發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體生產(chǎn)加工工藝

1、6105T缸體加工工藝缸體加工工藝 目目 錄錄 一一、缸體的結(jié)構(gòu)與功能缸體的結(jié)構(gòu)與功能 二二、缸體的材料及毛坯缸體的材料及毛坯 三、三、6105T6105T缸體加工工藝缸體加工工藝 四、缸體加工的工藝分析四、缸體加工的工藝分析 五、缸體重點(diǎn)工序工藝五、缸體重點(diǎn)工序工藝 六、輔助邊緣工序六、輔助邊緣工序 一、缸體的結(jié)構(gòu)與功能一、缸體的結(jié)構(gòu)與功能 1、缸體的功能、缸體的功能 缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)零件，缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)零件， 通過它把發(fā)動(dòng)機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)通過它把發(fā)動(dòng)機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu) （包括活塞、連桿、曲軸、飛輪（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪 等零件）和配氣機(jī)構(gòu)（包括缸蓋、等零件）和配氣機(jī)構(gòu)（包括缸蓋、

2、 凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷 卻等機(jī)構(gòu)連接成一個(gè)整體。卻等機(jī)構(gòu)連接成一個(gè)整體。 2、缸體的結(jié)構(gòu)、缸體的結(jié)構(gòu) 形狀復(fù)雜、薄壁、顯箱體。形狀復(fù)雜、薄壁、顯箱體。 3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) A、有足夠的強(qiáng)度和剛度。、有足夠的強(qiáng)度和剛度。 B、底面具有良好的密封性。、底面具有良好的密封性。 C、外型為六面體，多孔薄壁零件。、外型為六面體，多孔薄壁零件。 D、冷卻可靠。、冷卻可靠。E、液體流動(dòng)通暢。、液體流動(dòng)通暢。 一、缸體的結(jié)構(gòu)與功能一、缸體的結(jié)構(gòu)與功能 二、缸體的材料及毛坯 1、汽缸體的材料、汽缸體的材料 6100系列系列6102系列系列491系列系列6105系列系列 缸

3、體缸體缸體缸體缸體缸體缸體缸體 HT200HT250HT250HT250 灰口鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)灰口鑄鐵的優(yōu)點(diǎn) 具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、 減震性和良好的鑄造性能、以及減震性和良好的鑄造性能、以及 良好可切削性、良好可切削性、 且價(jià)格便宜。且價(jià)格便宜。 2、缸體毛坯的來源、缸體毛坯的來源 砂型鑄造砂型鑄造 3、缸體毛坯的技術(shù)要求、缸體毛坯的技術(shù)要求 對非加工面不允許有裂紋、冷隔、疏對非加工面不允許有裂紋、冷隔、疏 松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。 二、缸體的材料及毛坯、缸體的材料及毛坯 4、缸體毛坯質(zhì)量對機(jī)加工的影響、缸

4、體毛坯質(zhì)量對機(jī)加工的影響 a、加工余量過大，浪費(fèi)機(jī)加工時(shí)，增加機(jī)、加工余量過大，浪費(fèi)機(jī)加工時(shí)，增加機(jī) 床的負(fù)荷，影響機(jī)床和刀具的使用壽命，床的負(fù)荷，影響機(jī)床和刀具的使用壽命， 投資大。投資大。 b、鑄造飛邊過大和粘砂，直接影響刀具使、鑄造飛邊過大和粘砂，直接影響刀具使 壽命壽命. c、由于冷熱加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，毛坯各部分、由于冷熱加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，毛坯各部分 相互間的偏移會(huì)造成機(jī)械加工時(shí)余量不均相互間的偏移會(huì)造成機(jī)械加工時(shí)余量不均 勻，甚至報(bào)廢。勻，甚至報(bào)廢。 二、缸體的材料及毛坯、缸體的材料及毛坯 三、三、6105T缸體加工工藝缸體加工工藝 1、缸體工藝工藝安排遵循的原則、缸體工藝工藝安排遵循的

5、原則 a、首先從大表面切除多余的加工層，以、首先從大表面切除多余的加工層，以 便保證精加工后變形量很小。便保證精加工后變形量很小。 b、容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應(yīng)按排在前。、容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應(yīng)按排在前。 c、把各深孔加工盡量安排在較前面的工序、把各深孔加工盡量安排在較前面的工序 以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加 工。工。 2、缸體工藝過程的擬定、缸體工藝過程的擬定 a、先基準(zhǔn)后其它：先加工一面兩銷。、先基準(zhǔn)后其它：先加工一面兩銷。 b、先面后孔：先加工平面，在以平面定位、先面后孔：先加工平面，在以平面定位 穩(wěn)定可靠?？蓽p少安裝變形，先加工平穩(wěn)定可靠?？蓽p

6、少安裝變形，先加工平 面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面 凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點(diǎn)的作用而引起的鉆凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點(diǎn)的作用而引起的鉆 偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度。偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度。 三、三、6105T缸體加工工藝缸體加工工藝 三三、6105T缸體加工工藝缸體加工工藝 C、粗、精分開：有利于消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的熱、粗、精分開：有利于消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的熱 變形和內(nèi)引力，提高精加工的精度。有利于變形和內(nèi)引力，提高精加工的精度。有利于 鐵屑的排出，便于車間的生產(chǎn)管理，有利于鐵屑的排出，便于車間的生產(chǎn)管理，有利于 及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時(shí)和生產(chǎn)成本浪費(fèi)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)

7、廢品，避免工時(shí)和生產(chǎn)成本浪費(fèi)。 d、 工序集中：為了減少工序，減少機(jī)加工設(shè)備工序集中：為了減少工序，減少機(jī)加工設(shè)備 降低成本。應(yīng)最大限度的集中在一起加工，降低成本。應(yīng)最大限度的集中在一起加工， 提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一 臺機(jī)床上加工還可以減少重復(fù)定位產(chǎn)生的定臺機(jī)床上加工還可以減少重復(fù)定位產(chǎn)生的定 位誤差，尤其是提高位置精度。位誤差，尤其是提高位置精度。 四、缸體加工的工藝分析四、缸體加工的工藝分析 1、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇 a、粗基準(zhǔn)選擇滿足的要求、粗基準(zhǔn)選擇滿足的要求 * * 各加工主要面余量均勻。各加工主要面余量均勻。 * *

8、裝入裝入缸體的運(yùn)動(dòng)件與缸體內(nèi)壁有足夠的運(yùn)動(dòng)間隙。缸體的運(yùn)動(dòng)件與缸體內(nèi)壁有足夠的運(yùn)動(dòng)間隙。 b b、精基準(zhǔn)的選擇要求、精基準(zhǔn)的選擇要求 * * 底面輪廓尺寸大、穩(wěn)固方便。底面輪廓尺寸大、穩(wěn)固方便。 * * 中心定位均勻分配加工余量。中心定位均勻分配加工余量。 * * 主、凸孔便于在夾具上設(shè)計(jì)鏜桿導(dǎo)套。主、凸孔便于在夾具上設(shè)計(jì)鏜桿導(dǎo)套。 2 2、缺點(diǎn)；、缺點(diǎn)； * * 基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合產(chǎn)生定位誤差。 * * 主、凸等孔加工不便于觀察切削情況。主、凸等孔加工不便于觀察切削情況。 四、缸體加工的工藝分析四、缸體加工的工藝分析 3、缸體加工兩銷孔工藝分析（、缸體加工兩銷孔工藝分析（40

9、工序）工序） 五、五、 缸缸 體體 工工 藝藝 講講 評評 一、缸體加工順序一、缸體加工順序 1、以缸體內(nèi)腔兩壁上定位凸臺和前后端面出砂孔為、以缸體內(nèi)腔兩壁上定位凸臺和前后端面出砂孔為 定位基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、 加工缸體上凸臺、工藝導(dǎo)向面、機(jī)冷器面等部位。加工缸體上凸臺、工藝導(dǎo)向面、機(jī)冷器面等部位。 2、用過渡基準(zhǔn)定位加工缸體龍門面、對口面、底面、頂平面等部、用過渡基準(zhǔn)定位加工缸體龍門面、對口面、底面、頂平面等部 位。位。 3、大致工藝流程：加工過渡基準(zhǔn)、大致工藝流程：加工過渡基準(zhǔn) 粗加工頂平面、粗加工頂平面、 底面、對底面、對 口面、龍門面口面、龍門面 精加工底面精加工底面 加工兩銷孔加工兩銷孔

10、 粗精加工前粗精加工前 后端面后端面 第一次鏜缸孔第一次鏜缸孔 銑瓦座兩側(cè)面、瓦片槽銑瓦座兩側(cè)面、瓦片槽 各深孔各深孔 加工加工 第二次鏜缸孔第二次鏜缸孔 六個(gè)面的孔系加工六個(gè)面的孔系加工 缸套底孔精缸套底孔精 加工分組壓套加工分組壓套 主、凸孔粗、精加工主、凸孔粗、精加工 挺桿孔粗精加工挺桿孔粗精加工 缸孔缸孔 粗鏜、珩磨加工粗鏜、珩磨加工 精銑頂平面精銑頂平面 裝配裝配 發(fā)送發(fā)送 成品成品 銑銑 削削 工工 藝藝 一、銑削用量及銑削參數(shù) 銑削要素指銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。銑削要素指銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。 1.銑削速度銑削速度 計(jì)算公式為：計(jì)算公式為： Vc=3

11、.14dn/1000 單位：單位： 米米/分鐘分鐘 m/min d-銑刀直徑銑刀直徑 單位：毫米單位：毫米 mm n-主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速 單位：轉(zhuǎn)單位：轉(zhuǎn)/分鐘分鐘 r/min 在轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)速n一定時(shí)，切削刃上各點(diǎn)的切削速度不同，一定時(shí)，切削刃上各點(diǎn)的切削速度不同， 考慮到切削用量將影響刀具的磨損和已加工表面質(zhì)量等，考慮到切削用量將影響刀具的磨損和已加工表面質(zhì)量等， 確定切削用量時(shí)應(yīng)取最大的切削速度。確定切削用量時(shí)應(yīng)取最大的切削速度。 銑銑 削削 工工 藝藝 2、進(jìn)給量、進(jìn)給量: 每齒進(jìn)給量每齒進(jìn)給量af ：銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒時(shí)，工件與銑刀的：銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒時(shí)，工件與銑刀的 相對位移，單位：毫

12、米相對位移，單位：毫米/齒齒 mm/z 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f ：銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀的相對位：銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀的相對位 移，單位：毫米移，單位：毫米/轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) mm/r， f= af z z銑刀齒數(shù)銑刀齒數(shù) 進(jìn)給速度進(jìn)給速度vf是每分鐘內(nèi)工件相對于銑刀移動(dòng)的距離是每分鐘內(nèi)工件相對于銑刀移動(dòng)的距離 Vf =fn=afzn 單位：毫米單位：毫米/分鐘分鐘 mm/min z銑刀齒數(shù)銑刀齒數(shù) n銑刀轉(zhuǎn)速（銑刀轉(zhuǎn)速（r/min) 銑銑 削削 工工 藝藝 3、銑削深度、銑削深度 銑削深度銑削深度ap：對于端銑刀是指平行銑刀軸徑：對于端銑刀是指平行銑刀軸徑 測量的被切削尺寸，對于圓柱（盤）形銑

13、刀測量的被切削尺寸，對于圓柱（盤）形銑刀 銑削深度是被加工表面的寬度。銑削深度是被加工表面的寬度。 4、銑削深度、銑削深度 銑削寬度銑削寬度aw:對于端銑刀是指垂直于銑刀軸線對于端銑刀是指垂直于銑刀軸線 測量的被切削層尺寸，對于圓柱形銑刀是指測量的被切削層尺寸，對于圓柱形銑刀是指 被切削的深度。被切削的深度。 缸體重點(diǎn)銑削工序講評缸體重點(diǎn)銑削工序講評 三、缸體表面加工流程三、缸體表面加工流程 粗銑缸體機(jī)冷氣面、導(dǎo)向面、窗口面粗銑缸體機(jī)冷氣面、導(dǎo)向面、窗口面 粗銑頂面、底面、對口面、龍門面粗銑頂面、底面、對口面、龍門面 精銑頂平面精銑頂平面粗精銑前后端面粗精銑前后端面精銑瓦精銑瓦 蓋兩側(cè)面蓋兩側(cè)

14、面精銑機(jī)冷氣面、窗口面精銑機(jī)冷氣面、窗口面精精 銑缸體頂平面銑缸體頂平面 缸體重點(diǎn)銑削工序講評缸體重點(diǎn)銑削工序講評 一、粗精銑缸體前后端面一、粗精銑缸體前后端面 缸體重點(diǎn)銑削工序講評缸體重點(diǎn)銑削工序講評 二、精銑缸體頂平面二、精銑缸體頂平面 銑銑 削削 工工 藝藝 二、銑削用量選擇及解決措施二、銑削用量選擇及解決措施 序號序號問題點(diǎn)問題點(diǎn)產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決措施解決措施 1刀刃粘切屑刀刃粘切屑 變化振動(dòng)負(fù)荷造變化振動(dòng)負(fù)荷造 成增加銑削力成增加銑削力 1、將刀尖圓弧或倒角用油石研光、將刀尖圓弧或倒角用油石研光 2、增加刀片強(qiáng)度、增加刀片強(qiáng)度 3、減少每齒進(jìn)給量、減少每齒進(jìn)給量 4、降低切削速度、

15、降低切削速度 2刀齒熱裂刀齒熱裂 高溫時(shí)迅速變化高溫時(shí)迅速變化 溫度溫度 1、增加刀片溫度、增加刀片溫度 2、減少每齒進(jìn)給量、減少每齒進(jìn)給量 3、降低切削速度、降低切削速度 3 加工表面粗加工表面粗 糙度差糙度差 銑削量過大、銑銑削量過大、銑 削中產(chǎn)生振動(dòng)、削中產(chǎn)生振動(dòng)、 銑刀跳動(dòng)大、銑銑刀跳動(dòng)大、銑 刀磨鋒質(zhì)量差刀磨鋒質(zhì)量差 1、檢查主軸孔與刀桿的研合面及、檢查主軸孔與刀桿的研合面及 刀桿與銑刀的研合，消除其間隙刀桿與銑刀的研合，消除其間隙 2、檢查銑刀刀齒跳動(dòng)，調(diào)整或更、檢查銑刀刀齒跳動(dòng)，調(diào)整或更 換刀片換刀片 銑銑 削削 工工 藝藝 序號序號問題點(diǎn)問題點(diǎn)產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決措施解決措施

16、4平面度超差平面度超差 銑削中工件變形銑削中工件變形 銑刀軸心線與工銑刀軸心線與工 件不垂直件不垂直 工件夾緊變形、工件夾緊變形、 1、減小夾緊力、檢查夾緊是否在工件剛、減小夾緊力、檢查夾緊是否在工件剛 度最好的位置度最好的位置 2、在工件的適當(dāng)位置增放輔助支承、在工件的適當(dāng)位置增放輔助支承 3、檢查定位面是否有毛刺雜物、是否全、檢查定位面是否有毛刺雜物、是否全 部接觸部接觸 4、 減少切削深度、降低切削速度、加減少切削深度、降低切削速度、加 大進(jìn)給量即采用小余量低速度，盡大進(jìn)給量即采用小余量低速度，盡 可能降低銑削時(shí)工件的溫度變化可能降低銑削時(shí)工件的溫度變化 5尺寸超差尺寸超差刀具本身擺動(dòng)刀

17、具本身擺動(dòng) 1、及時(shí)更換已磨損刀具、及時(shí)更換已磨損刀具 2、檢查銑刀安裝后的擺動(dòng)是否超過精度、檢查銑刀安裝后的擺動(dòng)是否超過精度 要求的范圍要求的范圍 3、檢查銑刀桿是否彎曲，檢查銑刀與刀、檢查銑刀桿是否彎曲，檢查銑刀與刀 桿套筒接觸之間的端面是否平整或與桿套筒接觸之間的端面是否平整或與 軸線是否垂直或有雜物、毛刺軸線是否垂直或有雜物、毛刺 鏜鏜 削削 工工 藝藝 一、鏜削加工方法及加工精度一、鏜削加工方法及加工精度 1、鏜削工藝、鏜削工藝 鏜削加工是用各種鏜床，主要進(jìn)行鏜孔的一種工藝手鏜削加工是用各種鏜床，主要進(jìn)行鏜孔的一種工藝手 段。其工段。其工 作過程是，工件在加工臺或附件裝置上固定不動(dòng)，

18、刀具隨著鏜床主作過程是，工件在加工臺或附件裝置上固定不動(dòng)，刀具隨著鏜床主 軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，靠移動(dòng)主軸或工作臺作進(jìn)給軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，靠移動(dòng)主軸或工作臺作進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)行鏜削。運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)行鏜削。 使用刀具：微調(diào)鏜刀、定位鏜刀。使用刀具：微調(diào)鏜刀、定位鏜刀。 使用夾具：專用夾具、鏜模夾具。使用夾具：專用夾具、鏜模夾具。 2、鏜削加工達(dá)到的精度等級、鏜削加工達(dá)到的精度等級 孔徑：（孔徑：（H7-H6） 孔距：孔距：0.015mm左右左右 同軸度可達(dá)：同軸度可達(dá)： 0.01mm-0.02mm 粗糙度：粗糙度： Ra1.6-0.8mm 銑銑 削削 工工 藝藝 二、臥式鏜床的切削用量和加工精度二、臥式鏜床

19、的切削用量和加工精度 加工方式加工方式刀具材料刀具材料 鑄鐵鑄鐵加工精度加工精度 表面粗糙度表面粗糙度 V m/nimF min/n孔距孔距孔徑孔徑 粗鏜粗鏜 高速鋼高速鋼20-350.30.1 H12-100.51.0Ra2.5-12.5 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金40-800.30.1 半精鏜半精鏜 高速鋼高速鋼25-400.20.8 H9-80.10.3Ra12.56.3 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金60-1000.20.8 精鏜精鏜 高速鋼高速鋼8-151.04.0 H8-6 0.02 0.05 Ra3.21.8 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金20-401.04.0 缸體重點(diǎn)鏜削工序講評缸體重點(diǎn)鏜削工序講評 三、精鏜主、

20、凸孔、前銷、后環(huán)及止推面三、精鏜主、凸孔、前銷、后環(huán)及止推面 缸體重點(diǎn)鏜削工序講評缸體重點(diǎn)鏜削工序講評 缸體重點(diǎn)鏜削工序講評缸體重點(diǎn)鏜削工序講評 四、精鉸缸體主軸孔四、精鉸缸體主軸孔 缸體重點(diǎn)鏜削工序講評缸體重點(diǎn)鏜削工序講評 一、主、凸軸孔加工的工藝特點(diǎn)一、主、凸軸孔加工的工藝特點(diǎn) 1、為了保證加工精度，除刀具在工件兩端處采用支、為了保證加工精度，除刀具在工件兩端處采用支 承外主軸承座之間還需采用數(shù)量不同的中間支承承外主軸承座之間還需采用數(shù)量不同的中間支承 以改變刀桿的剛性，以改變刀桿的剛性， 2、由于主軸孔與凸輪軸孔有嚴(yán)格的中心距要求必須、由于主軸孔與凸輪軸孔有嚴(yán)格的中心距要求必須 采用鏜模

21、板保證位置精度，采用鏜模板保證位置精度， 3、采用剛性較好的多個(gè)導(dǎo)向的柱式鏜桿，、采用剛性較好的多個(gè)導(dǎo)向的柱式鏜桿， 4、鏜桿有準(zhǔn)確的角度定位，它是由電機(jī)控制的保證、鏜桿有準(zhǔn)確的角度定位，它是由電機(jī)控制的保證 鏜刀頭準(zhǔn)確定位在最高位置，加工時(shí)，將缸體抬鏜刀頭準(zhǔn)確定位在最高位置，加工時(shí)，將缸體抬 高一個(gè)位置鏜桿穿入待加工孔中，并進(jìn)人導(dǎo)向高一個(gè)位置鏜桿穿入待加工孔中，并進(jìn)人導(dǎo)向 套。然后工件落入加工位置完成定位和加緊后，套。然后工件落入加工位置完成定位和加緊后， 開始加工，加工結(jié)束后，鏜桿自動(dòng)定位和退出完開始加工，加工結(jié)束后，鏜桿自動(dòng)定位和退出完 成工作循環(huán)。成工作循環(huán)。 缸體重點(diǎn)鏜削工序講評缸體

22、重點(diǎn)鏜削工序講評 5、主軸承孔的孔徑精度和表面粗糙度，由珩磨工藝保證主軸承孔的孔徑精度和表面粗糙度，由珩磨工藝保證 該鉸刀主要由前導(dǎo)向、硬質(zhì)合金刀、電鍍金剛石鉸該鉸刀主要由前導(dǎo)向、硬質(zhì)合金刀、電鍍金剛石鉸 刀、后導(dǎo)向與浮動(dòng)連接等部分組成。鉸孔時(shí)硬質(zhì)合金刀、后導(dǎo)向與浮動(dòng)連接等部分組成。鉸孔時(shí)硬質(zhì)合金 鉸刀先將樘孔時(shí)孔徑不一致的鉸刀先將樘孔時(shí)孔徑不一致的7個(gè)曲軸孔孔徑修正到個(gè)曲軸孔孔徑修正到 基本一致，使電鍍金剛石鉸刀鉸孔余量均勻，大約控基本一致，使電鍍金剛石鉸刀鉸孔余量均勻，大約控 制在制在0.02mm的范圍內(nèi)，使鉸削平穩(wěn)、從而保證了曲的范圍內(nèi)，使鉸削平穩(wěn)、從而保證了曲 軸孔孔徑和軸孔孔徑和 表

23、面粗糙度。表面粗糙度。 二、主軸承孔珩磨工藝應(yīng)注意的事項(xiàng)二、主軸承孔珩磨工藝應(yīng)注意的事項(xiàng) 1、主軸孔鏜削時(shí)，要嚴(yán)格控制孔的位置精度。、主軸孔鏜削時(shí)，要嚴(yán)格控制孔的位置精度。 2、鉸前應(yīng)除凈主孔內(nèi)切削，以防堵塞電鍍金剛石表面、鉸前應(yīng)除凈主孔內(nèi)切削，以防堵塞電鍍金剛石表面 3、進(jìn)刀結(jié)束時(shí)，主軸應(yīng)快速退回。、進(jìn)刀結(jié)束時(shí)，主軸應(yīng)快速退回。 缸體重點(diǎn)鏜削工序講評缸體重點(diǎn)鏜削工序講評 缸孔加工的工藝缸孔加工的工藝 一、缸孔作用：一、缸孔作用：是氣體壓縮燃燒和膨脹的空間，并對活是氣體壓縮燃燒和膨脹的空間，并對活 塞起導(dǎo)向作用，缸孔表面是發(fā)動(dòng)機(jī)磨損塞起導(dǎo)向作用，缸孔表面是發(fā)動(dòng)機(jī)磨損 最嚴(yán)重的表面之一，它決定了

24、發(fā)動(dòng)機(jī)的最嚴(yán)重的表面之一，它決定了發(fā)動(dòng)機(jī)的 大修期和壽命。大修期和壽命。 二、缸孔的技術(shù)要求：二、缸孔的技術(shù)要求： 1、配缸間隙公差、配缸間隙公差0.03 2、缸孔直徑公差、缸孔直徑公差0.045 3、缸孔圓柱度公差、缸孔圓柱度公差0.01 4、干缸套壓入過盈量、干缸套壓入過盈量0.0450.075 5、缸孔對主軸承孔的垂直度、缸孔對主軸承孔的垂直度0.05 缸體重點(diǎn)鏜削工序講評缸體重點(diǎn)鏜削工序講評 三、鑲缸套與不鑲缸套的優(yōu)缺點(diǎn)：三、鑲缸套與不鑲缸套的優(yōu)缺點(diǎn)： 鑲缸套的缺點(diǎn)：鑲缸套的缺點(diǎn)： 1、加工工序多、加工工序多 鏜缸孔下止口鏜缸孔下止口 缸孔分組缸孔分組 壓缸套壓缸套 半精鏜、精鏜缸套孔

25、半精鏜、精鏜缸套孔 2、 精度要求高精度要求高 3、容易出現(xiàn)質(zhì)量問題、容易出現(xiàn)質(zhì)量問題 分組不準(zhǔn)確分組不準(zhǔn)確 缸套壓不到缸底缸套壓不到缸底 珩磨拔出缸套珩磨拔出缸套 缸套下沉、燒缸墊缸套下沉、燒缸墊 缸體重點(diǎn)鏜削工序講評缸體重點(diǎn)鏜削工序講評 四、缸孔加工工藝四、缸孔加工工藝 1、加工工藝流程：、加工工藝流程： 毛坯孔（毛坯孔（100100）粗鏜（粗鏜（ 103.5-0.5） 半精鏜半精鏜（ 1050.2） 鏜下止口鏜下止口（ 107.2+0.5） 精鏜精鏜（ 108+0.045） 缸孔分組缸孔分組 壓缸套壓缸套第一次加工第一次加工缸缸套套孔孔缸孔倒角缸孔倒角二次二次精鏜缸套精鏜缸套珩珩 磨缸孔

26、磨缸孔 2、影響缸孔精度的加工因素：、影響缸孔精度的加工因素： 工藝順序的影響工藝順序的影響 A.各平面加工均移在一起，力圖將大部分鑄造表面切除，使缸體各平面加工均移在一起，力圖將大部分鑄造表面切除，使缸體 鑄造應(yīng)力得到釋放，以免影響缸孔的加工精度。鑄造應(yīng)力得到釋放，以免影響缸孔的加工精度。 B.各平面孔加工提到缸孔加工前，以免在缸孔周圍孔的加工造成各平面孔加工提到缸孔加工前，以免在缸孔周圍孔的加工造成 缸孔的變形。缸孔的變形。 C.受缸心距影響，缸孔精度要求高。受缸心距影響，缸孔精度要求高。 D.曲軸孔的剛性較缸孔好，因此先加工曲軸孔，再加工缸孔。曲軸孔的剛性較缸孔好，因此先加工曲軸孔，再加

27、工缸孔。 缸體重點(diǎn)鏜削工序講評缸體重點(diǎn)鏜削工序講評 定位精度的影響定位精度的影響 定位基準(zhǔn)不準(zhǔn)帶來的工藝問題，主要表現(xiàn)在缸孔定位基準(zhǔn)不準(zhǔn)帶來的工藝問題，主要表現(xiàn)在缸孔 底孔壁厚不均勻，鏜削余量分配不均勻，最終導(dǎo)致底孔壁厚不均勻，鏜削余量分配不均勻，最終導(dǎo)致 同時(shí)在珩磨條的壓力下也出現(xiàn)不均勻的受力分布面，同時(shí)在珩磨條的壓力下也出現(xiàn)不均勻的受力分布面， 難以達(dá)到圓柱度要求。難以達(dá)到圓柱度要求。 珩磨是一種低速磨削法，常用于內(nèi)孔表面的光珩磨是一種低速磨削法，常用于內(nèi)孔表面的光 整加工，由珩磨機(jī)主軸帶動(dòng)珩磨頭作旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)整加工，由珩磨機(jī)主軸帶動(dòng)珩磨頭作旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，并通過其中的脹縮機(jī)構(gòu)使油石伸出

28、向孔壁施加動(dòng)，并通過其中的脹縮機(jī)構(gòu)使油石伸出向孔壁施加 壓力以做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)實(shí)行珩磨加工。壓力以做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)實(shí)行珩磨加工。 缸體重點(diǎn)鏜削工序講評缸體重點(diǎn)鏜削工序講評 三、缸孔加工的工藝特點(diǎn)三、缸孔加工的工藝特點(diǎn)(280工序工序) 珩磨工藝介紹 珩磨工藝：珩磨工藝： 1、定義：珩磨是一種低速磨削法，常用于內(nèi)孔表、定義：珩磨是一種低速磨削法，常用于內(nèi)孔表 面的光整、精加工。面的光整、精加工。 2、珩磨的三種運(yùn)動(dòng)：主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；主軸的往、珩磨的三種運(yùn)動(dòng)：主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；主軸的往 復(fù)運(yùn)動(dòng)；珩磨頭的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。復(fù)運(yùn)動(dòng)；珩磨頭的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 3、珩磨網(wǎng)紋的形成：珩磨頭在每一往復(fù)行程內(nèi)的、珩磨網(wǎng)紋的形成：珩磨頭在每一往復(fù)行程內(nèi)的 轉(zhuǎn)速是一非整數(shù)，因而它在每一行程的起始位置轉(zhuǎn)速是一非整數(shù)，因而它在每一行程的起始位置 都與上次錯(cuò)開一個(gè)角度，這就