電力變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、電力變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 范 圍1.1本指導(dǎo)書適用于dfp-240000/500油浸電力變壓器現(xiàn)場大修。1.2分接開關(guān)檢修按分接開關(guān)檢修導(dǎo)則執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件dl/t 573-95電力變壓器檢修導(dǎo)則gbj148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范gb7595-87 運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb7252-87 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則gb9448-88 焊接與切割安全 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程3 變壓器檢修要求3.1 工作人員的要求3.1.1工作人員必須經(jīng)安規(guī)、監(jiān)規(guī)考試合格。工作前進(jìn)行充分的安全危險(xiǎn)、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析后，方可辦理工作票和工作許可手續(xù)。3.1.

2、2工作人員思想穩(wěn)定，身體健康，精神狀態(tài)良好。3.1.3進(jìn)入生產(chǎn)廠房必須正確戴好安全帽，著裝符合安規(guī)要求。3.1.4工作服不應(yīng)有可能備轉(zhuǎn)動機(jī)器絞住的部分。3.1.5工作時正確使用個人防護(hù)用品。3.1.6參加工作人員必須由一人負(fù)責(zé)指揮，其余人員分工明確，各負(fù)其責(zé)。在工作過程中任何人發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即匯報(bào)指揮者，停止作業(yè)，待查明原因，采取相應(yīng)安全措施后在進(jìn)行作業(yè)。3.1.7工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按現(xiàn)場起吊作業(yè)安全檢查卡上的內(nèi)容進(jìn)行起吊作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度和有關(guān)要求，認(rèn)真檢查落實(shí)。3.1.8行車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持有上崗資格證書，并有一定的吊裝工作經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行起吊作業(yè)操作規(guī)程。3.1.9行車指揮者

3、必須持證上崗，有豐富的起吊經(jīng)驗(yàn)，佩戴明顯標(biāo)志，做到指揮規(guī)范，信號明確。3.2 工器具要求3.2.1所使用工器具經(jīng)定期檢驗(yàn)合格，貼有合格證，所有工器具必須在有效期內(nèi)使用。3.2.2電氣檢修工作前檢查所有工器具齊全完整、絕緣良好。3.2.3電氣工器具使用時應(yīng)確保其外殼有良好的接地。3.2.4工作人員應(yīng)熟悉工器具的使用方法。3.2.5鋼絲繩應(yīng)全面檢查，外觀檢查無斷股，無變形，無磨損，無腐蝕，接口無松動，內(nèi)部無銹蝕且潤滑良好。3.2.6在工作過程中使用千斤頂、倒鏈等必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且需根據(jù)實(shí)際工作需要選擇合適的規(guī)格。3.2.7行車要全面檢查，使用前經(jīng)安生部、安監(jiān)等部門檢查驗(yàn)收合格。3.3 作業(yè)環(huán)境要求

4、3.3.1工作現(xiàn)場應(yīng)照明充足，工作照明應(yīng)至少有兩路獨(dú)立電源供電，電壓符合安規(guī)要求。3.3.2現(xiàn)場應(yīng)做到文明生產(chǎn)，工作現(xiàn)場工作面用塑料布、膠皮或用木板等鋪設(shè)，做到“三不落地”。并防止高空落物或造成格柵、地面污染，檢修現(xiàn)場應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”。3.3.3對現(xiàn)場的材料和拆除下來的部件要按照平面布置圖擺放整齊，定置管理。3.3.4設(shè)置施工垃圾箱，液體廢物應(yīng)裝桶，廢油布、破布等易燃垃圾應(yīng)與其他垃圾分類存放，定期清運(yùn)。3.3.5現(xiàn)場變壓器檢修時，必須做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好油罐、大型機(jī)具、拆附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置

5、。3.4 高空作業(yè)、臨時用電、動火作業(yè)安全要求3.4.1根據(jù)需要搭設(shè)必要的腳手架，腳手架必須經(jīng)過驗(yàn)收合格、貼有檢驗(yàn)合格證，懸掛“腳手架驗(yàn)收標(biāo)志牌”，方可使用。使用升降平臺時，必須固定牢固，驗(yàn)收合格，起降時保證內(nèi)外通話暢通。3.4.2安全帶要掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。3.4.3高空作業(yè)應(yīng)使用工具袋傳遞工器具，不得上下拋擲。3.4.4材料、工器具、零部件應(yīng)定置管理，防止高空落物。3.4.5施工用臨時電源線一律使用軟皮電纜線，嚴(yán)禁使用花線或朔料線，絕緣良好并架空，高度不低于2.5米。不能架空時應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。臨時工作電源線絕緣必須良好，中間一般不準(zhǔn)有接頭。3.4.6電源的插座、插頭完整，

6、固定牢固。3.4.7工作中如需要使用220v電源照明，電燈及電線應(yīng)絕緣良好，安裝牢固，應(yīng)放在碰不著人的地方，工作中禁止帶電移動電燈。3.4.8電源必須由有電工資格的人員接、拆線。3.4.9使用電氣焊時，應(yīng)清理周圍可燃物，并做好防火措施。在所有油系統(tǒng)上進(jìn)行動火作業(yè)，必須按現(xiàn)場安全工作規(guī)程、動火安全管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，辦理動火工作票。動火結(jié)束后，應(yīng)做好現(xiàn)場清理工作，確認(rèn)無火種方可離開。3.4.10使用氧氣瓶，乙炔瓶、二氧化碳瓶等瓶蓋、防震圈應(yīng)齊全，存放數(shù)量不超過安規(guī)規(guī)定。氧氣、乙炔管完整無破損、無老化現(xiàn)象，接頭綁扎牢固。氧氣、乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定好，水平距離不小與8米，與明火的安全距離應(yīng)執(zhí)行安規(guī)規(guī)定。

7、4 變壓器檢修周期及檢修項(xiàng)目4.1 檢修周期4.1.1 大修周期4.1.1.1一般在投運(yùn)后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。4.1.1.2經(jīng)過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判斷有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油，才進(jìn)行大修。4.1.1.3在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。4.1.1.4運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀碚或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。4.1.2 小修周期4.1.2.1一般每年1次。4.1.2.2安裝在23級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中予以規(guī)定。4.1.3附屬

8、裝置的檢修周期。4.1.3.1保護(hù)裝置和測溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。4.1.3.2變壓器油泵(以下簡稱油泵)的解體檢修：2級泵12年進(jìn)行一次，4級泵23年進(jìn)行一次。4.1.3.3變壓器風(fēng)扇(以下簡稱風(fēng)扇)的解體檢修，12年進(jìn)行一次。4.1.3.4凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失 程度隨時更換。4.1.3.5自動裝置及控制回路的檢驗(yàn)，一般每年進(jìn)行一次。4.1.3.6水冷卻器的檢修，12年進(jìn)行一次。4.1.3.7套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。4.2 檢修項(xiàng)目4.2.1 大修項(xiàng)目4.2.1.1吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修。4.

9、2.1.2繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修。4.2.1.3鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修。4.2.1.4油箱及附件的檢修，季括套管、吸濕器等。4.2.1.5冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修。4.2.1.6安全保護(hù)裝置的檢修。4.2.1.7油保護(hù)裝置的檢修。4.2.1.8測溫裝置的校驗(yàn)。4.2.1.9操作控制箱的檢修和試驗(yàn)。4.2.1.10無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修。4.2.1.11全部密封膠墊的更換和組件試漏。4.2.1.12必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理。4.2.1.13變壓器油的處理或換油。4.2.1.14清掃油箱并進(jìn)

10、行噴涂油漆。4.2.1.15大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。4.2.2 小修項(xiàng)目4.2.2.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷。4.2.2.2放出儲油柜積污器中的污油。4.2.2.3檢修油位計(jì)，調(diào)整油位。4.2.2.4檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等，吹掃冷卻器管束。4.2.2.5檢修安全保護(hù)裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等。4.2.2.6檢修油保護(hù)裝置。4.2.2.7檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)(繞組溫度計(jì))、棒形溫度計(jì)等。4.2.2.8檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試。4.2.2.9檢查接地系統(tǒng)。4.2.2.10檢修全部閥門和塞子，檢

11、查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油。4.2.2.11清掃油箱和附件，必要時進(jìn)行補(bǔ)漆。4.2.2.12清掃并絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽)。4.2.2.13按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。4.2.3 臨時檢修項(xiàng)目可視具體情況確定：4.2.4對于老、舊變壓器的大修，建議可參照下列項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)4.2.4.1油箱機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)；4.2.4.2器身內(nèi)部接地裝置改為引并接地；4.2.4.3安全氣道改為壓力釋放閥；4.2.4.4高速油泵改為低速油泵；4.2.4.5油位計(jì)的改進(jìn)；4.2.4.6儲油柜加裝密封裝置；4.2.4.7氣體繼電器加裝波紋管接頭。4.2.4.8 變壓器大修流程圖（適用于變壓器吊罩使用）時間：

12、時間：時間：時間：工作許可大修前試驗(yàn)主變?nèi)糠庞?，二次線等附件拆除套管及主變附件拆除負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：時間：時間：時間：時間：主變芯部檢修主變箱體檢修套管及主變附件檢修吊鐘罩負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：時間：時間：時間：時間：上節(jié)油箱回裝有載分接開關(guān)回裝及試驗(yàn)有載分接開關(guān)注油套管、附件回裝負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：時間： 時間：時間：時間：變壓器本體熱油循環(huán)變壓器本體真空注油至正常油位變壓器本體抽真空133.32pa及注油油試驗(yàn)連接管路及套管引線負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：時間：時間：時間：時間：靜放排氣，二次線等連接變壓器大修后油樣分析修后句放、電氣試驗(yàn)變壓器油箱

13、整體噴漆負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：時間：時間：時間：時間：工作終結(jié)會同值班人員等有關(guān)人員進(jìn)行變壓器驗(yàn)收，任務(wù)單回收作業(yè)組自驗(yàn)收，寫檢修記錄變壓器引線恢復(fù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：5 檢修工作安全措施5.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，帶齊一切安全防護(hù)用品，明確停電范圍、工作內(nèi)容、停電時間，核實(shí)站內(nèi)所做安全措施是否與工作內(nèi)容相符。5.2在交直流電源的拆接工作中必須由值班人員或保護(hù)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁私拉亂接。5.3吊車的使用必須由專人監(jiān)護(hù)、統(tǒng)一指揮，時刻注意起吊物與帶電部位距離是否符合安規(guī)規(guī)定。吊車必須接地，所用吊扣必須符合要求，被吊物在起吊前應(yīng)用撬棍事先松動，各部

14、位檢查無誤后方可起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人。拉運(yùn)設(shè)備要幫扎牢固，防止損壞和傷人。5.4現(xiàn)場如進(jìn)行電氣焊工作要開動火工作票，應(yīng)有專業(yè)人員操作，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行，同時要做好防火措施。5.5向廠家人員提供電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定（變電部分），并讓他學(xué)習(xí)有關(guān)部分。向廠家人員介紹變電站的接線情況、工作范圍、安全措施。瓷瓶起吊前必須做好防瓷瓶碰傷的措施，幫扎牢固，系好吊繩，經(jīng)倆人檢查，安全無誤后方可進(jìn)行起吊。5.6施工現(xiàn)場所有2m以上的施工人員必須使用安全帶或?qū)Ｓ蒙弟?。如果使用梯子，梯子下部必須有專人監(jiān)護(hù)，并做好防滑措施，嚴(yán)禁梯子直接搭在瓷件上工作。5.7在開關(guān)傳動前，各部要進(jìn)行認(rèn)真回檢，與有關(guān)班組配合，統(tǒng)一指揮，

15、在廠家人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，防止人員傷亡和設(shè)備損壞。5.8任何現(xiàn)場工作，必須兩個人以上，不得單獨(dú)進(jìn)行。工作中，不許跨越臨時遮攔。工作中如出現(xiàn)異常，應(yīng)馬上逐級上報(bào)，出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全隱患時，可拒絕工作。如身體不適可向工作負(fù)責(zé)人事先提出。退出工作中，全體施工人員要互相關(guān)心施工安全，共同努力，保證質(zhì)量。5.9當(dāng)接觸潤滑脂和潤滑油時，必須帶防護(hù)手套，穿長袖工作服和戴有微粒和酸性氣體過濾器的整個保護(hù)面罩。5.10所有益出的油脂應(yīng)用吸附劑覆蓋并按當(dāng)?shù)氐闹噶畎椿瘜W(xué)廢物處理。在所有廢物處理過程中，必須帶防護(hù)手套。廢物處理后，抹布、防護(hù)手套、真空吸塵器袋應(yīng)用水徹底沖洗。5.11工作場所不能喝水、吸煙或吃東西。5

16、.12抽真空時必須有專人監(jiān)護(hù)，如果真空泵由于電源中斷或其它不可預(yù)見的原因中途停泵時，應(yīng)立即關(guān)閉真空泵，并打開真空泵排氣閥，以防止真空泵內(nèi)潤滑油進(jìn)入斷路器內(nèi)部。5.13如果真空泵在工作期間需中途停泵，應(yīng)先關(guān)閉截止閥，在斷開真空泵電源前，打開真空泵排氣閥。5.14各運(yùn)行、檢修單位人員要嚴(yán)格執(zhí)行上級及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定、制度，各級生產(chǎn)管理人員要認(rèn)真履行其安全職責(zé)，安全檢查人員、安全員要加強(qiáng)檢修現(xiàn)場安全檢查的力度，堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章現(xiàn)象的發(fā)生。5.15現(xiàn)場檢修工作必須按照安規(guī)及工作票管理制度的有關(guān)規(guī)定辦理工作票，在禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時必須辦理動火工作票，運(yùn)行人員在進(jìn)行停送電操作時必須嚴(yán)格履

17、行操作、監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)禁無票作業(yè)和操作。運(yùn)行工作許可人接到工作票后，要按照設(shè)備運(yùn)行及時布置安全措施，嚴(yán)禁由于辦理工作票或布置安全措施不及時延誤檢修工作。安全控制措施具體到某一設(shè)備使用時，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全控制點(diǎn)及控制措施的設(shè)備安全條件進(jìn)行具體細(xì)化，寫清應(yīng)停運(yùn)的設(shè)備、拉開的斷路器、隔離開關(guān)，應(yīng)關(guān)閉的閥門和應(yīng)做的安全措施，以便檢修工作中核對檢查。5.16檢修負(fù)責(zé)人是該工作的安全第一責(zé)任人，如項(xiàng)目涉及多個工作面，負(fù)責(zé)人可根據(jù)具體情況指定能勝任工作的分工作面工作負(fù)責(zé)人，并做好記錄。5.17開工前，負(fù)責(zé)人或指定分工作面負(fù)責(zé)人必須將安全控制點(diǎn)及控制措施向全體檢修、施工人員進(jìn)行認(rèn)真安全、技術(shù)交底學(xué)習(xí)，并在簽字

18、欄簽名。5.18檢修開工后，負(fù)責(zé)人應(yīng)在每天開工前檢查安全控制措施的執(zhí)行情況。因試運(yùn)、調(diào)試等原因造成控制措施變更，負(fù)責(zé)人必須與運(yùn)行許可人達(dá)成共識，采取補(bǔ)充安全措施后，方可繼續(xù)工作。每天開工前應(yīng)進(jìn)行安全措施的檢查、變更情況了解，工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行人員必須進(jìn)行詳細(xì)的交底并有記錄備查。5.19全體檢修、運(yùn)行人員要按照本規(guī)定的要求認(rèn)真執(zhí)行，各級生產(chǎn)管理人員、安全員要加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)察力度，及時糾正違章、違紀(jì)行為，并根據(jù)工作實(shí)際情況對安全措施進(jìn)行必要的補(bǔ)充。在執(zhí)行過程中遇到的問題，有關(guān)意見或建議進(jìn)行匯總，書面報(bào)安全檢查組，緊急情況可及時電話聯(lián)系安生部協(xié)調(diào)解決。5.20公司安全文明管理組及安監(jiān)分管專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)定

19、期對安全工作進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督，將安全控制措施的執(zhí)行情況作為重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查情況應(yīng)詳細(xì)記錄、反饋。5.21檢修工作危險(xiǎn)點(diǎn)見表1。表1檢修工作危險(xiǎn)點(diǎn)分析危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施1 鄰近高電壓的工作1.1工作地點(diǎn)附近隔離并接地；如果工作必需接近帶電部件進(jìn)行，必需遵守國家安全規(guī)程規(guī)定的安全距離。2 在梯子或工作臺上工作2.1工作應(yīng)按國家有關(guān)的安全規(guī)程進(jìn)行；困難的氣候條件要求縮短班次，應(yīng)避免大量在梯子和工作臺上攀登的工作。3 緊急事故處理時3.1搶修時需穿防護(hù)服、防護(hù)手套，如發(fā)生設(shè)備防爆膜破裂事故，應(yīng)停電處理并應(yīng)汽油或丙酮擦拭干凈，搶修結(jié)束后需洗澡，把用過的工器具和防護(hù)用具清洗干凈。4 觸電傷害4.1在變壓

20、器各側(cè)裝設(shè)接地線，保證變壓器上作業(yè)無來電可能。同時，在變壓器周圍設(shè)置圍欄，并向內(nèi)懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌。作業(yè)人員與帶電設(shè)備的安全距離應(yīng)不小于規(guī)程規(guī)定。4.2起重作業(yè)前，應(yīng)向吊車司機(jī)交待現(xiàn)場的帶電部位，作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，充分保證吊臂的升降、轉(zhuǎn)動范圍與帶電設(shè)備的安全距離應(yīng)不小于規(guī)程規(guī)定。4.3使用濾油機(jī)、真空泵等設(shè)備接取電源時由2人一起進(jìn)行，一人工作，另一人監(jiān)護(hù)。用電設(shè)備外殼應(yīng)有良好、可靠的接地，電源線接頭處必須用絕緣膠布包好。4.4檢修臨時電源箱要有漏電保安器。5 誤登臨近帶電設(shè)備5.1工作前向作業(yè)人員交待清楚臨近帶電設(shè)備，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。5.2不許跨越遮攔，嚴(yán)禁攀登運(yùn)行設(shè)備構(gòu)架。6 起重傷害6

21、.1吊車起重作業(yè)時，必須由專人進(jìn)行指揮，并事先明確旗語、手勢和信號，吊車司機(jī)必須與起重指揮協(xié)調(diào)一致。6.2要擺正吊車的位置，栓系繩索的位置要正確，吊件按要求栓好封繩。6.3起吊鐘罩時，鋼絲繩（棉繩）長短一致，掛點(diǎn)掛在重心上，回扣鐘罩調(diào)整膠墊時，指揮人員要認(rèn)真查看作業(yè)情況，下落鐘罩前及時提醒作業(yè)人員，嚴(yán)防擠傷手指。6.4根據(jù)鋼絲繩（棉繩）的直徑、長度及鐘罩的質(zhì)量，確定鋼絲繩（棉繩）可能的水平夾角，核算鋼絲繩（棉繩）的荷載。鋼絲繩（棉繩）在使用前必須嚴(yán)格檢查，保證完好無損。7 高空落物傷人7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場必須戴安全帽，在變壓器油箱上的作業(yè)人員禁止拋擲東西7.2任何人不準(zhǔn)在吊桿物下面停留和行走。8

22、 高空墜落8.1在變壓器油箱上的工作人員必須系好安全帶，作業(yè)人員必須穿防滑膠底鞋，并擦凈鞋底的油污。8.1進(jìn)入高壓設(shè)備工作現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，登高作業(yè)人員應(yīng)系安全帶、二道防線。8.2使用梯子時，必須有人扶特或?qū)⑸隙讼翟诶喂痰牟考稀? 發(fā)生火災(zāi)9.1油處理工作場所，嚴(yán)禁電、火焊、禁止吸煙、等9.2油罐、濾油機(jī)等設(shè)備必須有防靜電接地裝置。9.3所有的電源必須有可靠的接地。6.9.4作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和明火，必須用明火時應(yīng)辦理動火手續(xù)，并在現(xiàn)場備足消防器材。9.5作業(yè)現(xiàn)場不得存放易燃易爆品。10 防止走錯間隔10.1工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查工作成員的安全用具和用品是否佩帶齊全。10.2工作負(fù)責(zé)人向工作成員宣讀工

23、作票，交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位和其他注意事項(xiàng)。11 工作終結(jié)手續(xù)后，防止在到設(shè)備上作業(yè)11.1全部工作完畢，辦理工作終結(jié)手續(xù)前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對全部工作現(xiàn)場進(jìn)行周密的檢查，確保無遺留問題。11.2辦理完工作終結(jié)手續(xù)后，嚴(yán)禁再登設(shè)備作業(yè)。12打傷人或砸壞設(shè)備12.1現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽。12.2高處作業(yè)人員必須使用工具袋。13 感應(yīng)電壓麻電,引發(fā)摔傷13.1作業(yè)人員應(yīng)戴手套。13.2在作業(yè)地點(diǎn)加設(shè)臨時接地線。13.3高空作業(yè)必須系安全帶。14 操作方式或工具選用不當(dāng)碰傷面部、手等14.1工作中必須戴好安全帽。14.2使用專用工具,用力適度。14.3不準(zhǔn)將手放在受力方向和尖硬物件之間,身體躲

24、開工具轉(zhuǎn)動半徑和受力方向。15 二次短路15.1工作前要退出二次保護(hù)回路。15.2打開線頭做標(biāo)記用絕緣膠布包扎。16 用力過猛碰傷16.1工具應(yīng)配備齊全并安全可靠，必要時應(yīng)戴手套。16.2在取溫包時，應(yīng)檢查毛細(xì)管外有保護(hù)毛細(xì)管軟管，如保護(hù)毛細(xì)管到位方可工作，毛細(xì)管彎曲不得小于（r7工分）。6 修前準(zhǔn)備工作6.1設(shè)備運(yùn)行時的缺陷記錄和異常記錄。6.2設(shè)備巡檢記錄的準(zhǔn)備。6.3上次檢修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)資料。6.4油試驗(yàn)報(bào)告和記錄，了解絕緣狀況。6.5滲漏油記錄。6.6檢修施工方案，檢修開始前進(jìn)行審批簽字。6.7技術(shù)措施、安全措施和現(xiàn)場防火措施。6.8落實(shí)好檢修所需的備品備件，處理缺陷的備件應(yīng)在檢修前

25、就上報(bào)購買。6.9所需的備品備件在檢修前提前幾日將備件提取，進(jìn)行核對檢查。6.10 所有解體檢修的膠墊應(yīng)具備齊全，變壓器油準(zhǔn)備齊全，檢修前進(jìn)行油試驗(yàn)。6.11大型濾油設(shè)備應(yīng)提前運(yùn)至現(xiàn)場，進(jìn)行管路清洗和油罐清洗。6.12抽真空設(shè)備準(zhǔn)備齊全，清點(diǎn)有無漏項(xiàng)。6.13檢修工器具清點(diǎn)齊全，都應(yīng)試驗(yàn)合格。6.14消耗材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢修需求購買齊全，檢修開始前進(jìn)行核對。7 變壓器解體檢修（涵蓋吊罩和更換變壓器適用）7.1 變壓器解體檢修和組裝時的注意事項(xiàng)7.1.1拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。 7.1.2 拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。 7.1.

26、3 冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施)。 7.1.4 套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。 7.1.5 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。 7.1.6 對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。 7.1.7 拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并作好標(biāo)記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。 7.

27、1.8 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。 7.1.9 認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。7.2 變壓器起重工作及注意事項(xiàng)7.2.1起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號。 7.2.2 根據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、u型掛環(huán)、千斤頂、枕木等。 7.2.3 起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接。 7.2.4 如系吊器身，應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓。 7.2.5 起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。 7.2.6 起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60，否則應(yīng)采用專用

28、吊具或調(diào)整鋼絲繩套。 7.2.7 起吊或落回鐘罩(或器身)時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。 7.2.8 起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜。 7.2.9 起吊或落回鐘罩(或器身)時，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身。 7.2.10 當(dāng)鐘罩(或器身)因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施。 7.2.11 吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。 7.2.12 采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 7

29、.3 辦理工作票，履行許可手續(xù)后，做好相應(yīng)的安全措施，拆除變壓器外部電氣連接引線和二次線。7.3.1分別拆除瓦斯繼電器、升高座、油位計(jì)、溫度計(jì)、壓力釋放閥、有載開關(guān)、冷卻器等二次接線，拆前要注意切斷相應(yīng)回路電源，并做好接線標(biāo)志。7.3.2拆開電動操作機(jī)構(gòu)二次接線，有載開關(guān)操作至額定檔位再拆二次接線。7.3.3拆除影響主變檢修的其它電纜，各電纜應(yīng)妥善保護(hù)，防止工作時損壞電纜。7.4 套管拆頭和修前油樣分析7.4.1將所有連接套管的引線拆除，同時檢查套管導(dǎo)流線夾及導(dǎo)線夾無開裂發(fā)熱現(xiàn)象。7.4.2在有必要的情況下做好主變本體、有載開關(guān)及500kv套管應(yīng)相應(yīng)油化試驗(yàn)和修前試驗(yàn)，油試驗(yàn)的結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果要

30、符合規(guī)程規(guī)定。7.5 變壓器放油7.5.1放油前進(jìn)行檢查清掃油罐、油桶、應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分，確認(rèn)后方可放油。7.5.2將箱內(nèi)的變壓器油至變壓器本體頂部，從瓦斯繼電器下聯(lián)管頂部的50閥門接入干燥空氣放油（如過現(xiàn)場條件不具備，用10公斤干燥的硅膠袋進(jìn)行），把箱內(nèi)的變壓器油全部放出。7.5.3無塵土飛揚(yáng)及其他污染的睛天進(jìn)行，暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度65%為14小時，空氣相對濕度75%為10小時；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，

31、將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度1520。7.5.4放油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置或用10公斤干燥的硅膠袋進(jìn)行，以防潮氣傾入。要從箱蓋的閥門或充氮接頭以0.73立方米/分鐘的流量向油箱內(nèi)吹入干燥空氣。7.5.5放出的變壓器油進(jìn)入油罐后，所有接頭密封后用塑料布包好，只有呼吸處才能呼吸.7.4拆除所有與本體和附件連接的聯(lián)管，做好拆除的次序，拆除后的聯(lián)管全部用準(zhǔn)備好的蓋板密封。7.6 變壓器高壓套管及升高座拆除7.6.1取下高壓套管頂部均壓環(huán)，用拉力5t/8m的綿吊繩進(jìn)行。7.6.2起吊套管用2根綿吊繩，2個u型環(huán)、兩頭對角拴在高壓套管底部法蘭兩個吊點(diǎn)上，用30

32、綿繩子將套管拴牢固（拴的位置以頂部往下數(shù)第三到第四片為宜）。7.6.3用專用帶環(huán)螺栓12擰在套管引線頭上，拆除高壓套管固定導(dǎo)線的銷子，上拴10尼龍繩通過專用滑輪進(jìn)行。7.6.4對角拆開、取下套管下部法蘭螺絲。7.6.5套管起吊. 由專業(yè)人員指揮吊鉤將套管緩慢起吊，工作人員應(yīng)用手扶住套管，不使套管與升高座相碰或左右搖擺，以免碰壞高壓套管下部均壓球和瓷面，同時設(shè)專人控制引線徐徐落下，控制引線再套管起吊時落下的速度，以確保引線頭線圈完好。7.6.6套管升過升高座平面30mm時，將引線順至30cm固定在升高里。7.6.7套管應(yīng)垂直放置于專用架子上。并牢固固定，并用塑料薄膜包好。7.6.8起吊高壓升高座

33、用1套5t/3手拉葫蘆、5t/3左右的吊繩、u型環(huán)拴在升高座的四個吊點(diǎn)上，手拉葫蘆必須在工作時調(diào)平，并用吊車收緊。7.6.9對角拆除與本體連接螺栓，把導(dǎo)線連接處取開，吊至離地面1m停住，用專用蓋板密封下部，加合格變壓器油至ct浸沒，蓋好上蓋板板。本體拆除升高座孔也用蓋板密封好。7.6.10拆除升高座、連管等附件時應(yīng)用記號筆做好記號，以便裝復(fù)時方便。7.7 中性點(diǎn)套管及升高座拆除7.7.1拆除變壓器中性點(diǎn)將軍帽，用綿吊繩拴住中性點(diǎn)套管頂部（至上而下數(shù)第三到第四片為宜）。7.7.2用專用帶環(huán)螺栓12擰在套管引線頭上，拆除高壓套管固定導(dǎo)線的銷子，上拴10尼龍繩通過專用滑輪進(jìn)行。7.7.3對角拆開、取

34、下套管下部法蘭螺絲，套管起吊，緩慢送導(dǎo)線的繩子。7.7.4套管應(yīng)平放在套管的原裝箱，把套管法蘭以下用塑料布包好，密封將軍帽孔。7.7.5起吊中性點(diǎn)升高座用1根4m5m左右的綿吊繩，兩頭對角拴住上法蘭下，掛在吊勾上.7.7.6對角拆開、取下中性點(diǎn)套管升高座法蘭螺絲，起吊升高座，把導(dǎo)線取出。檢查升高座底部密封墊，把升高座底部用堵板密封好。7.7.7把中性點(diǎn)套管導(dǎo)線放在變壓器箱內(nèi)，小心碰傷分接開關(guān)。本體拆除升高座孔也用蓋板密封好。7.8 油枕的拆除7.8.1拆除呼吸器及聯(lián)管、補(bǔ)油管、排污管、瓦斯與油枕聯(lián)管等，把法蘭口密封好；7.8.2用油枕專用鋼絲套或吊繩（3t/3m）及油柜專用吊環(huán)，拴在油枕頂部的

35、兩個吊點(diǎn)起吊，收緊后拆除與托板固定螺絲，吊至地面，應(yīng)放平且平穩(wěn)，所有通孔用門板密封。7.8.3用吊繩栓住油枕升高底座吊點(diǎn)，掛在吊勾上。松開、取下變壓器本體與油枕升高底座連接螺絲，吊車起吊, 移在零部件現(xiàn)場。7.9 低壓套管拆除7.9.1先把低壓套管升高手孔打開，把低壓套管導(dǎo)電帶取開（小心掉入變壓器本題內(nèi)螺絲）?；謴?fù)低壓套管升高手孔，檢查密封墊。7.9.2用拉力1t/3m以上的吊繩，對角栓住低壓套管法蘭，起吊登緊吊繩。7.9.3對角拆開、取下低壓套管升高座法蘭螺絲，吊車起吊，放在平整的地面上，密封低壓套管孔。7.10 冷卻器拆除7.10.1按工作的需要合理安排冷卻器的拆除，一般分2部分拆除，拆除

36、之前確認(rèn)所有連接線以拆除，連接本體的所有閥門已關(guān)閉。7.10.2起吊冷卻器用拉力10t/5m以上的吊繩，用u型環(huán)拴住冷卻器頂部與框架的吊點(diǎn)起吊，起吊時四根吊繩必須調(diào)成一致（起吊時冷卻器與框架一起吊起），吊拆時應(yīng)緩慢進(jìn)行，上下協(xié)調(diào)一致，專人指揮，防止損傷散熱器管。7.10.3要把冷卻器上導(dǎo)油管拆除，并在導(dǎo)油管上用記號筆做標(biāo)記。把框架與變壓器連接螺絲慢慢取下，吊車吊起, 用蓋板密封法蘭孔。冷卻器平放地面并墊有枕木。8 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)1套管檢修1.1對油紙電容式套管應(yīng)取簡化、色譜、微水油樣，對油質(zhì)進(jìn)行評估后決定是否換油處理。油質(zhì)化驗(yàn)應(yīng)全部合格；1.2對套管進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)。

37、電氣試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；1.3檢查瓷瓶表面。磁套表面光潔、不裂紋、無放電痕跡；1.4檢查套管密封膠墊，更換套管取樣閥膠墊、放氣孔、加油孔、密封膠圈。套管密封膠墊應(yīng)完好，無滲漏油；1.5檢查油位計(jì)。油位計(jì)指示應(yīng)清晰，按當(dāng)時環(huán)境溫度高低調(diào)整好；2升高座ct進(jìn)行檢修2.1檢查引出線的標(biāo)記是否齊全。引線的標(biāo)記應(yīng)與銘牌相符；2.2更換全部引出線小瓷瓶密封膠墊。膠墊更換后應(yīng)不滲漏油，接線柱螺栓止動帽和墊片應(yīng)齊全，接線柱簡不應(yīng)造成短路；2.3檢查引出線絕緣包扎有無損傷，連接是否可靠。引出線絕緣套管應(yīng)無破損，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)進(jìn)行更換；2.4檢查引出線及小瓷瓶的絕緣電阻。線圈引出線絕緣電阻應(yīng)大于1m；3儲油柜檢修3.1放

38、出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜。內(nèi)部潔凈無水跡；3.2檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.020.03mpa，時間12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡)應(yīng)無滲漏。膠囊無老化開裂現(xiàn)象，密封性能良好；3.3分解油枕，取下隔膜清掃，更換密封膠墊。隔膜應(yīng)保持清潔、完好；密封件更換后應(yīng)無滲漏；對油枕清掃，無銹蝕，漆膜完好；3.4油位計(jì)傳動機(jī)構(gòu)是否靈活，有無卡澀。油位計(jì)無損壞，轉(zhuǎn)動靈活；4冷卻器檢修4.1更換放氣塞，放油塞密封膠墊。放氣塞、放油塞密封應(yīng)良好，無滲漏；4.2用合格的變壓器對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗。內(nèi)部清潔，管路無堵塞；4.3.清掃冷卻器表面，吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草

39、屑等雜物，若油垢嚴(yán)重可用金屬洗凈劑擦洗干凈。冷卻器管束間潔凈，無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物；5冷卻器風(fēng)扇和電機(jī)檢修5.1拆卸風(fēng)扇葉輪，用專用卡爪用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好。防止葉輪變形；5.2檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊。鉚接牢固，葉片無裂紋；5.3將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度。三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整；5.4拆下電機(jī)前后端蓋，清理軸承室內(nèi)陳舊潤滑脂，檢查端蓋有無磨損。電機(jī)前后端蓋不應(yīng)磨損，如發(fā)現(xiàn)前后端蓋磨損及軸承走外圈現(xiàn)象，應(yīng)換端蓋；5.5測量電機(jī)繞組絕緣電阻。絕緣電阻應(yīng)0.5m；5.5更換電

40、機(jī)軸承應(yīng)用專用工具卡爪拉出，新軸承套裝應(yīng)先用機(jī)油加熱軸承，進(jìn)行熱套，或用專用管子頂住軸承內(nèi)圈，用榔頭輕輕打入。1）軸承每5年應(yīng)更換一次；新軸承裝上后應(yīng)裝動靈活無異聲，均勻涂上潤滑脂，均勻涂上潤滑脂，均占軸承室外1/2；2）回裝時應(yīng)注意鋼球與套不能打傷，用手裝動軸承，應(yīng)裝動靈活，無掃膛現(xiàn)象及卡澀現(xiàn)象；5.6檢查清掃，定子鐵芯線圈。定子鐵芯線圈絕緣應(yīng)良好，無老化燒焦、銹蝕及轉(zhuǎn)子掃膛現(xiàn)象；6壓力釋放閥檢修6.1從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥。拆下零件應(yīng)妥善保管，孔用蓋板封好；6.2清掃護(hù)罩及導(dǎo)流罩。清除積灰，保持清潔；6.3檢查各部件連接螺栓及壓力彈簧。螺栓及壓力彈簧完好，無銹蝕、無松動；6.4檢查微

41、動開關(guān)動作是否正確。觸點(diǎn)接觸良好，信號正確；6.5檢查信號電纜及微動開關(guān)絕緣。用500v兆歐表測量絕緣電阻應(yīng)0.5 m；6.6更換密封膠墊。密封良好不滲油；7呼吸器檢修7.1將呼吸器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃。玻璃罩清潔完好；7.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)。新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于3mm；7.3更換膠墊。膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；7.4下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊。.加油至正常油位線，能起到呼吸作用；8氣體繼電器檢修8.1將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，各接合處

42、是否滲漏油。繼電器內(nèi)充滿變壓器油，在常溫下加壓0.15mpa，持續(xù)30min無滲漏；8.2氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器油沖洗干凈。內(nèi)部清潔無雜質(zhì)；8.3瓦斯繼電器校驗(yàn)，動作可靠，絕緣、流速校驗(yàn)合格。由專業(yè)人員檢驗(yàn)，按整定單，對瓦斯繼電器應(yīng)進(jìn)行流速整定；9分接開關(guān)檢修9.1檢查分接開關(guān)各部件是否齊全完整。完整無缺損；9.2松開上面頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯原因。更換裝抽密封轉(zhuǎn)軸操作應(yīng)靈活、無卡滯，上部指示位置與下部實(shí)際接觸位置應(yīng)相一致；9.3檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色，鍍層脫落及碰傷痕跡，發(fā)現(xiàn)氧化膜

43、用碳化鉬的白不帶穿入觸柱間來回擦試清除，觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時應(yīng)更換。觸頭接觸電阻應(yīng)小于500ixq,觸頭表面應(yīng)光潔，無氧化變色，碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無間隙，接觸嚴(yán)密；9.4檢查觸頭分接引線是否緊固、發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖住。開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊、無松動；9.5檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形、表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦試干凈，絕緣簡如有嚴(yán)重剝裂、變形時應(yīng)用塑料布包扎住。絕緣簡應(yīng)完好、無破損、剝裂、變形、表面清潔無油垢，操作桿絕緣良好，無彎曲變形；9.6檢修的分接開關(guān)，拆前應(yīng)做好明顯標(biāo)記、檔位一致，相位對應(yīng)。拆裝前后指示位置一致，各相手柄及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)

44、不得更換；10閥門及塞子檢修10.1檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈，必要時更換零件。擋板關(guān)閉嚴(yán)密、無滲漏，軸桿密封良好，指示開、閉位置的標(biāo)志清晰、正確；10.2對變壓器本體和附件各部的放油(氣)塞、油樣閥門等進(jìn)行全面檢查，并更換密封膠墊，檢查絲扣是否完好，有損壞而又無法修理者應(yīng)更換。各密封面無滲漏；11油泵檢修11.1將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各部，并進(jìn)行清洗，清除法蘭上的密封膠。蝸殼內(nèi)部干凈，無掃膛、整體無損壞；11.2打開止動墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時取出平鍵，檢查葉輪有無變形和磨損。葉輪應(yīng)無變形及磨損，嚴(yán)重變形及磨損時應(yīng)更換；11.3檢查轉(zhuǎn)

45、子短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損壞轉(zhuǎn)子短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損壞及磨；11.4檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱。定子外殼清潔，繞組絕緣良好，鐵芯無損壞；11.5檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污垢。分油路潔凈，暢通；12繞組檢修（由專人進(jìn)行檢修）12.1檢查相間隔板及圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡（圍屏一般只解1相），如發(fā)現(xiàn)圍屏有異常應(yīng)解開其它二相進(jìn)行檢查。1）圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉應(yīng)良好，圍屏無變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡：2）圍屏的起頭應(yīng)放在繞組墊塊上，接頭處應(yīng)錯開搭接，并防止油道堵塞；3）檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若墊塊在中部高場強(qiáng)區(qū)時，應(yīng)盡可

46、能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個；4）相間隔板完整并固定牢固；12.2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。1）繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形；2）整個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象；12.3檢查繞組各部分墊塊有無位移和松動情況。各部分墊塊應(yīng)排列整齊、輻向間距相等，軸向成一垂直線支撐牢固，有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度；12.4檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理。1）油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存；2）外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損

47、；3）特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞防止局部發(fā)熱、老化；13鐵芯檢修13.1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整。鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，邊間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求；13.2檢查鐵芯上下夾件、方鐵，繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。1)鐵心與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣；2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均

48、勻間隔，絕緣壓板應(yīng)保持完整，無破損和裂紋，并有適當(dāng)堅(jiān)固度；3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點(diǎn)接地；4）打開上夾件和鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷次試驗(yàn)值相比較應(yīng)無明顯變化；（無鋼壓板不作此要求）13.3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個堅(jiān)固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课?，?jiān)固螺栓。螺栓堅(jiān)固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無入電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離；13.4用專用扳手堅(jiān)固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測量絕緣電阻。穿芯螺栓堅(jiān)固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)值無明顯變化；13.5檢查鐵芯間和鐵芯與

49、夾件間的油路。油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊；13.6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚0.5mm寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級鐵芯間、插入濃度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯；13.7檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶。應(yīng)堅(jiān)固并有足夠機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，絕緣良好，不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸；14引線及絕緣支架檢修14.1檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況；2）接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)

50、；3）引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象；14.2檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度，絕緣包扎的厚度，引線接頭的焊接（或連接）引線的固定情況，是否符合要求。1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同上；2）分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；14.3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。1）絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象；2）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓、絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施；（220kv級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓）3）絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊附加絕緣，以防止卡傷引線絕緣；4）引線固定用絕緣夾件間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路；14.4

51、檢查引線與各部位之間的絕緣距離。引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于相關(guān)規(guī)定；對大電流引線（銅排）與箱壁間距，一段應(yīng)大于100mm以上！防漏磁、發(fā)熱，锏表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地；9 變壓器整體回裝9.1 上節(jié)油箱回裝9.1.1芯體所有檢修項(xiàng)目完工狀態(tài)恢復(fù)正常，各引線應(yīng)就位固定，為安裝作好準(zhǔn)備。9.1.2芯體清潔干凈，箱底清結(jié)干凈。9.1.3鐘罩應(yīng)按要求檢修完畢，全部密封件更換完畢。9.1.4油箱上下法蘭應(yīng)清潔，新密封膠排擺放應(yīng)平整，接頭應(yīng)斜壓接，用專用膠水粘合或用弦線縫合。接頭處應(yīng)擺放在直接部分兩顆螺絲中間，并用專用夾子固定。9.1.5工器具

52、保管員負(fù)責(zé)清點(diǎn)所發(fā)出的工器具，應(yīng)全部回收。9.1.6回裝油箱時，應(yīng)在確認(rèn)設(shè)備正常并得到現(xiàn)場上級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可后，才能進(jìn)行。9.1.7將上節(jié)油箱緩緩吊起，當(dāng)油箱超過芯部器身高約300ram，慢慢轉(zhuǎn)至器身上方。起吊前控制四角吊繩的人應(yīng)先到位。9.1.8器身中心位置找準(zhǔn)后，4根邊角吊繩要穩(wěn)住鐘罩，在兩邊監(jiān)視人員的密切監(jiān)視下緩緩下降，當(dāng)下降至箱體法蘭600mm時，暫停并派人上鐘罩監(jiān)視鐘罩正確下落，不與有載開關(guān)絕緣簡體及器身定位釘相碰撞，當(dāng)鐘罩下降至箱體法蘭100mm時，在油箱四周插入定位棒，再次檢查法蘭上橡膠墊位置是否正常。確認(rèn)無位移后，抽出定位棒，套上全部螺栓及螺帽，擰緊，松掉鋼絲，拆除鋼絲。9.2

53、中性點(diǎn)套管和低壓側(cè)回裝9.2.1裝復(fù)檢修好的高壓中性點(diǎn)升高座。9.2.2中性點(diǎn)套管為穿纜式套管，引線不能硬拉，引線與套管頭部定位應(yīng)卡入到位，頭部小瓷套頂端應(yīng)墊一片石棉墊片，上放平墊，再擰螺母。9.2.3低壓套管瓷臺螺栓緊固時應(yīng)均勻擰緊，不能單邊用力，防止應(yīng)力壓破套管下部瓷臺；套管下部箱內(nèi)引線連接應(yīng)可靠，應(yīng)有放松墊或雙螺母。工作人員工作時工器具應(yīng)用白紗帶扎住，嚴(yán)防工器具及其它物品落入箱體內(nèi)部。引線間及與油箱距離符合安全距離要求。9.3 儲油柜、冷卻器等回裝9.3.1冷卻器檢修后重新對號回裝。9.3.2儲油柜吊裝至頂部固定在安裝托板上，與本體連管可暫不裝，往主變真空注油后裝。9.4 高壓套管升高座

54、和高壓套管回裝9.4.1升高座安裝時應(yīng)先用棉繩將引線綁牢，當(dāng)?shù)踔涟惭b法蘭上方時及時把500kv引線頭部拉出，以便裝套管時拉出引線。9.4.2密封圈應(yīng)放正，壓縮均勻。9.4.3升高座放氣孔應(yīng)在最高部位。9.4.4升高座安裝時應(yīng)看好位置，防止螺栓錯位。9.4.5用干凈白布清掃磁套表面，套管內(nèi)用干凈白布，用鉛絲對拉幾遍清潔為止。并檢查、清潔下節(jié)套管底部均壓環(huán)，套管導(dǎo)管內(nèi)先預(yù)防一根尼龍繩用作拉引線。9.4.6起吊方式同拆卸時相同，用10尼龍繩通過套管上部安裝專用滑輪在吊臂頭部掛單邊進(jìn)入套管，引線頭部用12專用螺栓相連，設(shè)專人控制拉繩，隨套管下降就位的同時，將引線頭拉出。9.4.7套管就位，均勻擰緊套管安裝法蘭螺栓。裝好套管導(dǎo)電接線板，檢查密封可靠。符合導(dǎo)則要求。9.5 壓力釋放閥氣體繼電器等保護(hù)裝置回裝9.5.1壓力釋放閥應(yīng)按拆除的順序回裝。9.5.2二次線應(yīng)按要求和標(biāo)記進(jìn)行接線。9.5.3更換密封膠墊，無滲漏。9.5.4氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使入出口聯(lián)管和氣