現(xiàn)場(chǎng)施工員畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、畢 業(yè) 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 系別： 土木工程系 專業(yè)： 道路橋梁工程技術(shù) 班級(jí)： xxxx 姓名： xx 學(xué)號(hào)： xxxxxxx 指導(dǎo)教師： xxxxxxxx 實(shí)習(xí)單位：xxxxxxxx 實(shí)習(xí)時(shí)間：xxxxxxxx 目錄一、實(shí)習(xí)目的：1二、實(shí)習(xí)時(shí)間：1三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：1四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：1 （一）工程概況1 （二）方案編制依據(jù)和說(shuō)明：1 （三）施工準(zhǔn)備1 （四）總體施工方案2 （五）主要工序施工方案3 1、海上臨時(shí)支撐平臺(tái)施工方案3 2、鉆孔灌注樁施工5 3、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工9 4、立柱施工10 5、主次梁施工12附圖：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖15五、實(shí)習(xí)總結(jié)：16六、致謝17七、實(shí)習(xí)日志18一、 實(shí)習(xí)目的

2、：通過(guò)對(duì)膠州灣高速公路（市區(qū)段）拓寬改造工程西側(cè)沿海木棧道景觀工程的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，使我們對(duì)橋梁的設(shè)計(jì)與施工以及其它公路相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置，有了一次全面的感性認(rèn)識(shí)，加深了我們對(duì)所學(xué)課程知識(shí)的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。并讓我提前對(duì)就業(yè)單位有了比較直觀的了解，為以后的良好工作做好了很好的準(zhǔn)備。二、實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年2月25日-2011年 5月6日三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：膠州灣高速公路（市區(qū)段）拓寬改造工程西側(cè)沿海木棧道景觀工程，規(guī)劃木棧道位于青島膠州灣高速公路西側(cè)。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容： 經(jīng)過(guò)單位和項(xiàng)目部決定，我被安排的實(shí)習(xí)工作崗位是現(xiàn)場(chǎng)施工員，主要負(fù)責(zé)二標(biāo)段、鉆孔灌注樁、鋼平臺(tái)的工程項(xiàng)目。一、工程概況 膠州灣高

3、速公路（市區(qū)段）拓寬改造工程西側(cè)沿海木棧道景觀工程范圍k0+000.00-k1+480.00，規(guī)劃木棧道位于膠州灣高速公路西側(cè)，位于西側(cè)人行道外側(cè)，全長(zhǎng)約1200m。木棧道上部結(jié)構(gòu)采用主次式結(jié)構(gòu)，材料采用鋼筋砼；下部結(jié)構(gòu)位于護(hù)坡上立柱采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，位于海中立柱采用樁基礎(chǔ)，位于人行道一側(cè)主梁搭在現(xiàn)狀擋墻上。木棧道結(jié)構(gòu)分為兩種形式，標(biāo)準(zhǔn)段和觀景平臺(tái)段。標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度14.98m，寬度6.5m，根據(jù)平面布置梁標(biāo)準(zhǔn)段間設(shè)置2cm-12cm變形縫。觀景平臺(tái)段長(zhǎng)度16.35m，寬度8.06m，中間設(shè)置22cm變形縫。木棧道鋪裝采用木塑板鋪裝，鋪裝總厚度為10cm，總面積11428.28。設(shè)計(jì)要點(diǎn):擴(kuò)大基礎(chǔ)地基

4、承載力容許值不小于200kpa，墊層采用c15素混凝土。設(shè)計(jì)海水最高水位標(biāo)高為1.9m，平臺(tái)部分基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)直徑為1.0m。二、方案編制依據(jù)和說(shuō)明：1）膠州灣高速公路（市區(qū)段）拓寬改造工程西側(cè)沿海木棧道景觀工程招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙；2）由于沒(méi)有地質(zhì)勘探資料，設(shè)計(jì)圖紙中的結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高等都不確定，對(duì)方案編制有一定影響，需要在設(shè)計(jì)圖紙確定后進(jìn)行調(diào)整。3）施工需要根據(jù)海水潮汐的變化調(diào)整工作時(shí)間，對(duì)施工的工效有一定的降效影響，并額外增加費(fèi)用。海中作業(yè)安全防護(hù)非常重要，并要投入很大的人力物力。4）該工程位于膠州灣拓寬道路工程施工起點(diǎn)，由于施工范圍狹窄又長(zhǎng)，對(duì)工程施工的難度和成本都造成影響。5）由于本工

5、程重點(diǎn)難點(diǎn)在木棧道的結(jié)構(gòu)施工上，對(duì)上面的景觀裝飾施工這里沒(méi)有涉及。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)規(guī)范，編制施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案。2）測(cè)量人員與業(yè)主聯(lián)系交接路線的控制樁點(diǎn)，并對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行符合測(cè)量。3）辦理施工相關(guān)手續(xù)和許可，與當(dāng)?shù)夭块T溝通。2、人員、機(jī)具、材料準(zhǔn)備根據(jù)具體施工工期要求，合理組織人員、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。人員進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的施工、場(chǎng)地硬化、便道的修建及硬化、技術(shù)資料的審核、中線及實(shí)際地形復(fù)測(cè)、原材料的檢驗(yàn)、商砼廠家的選定及配合比試驗(yàn)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制。機(jī)械準(zhǔn)備：沖擊鉆12臺(tái)，泥漿泵12臺(tái)，200kw發(fā)電機(jī)5臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)各一臺(tái)，330型挖掘

6、機(jī)兩臺(tái)，90液壓振動(dòng)錘兩臺(tái),50噸履帶吊兩臺(tái)。3、臨時(shí)設(shè)施及施工便道膠州灣拓寬道路工程主線現(xiàn)已全部正式通車，為施工方便，需要甲方協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)人行道區(qū)域?yàn)槭┕^(qū)。材料堆放場(chǎng)地將在沿線人行道上布置。辦公生活場(chǎng)地?cái)M在附近租用一處現(xiàn)有房屋，活動(dòng)、辦公空間應(yīng)滿足施工需要。4施工用水用電現(xiàn)場(chǎng)無(wú)網(wǎng)電，全部需要采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，200kw發(fā)電機(jī)5臺(tái)，以確保施工用電。聯(lián)系供水部門和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察確定水源點(diǎn)。四、總體施工方案由于施工區(qū)域內(nèi)海平面變化較大，現(xiàn)場(chǎng)施工條件復(fù)雜，根據(jù)以往海域施工經(jīng)驗(yàn)，接合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主要是防水和排水，因該部位的特殊性，若采用回填土的方法修筑便道，由于受到漲退潮的海水沖刷，將嚴(yán)重影響其穩(wěn)定性，且要

7、定期維護(hù)。因此考慮該部位施工擬制作用鋼管樁支撐的型鋼平臺(tái)，用來(lái)滿足鉆機(jī)的停放，還可用作框式梁的支撐結(jié)構(gòu)。初步擬定方案如下：1、下部結(jié)構(gòu)：海中灌注樁施工需要搭建鋼管樁和型鋼支撐平臺(tái)，在平臺(tái)上擺放沖擊鉆機(jī)。在施工前，采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)將鉆孔樁、鋼管樁部位的防波亂石清理干凈。鋼管樁采用90振動(dòng)錘錘擊，上面架設(shè)2i36a橫梁，縱梁采用貝雷梁，架設(shè)單層雙排貝雷片，貝雷片間距90cm，用花架連接成一體以15米為一個(gè)單元，整體吊裝就位，保證貝雷片縱向受力跨徑不大于12米。上面布置分布槽鋼14間距50cm小橫梁，并鋪設(shè)10mm厚鋼板，作為鉆孔機(jī)械的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)應(yīng)高于海水最高水位至少1.5m，鋼護(hù)筒采用8mm

8、厚鋼板制作，將鉆孔樁的鋼護(hù)筒加長(zhǎng)，采用90振動(dòng)錘錘擊就位，鋼護(hù)筒底標(biāo)高深入淤泥至少5米，以不漏漿為至，頂標(biāo)高高于海水最高水位至少1.5m，鉆孔灌注樁砼澆筑施工完成后將樁頭鑿除,進(jìn)行立柱施工，護(hù)筒作為立柱施工的止水圍堰，立柱施工后，將鋼護(hù)筒露出海面的部分割除；擴(kuò)大基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，開挖時(shí)用鋼板和槽鋼進(jìn)行基坑支護(hù)并排水，采用定型鋼模板，將鋼筋加工綁扎好，模板拼裝好，趁潮水最低時(shí)吊裝就位并進(jìn)行砼澆筑施工。立柱施工采用定型鋼模板。灌注樁、立柱和擴(kuò)大基礎(chǔ)的砼澆筑采用泵車泵送。 在型鋼支撐平臺(tái)與堤壩之間的部位，采用鋼平臺(tái)，順接型鋼支撐平臺(tái)和堤壩，作為施工便道。2、上部結(jié)構(gòu)：主次梁在立柱施工完后進(jìn)行，護(hù)堤上

9、的主次梁采用型鋼36a支架和柱箍共同承擔(dān)，海中的主次梁繼續(xù)利用上面的鋼管樁平臺(tái)作支撐，由于海水水位變化，并考慮風(fēng)暴潮等天氣影響，在立柱上采用鋼板抱箍支撐型鋼橫梁的基礎(chǔ)上，橫梁中間位置加設(shè)型鋼立桿支撐于現(xiàn)有的護(hù)堤上，橫梁上面采用小型鋼i20作為分布橫梁，承擔(dān)次梁的支撐，采用栓接的方式將型鋼支架、抱箍、立柱、框梁模板聯(lián)系成一個(gè)整體，確保主次梁支架整體穩(wěn)定性。主次梁的模板支設(shè)在型鋼橫梁上面，每個(gè)主次梁下面布置兩根型鋼作橫梁和鋼管支架配合，主次梁底、側(cè)模板采用15mm厚竹膠板，背附6*8cm方木龍骨，用鋼管支撐加固?，F(xiàn)場(chǎng)分段施工，由于每段都相對(duì)獨(dú)立，只要具備條件可以同時(shí)開工，這樣需要增加措施項(xiàng)目的數(shù)量

10、，具體施工情況根據(jù)工期要求調(diào)整支架和模板的數(shù)量。但是鋼護(hù)筒、鋼管樁等屬于一次性投入，幾乎沒(méi)有周轉(zhuǎn)。施工中對(duì)現(xiàn)有的護(hù)堤、道路等要進(jìn)行專門保護(hù)，不能破壞成品結(jié)構(gòu)的使用功能，大型機(jī)械在鋪設(shè)完成的路面上行走要鋪設(shè)木板和橡膠皮。五、主要工序施工方案(一）海上臨時(shí)支撐平臺(tái)施工方案1、鋼管樁施工鋼管樁采用426mm的鋼管樁，每根觀景平臺(tái)的2棵灌注樁周圍布置鋼管樁，以沖擊鉆機(jī)就位的形狀擺放，下沉到強(qiáng)風(fēng)化巖。鋼管樁下沉采用懸打法施工，用履帶式吊車配合90振動(dòng)打樁錘施打鋼管樁。在觀景平臺(tái)位置，需要回填部分石渣到護(hù)堤上，與道路人行道填平，將履帶吊車靠近樁位，定出樁位后進(jìn)行最東側(cè)一排鋼管樁施工。振動(dòng)錘振動(dòng)過(guò)程中要不斷

11、的檢測(cè)樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。第一節(jié)鋼管樁打到位后，若長(zhǎng)度不夠要求，需要進(jìn)行接樁，利用吊機(jī)提升第二節(jié)鋼管樁，確定樁的垂直度滿足要求后，在現(xiàn)場(chǎng)按要求焊接連成整體，再進(jìn)行施打。每根樁的下沉要一氣呵成，中途不可有較長(zhǎng)時(shí)間停頓，以免周圍土擾動(dòng)，造成沉樁困難。每一排樁兩根施工完畢后，立即進(jìn)行樁間槽鋼14剪力撐、平聯(lián)、樁頂分配梁施工。在鋼管樁上進(jìn)行平聯(lián)、牛腿位置測(cè)量放樣。實(shí)測(cè)樁間長(zhǎng)度并在加工場(chǎng)地下料，同步進(jìn)行牛腿加工、焊接及剪力撐、分配梁加工。用吊機(jī)懸吊平聯(lián)、剪力撐，到位后焊接?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，合格后進(jìn)行橫向分配梁架設(shè)。吊機(jī)吊牛腿及橫梁到測(cè)量放樣位置后安裝并簡(jiǎn)易固定，電焊工按測(cè)

12、量放樣位置焊接牛腿，技術(shù)員檢查合格后，將橫梁焊接在牛腿上。一個(gè)樁位施工完后，即進(jìn)行型鋼橫梁、縱梁和面板搭設(shè)，按此方法，循序漸進(jìn)施工。雷片拼裝施工方法：將擬安裝的貝雷梁抬起，放在已裝好的貝雷梁后面，并與其成一直線，將貝雷梁前端抬起，下弦銷孔對(duì)準(zhǔn)后，插入銷栓，然后再抬起貝雷梁后端，插入上弦銷栓并設(shè)保險(xiǎn)插銷。貝雷拼裝按組進(jìn)行，每次拼裝一組貝雷（橫向兩排），每組貝雷長(zhǎng)12m，貝雷片間用花架連接好。拼裝在后場(chǎng)進(jìn)行，吊裝就位。2、鋼管樁施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)沉樁開始時(shí)，可以靠樁的自重下沉，然后吊裝振錘和夾具與樁頂連接牢固，開動(dòng)振錘使莊下沉。當(dāng)最后下沉速度與計(jì)算值差不多且振幅符合規(guī)定時(shí)，即認(rèn)為合格。每次振動(dòng)持續(xù)

13、時(shí)間過(guò)短，則土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過(guò)長(zhǎng)則振動(dòng)錘部件易遭破壞。振動(dòng)持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、機(jī)械確定，一般不宜超過(guò)10-15min。測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)精確指揮，在鋼管樁打設(shè)過(guò)程中要不斷檢測(cè)樁位和垂直度，并控制好樁頂高程。下沉如鋼管樁傾斜，及時(shí)牽引校正，每振1-2min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。鋼管樁之間的接頭必須滿焊，各加長(zhǎng)筋板也須滿焊并符合要求。在施工過(guò)程中可能會(huì)遇到鋼管樁不能順利振沉、鋼管樁已振沉但承載力不夠等不可見(jiàn)因素。如遇類似情況，應(yīng)及時(shí)組織專家組進(jìn)行解決，決不能蠻干、亂干，確保萬(wàn)無(wú)一失。3、平臺(tái)面板施工平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)安裝完畢后進(jìn)行面板安裝，用吊機(jī)吊裝1.8m8m,厚度10mm的橋面鋼板，單塊

14、重約1.36噸，面板與橫梁接觸點(diǎn)均要滿焊，焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求。每塊板間設(shè)置1cm伸縮縫，最后在平臺(tái)周圍安裝鋼管護(hù)欄。4、鋼管樁、型鋼的拆除拆除時(shí)，采用一個(gè)作業(yè)面后退拆除，順序同搭設(shè)時(shí)完全相反，型鋼拆除后，將露出海底面的部分全部割除。（二）鉆孔灌注樁施工本工程鉆孔灌注樁全部分布在觀景平臺(tái)下部，共有觀景平臺(tái)12座，鉆孔灌注樁24顆，樁徑1.0m，具體樁長(zhǎng)根據(jù)后期地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)情況研究確定。砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為三級(jí)，采用c35海工砼。鉆孔灌注樁采用沖擊鉆鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁技術(shù)。1、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見(jiàn)附圖。2、施工方法施工準(zhǔn)備:施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的

15、雜物、障礙物，平整施工場(chǎng)地。按文明施工管理的要求，場(chǎng)區(qū)經(jīng)過(guò)平整夯實(shí)并進(jìn)行硬化處理，使機(jī)械進(jìn)場(chǎng)順利和場(chǎng)區(qū)行走、搬移方便。同時(shí)在施工中確保鉆機(jī)及其它機(jī)械的穩(wěn)定、安全。測(cè)量放線:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出樁位，樁位經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字同意后方可進(jìn)行下一步施工。在鉆機(jī)護(hù)筒安裝前，用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)趁低潮水位到海底將海底防波石清除干凈。鉆孔樁護(hù)筒埋設(shè):鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利工作，同時(shí)保護(hù)孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護(hù)筒采用8mm鋼板制作，角鋼加固，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm，鋼護(hù)筒底深入淤泥下2米，并且高出最高水位1.

16、5米，水位高差為2米，海底亂石層2.5米，護(hù)筒總長(zhǎng)度約8.0m，護(hù)筒在樁頂標(biāo)高以下部分（4.5米）在灌注樁砼澆注完后無(wú)法拆除，不能重復(fù)利用，屬于一次性投入。護(hù)筒底口1米、頂口80cm范圍內(nèi)加設(shè)加勁箍。隨地質(zhì)情況的不同進(jìn)行護(hù)筒高度調(diào)整。護(hù)筒埋設(shè)與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以防漏水。頂節(jié)護(hù)筒上部留有高400mm、寬200mm的進(jìn)出漿口2個(gè)并焊有吊環(huán)。便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。鉆機(jī)就位:鋼護(hù)筒安裝完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位時(shí)要求保持機(jī)身平穩(wěn)，鉆桿中心與樁位中心重合，進(jìn)行鉆桿垂直度檢驗(yàn)，使鉆桿垂直度達(dá)到要求，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)施工。為便于計(jì)算樁長(zhǎng)，先測(cè)定護(hù)筒頂標(biāo)高。鉆機(jī)在成孔時(shí)，要把好三關(guān)：進(jìn)尺

17、關(guān)、泥漿比重關(guān)、垂直度關(guān)。進(jìn)尺：不同的地層要求采用不同的進(jìn)尺。根據(jù)施工工程地質(zhì)、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)尺。泥漿：泥漿用膨潤(rùn)土和添加劑人工進(jìn)行調(diào)制，根據(jù)施工場(chǎng)地地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配備泥漿。立柱混凝土?xí)r的回收漿，先放入沉淀池中沉淀，測(cè)試其指標(biāo)后，進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到表7-5-7要求方可使用：附表：鉆孔樁泥漿指標(biāo)表 檢 測(cè) 項(xiàng) 目單 位范 圍調(diào)整措施粘 度s10-25加水和碳酸鈉比 重g/cm31.11.15加 水含砂率%6加 水ph值7-9加 水失水值ml/30min30加cmc灌注混凝土?xí)r的回收漿，自流入沉淀池中，當(dāng)泥漿循環(huán)使用達(dá)到廢棄指標(biāo)時(shí)，將泥漿泵入廢漿池中，用排污車

18、外運(yùn)處理。垂直度：施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)垂直度，用測(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進(jìn)行檢測(cè)，以保證鉆進(jìn)的垂直度。終孔驗(yàn)收:當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。檢驗(yàn)完成后，方可進(jìn)行下一步施工，否則須進(jìn)一步處理。吊放鋼筋籠:鉆孔灌注樁鋼筋籠主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。為防止鋼筋籠在灌注混凝土過(guò)程中上浮，在加工鋼筋籠時(shí)預(yù)先在鋼筋籠底部焊接抗浮鋼板。鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進(jìn)行鋼筋籠吊裝。用50t履帶吊機(jī)主副鉤三點(diǎn)起吊、人工

19、扶籠入孔、緩慢下放入孔。鋼筋籠吊裝前，先進(jìn)行清孔。將清水直接壓入稀釋孔內(nèi)泥漿，將置換的泥漿排入泥漿池中，并連續(xù)測(cè)試泥漿比重，當(dāng)泥漿比重小于規(guī)范要求時(shí)，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。導(dǎo)管安裝:鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。采用200導(dǎo)管，導(dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈，導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于0.3mpa。導(dǎo)管安裝時(shí)要調(diào)整吊機(jī)吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。嚴(yán)禁猛起猛落。管口與孔底保持3050間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩?。樁基混凝土灌?樁基混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凛斔凸捱\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。灌注前，用循環(huán)漿

20、沖孔，防止沉碴沉淀?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機(jī)起吊料斗進(jìn)行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于1.5m3?；炷凉嘧⒈仨毐３诌B續(xù)進(jìn)行，以防止斷樁。澆注過(guò)程中應(yīng)勤量測(cè)，勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管時(shí)要緩慢提升導(dǎo)管，以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過(guò)程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋

21、置過(guò)深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。在砼灌注過(guò)程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時(shí)放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^(guò)程中，要嚴(yán)格檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度1822cm，并按照實(shí)驗(yàn)規(guī)程作好試塊及試驗(yàn)記錄。灌注過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管

22、。3、針對(duì)性措施1）斜孔的預(yù)防及處理措施鉆機(jī)就位平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤保持水平，護(hù)筒保持垂直。當(dāng)遇到地下障礙物時(shí)，不得盲目鉆進(jìn)，要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度的穩(wěn)定性。施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進(jìn)行檢測(cè)，以保證鉆進(jìn)的垂直度。2）坍孔的預(yù)孔及處理措施鉆進(jìn)過(guò)程中，坍孔容易在砂性土層中發(fā)生，所以在進(jìn)入砂性土層后，應(yīng)適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮形成，使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功能。放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層則適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)

23、間過(guò)長(zhǎng)。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高漿位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用泥漿低速鉆進(jìn)。在成孔或灌注混凝土初期發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行清孔，并適當(dāng)加入fcl堵漏劑及木渣等，以確保成孔質(zhì)量。3)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施確保導(dǎo)向框位置準(zhǔn)確，護(hù)筒下沉深度穿過(guò)覆蓋層。鉆機(jī)中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。用沖擊鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能開鉆。鉆進(jìn)過(guò)程經(jīng)常檢查鉆頭、鋼絲繩的磨損情況，保證樁徑，防止錘頭脫落。起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放，吊裝過(guò)程中，節(jié)與節(jié)之間進(jìn)行焊接，必須保證焊接長(zhǎng)度和質(zhì)量，且要控制焊接時(shí)

24、間不宜過(guò)長(zhǎng)?；炷恋某醮媪繎?yīng)保證首次填充的混凝土入孔后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深不大于4m。每灌注一車混凝土后，用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的上升高度，并作好記錄。 （三）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工本工程擴(kuò)大基礎(chǔ)為處于護(hù)坡上的立柱起支撐作用，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用c35海工混凝土。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)先將平臺(tái)頂斜插平石取出，施工時(shí)注意對(duì)上側(cè)護(hù)坡的保護(hù)，防止護(hù)坡平石滑落。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)基，根據(jù)地基情況進(jìn)行地基處理，保證基礎(chǔ)底兩側(cè)50cm范圍內(nèi)基礎(chǔ)密實(shí)，地基處理時(shí)可采用混凝土進(jìn)行灌注，并振搗密實(shí)，要求處理后的地基承載力不小于200kpa。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工要選擇海水水位較低時(shí)施工，并安排好

25、排水設(shè)施，及時(shí)排水。1、基坑開挖由測(cè)量人員進(jìn)行準(zhǔn)確定位后，采用破碎錘配合330型挖掘機(jī)對(duì)護(hù)坡開挖，應(yīng)控制開挖范圍，使開挖面積盡量小，根據(jù)具體土質(zhì)情況，按照合適的坡度放坡?？拥壮叽缫舫鲋Я⒛０宓目臻g，開挖時(shí)基底留20cm，然后采取人工進(jìn)行挖除。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，基底找平。如有積水，采用四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。精確測(cè)量放樣，基底高程誤差不超過(guò)50mm20mm軸線編位不大于20mm。2、墊層鋪設(shè)：基礎(chǔ)底鋪設(shè)10cm后c15素混凝土墊層。3、鋼筋綁扎擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋提前綁扎完成，按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式進(jìn)行檢

26、查，確保符合規(guī)范要求。用吊機(jī)整體吊裝就位，要注意預(yù)埋立柱鋼筋。4、支立模板擴(kuò)大基礎(chǔ)模板采用竹膠板模板，表面均勻涂抹脫模劑，以利于脫模。模板就位一定要準(zhǔn)確，豎直。兩塊模板應(yīng)連接緊密，板與板之間粘貼橡塑板，防止漏漿，以保證混凝土質(zhì)量，模板尺寸要滿足規(guī)范要求。5、混凝土澆筑混凝土澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。鋼筋及模板經(jīng)驗(yàn)收合格后即可澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土滑槽或吊機(jī)配吊斗進(jìn)行澆筑，振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗一定要仔細(xì)，防止因漏振或提振動(dòng)棒過(guò)快在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)空洞，表面出現(xiàn)蜂窩，或因過(guò)振出現(xiàn)混凝土離析而影響混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑完畢后

27、養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度至規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后，拆除模板。（四）立柱施工立柱是棧道的主要受力結(jié)構(gòu)， 本工程立柱直徑分60cm和80cm兩種。標(biāo)準(zhǔn)棧道段立柱直徑為60cm，位于護(hù)坡上，共229顆；觀景平臺(tái)立柱為80cm，位于海中，共24顆?；炷辆鶠閏35海工混凝土。1、準(zhǔn)備工作灌注樁和擴(kuò)大基礎(chǔ)頂部混凝土面進(jìn)行仔細(xì)鑿毛至新鮮混凝土并清掃干凈，以保證混凝土面結(jié)合良好。經(jīng)樁基檢測(cè)合格后，進(jìn)入下一道工序。測(cè)量人員用全站儀精確測(cè)放出墩身中心位置，調(diào)整復(fù)核立柱鋼筋骨架中心位置無(wú)誤后，在樁基上將中軸線、模板線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出，用墨線將模板控制線彈出。2、鋼筋工程（1）鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成形

28、。墩柱主筋與樁基主筋需要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行搭接雙面焊接。為保證結(jié)構(gòu)物最小凈保護(hù)層厚度50mm，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置專制的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并以梅花形錯(cuò)開，保護(hù)層厚度不允許出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。施工時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋尺寸（長(zhǎng)度和間距）不能滿足保護(hù)層厚度要求時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（2）受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長(zhǎng)度：對(duì)于綁扎鋼筋接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)最大25%，受壓區(qū)最大50%。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)35d（不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，

29、其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)最大50%，受壓區(qū)不限制。鋼筋安裝完后，對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可安裝模板。3、模板工程（1）采用廠家制作的定型鋼模板，模板直徑、高度按照設(shè)計(jì)圖紙，考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作36套柱模；模板制作上應(yīng)注重考慮接縫少、剛度大和變形小，使混凝土表面光潔美觀。（2）模板使用前，先進(jìn)行試拼，檢查模板的直順度、平整度情況，接縫是否嚴(yán)密，接縫處是否平整。安裝時(shí)，板與板之間粘貼海綿條，防止漏漿，以保證混凝土外觀質(zhì)量。（3）模板拼裝完成后，涂刷脫模劑，采用吊機(jī)整體就位；用j2經(jīng)緯儀檢查和調(diào)整模板垂直度。

30、模板垂直度調(diào)整是通過(guò)兩側(cè)斜拉索的花籃螺絲進(jìn)行。調(diào)整完畢后，模板底部用木楔楔緊。垂直度調(diào)整要從兩個(gè)方向反復(fù)調(diào)整完成。模板垂直度調(diào)整完畢后，再用鉛錘復(fù)核模板上端中心與墩柱底中心是否在同一垂直線上。模板支設(shè)完畢后，用48鋼管在模板周圍搭設(shè)井字腳手支架，海中與鋼管樁連接成整體，護(hù)堤上與擋墻、護(hù)堤石聯(lián)系成一體，并在上頂搭設(shè)操作平臺(tái)。然后進(jìn)入模板內(nèi)，按規(guī)范要求綁扎立柱鋼筋保護(hù)層墊塊。最后用砂漿將模板下端與墩柱基礎(chǔ)頂面的縫隙堵死。（4）模板就位一定要準(zhǔn)確，豎直，模板接縫處高差不超過(guò)2mm。在安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板的位置尺寸進(jìn)行控制，拼裝模板的軸線偏位控制在8mm內(nèi)，模板制作的表面局部不平整控制在5m

31、m內(nèi)，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，應(yīng)及時(shí)校正。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。4、混凝土工程（1）混凝土的拌合及運(yùn)輸采用c35海工砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑?；炷涟韬喜捎冒韬险炯邪韬希\(yùn)輸采用輸送車。在開始澆筑前必須對(duì)每一個(gè)輸送車的混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查，確?；炷恋馁|(zhì)量。施工中按要求在現(xiàn)場(chǎng)留置至少6組試件。（2）澆筑混凝土混凝土采用分層澆筑，每層厚度不大于30cm。因?yàn)榛炷寥肽５母叨却笥?m，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范應(yīng)采取加串筒進(jìn)行輔助澆筑，混凝土緩慢進(jìn)入模內(nèi)，串筒底離開混凝土面50cm。（3）混凝土振搗澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作

32、用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm，使上下兩層密切結(jié)合，質(zhì)量好，表面美觀?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。（4）柱砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞模板，在相臨兩面設(shè)錘球，隨時(shí)檢查模板垂直度、保護(hù)層的厚度、斜拉索的松緊情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決?？刂坪昧⒅捻斆娓叱蹋瑸楸ＷC柱頭砼的質(zhì)量，柱頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1cm控制，采用二次振搗、二次壓面，在施工前作鑿毛處理。（5）模板拆除、養(yǎng)生在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2.5mpa后，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除模板；先將四面斜拉索的花籃螺絲完全松開，然后由人工將模板螺絲松開，模板拆成兩

33、片。拆除模板后嚴(yán)禁對(duì)混凝土表面進(jìn)行修飾，及時(shí)采用密封性塑料布覆蓋并灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，養(yǎng)生時(shí)間7天，并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。（五）主次梁施工主次梁西側(cè)由立柱支撐，東側(cè)直接立在擋墻上。1、主次梁的支撐主次梁采取立柱抱箍和型鋼組合支撐，觀景平臺(tái)處模板支設(shè)時(shí)，以鋼管樁為支撐，采用1215方木作小橫梁，工字鋼36a做大橫梁，用鋼箍固定在立柱上作支撐點(diǎn)。鋼抱箍采用兩塊半圓形鋼板（板厚10mm）,抱箍高38cm，共用12個(gè)m27高強(qiáng)螺栓連接，為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱砼面進(jìn)行保護(hù)，在墩柱與抱箍間設(shè)一層3mm厚的橡膠墊，首先將制作好的抱箍安裝到立柱上，再在立柱兩側(cè)安放“工”字鋼36a，配合

34、鋼管支架，“支架上放上12cm15cm方木做橫梁，方木凈間距20cm，方木和工字鋼之間采用10cm木楔子，預(yù)留拆?？臻g，在橫梁上支立底模，底模采用厚15mm的竹膠板，底模與立柱之間用橡膠條填充，防止施工時(shí)漏漿，調(diào)整木楔子，使底模標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，然后根據(jù)底模與抱箍之間的距離。在每個(gè)抱箍?jī)蓚?cè)再安置兩個(gè)方木，支撐到樁基上，確保抱箍不下滑。2、測(cè)量恢復(fù)立柱中心點(diǎn)，并根據(jù)主次梁設(shè)計(jì)尺寸在底模上測(cè)量放樣；立柱頂面混凝土仔細(xì)鑿毛。3、鋼筋工程按照設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝綁扎，使用吊車吊放至底模上，依據(jù)施工放樣進(jìn)行焊接和綁扎。先焊接和安裝縱向主鋼筋骨架，再綁扎其它鋼筋。鋼筋加工

35、的基本要求：鋼筋在加工前應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，成盤和彎曲的鋼筋均應(yīng)冷拉調(diào)直；鋼筋不存在有害的缺陷；調(diào)直后的鋼筋表面損傷不能超過(guò)5%，不使用火加熱；級(jí)鋼筋冷拉率小于2%，級(jí)鋼筋的冷拉率小于1%；鋼筋的加工由熟練的鋼筋工用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的專用設(shè)備來(lái)操作；鋼筋的彎制和彎鉤均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎、焊接的基本要求：不在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)接頭，接頭盡可能交錯(cuò)排列，接頭間距大于50cm；接頭采用焊接；受拉截面的鋼筋，其接頭在同一截面（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于50cm）不超過(guò)配筋面積的50%；焊接點(diǎn)與彎曲處的間距大于10d；焊接須試焊合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可開工；鋼筋接頭采用雙面焊；焊接接頭應(yīng)符合

36、規(guī)定雙面焊焊縫長(zhǎng)度5d，焊縫寬度0.7，焊縫深度0.3d，單面焊焊縫長(zhǎng)度10d；熱軋鋼筋電弧焊時(shí)，其長(zhǎng)度、寬度、厚度按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行，焊條采用502或506號(hào)，其力學(xué)性能（試驗(yàn)確定）滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎鋼筋時(shí)，綁絲多余部分方向向內(nèi)，避免深入保護(hù)層內(nèi)。4、模板工程框梁模板采用15mm竹膠板。模板表面均勻涂抹脫模劑，以利于脫模，模板就位一定要準(zhǔn)確，豎直。兩塊模板應(yīng)連接緊密，模板接縫處粘貼橡塑板，防止漏漿，以保證混凝土質(zhì)量；橫向設(shè)對(duì)拉螺栓，外部設(shè)置支撐，保證模板不變形。以保證混凝土質(zhì)量，模板尺寸要滿足規(guī)范要求。底模模板安裝：經(jīng)測(cè)量各墩柱間用于支撐底模的槽鋼頂面高程無(wú)誤、底面水平之后方能進(jìn)行模板拼

37、裝。底模安裝，底模采用15mm的竹膠板，模板尺寸要滿足底部尺寸要求。模板之間接縫嚴(yán)密，接縫處用雙面膠條堵塞嚴(yán)密，底模表面平整光滑。根據(jù)中心點(diǎn)測(cè)放縱橫軸線，并根據(jù)該中心點(diǎn)和綜橫軸線施放模板的輪廓邊線，在底模上彈墨線定位，依次作為模板的控制線。側(cè)模安裝：采用15mm的竹膠板，側(cè)模板主要承受砼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的水平荷載(砼的側(cè)壓力)和垂直荷載，必須有足夠的承載力和剛度，以防止砼澆注過(guò)程中模板產(chǎn)生撓曲變形。為防止漏漿跑漿和保證模板整體性，在側(cè)模上沿模板長(zhǎng)度方向每隔0.6米設(shè)置兩根豎向鋼管，用鉤頭螺栓與模板連接成一體。模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)

38、發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形的，應(yīng)及時(shí)糾正。在支模時(shí)還要注意以下問(wèn)題：模板在安裝前首先要將墩柱頂面沖刷干凈，在支設(shè)過(guò)程中要盡量避免雜物落入模內(nèi)。模板安裝前要將模板徹底打磨一遍，確保無(wú)銹跡，然后涂一層機(jī)油。模板支設(shè)完畢后，要在模板頂面測(cè)出頂面位置線，用來(lái)控制澆筑高度。模板支設(shè)完畢后，一定要校正模板軸線及垂直角度是否正確。5、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。用車泵輸送到模板內(nèi)，振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗一定要仔細(xì)，防止因漏振或提振動(dòng)棒過(guò)快在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)空洞，表面出現(xiàn)蜂窩，或因過(guò)振出現(xiàn)混凝土離析而影響立柱質(zhì)量。6、拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板，并對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)措

39、施根據(jù)季節(jié)氣溫條件確定。附圖：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖拆除護(hù)筒、處理樁頭下道工序施工壓試件 下導(dǎo)管安料斗設(shè)置隔水栓二次沖孔注清水沖孔水下混凝土澆筑監(jiān)理檢查泥漿比重制作砼試件鉆 進(jìn)清 孔鋼筋籠安裝鋼筋籠制作測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑監(jiān)理工程師認(rèn)可注清水、換泥漿、測(cè)土重埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒加工鉆頭對(duì)孔中監(jiān)理工程師認(rèn)可投泥漿、注清水、測(cè)土重復(fù)測(cè)樁位、監(jiān)理認(rèn)可挖泥漿池、沉淀池固定鉆機(jī)測(cè)量孔位平整場(chǎng)地、筑鉆機(jī)平臺(tái)制作檢驗(yàn)導(dǎo)管 五、實(shí)習(xí)總結(jié)： 2011年2月25日至5月6日兩個(gè)多月期間，我在xxxxxx工程有限公司道路分公司xxxx項(xiàng)目部施工員崗位實(shí)習(xí)。這是第一次正式與社會(huì)接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生

40、活。每天在規(guī)定的時(shí)間上班不定時(shí)加班，上班期間要認(rèn)真準(zhǔn)時(shí)地完成自己的工作任務(wù)，不能草率敷衍了事。我們的肩上開始扛著民事責(zé)任，凡事得謹(jǐn)慎小心，否則隨時(shí)可能要為一個(gè)小小的錯(cuò)誤承擔(dān)嚴(yán)重的后果付出巨大的代價(jià)，再也不是一句對(duì)不起和一紙道歉書所能解決。 “天下英雄皆我輩，一入江湖立馬催。”從學(xué)校到社會(huì)的大環(huán)境的轉(zhuǎn)變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學(xué)變成同事，相處之道完全不同。在這巨大的轉(zhuǎn)變中，我們可能彷徨，迷茫，無(wú)法馬上適應(yīng)新的環(huán)境。我們也許看不慣企業(yè)之間殘酷的競(jìng)爭(zhēng),無(wú)法忍受同事之間漠不關(guān)心的眼神和言語(yǔ)。很多時(shí)候覺(jué)得自己沒(méi)有受到領(lǐng)導(dǎo)重用，所干的只是一些無(wú)關(guān)重要的雜活，自己的提議或工作不能得到老板的肯定。做不出成績(jī)時(shí)，會(huì)有來(lái)自各方面的壓力，老板的眼色同事的嘲諷。而在學(xué)校，有同學(xué)老師的關(guān)心和支持，每日只是上上課，很輕松。常言道：工作一兩年勝過(guò)十多年的讀書。兩個(gè)月的實(shí)習(xí)時(shí)間雖然不長(zhǎng)，但是我從中學(xué)到了很多知識(shí)，關(guān)于做人，做事，做學(xué)問(wèn)。自學(xué)能力“在大學(xué)里學(xué)的不是知識(shí)，而是一種叫做自學(xué)的能力”。 參加工作后才能深刻體會(huì)這句話的含義。由于自己的工作崗位是現(xiàn)場(chǎng)施工員課本上學(xué)的理論知識(shí)用到的很多。平時(shí)在工作每項(xiàng)工作流程和內(nèi)容都需要科學(xué)的安排和規(guī)范。我只能在自己以前的基礎(chǔ)上努力自學(xué)盡快掌握知識(shí)。在這個(gè)信息爆炸的時(shí)代，知識(shí)更新太快，靠原有的一點(diǎn)知識(shí)肯定是不行的。我們必須在工