企業(yè)統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC 流程

1、1 目的 采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，使過程和產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。2 適用范圍 適用于本公司產(chǎn)品質(zhì)量形成的有關(guān)過程的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用控制活動(dòng)。3 定義3.1 排列圖: 是為了對(duì)發(fā)生頻次從高到低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。3.2 因果圖: 是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。形狀類似魚骨，所以又稱魚骨圖。3.3 直方圖: 是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目，變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況的一種工具。3.4 矩陣圖: 是一種利用多維思考去逐步明確問題的方法，從

2、問題的各種關(guān)系中找出成對(duì)要素，用數(shù)學(xué)上矩陣的形式排成行和列，在其交點(diǎn)上標(biāo)出各因素之間的相互關(guān)系，從中確定關(guān)鍵點(diǎn)的方法。3.5 控制圖: 用來表示一個(gè)過程特性的圖象，圖上標(biāo)有根據(jù)那個(gè)特性收集到的一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。它有兩個(gè)基本用途：一是用來判定一個(gè)過程是否受控，二是用來幫助過程保持受控狀態(tài)。3.6 ppm: 每百萬零件不合格數(shù),是一種根據(jù)實(shí)際的不合格材料來反映過程性能的一種方法。3.7 變差: 過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。3.8 統(tǒng)計(jì)控制 （穩(wěn)定性）: 描述一個(gè)過程的狀態(tài)，這個(gè)過程中所有的特殊原因變差都已排除，并且僅存在普通原因。3.9 qfd: 質(zhì)量功

3、能展開,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一個(gè)階段適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。3.10 過程能力: 一個(gè)穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍。3.11 過度調(diào)整: 采取了適用于特殊原因的措施，實(shí)際上過程沒有變化，致使過程不受控，稱為過度調(diào)整。4 職責(zé)4.1 品質(zhì)部是統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用控制的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門確定需求，對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、管理。4.2 統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用部門要準(zhǔn)確收集數(shù)據(jù)，對(duì)確定的統(tǒng)計(jì)技術(shù)正確應(yīng)用。4.3 行政人事部將統(tǒng)計(jì)技術(shù)基本概念（如：變差、統(tǒng)計(jì)控制、過程能力、過度調(diào)整等），納入年度培訓(xùn)計(jì)劃，使全體員工都能了解。5 工作程序5.1 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃時(shí)，

4、通過多方論證的方法識(shí)別產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)各過程對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的需求，在控制計(jì)劃中確定應(yīng)使用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。5.2 在產(chǎn)品開發(fā)階段，應(yīng)用但不限于下列一種或幾種統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)、樣品制作、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等。a. 潛在實(shí)效模式及后果分析（fmea） b. 質(zhì)量功能展開（qfd） c. 矩陣圖5.3 在產(chǎn)品生產(chǎn)階段應(yīng)用但不限于下列一種或幾種統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行過程控制和過程優(yōu)化。a. 控制圖（spc） b. 排列圖 c. 因果圖 d. 直方圖 e. 過程能力調(diào)查（cmk ,cpk, ppk）5.4 組織統(tǒng)計(jì)技術(shù)所涉及的人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)技術(shù)的培訓(xùn)。 5.5 按照控制計(jì)劃的規(guī)定正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。5.6對(duì)各部門使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的情況及統(tǒng)計(jì)技術(shù)使用

5、結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督檢查、評(píng)估。對(duì)不符合要求的統(tǒng)計(jì)技術(shù)或使用不正確的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，要求相關(guān)人員采取糾正措施。對(duì)使用效果好的統(tǒng)計(jì)技術(shù)予以推廣改進(jìn)。5.7本公司宜采用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)序號(hào)項(xiàng) 次統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用頻率使用部門1測(cè)量系統(tǒng)分析msa重復(fù)性及再現(xiàn)性 半年品技科2不合格品分析因果圖，排列圖，ppm分析每月品技科3產(chǎn)品性能試驗(yàn)x-mr，x-r控制圖3個(gè)月品技科4顧客滿意度顧客滿意度趨勢(shì)每月銷售部5生產(chǎn)不良率趨勢(shì)每月品技科/制造部6過程能力控制x-r控制圖每天制造部/品技科7設(shè)備管理生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)分析， cmk每月設(shè)備科6 常用統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用的簡(jiǎn)要說明（具體請(qǐng)參考spc手冊(cè)）6.1 控制圖6.1.1 x-r控制圖 適用

6、于對(duì)計(jì)量型的產(chǎn)品或過程特性進(jìn)行控制。6.1.1.1 收集數(shù)據(jù)a 每次測(cè)量連續(xù)的樣本3個(gè)。b 測(cè)量的頻次根據(jù)產(chǎn)品/過程特性和質(zhì)量穩(wěn)定狀況而定。c 控制圖的子組數(shù)不得少于25組。d 將每次測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄到“spc控制圖表”中。6.1.1.2 數(shù)據(jù)計(jì)算a. 計(jì)算均值與極差 每組樣本均值x，x=（x1+x2+x3+xn）/n 每組樣本極差r，r=xmax-xmin 樣本均值的均值x，x=（x1+x2+x3+xk）/k 樣本極差的均值r，r=（r1+r2+r3+rk）/k b. 計(jì)算x圖控制界 上控制線uclx：uclx=x+a2r 中心線 clx：clx =x 下控制線lclx：lclx=x-a2r

7、（a2為與樣本大小有關(guān)的常數(shù)，見附錄） c. 計(jì)算r圖控制界 上控制線uclr：uclr=d4r 中心線 clr：clr=r 下控制線lclr：lclr=d3r（d3，d4為與樣本大小n有關(guān)的常數(shù)，見附錄）6.1.1.3 作x-r控制圖a. 分別畫出x圖，r圖控制界，上、下控制線用虛線表示，中心線用實(shí)線表示。b. 將收集數(shù)據(jù)的x、r值分別在x圖、r圖上打點(diǎn)。6.1.1.4 判定控制圖是否穩(wěn)定a. 根據(jù)以下6.1.3的判定準(zhǔn)則，確定控制圖是否穩(wěn)定。b. 若是不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)對(duì)異常的點(diǎn)進(jìn)行分析，如是特殊原因造成的，則應(yīng)消除該原因，并重復(fù)收集數(shù)據(jù)再作圖，直到穩(wěn)定狀態(tài)再進(jìn)行過程能力分析。6.1.1.5

8、過程能力分析a. 根據(jù)以下6.1.4的方法進(jìn)行過程能力分析，若不滿足要求則應(yīng)調(diào)整過程直到滿足為止。6.1.1.6 控制圖的應(yīng)用a. 滿足過程能力要求的穩(wěn)定控制圖的控制線進(jìn)入日常管理，作為日常控制用的控制圖。生產(chǎn)過程應(yīng)確保過程穩(wěn)定。b. 控制圖是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制在穩(wěn)定狀態(tài)條件下制定的，當(dāng)條件發(fā)生變化時(shí)必須重新制定控制圖；控制圖經(jīng)過相當(dāng)時(shí)間使用后也應(yīng)重新抽取數(shù)據(jù)，計(jì)算并驗(yàn)證。c. 如果控制圖中點(diǎn)子未出界，且隨機(jī)排列, 則認(rèn)為過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。若點(diǎn)子出界或界內(nèi)點(diǎn)子非隨機(jī)排列，則認(rèn)為過程失控。d. 如果點(diǎn)子出界或界內(nèi)點(diǎn)子排列非隨機(jī)，應(yīng)立即追查原因并采取對(duì)策措施防止再出現(xiàn)，采取的措施應(yīng)立即在相應(yīng)的原始記

9、錄和控制圖中標(biāo)明。6.1.2 x-mr圖適用于對(duì)子組內(nèi)無明顯變差的計(jì)量型的產(chǎn)品或過程特性進(jìn)行控制。6.1.2.1 收集數(shù)據(jù) 每次測(cè)量單值1個(gè),并計(jì)算連續(xù)2個(gè)單值間差值。6.1.2.2 計(jì)算控制限 移動(dòng)極差: 上控制限uclmr=d4r 下控制限lclmr=d3r 單值: 上控制限uclx=x + e2r 下控制限 clx=x - e2r （d3，d4為與樣本大小n有關(guān)的常數(shù)，見附錄）6.1.2.3 作x-mr控制圖 將測(cè)量的值和計(jì)算的極差畫到對(duì)應(yīng)的單值x和mr控制圖上。6.1.2.4 按以上6.1.1.4，6.1.1.5，6.1.1.6的要求進(jìn)行控制圖的分析和應(yīng)用。6.1.3 控制圖的判斷凡符

10、合下列準(zhǔn)則之一就認(rèn)為過程存在異常因素:a. 點(diǎn)子在控制界外或恰在控制界上。 b. 控制界內(nèi)的點(diǎn)排列非隨機(jī)，共有六種情況： 點(diǎn)子屢屢接近控制界點(diǎn)字接近控制界在1以內(nèi)。 鏈控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)點(diǎn)子的全體稱為鏈，點(diǎn)子數(shù)目稱為鏈長，鏈長大于等于 7時(shí)判為存在異常因素。 間斷鏈凡符合下列情況之一就認(rèn)為存在異常因素。 連續(xù)11點(diǎn)中至少10點(diǎn)在中心線一側(cè)； 連續(xù)14點(diǎn)中至少12點(diǎn)在中心線一側(cè)； 連續(xù)17點(diǎn)中至少14點(diǎn)在中心線一側(cè)； 連續(xù)20點(diǎn)中至少16點(diǎn)在中心線一側(cè)； 傾向點(diǎn)子逐漸上升或下降的狀態(tài)，稱為傾向，當(dāng)有連續(xù)不少于7點(diǎn)的上升或下降的傾向時(shí)，判為存在異常因素。 點(diǎn)子集中在中心線附近點(diǎn)子距離中心線在

11、1以內(nèi)。 點(diǎn)子呈周期性變化。6.1.4 過程能力分析6.1.4.1 定義a cpk過程能力指數(shù)。b ppk初始過程能力指數(shù)，以新過程初期短時(shí)間研究的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。c usl、lsl規(guī)范上限和下限。d 過程偏差，= r/d2。e z過程均值與規(guī)范界限的距離。f s標(biāo)準(zhǔn)偏差，s=6.1.4.2 cpk計(jì)算a =r/d2 （d2為與樣本大小有關(guān)的常數(shù)，見附錄）b zusl=（usl-x）/ ; zlsl=（x-lsl）/zmim=zusl或zlsl的最小值 ccpk= zmim /36.1.4.3 ppk的計(jì)算a. zusl=（usl-x）/s ；zlsl=（x-lsl）/szmim=zusl或zls

12、l的最小值 bppk= zmim /36.1.4.4 過程能力的評(píng)價(jià)a cpk等級(jí)的評(píng)價(jià) a級(jí)，cpk1.33 過程能力滿足要求。 b級(jí)，1.00cpk1.33 過程能力尚可。 c級(jí)，cpk1.67過程可能符合顧客要求，生產(chǎn)件批準(zhǔn)后可按控制計(jì)劃進(jìn)行。 1.33ppk1.67 當(dāng)過程可能不符合顧客要求時(shí)，應(yīng)采取措施，生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，從開始生產(chǎn)就應(yīng)對(duì)特性特別重視，直到cpk1.33為止。 ppk1.33為止。 不穩(wěn)定過程 因發(fā)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象，過程不能符合顧客要求，應(yīng)識(shí)別分析特殊原因，并盡可能消除。采用100%的檢驗(yàn)并增加spc取樣直到cpk1.33或顧客滿意為止。6.2 因果圖、排列圖6.2.1 排

13、列圖的制作步驟 a. 對(duì)研究對(duì)象（不合格產(chǎn)品）進(jìn)行分類（按缺陷或不合格類別）匯總統(tǒng)計(jì)。 b. 按缺陷數(shù)量由多至少的順序作統(tǒng)計(jì)表，其他類不管其數(shù)量多少，始終放在最后。 c. 分別計(jì)算各項(xiàng)所占的比率，及累積比率。 d. 以缺陷分類為橫坐標(biāo)，缺陷數(shù)量和累積比率為雙縱坐標(biāo),作柱狀圖，連接累積曲線。e. 舉例如下：缺陷名稱abcd其它合計(jì)數(shù)量（件）60123014151441067所占的比率%56.3321.5513.224.784.12累積比例%56.33 77.88 91.10 95.88 100.00 5.2.2 因果圖（魚骨圖）分析步驟 a. 確定要分析的問題，例如，a缺陷。 b. 先畫一張有人、機(jī)、料、法、環(huán)五大原因的魚骨圖。 c. 召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員45人。 d. 大家就影響的原因進(jìn)行發(fā)言，并將發(fā)言內(nèi)