成品倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、一、工程概況臺(tái)塑聚乙烯(寧波)有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸聚乙烯醋酸乙酯(eva)一期新建工程成品倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程位于浙江省寧波市北侖區(qū)臺(tái)塑廠區(qū)內(nèi)，我單位主要承建地上鋼結(jié)構(gòu)部分。其主體結(jié)構(gòu)形式為單層鋼架廠房，抗震設(shè)防烈度為7度，防火等級(jí)二級(jí)。檐口標(biāo)高為8.0m和10.25m。廠房主要為橫向四連跨，a列和e列外接連廊從4軸開(kāi)始到a列11軸跨距12m、e列13軸跨距16m截止。該廠房為113線柱距為9m、跨度均為22.5m四連跨廠房在71/7線處設(shè)有伸縮縫。該廠房總長(zhǎng)度為108m寬度為90m;總建筑面積為11556.工程內(nèi)容包括：剛架柱和剛架梁、柱間支撐、柱間連梁、屋面連梁、屋蓋系統(tǒng)及屋頂通風(fēng)器、墻架系統(tǒng)、

2、連廊系統(tǒng)等構(gòu)件的制作與安裝。構(gòu)件總重量暫估為400噸。材質(zhì)：材質(zhì)為q235-b和q235-a。鋼架柱為焊接變截面h字型實(shí)腹柱。柱截面尺寸：bh300650300814，bh400600300814；抗風(fēng)柱為bh400250612。柱最長(zhǎng)為9.05m，柱最大單重為1.0t。鋼架梁為變截面焊接組合h字型，長(zhǎng)度有12.6m 、5.1m和4.8m。其截面分別bh600250810、bh600900300814和bh800600250812。拼接后最大自重為2.3t。屋面連梁、鋼柱連梁均為h型鋼其截面h200200812，長(zhǎng)度9.0m最大單重為0.6t。屋面為有檁體系，屋面檁條為z型鋼（鍍鋅）其截面為x

3、z 25075253、xz 25075252.5和xz 22075202.2。墻面系統(tǒng)墻梁和檁條為c型鋼(鍍鋅)，其截面為c25075202.5和c22075202.2。焊接材料：材質(zhì)為q235-b的鋼材，采用手工焊時(shí)用e4303、e4301焊條，采用co2氣體保護(hù)焊時(shí)用er-50-6焊絲，采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)采用h08a焊絲及相應(yīng)的焊劑。除銹等級(jí)：所有構(gòu)件除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)。涂裝材料：所有鋼架柱、鋼架梁、屋面連梁、鋼柱連梁、柱間支撐等鋼構(gòu)件均應(yīng)刷無(wú)機(jī)鋅粉底漆一道漆膜厚度為75m。其涂刷施工方法及措施應(yīng)符合臺(tái)塑e00505油漆工程規(guī)范。高強(qiáng)螺栓：采用10.9級(jí)扭剪摩擦型高強(qiáng)螺栓。其連接副尺

4、寸及技術(shù)條件應(yīng)符合gb/t3633-2008的要求和臺(tái)塑工程規(guī)范e00534的規(guī)定。普通螺栓：安裝螺栓、永久螺栓性材質(zhì)為q235-b，螺母、墊圈及螺絲桿應(yīng)尺寸及技術(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和gb/t57-2000,gb/t41-2000，gb/t95-2002，臺(tái)塑工程規(guī)范e00534的規(guī)定。二、編制依據(jù)施工總體組織設(shè)計(jì)施工圖紙臺(tái)塑工程規(guī)范e00534、e00519、e00505鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj82-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）三、施工總體部署

5、構(gòu)件總的安裝順序先安裝1/713線，再安裝17線，后安裝連廊。安裝方法采用分件吊裝法即：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件檢驗(yàn)鋼架柱安裝柱間支撐安裝屋面連梁安裝鋼架梁安裝屋面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝鋼柱連梁安裝交工驗(yàn)收具體部署：在各跨內(nèi)布置一臺(tái)25t和16t液壓吊做為吊裝主機(jī)。25t液壓吊完成鋼架柱、鋼架梁、屋面連梁、鋼柱連梁的吊裝；16t液壓吊完成柱間支撐、屋面系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)吊裝。四、施工準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件制作及運(yùn)輸1.1鋼構(gòu)件制作 鋼構(gòu)件制作在鋼結(jié)構(gòu)工廠進(jìn)行；該廠具有焊接h型鋼加工、組裝、焊接、矯正自動(dòng)生產(chǎn)線；數(shù)控全自動(dòng)切割機(jī)；雙弧雙絲lhf懸臂式埋弧焊機(jī)；門式埋弧焊機(jī)；數(shù)控平板切割鉆孔一體機(jī)；數(shù)控三維鉆床；數(shù)控剪

6、板機(jī)；數(shù)控聯(lián)合沖剪機(jī)；雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸；qh6925輥道式拋丸清理機(jī)；qh6935輥道式拋丸清理機(jī)等一系列大中型設(shè)備及各種小型機(jī)具。保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和精度。1.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸1）待運(yùn)構(gòu)件a）待運(yùn)構(gòu)件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。b）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。c）相同規(guī)格的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。2)構(gòu)件發(fā)運(yùn)a）裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。b）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。c）構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度

7、、質(zhì)量要求。構(gòu)件按安裝順序成套供貨。d)對(duì)大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運(yùn)輸、道路寬度及轉(zhuǎn)彎半徑，通過(guò)市區(qū)交通的許可情況等）制定方案。e)構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。f)構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，各層碼放應(yīng)用墊木墊好，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移，對(duì)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量并查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件，所有構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差見(jiàn)表3-1、3-2、3

8、-3；單層鋼柱外形尺寸偏差表 表3-1項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔ll/1500, 15用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離l1l1/2000, 8牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高h(yuǎn)/1000,且12柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3用鋼尺檢查其他處4翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且5.0柱底腳平面度5用1m直尺和塞尺檢查接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差表 表3-2項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法梁長(zhǎng)度l端部有凸緣支座板0，-5.0鋼尺檢查其他形式l/1500，10.0端部

9、高度hh20002.0h20003.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)為要求起拱10,-5側(cè)向矢高l/2000，且10.0扭曲h/2000, 且10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100，且3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200、1m直尺梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500, 且2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500, 且2.0墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差表 表3-3項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度l4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距

10、離l13.0構(gòu)件彎曲矢高l1/1000, 且10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0,-2.0用鋼尺檢查3、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)件在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。堆放高度不超過(guò)1.5米。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上。4.2二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。4.3復(fù)測(cè)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高；檢查水平灰志數(shù)量（2個(gè)）、大?。?00*100）、灰志上方鋼板尺寸（75*75）和標(biāo)高是否符合臺(tái)塑規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。4.4在柱身上標(biāo)記十字中心線、垂直度檢測(cè)線、標(biāo)高檢測(cè)線等。

11、垂直度檢測(cè)線應(yīng)標(biāo)記至少三個(gè)相互垂直的柱面，標(biāo)高檢測(cè)線應(yīng)以柱頂刨面為基準(zhǔn)，在柱身上適當(dāng)位置標(biāo)記測(cè)量點(diǎn)，便于安裝時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.5根據(jù)基礎(chǔ)上表面標(biāo)高及柱實(shí)際長(zhǎng)度，確定柱底墊鐵高度。4.6預(yù)埋螺栓允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）及下表的規(guī)定：預(yù)埋螺栓允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差預(yù)埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度30.00螺紋長(zhǎng)度30.004.7墊板設(shè)置1）根據(jù)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的測(cè)量值，在柱腳下放置支承鋼板墊板。2）墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密、平穩(wěn)。3）墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間應(yīng)緊貼，每組墊板都應(yīng)承力。4）使用成對(duì)斜墊板時(shí)，兩塊墊板的斜度應(yīng)

12、相同，且重合長(zhǎng)度不應(yīng)少于墊板長(zhǎng)度的23，墊板不易超過(guò)三層，墊板數(shù)量根據(jù)實(shí)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高后確定。五、施工方法1、鋼構(gòu)各部件安裝流程2、鋼柱安裝安全梯架選用方案2.1場(chǎng)地不平坦時(shí)鋼柱的安裝鋼柱在吊裝前，應(yīng)將鋼爬梯綁扎、固定在柱子上。爬梯與鋼柱之間用方木隔開(kāi)；綁扎用的8#線需套上塑料管使用。臨時(shí)吊裝用爬梯，必須與鋼柱連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動(dòng)，與腹板間距不小于150mm。（見(jiàn)下圖）2.2場(chǎng)地平坦時(shí)鋼柱的安裝，用插入式腳手架搭設(shè)的移動(dòng)平臺(tái)，長(zhǎng)寬各1.8m，雙欄桿高1.2m，搭至柱項(xiàng)，放置鋼柱一側(cè)，另一側(cè)腳手架臨時(shí)支撐，以便于摘鉤及安裝鋼梁時(shí)人員的上下。（見(jiàn)下圖）3、鋼柱安裝3.1吊裝鋼柱方法選用3.2鋼柱吊

13、裝起重設(shè)施選用方案1）起重機(jī)選用選擇qy-25-wx汽車吊吊裝鋼柱，回轉(zhuǎn)半徑10，主臂長(zhǎng)25.5，額定起重量6.1，大于鋼柱最大重量約1.0，滿足使用要求。2）吊具的選擇序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1卡環(huán)34對(duì)吊裝鋼柱2鋼絲繩6371100吊索a)鋼絲繩選擇計(jì)算擬選擇鋼絲繩（215）1寸；單根鋼絲繩fg0.820.521521563159。雙根鋼絲繩2fg3159263186.318大于鋼柱最大重量1.0。滿足要求。b)鋼柱吊裝是采用2對(duì)3噸的卡環(huán)。3.3鋼柱就位1）鋼柱吊裝采用吊耳吊裝或綁扎牛腿的吊裝方法，當(dāng)鋼住吊至距就位位置上方200時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)縱橫軸線緩慢下落，落實(shí)后調(diào)整鋼柱的偏移；垂直度

14、。2）落實(shí)后使用專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需四人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另兩人進(jìn)行軸線對(duì)準(zhǔn)。就位誤差控制在2以內(nèi)。3）臨時(shí)固定調(diào)整達(dá)到要求后加楔鐵穩(wěn)固，使其與柱底接觸緊密并用纜繩臨時(shí)固定。 3.4柱測(cè)量校正1）標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，預(yù)先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置支撐墊板（墊塊定標(biāo)高為柱底標(biāo)高），以水準(zhǔn)儀測(cè)定牛腿標(biāo)高，然后用成對(duì)斜鐵墊板微調(diào)。2）垂直度調(diào)整a)鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼住垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)。測(cè)量校正時(shí)，先調(diào)整柱腳，在控制柱端，反復(fù)校正直至達(dá)到要求。b)鋼柱安裝校正時(shí)，應(yīng)排除陽(yáng)光側(cè)面照射所引起

15、的偏差。c)應(yīng)根據(jù)氣溫（季節(jié)）控制柱垂直度偏差。d)柱子校正后及時(shí)澆筑砼。4、安裝柱間支撐柱子校正后，及時(shí)安裝柱間支撐。柱間支撐安裝采用qy-16液壓吊來(lái)完成。柱間支撐安裝時(shí)應(yīng)有兩名測(cè)量人員配合，觀測(cè)柱的垂直度偏差情況。5、鋼架梁安裝5.1吊裝起重設(shè)施選用方案鋼架梁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后在馬凳上拼裝成整體后再整體吊裝，剛架梁吊裝示意圖見(jiàn)下圖。 5100（6000） 17400（16500） l1 l2 11000 11500 22500 圖：鋼架梁吊裝示意圖選擇qy-25-wx膠輪吊車吊裝鋼柱，回轉(zhuǎn)半徑10，主臂長(zhǎng)25.5，額定起重量6.1，大于鋼架梁最大重量約2.3，滿足使用要求。鋼絲繩選擇計(jì)算：?jiǎn)?/p>

16、根鋼絲繩fg=0.82*0.5*21.5*21.5/6=3159雙根鋼絲繩2fg=3159*2=6318=6.318 t大于鋼架梁最大重量2.3t。滿足要求吊耳選擇2個(gè)3噸卡環(huán)。5.2鋼架梁找正調(diào)整方案第一榀鋼架梁吊裝就位后，在鋼架梁兩邊拉上纜風(fēng)，將鋼梁穩(wěn)定。待鋼屋架梁保持穩(wěn)定后，方可落鉤摘索（見(jiàn)下圖）。用同樣的方法吊裝第二榀鋼架，就位后安裝剛性支撐，安裝后兩榀鋼架梁同時(shí)校正，用線墜掛在鋼架梁上垂下地面，調(diào)整梁的軸線誤差（使用每一榀鋼架梁的纜風(fēng)繩松緊進(jìn)行調(diào)整），調(diào)整后安裝水平支撐，使兩榀鋼架梁形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系，保證其它屋架梁安全順序吊裝。6、連廊鋼梁吊裝 l l拖拉繩5100 510010

17、200圖 連廊鋼梁吊裝示意圖選擇qy-25-wx膠輪吊車吊裝連廊鋼梁回轉(zhuǎn)半徑10，主臂長(zhǎng)25.5，額定起重量6.1，大于連廊鋼梁最大重量約1.3，滿足使用要求。鋼絲繩選擇計(jì)算：?jiǎn)胃摻z繩fg=0.82*0.5*21.5*21.5/6=3159雙根鋼絲繩2fg=3159*2=6318=6.318 t，大于連梁鋼梁最大重量1.3t。滿足要求。吊耳選擇2個(gè)3噸卡環(huán)。7、鋼梁安裝安全設(shè)施方案 鋼梁拼裝完成后在鋼梁上翼緣安裝安全繩索支架，支架距離不超過(guò)2.5米，支架上安置9mm鋼索，安全繩沿鋼梁長(zhǎng)方向設(shè)置，鋼梁安裝采用金屬掛籃，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。鋼梁吊至既定位置后，施工人員由鋼柱上的臨時(shí)爬梯

18、或移動(dòng)腳手架爬至柱頂，進(jìn)入吊籃中進(jìn)行緊固高強(qiáng)螺栓及其他作業(yè)，作業(yè)時(shí)安全帶要與鋼梁上的安全繩索可靠連接。（見(jiàn)下圖）8、其他構(gòu)件安裝由于廠房高度較低，屋面系統(tǒng)、墻架系統(tǒng)的構(gòu)件的重量較輕，安裝時(shí)采用16t液壓吊進(jìn)行吊裝。9、高強(qiáng)度螺栓9.1施工工藝流程9.2高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓安裝施工前應(yīng)對(duì)連接副的預(yù)拉力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(kn)螺栓直徑(mm)1620(22)24緊固預(yù)拉力的平均值p平均99 120154 18691

19、231222 270標(biāo)準(zhǔn)偏差p10.115.719.522.72)摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)a）高強(qiáng)度螺栓安裝施工前應(yīng)對(duì)連接面抗滑移系數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。b）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制造批為單位，由鋼構(gòu)件制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。c）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件宜采用如下圖所示型 抗滑移試件規(guī)格（單位mm）：螺栓規(guī)格芯板側(cè)板板寬邊距孔距d12ba1a16168754060202010100507022221210555802425141106090d）抗滑移系數(shù)用的試件由制造廠加工,試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制

20、作、使用同一性能等通級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。由于高強(qiáng)螺栓連接在廠房鋼結(jié)構(gòu)中作用尤為重要，其施工過(guò)程需嚴(yán)格控制。施工質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求、符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程之要求和臺(tái)塑工程規(guī)范e00534之規(guī)定。3)施工順序：高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)貨檢驗(yàn)?zāi)Σ撩鏅z查處理安裝臨時(shí)固定組裝連接副初擰、終擰封閉漆涂漆高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠家按批配套供應(yīng)，并配有出廠質(zhì)量保證書(shū)。經(jīng)對(duì)其各項(xiàng)技術(shù)條件（gb1231、gb3633）檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。在運(yùn)輸保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸、妥善保管。9.3高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按當(dāng)天使用數(shù)量領(lǐng)取，使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。9.4高強(qiáng)度螺栓

21、連接副安裝前應(yīng)對(duì)連接摩擦面進(jìn)行確認(rèn)，保證摩擦面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。9.5高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，臨時(shí)螺栓不得少于安裝總數(shù)的1/3；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓。另外節(jié)點(diǎn)臨時(shí)安裝完畢后，臨時(shí)螺栓應(yīng)先后充分緊固，銷釘應(yīng)有防脫落保險(xiǎn)。9.6安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件摩擦面表面清潔干燥的條件下，不得在雨中、雪中作業(yè)。9.7高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)使螺栓桿自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。穿入方向應(yīng)方便施工操作，并力求一致。9.8高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。9.9高強(qiáng)螺栓的緊固順序從中間向兩邊同時(shí)對(duì)稱緊固。9.10高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同

22、一天內(nèi)完成。應(yīng)由螺栓群中央順次向外擰緊。9.11經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接面，按設(shè)計(jì)要求涂漆封閉。10、焊接10.1 co2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)包括：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量。根據(jù)本工程構(gòu)件的板厚情況，焊絲直徑選用1.22.0。不同焊絲焊接電流的選用范圍見(jiàn)表2-14，co2焊短路過(guò)渡焊接時(shí)不同電流的電壓值見(jiàn)表2-15。在焊接過(guò)程中盡量使焊絲的伸出長(zhǎng)度不變，短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊絲的長(zhǎng)度宜控制在613；氣體流量宜控制在1025l/min表2-14焊絲直徑（）焊接電流（a）細(xì)滴過(guò)渡（35 v45 v）短路過(guò)渡（16 v22 v）1.22003001001751.63

23、50500120180表2-15焊接電流（a）電弧電壓（v）平焊立焊和仰焊7512018211819130170192318211802102024182210.2焊接方法1）電焊工嚴(yán)格按照施工圖紙所設(shè)計(jì)的焊縫進(jìn)行施焊。2）施焊前應(yīng)檢查構(gòu)件的裝配質(zhì)量和焊道區(qū)域的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)俢磨至合格后方可施焊。3）焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10，弧坑應(yīng)填滿。4）焊縫的余高不要過(guò)高，應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。5）多層焊接以連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。6)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理。7)焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。8

24、)雨天時(shí)不得進(jìn)行露天焊接.四級(jí)以上風(fēng)力下進(jìn)行焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。9)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。10.3碳弧氣刨為了保證焊縫能焊透，一面焊縫焊接完畢后，在焊接背面時(shí)，應(yīng)在背面焊道上用碳弧氣刨機(jī)進(jìn)行清根處理，清理完后用角向磨光機(jī)修整焊道。碳弧氣刨的工藝參數(shù)詳見(jiàn)下表.碳弧氣刨的工藝參數(shù)表 碳棒直徑（）電流（a）適合板厚（mm）風(fēng)壓（n/2）碳弧伸出長(zhǎng)度（mm）角度（0）運(yùn)行速度（m/h）氣刨寬度（）氣刨深度（）724026010140.40.580120253032135.58300320140.40.58012025303

25、8.514610340380160.40.58012025302515711、構(gòu)件涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng)由于成品倉(cāng)庫(kù)鋼構(gòu)件在制作加工廠只涂刷無(wú)機(jī)鋅粉底漆一層，漆膜厚度為75m。其涂刷施工方法及措施應(yīng)符合臺(tái)塑e00505油漆工程規(guī)范4.3.6油漆施工、4.3.7油漆施工注意事項(xiàng)、4.3.8油漆施工前之防護(hù)措施的規(guī)定。11.1涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度在538之間。相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。11.2在雨和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。11.3涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書(shū)。施工前應(yīng)對(duì)涂料

26、名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。11.4涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。11.5涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。11.6涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。11.7油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。12、補(bǔ)漆作業(yè)12.1鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必

27、須用電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。12.2油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。12.3油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象 時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間間隔層次予以補(bǔ)漆。13、涂層檢查與驗(yàn)收13.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。13.2涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。13.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。并將所測(cè)值填寫(xiě)膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確

28、認(rèn)。 13.4除銹、涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)符合臺(tái)塑油漆工程規(guī)范e00505之規(guī)定。14、成品保護(hù)14.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。14.2需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。14.3涂裝后的構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。14.4構(gòu)件安裝焊接合格后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝節(jié)點(diǎn)處鋼材表面進(jìn)行除銹處理。由于處在高空施工，除銹設(shè)備只能采用電動(dòng)角向磨光機(jī)進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到st3級(jí)。打磨合格后依據(jù)臺(tái)塑油漆工程規(guī)范中相關(guān)要求補(bǔ)漆。六、鋼構(gòu)安裝質(zhì)量技術(shù)要求1、鋼柱、鋼梁主結(jié)構(gòu)及檁條等次要結(jié)構(gòu)安裝允許質(zhì)量偏差要求 單層鋼結(jié)構(gòu)中的柱子安裝的允許偏差表（mm） 項(xiàng) 目允許

29、偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3，-5用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車梁的柱+5，-8彎曲矢高h(yuǎn)/1000,且15用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查單節(jié)柱軸線垂直度h10mh/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查h10mh/1000,且25鋼梁的安裝允許偏差表（） 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l/1500, 且10用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心線5.0墻架、檁條等次要構(gòu)件的安裝允許偏差表（） 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法墻架立柱中心線對(duì)定位軸線偏移10.0用鋼尺檢查垂直度h/1000, 且10用經(jīng)緯儀鋼尺

30、檢查彎曲矢高h(yuǎn)/1000, 且15用經(jīng)緯儀鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250, 且15用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5.0鋼尺檢查檁條的側(cè)向彎曲l/750, 且15用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高l/750, 且15用拉線和鋼尺檢查注：1. h為墻架柱的高度；2. h為桁架的高度；3. l為檁條或墻梁的長(zhǎng)度。總拼完成后，安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）及下表的規(guī)定：安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng) 目合格質(zhì)量偏差（mm）節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0鋼梁與鋼柱中心的偏移1.0檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5，且不應(yīng)小于5個(gè)。檢查方法：用鋼尺、拉線、經(jīng)緯儀等輔助量具實(shí)測(cè)。安

31、裝完畢后，安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法縱向、橫向長(zhǎng)度l/2000，且不大于30.0-l/2000，且不大于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)中心偏移l/3000，且不大于30.0用鋼尺或經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)支承高差l/400，且不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)l縱向、橫向長(zhǎng)度；l1 相鄰支座間距； l2桿件長(zhǎng)度。結(jié)構(gòu)外形容許誤差拼裝單元節(jié)點(diǎn)偏移：5.0mm分塊分條單元長(zhǎng)度20m：10.0mm 20m5.0 mm柱頂支座偏移（跨向）：l/3000，5.0mm柱頂支座偏移（開(kāi)間向）：l/1000，5.0mm相鄰支座高差：l2/800，5.0mm2、技術(shù)質(zhì)量保

32、證措施2.1施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1）各種測(cè)量器具、鋼尺在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。2）安裝施工中各工序必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）質(zhì)量檢查員對(duì)各工序必須親自到場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。4）制定項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例，促進(jìn)全體職工質(zhì)量管理意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。七、安全技術(shù)措施1、按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj5999和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過(guò)程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多

33、名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過(guò)程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，確保施工過(guò)程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。2、認(rèn)真落實(shí)國(guó)家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。3、做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。5、施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的配電

34、箱必須要有防雨措施。6、施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。7、對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。8、現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫(kù)房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。9、堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)

35、，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。10、分部分項(xiàng)工作操作前，工長(zhǎng)應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。11、經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機(jī)由無(wú)漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。12、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。13、嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。14、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。15、嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。16、所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。17、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。18、機(jī)械設(shè)備要經(jīng)