xx電廠汽輪機(jī)大修方案

1、xx電廠汽輪機(jī)大修方案xx電廠汽輪機(jī)大修方案 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（xx電廠汽輪機(jī)大修方案）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為xx電廠汽輪機(jī)大修方案的全部?jī)?nèi)容。18xx電廠2汽輪機(jī)檢 修 方 案編寫： 審核： 批準(zhǔn): 20xx年x月x日目 錄一、 概述二、 編制依據(jù)三、 技術(shù)參數(shù)四、

2、檢修人力準(zhǔn)備五、 檢修工器具準(zhǔn)備 六、 量具準(zhǔn)備 七、 消耗材料準(zhǔn)備八、 備品備件材料表九、 拆卸程序、工作時(shí)間及相關(guān)要求 十、 安全技術(shù)措施十一、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、概述 xx電廠2汽輪機(jī)整機(jī)投入運(yùn)行已x年，xx年大修結(jié)束后，由于多處存在安全隱患,一直處于帶病運(yùn)行狀態(tài)，考慮到機(jī)組安全，定于20xx年x月份停機(jī)進(jìn)行揭缸大修。 本次的檢修任務(wù)是針對(duì)轉(zhuǎn)子葉片出現(xiàn)損傷,部分汽封損壞等故障，對(duì)汽輪機(jī)本體進(jìn)行大修，揭大蓋、吊轉(zhuǎn)子，對(duì)轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行更換并做動(dòng)平衡，更換部分汽封等工作，全面恢復(fù)設(shè)備設(shè)計(jì)性能，消除安全隱患,保持設(shè)備完好，滿足生產(chǎn)需要。二、編制依據(jù) 本方案以xx集團(tuán)隨機(jī)提供的汽輪機(jī)本體圖紙、化工部編制的

3、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、電力部汽輪機(jī)檢修規(guī)程為依據(jù)。本檢修方案僅僅適合本次2#汽輪機(jī)揭缸大修。三、技術(shù)參數(shù)熱力參數(shù)額定工況純冷凝工況最大工況最大流量工況額定工況 kw25。025.030。026.1輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速 r/min5500齒輪箱輸出（發(fā)電機(jī)）額定轉(zhuǎn)速 r/min3000汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向(從汽輪機(jī)端看）逆時(shí)針發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向（從汽輪機(jī)端看）順時(shí)針主汽門前進(jìn)汽壓力 mpa (a）額定：8.83(范圍：8。38 9。32)主汽門前進(jìn)汽溫度 額定：535（范圍：524 540)額定進(jìn)汽量 t/h149。2096。64169.73197.0高加ii抽汽壓力 mpa （a）2。3581.6912.6513.

4、028高加ii抽汽溫度 377.57357.3393.5403。5高加ii抽汽流量 t/h12.1634.81115.71520.925可調(diào)工業(yè)抽汽(高加i）壓力mpa (a）額定：0。98（范圍：0.784 1。274)可調(diào)工業(yè)抽汽(高加i）溫度 271。8300。0271.8266.1可調(diào)工業(yè)抽汽流量 t/h80.00.080。0130.0高加i抽汽流量 t/h9。9981。4667.22313。470除氧抽汽壓力 mpa （a）0.2900。7050.4420。268除氧抽汽溫度 176。5275。78213.9255。0除氧抽汽流量 t/h7。6446.0509.61015。615低加

5、ii抽汽壓力 mpa (a)0。10030。26030。15220.0303低加ii抽汽溫度 128。2211.2161。5130。36低加ii抽汽流量 t/h5。1203.5575.9925.413低加i抽汽壓力 mpa (a）0.04020。12210.06390。0110低加i抽汽溫度 76.0106。087。6119。8低加i抽汽流量 t/h8。6358。25711.5234.273排汽壓力 mpa（a)0。00360.00750。00450.0030排汽溫度 27。140.431.024.191鍋爐給水溫度 219.8203.4225。9232。93汽耗 kg/kwh5.9683。8

6、665。6587.546熱耗 kj/kwh58971006965334313冷卻水溫度 額定：20。0 (最大：32。0)冷凝器冷切水流量 t/h4100汽輪機(jī)本體總重 kg66500(其中齒輪箱重：9000kg）檢修時(shí)汽輪機(jī)最大起吊重量 kg22000汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子重量 kg6292汽輪機(jī)本體外型尺寸 lwh75004500（不含主汽閥為2940）4120(mm)油站重量 kg11400油站外型尺寸 lwh汽輪機(jī)油牌號(hào)gb11120-89 lsta n46冷凝器重量(空重） kg32000(不包括縮頸及接管）冷凝器外型尺寸 lwh715034702700（mm）（不包括縮頸及接管）四、檢修機(jī)構(gòu)小

7、組組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng):下設(shè):(一）檢修組：運(yùn)行車間檢修班負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)汽輪機(jī)的拆裝等各項(xiàng)工作。檢修共需要人力 30人,技術(shù)人員1人，其中機(jī)修工 6人，運(yùn)行協(xié)助16人,焊工1人，行車工1人,起重工1人，儀表工2人，材料保管員2人。下設(shè):1、材料保管員：xx 負(fù)責(zé)人：xx.負(fù)責(zé)工器具、量具、消耗材料準(zhǔn)備。2、機(jī)修作業(yè)組：xx等16人， 技術(shù)負(fù)責(zé)人:xx。負(fù)責(zé)檢修平臺(tái)、貨架、工具箱到位；負(fù)責(zé)汽輪機(jī)整體拆裝。3、起重作業(yè)組: 負(fù)責(zé)人： 行車工： .負(fù)責(zé)汽輪機(jī)揭缸、轉(zhuǎn)子吊裝，吊具、鎖具準(zhǔn)備，行車前期試驗(yàn)，吊裝作業(yè)。4、焊工：xx，負(fù)責(zé)檢修期間零星焊接及其他5、儀表作業(yè)組：xx xx；負(fù)責(zé)人:xx負(fù)責(zé)檢修過程

8、中電器儀表拆裝、檢查、調(diào)整。(二）、安全組：運(yùn)行車間負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人：xx：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作.五、檢修工器具準(zhǔn)備。1、通用工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1重力套筒扳手公制1套2套筒扳手2套3梅花扳手2套4開口扳手2套5活口扳手8、10、12、15寸各2把6管鉗14寸2把7內(nèi)六角扳手2套8螺絲刀一字和十字8寸各4把9鐵柄螺絲刀8寸4把10手錘1。5磅1把11大錘12磅1把12紫銅棒40、15各長(zhǎng)為2000mm各1根13捶擊扳手46、5575各1把14倒鏈2噸2臺(tái)15吊裝帶35噸2條16大小撬棍銅、鐵各2各2根17氣動(dòng)扳手ne56 ne65各1臺(tái)兩套頭2、專用工器具2.1 電加熱器： 2個(gè) 有

9、2.2 上蓋頂絲: 6個(gè) 有2。3 導(dǎo)向桿: 4個(gè) 有2。4 起重工具：鋼絲繩、鏈條葫蘆若干；2.5 放置轉(zhuǎn)子用專用支架.2。6 放置調(diào)速汽門專用支架。六、量具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1內(nèi)徑千分尺025mm1把2內(nèi)徑千分尺2550mm1把3內(nèi)徑千分尺5075mm1把4游標(biāo)卡尺0250mm1把5深度尺0300mm1把6百分表010mm4塊7磁力表座4塊8塞尺300mm1把9塞尺100mm1把10鋼卷尺3m1把11鋼板尺1m1把12框式水平儀0.02mm/m臺(tái)七、消耗材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1記號(hào)筆10支 2白棉布3米3破布15公斤4白面5公斤5紅丹粉0.1公斤6異型油石2套7油石5塊

10、8金相砂紙w2820張9布砂紙80#20張10布砂紙12020張11布砂紙18020張12汽油50公斤13黃油鋰基脂1袋14橡膠板=3mm2卷15枕木200x20020根16大號(hào)油盆2個(gè)17毛刷1寸5把18手套30雙19鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)20高溫密封膠外購(gòu)21醫(yī)用膠布1卷22鉛絲0.5mm1卷23白綢布5米24塑料布1卷25透明膠帶5大卷八、備品備件材料略九、拆卸程序、工作時(shí)間及相關(guān)要求 1、根據(jù)前兩次揭缸大修記錄情況，停機(jī)后機(jī)組降溫，內(nèi)汽缸降至100度以下，大致需要4天時(shí)間，計(jì)劃第3天開始拆除外層保溫.2、第4天拆除汽缸上缸全部保溫。（機(jī)修4人)3、第4天保溫拆除完畢，開始拆卸主汽門、調(diào)速汽門、低調(diào)

11、門、高壓導(dǎo)汽管連接螺栓，拆卸上汽缸定位銷（墊片已備好)，根據(jù)2011年4月份揭缸大修時(shí)，部分螺栓出現(xiàn)斷裂情況,此次提前購(gòu)置了備品備件，詳見附表。（機(jī)修6人+運(yùn)行10人）4、第45天完成前汽缸、后汽缸、盤車連接螺栓拆卸，測(cè)量上下缸中分面間隙.(機(jī)修6人+運(yùn)行10人）5、第5天安排起吊主汽門、調(diào)速汽門、低調(diào)門（提前備好調(diào)速汽門臺(tái)架).（機(jī)修3人+運(yùn)行5人）6、第5天起吊汽缸上缸，拆前軸承座、前后汽封、聯(lián)軸器，并吊離。(機(jī)修3人+運(yùn)行5人）7、第6天拆除內(nèi)汽缸、抽汽閥室上下部連接螺栓 。(機(jī)修2人+運(yùn)行4人）8、第6天起吊吊抽汽閥室上蓋、內(nèi)汽缸上缸 。（機(jī)修2人+運(yùn)行4人）9、第6天測(cè)通流間隙、推力

12、間隙，作好記錄.（廠家人員 機(jī)修1人 xx、xx做好記錄）10、第67天上缸翻缸、吊出隔板，檢查汽封磨損情況。（機(jī)修2人+運(yùn)行4人）11、第67天清除蒸汽室內(nèi)部、汽缸壁及靜葉片上的結(jié)垢.（機(jī)修2人+運(yùn)行6人）12、第6- 7天檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結(jié)合面漏汽痕跡等缺陷，必要時(shí)處理；清掃、修理、檢查汽缸螺栓.（機(jī)修1人+運(yùn)行2人）13、第7天起吊轉(zhuǎn)子、上汽缸、內(nèi)汽缸、前后軸瓦、15級(jí)隔板、10級(jí)隔板裝車返廠。（機(jī)修4人+運(yùn)行6人）14、吊出抽汽閥室下部.（機(jī)修2人+運(yùn)行1人）15、第8天吊出隔板，清掃檢查隔板套、隔板及靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷，必要時(shí)處理。（機(jī)修4人+

13、運(yùn)行6人）16、第8天檢查維修一抽單向閥油動(dòng)機(jī)，更換下汽缸疏水法蘭墊片。（機(jī)修2人+運(yùn)行1人）17、第9天檢查盤車裝置齒輪的磨損情況。 檢查主油泵軸承及齒輪。 (機(jī)修2人+運(yùn)行2人）18、第9天檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部件，檢查調(diào)速汽門凸輪機(jī)構(gòu)并進(jìn)行間隙調(diào)整。檢查調(diào)速汽門螺栓有無裂紋。（已購(gòu)置備品備件，詳見附表）(機(jī)修2人+運(yùn)行2人)19、第9天熱工檢查軸向位移及脹差測(cè)量裝置.檢查主汽門閥體、閥瓣有無損傷，關(guān)閉是否嚴(yán)密,檢查機(jī)頭電磁閥。（熱工1人）20、上汽缸、內(nèi)汽缸、前后軸瓦、15級(jí)隔板、10級(jí)隔板加工完畢運(yùn)回公司卸車，蓋上汽缸空缸、檢測(cè)中分面變形量,查找汽缸漏氣位置，處理下汽缸中分面。（回廠時(shí)間

14、尚不確定）(機(jī)修4人+運(yùn)行8人）21、返廠第1天安裝內(nèi)汽缸下缸,安裝下汽缸隔板,安裝假軸找中心、測(cè)量調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心。(假軸提前進(jìn)行打磨除銹）（機(jī)修4人+運(yùn)行6人 廠家人員、xx、xx做好記錄)22、返廠第1天安裝前后軸瓦，測(cè)量并調(diào)整軸承間隙（包括推力瓦的厚度測(cè)量，并進(jìn)行記錄）緊力及油檔間隙。測(cè)量各道汽封的間隙(包括隔板汽封、前后軸封）(機(jī)修2人+運(yùn)行2人 廠家人員、xx、xx做好記錄）23、返廠第2天下缸測(cè)量隔板與中分面高度 、安裝上汽缸隔板.（機(jī)修4人+運(yùn)行4人 廠家人員、xx、xx做好記錄）24、轉(zhuǎn)子返廠卸車。(回廠時(shí)間尚不確定）(機(jī)修4人+運(yùn)行6人）25、轉(zhuǎn)子返廠第1天吊入轉(zhuǎn)

15、子，測(cè)蜂窩汽封間隙吊內(nèi)汽缸上缸、蒸氣室上半部分并緊固汽機(jī)扣缸。(機(jī)修4人+運(yùn)行6人 廠家人員、xx、xx做好記錄）26、轉(zhuǎn)子返廠第2天安裝調(diào)速汽門、低調(diào)門、高壓導(dǎo)汽管、主汽門。（機(jī)修6人+運(yùn)行10人）27、轉(zhuǎn)子返廠第3天安裝聯(lián)軸器，安裝前后軸承座上蓋、盤車,汽機(jī)找中心.(機(jī)修6人+運(yùn)行10人） 大修進(jìn)行至第8天，轉(zhuǎn)子及部分部件已返廠維修,這期間將安排生產(chǎn)系統(tǒng)消缺。說明：1、安排專人做好檢修數(shù)據(jù)記錄，在拆卸過程一定要認(rèn)真仔細(xì)測(cè)量，做好記錄，以便回裝時(shí)做為參考依據(jù).2、在檢修前對(duì)汽輪機(jī)所有的備件名細(xì)核對(duì)清楚。負(fù)責(zé)人：xx，配合：材料保管員。十、安全技術(shù)措施 1、建立安全管理機(jī)構(gòu),明確安全員，建立責(zé)

16、任制.2、成立檢修小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)指揮，參加檢修人員應(yīng)分工明確,各負(fù)其責(zé),服從指揮。應(yīng)密切配合，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施保護(hù)好機(jī)器各部件的工作表面.3、檢修現(xiàn)場(chǎng)要徹底清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專區(qū)并警戒線，現(xiàn)場(chǎng)有足夠消防器材。4、拆卸部件擺放整齊并用塑料布蓋好，小部件貼好標(biāo)簽編號(hào)裝好.拆卸下來的所有零部件下墊上蓋，不允許任何零部件落地，大件用枕木墊,小件用黑膠皮墊。5、吊裝以前應(yīng)檢查吊帶及索具,檢查吊車系統(tǒng)的操作性能及承載能力要求符合，并清除吊車操作區(qū)域內(nèi)的障礙.6、檢修現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)有保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)看護(hù)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。7、帶入檢修現(xiàn)場(chǎng)的檢修工具、量具建立卡片或記錄，由專職人員 管理,檢修過程中工具擺

17、放整齊，工作結(jié)束后按記錄或卡片進(jìn)行清點(diǎn)無誤.8、檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴整齊，進(jìn)入工作面以前及當(dāng)天工作完工后各自檢查紐扣、拉鏈把等是否整齊，并建立報(bào)告確認(rèn)制度,如在檢修過程中紐扣、拉鏈把脫落掉入缸體內(nèi)而隱瞞不報(bào)者，一旦查實(shí),罰款1000元.9、檢修人員身上嚴(yán)禁帶東西，以防掉入機(jī)組內(nèi).檢修人員在檢修中文明檢修，避免對(duì)設(shè)備部件損壞，避免留下檢修隱患。10、必須正確使用個(gè)人的勞動(dòng)防護(hù)用品,并接受有關(guān)管理人員的安全管理。11、需要?jiǎng)踊饡r(shí)嚴(yán)格按照公司要求辦理動(dòng)火工作票.12、遵守常規(guī)安全措施，遵守有關(guān)安全防火的規(guī)定，配置相應(yīng)的滅火的消防器材。13、電氣、儀表探頭等的拆裝由電儀人員負(fù)責(zé)。14、行車使用前,

18、要全面檢查設(shè)備狀況，按照所起的吊噸位做等量級(jí)試驗(yàn)。保證萬無一失。15、轉(zhuǎn)子的包裝、運(yùn)輸方案委托廣重制定，各部門會(huì)審后實(shí)施，如廣重沒有方案或不做方案，方案由我們制定.16、登高作業(yè)要系好安全帶，腳手架要固定牢靠。17、任何零部件不允許帶出廠房。特殊情況下辦理許可證,經(jīng)組長(zhǎng)同意后方可帶出。十一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、檢修質(zhì)量符合檢修規(guī)程(暫參考化工部機(jī)組檢修規(guī)程和本檢修方案的要求)2、檢修圖表齊全、準(zhǔn)確、記錄完整。3、檢修后，機(jī)組達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)并能保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，滿足工藝要求.4、聯(lián)軸器安裝數(shù)據(jù)見下表附：汽輪機(jī)揭缸安全技術(shù)措施一、施工方法和要求：1、施工準(zhǔn)備：根據(jù)說明書編制具體的施工方案;確定安裝人員及

19、機(jī)構(gòu)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和資料，熟悉整機(jī)構(gòu)造、各部件構(gòu)造及其連接關(guān)系；明確人員分工和處理預(yù)案.準(zhǔn)備好設(shè)備存放場(chǎng)地.2、上缸揭缸起吊：（1)、本汽輪機(jī)高中壓缸與低壓缸成組合是連接，同時(shí)起吊，吊裝使用汽機(jī)房?jī)?nèi)行吊，吊裝使用的專用吊索具。（2）、檢查、確認(rèn)汽缸上的測(cè)溫元件已拆除,外缸中分面螺栓已全部拆除,端部軸封上半已拆除，經(jīng)檢查確認(rèn)上下缸之間確無任何連接,影響起吊的部件已經(jīng)全部拆除后方可起吊。（3）、起吊前對(duì)吊具進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即停止使用。(4）、將專用鋼絲繩和兩個(gè)20t手拉葫蘆分別掛于高中壓外缸兩側(cè)的吊點(diǎn)上，注意鋼絲繩綁扎，在有發(fā)生尖銳角磨損的地方應(yīng)墊好防磨墊。（5)、汽缸起吊時(shí)，應(yīng)

20、在轉(zhuǎn)子上架好百分表,以便觀察當(dāng)內(nèi)缸與外缸咬死轉(zhuǎn)子被帶起時(shí),能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。（6）、由專職起重指揮人員負(fù)責(zé)指揮，將主鉤預(yù)吃力，再次由專人全面檢查，確認(rèn)上、下缸無任何連接時(shí)，方可開始起缸。（7)、在汽缸四角安裝導(dǎo)向桿,防止起吊時(shí),出現(xiàn)偏斜。（8）、汽缸吊起時(shí)四周應(yīng)有專人測(cè)量汽缸吊起高度，確保汽缸不傾斜（保持前后上下結(jié)合面高差小于3mm，左右小于5mm）。(9）、在起重指揮統(tǒng)一指揮下試吊汽缸,檢查、調(diào)整汽缸水平，然后將汽缸緩慢吊起，起吊中注意行車起吊重量顯示應(yīng)與汽缸重量相差不大；如果汽缸起吊過程中發(fā)生卡澀現(xiàn)象，要及時(shí)停止起吊工作,查明原因、處理后在起吊。、汽缸吊離螺栓時(shí)，四角應(yīng)有人扶穩(wěn)，以防止汽缸脫離螺

21、栓時(shí)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)；汽缸起吊至一人高時(shí)，在對(duì)角綁好拉繩牽引。、垂直起吊至外缸中分面高于內(nèi)缸頂部最高點(diǎn),停止起吊，指揮行車外移,將汽缸移至指定地點(diǎn),放下汽缸，下面用道木墊平穩(wěn)。此過程中應(yīng)有專人控制牽引繩，保證汽缸不過度擺動(dòng)。二、質(zhì)量保證措施1、作業(yè)前由技術(shù)員及工作負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,了解作業(yè)技術(shù)要求,掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。同時(shí)做好宣傳，提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。2、對(duì)重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。3、認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字.三、作業(yè)的安全措施1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須先接受安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)必須正確佩帶合格安全用品；工作人員不容許進(jìn)行疲勞作業(yè)，不容許進(jìn)行不適合自己身體條件的工作，如果身體不適,應(yīng)主動(dòng)提出休息.2、施工前行車必須經(jīng)全面檢查合格，做負(fù)荷試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁起重機(jī)帶病作業(yè)；起重工具應(yīng)首先檢查確認(rèn)無缺陷、無錯(cuò)用,合格后方可使用。3、起重工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)定，起重工作必須由專業(yè)起重工指揮，指揮人員必須持證上崗;指揮人員必須位于駕駛員聽力及視力所及的明顯處.起吊中應(yīng)時(shí)時(shí)注意行車顯示重量與實(shí)際重量基本相符