改提高技術(shù)水平的推動(dòng)力。三、蒸餾生產(chǎn)過(guò)程中采用的節(jié)汽措施1、降低回流比。（回流酒精量和產(chǎn)酒

11、精量之比）石油危機(jī)前，實(shí)用回流比為最小回流比的1.41.6，石油危機(jī)后為了節(jié)能多用1.2，甚至1.1。（1）增加精餾塔塔板數(shù)，提高精餾效率，降低實(shí)用回流比。（2）采用新型高效塔板或填料。我國(guó)酒精工業(yè)醪塔多數(shù)采用s型塔板，精餾塔等多數(shù)用浮閥，其次為導(dǎo)向篩板、斜孔等。2、提高預(yù)熱醪溫。工廠常用酒精氣預(yù)熱醪溫到60左右，再利用酒精糟預(yù)熱醪溫到70最高可以到82。3、氣相過(guò)塔：比液相過(guò)塔節(jié)省蒸汽，使蒸汽消耗降到1300kg/t酒精。4、低化蒸餾工藝操作，使蒸餾穩(wěn)定運(yùn)行（1）進(jìn)料出料均選擇適當(dāng)?shù)陌寮?jí)，采用適當(dāng)稍多的提餾段塔板，進(jìn)行微機(jī)調(diào)控。（2）正常分油，使精餾段中部塔板中雜醇油和酯的含量穩(wěn)定在一個(gè)較低

12、的范圍。四、目前，酒精企業(yè)正在不斷總結(jié)推廣先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)：1、壓力噴射蒸煮技術(shù)。改變套管式、塔式蒸煮方式，減少了醪液焦化、堵塞現(xiàn)象，縮短了蒸煮時(shí)間，保證了蒸煮質(zhì)量，節(jié)能提高蒸煮效率。2、濃醪發(fā)酵技術(shù)。使用超級(jí)高酒酵母，發(fā)酵液酒精度從過(guò)去9-11%提高到13%（v/v），天津冠在實(shí)業(yè)公司可以達(dá)到15%，世界先進(jìn)水平為1617%（v/v）。3、多塔差壓蒸餾。充分利用二次蒸汽的熱能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（1）巴西采用兩套醪塔段精餾段流程。每套各有醪塔段、精餾段，生產(chǎn)質(zhì)量差的含水酒精，專用供發(fā)動(dòng)機(jī)。據(jù)報(bào)導(dǎo)可省能3438%，耗蒸汽1.2t/t酒精。（2）其糖蜜酒精廠的以酒精糟水蒸發(fā)的二次蒸汽為熱源的結(jié)合二個(gè)精餾

13、塔的多塔蒸餾流程。以一效蒸發(fā)罐二次蒸汽為熱源先生產(chǎn)92gl粗酒精，需要時(shí)再精制。精制時(shí)只第一精餾塔加壓操作使用鍋爐來(lái)蒸汽，其余塔負(fù)壓操作。每百升純酒精消耗如下，蒸汽180kg（二個(gè)精餾塔比一個(gè)精餾塔省蒸汽約70kg），電34度，水8m3。五、無(wú)蒸煮糖化工藝，目前已有少數(shù)廠采用。雖目前應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題正進(jìn)一步研究，但已為今后無(wú)蒸煮糖化工藝生產(chǎn)酒精提供了借鑒。六、酒精槽液治理裝備水平不斷提高。在引進(jìn)部分先進(jìn)設(shè)備之后，消化吸收并有所創(chuàng)新，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度提高，如分離設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、干燥設(shè)備開(kāi)發(fā)了不少新產(chǎn)品。二 酒精行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)我國(guó)酒精生產(chǎn)基本上是發(fā)酵法，合成酒精只占 3.5%，這一趨勢(shì)在“十五

14、”乃至更長(zhǎng)的時(shí)間仍將維持。根據(jù)全國(guó)酒精行業(yè)“十五”計(jì)劃和2015 年規(guī)劃（草案），“十五”期間，酒精的生產(chǎn)規(guī)模為300 萬(wàn)噸（商品量為200 萬(wàn)噸），2015年的生產(chǎn)規(guī)模將達(dá)到400 萬(wàn)噸（商品為300 萬(wàn)噸）。調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，逐步提高特優(yōu)級(jí)和優(yōu)級(jí)品酒精的比例。在本世紀(jì)，將試點(diǎn)發(fā)展綜合利用程度高的大型綜合性企業(yè)，對(duì)使用玉米原料的企業(yè)，以濕法取代半濕法取臍去皮，在生產(chǎn)淀粉和各種糖品的同時(shí)生產(chǎn)酒精，以提高資源的高度有效利用和企轉(zhuǎn)摘于中國(guó)酒業(yè)新聞網(wǎng)業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。調(diào)整行業(yè)生產(chǎn)布局和區(qū)域結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變目前生產(chǎn)布局不合理部分，使酒精生產(chǎn)與原料高產(chǎn)區(qū)密切結(jié)合，以利于提高酒精產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力；停止在

15、大中城市內(nèi)建酒精廠。淘汰高溫蒸煮、稀醪（酒份8%以下）的發(fā)酵工藝；推廣中、低溫蒸煮，濃醪發(fā)酵（酒份在10%以上）和差壓蒸餾等工藝，降低能耗?！笆濉逼陂g有15%（2015 年有35%40%）的酒精生產(chǎn)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，達(dá)到每噸優(yōu)級(jí)酒精耗蒸汽小于4.2 噸（蒸餾用汽小于3 噸），耗電小于180 kwh，耗水小于50 m3；每噸ddgs 耗蒸汽小于2.5 噸，耗電小于180 kwh。三 食用酒精食用酒精是用液態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)白酒；白酒有什么用途食用酒精就有什么用途。食用酒精不是一般的酒精。酒精學(xué)名乙醇(c2h5oh)，可由微生物發(fā)酵和化學(xué)合成生產(chǎn)。其中化學(xué)合成法酒精往往夾雜異物高級(jí)醇類，對(duì)人體神

16、經(jīng)中樞有麻痹作用，不能食用，一般被稱為工業(yè)酒精。而食用酒精必須以薯類、谷物，或廢糖蜜為原料，必須通過(guò)發(fā)酵法釀造。第二章 工藝流程一、生產(chǎn)工藝（一）生產(chǎn)產(chǎn)量及方案產(chǎn)量：年產(chǎn)酒精1000噸產(chǎn)品品種：含乙醇95%（v）相當(dāng)于92.1%（w）食用酒精（二）生產(chǎn)方法的選擇工藝方法：利用玉米為原料，雙酶糖化，添加酒精酵母連續(xù)發(fā)酵、三塔蒸餾的工藝是目前最成熟、最典型的生產(chǎn)工藝。酒精生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖：-淀粉酶 糖化酶 玉米粉碎調(diào)漿連續(xù)蒸煮蒸煮醪冷卻糖化糖化醪冷卻連續(xù)發(fā)酵 酒母醪 排醛 廢水 co2回收 成熟發(fā)酵醪粗餾醛塔精餾成品酒精 廢糟 雜醇油 ddgs（全價(jià)干酒精）（三）主要工藝參數(shù)年生產(chǎn)天數(shù)：300天玉

17、米含水：15%玉米粉產(chǎn)率：87%玉米含淀粉：63%玉米淀粉實(shí)際出酒率：53%發(fā)酵周期：55-60h原料粉碎率：1.5-2.5mm原料加水比：1：3-淀粉酶用量：5-6u/原料蒸煮溫度：90-110蒸煮時(shí)間：100min糖化酶用量：100-150u/g原料糖化溫度：58-60糖化時(shí)間：45min糖化醪固形物濃度：16-18%糖化醪ph值：4.0-4.5接種量：10%-20%稀釋速率：0.05-0.1發(fā)酵溫度：31-33發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85-90%發(fā)酵醪酒精濃度：8-10%（v）第三章 物料衡算及設(shè)備選型一、物料衡算 表1 主要物料衡算表（95%（v）酒精）序號(hào)名稱規(guī)格單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)年用量單位數(shù)

18、量單位時(shí)天年1玉米含水15%t/t3.1t2玉米粉含水15%t/t2.7t3-淀粉酶 20000u/gkg/t1t4糖化酶50000u/gkg/t9t5naohkg/t22t6h2so498%kg/t16t7硫酸銨kg/t1.15t8蒸煮粉漿t/t10.8t9成熟蒸煮醪t/t11.1t10糖化醪t/t12.8t17.842712800011成熟發(fā)酵醪t/t12.6t12雜醇油kg/t5t13醛酒kg/t20t14二氧化碳kg/t902t15廢醪t/t12.7t16胚芽kg/t300t17水t/t90t18電kwh/t160kwh19汽t/t4.2t二、設(shè)備選擇（一）主要工藝設(shè)備選型計(jì)算1、發(fā)酵

19、罐體積計(jì)算糖化醪流量37.3t/h,醪液比重為1.07，則糖化醪體積流量為： f=37.3/1.07=34.9m2/h采用多罐連續(xù)發(fā)酵工藝，雙罐流加法，即預(yù)發(fā)酵罐和罐組首罐流加糖化醪，預(yù)發(fā)酵罐流加量為總量的17%，控制稀釋速率d0=0.09;罐組首罐糖化醪流加量為總量的83%，稀釋速率d1=0.04，預(yù)發(fā)酵罐和發(fā)酵罐的填充系數(shù)為=0.9，則 預(yù)發(fā)酵罐糖化醪流量f0=17%*34.9 =5.9m3/h 預(yù)發(fā)酵罐v0有效=f0/d0=5.9/0.09=65.6m3 預(yù)發(fā)酵罐v0全=v0有效/=65.6/0.9=72.9 m3 首發(fā)酵罐糖化醪流量f1=83%*3409=28.9m3/h 首發(fā)酵罐v1

20、有效=f1/d1=28.9/0.05=578m3 首發(fā)酵罐v1全=v1有效/=578/0.9=642.2m3 預(yù)發(fā)酵罐和發(fā)酵罐直徑d與高h(yuǎn)的關(guān)系h=1.5d，錐形封頭高與直徑的關(guān)系h1 =0.1d,v全=（/4）d2(h+h1/3),v全=1.2d,所以經(jīng)計(jì)算得d0 =7.4m;d1 =15.2m取預(yù)發(fā)酵罐d0=7.4m,則h0=11.1,h01=0.74m,經(jīng)算v0全=498.4m3487.7m3取首發(fā)酵罐d1=15.3m,則h1=22.9m,h11=1.53m,經(jīng)算v1全=4297.8m3 4290.2m3 所以預(yù)發(fā)酵罐、首發(fā)酵罐體積可滿足生產(chǎn)需要2、發(fā)酵罐組個(gè)數(shù)確定設(shè)發(fā)酵周期為60h，發(fā)

21、酵液的體積流量為232.6m3/h,發(fā)酵罐組設(shè)1個(gè)成熟醪貯罐，發(fā)酵罐組個(gè)數(shù)為： n=34.9*60/(_4290.2*0.9)+1=4.6個(gè)取整數(shù)n=5個(gè)，故本設(shè)計(jì)選取預(yù)發(fā)酵罐1個(gè)，發(fā)酵罐5個(gè)。 （3）發(fā)酵罐換熱器換熱面積計(jì)算 f=q總/ktm q總=q生-q蒸發(fā)-q罐壁由于罐體較大，所以采用罐外螺旋板換熱器循環(huán)換熱，傳熱系數(shù)k=860*4.1862580*4.186kj/m3h。首發(fā)酵罐料液流量248.9t/h,醪液濃度由18%4.4%，放熱量最大。可取麥芽糖的放熱613.6kj/hq生=3703*1000*(18%-4.4%)*613.6=3112670kj/hq蒸發(fā)+q罐壁=8%q生=2

22、49013kj/hq總=3112670-249013=2863657平均溫度差tm=(t1-t2)/(t1/t2)31 31 發(fā)酵液20 25 冷卻水t1=11 t2 =6 代入 tm=（11-6）/(11/6)=8.2首發(fā)酵罐換熱器面積： f=q總/ktm =2863657/(1200*4.186*8.2)=69.5m2 首發(fā)酵罐換熱器冷卻水流量： w=q總/cp(t2-t1)=2863657/4.18(25-20)=137017/h=137.0t/h第四章 結(jié)論發(fā)酵工段設(shè)備一覽表表2 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注 1空氣分過(guò)濾器個(gè)12醪液泵個(gè)13預(yù)發(fā)酵罐泵7400*11100個(gè)14螺旋板換熱器個(gè)15發(fā)酵罐15300*22900個(gè)56醪液泵