[生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理]工藝安全管理與事故預(yù)防Word版

1、 第一章 工藝安全管理簡(jiǎn)介 工藝安全事故初期的基本特征是泄露（物料泄漏或能量釋 放），它們的后果往往是災(zāi)難性的。為了防止災(zāi)難性的工藝安全事故，有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。 1 引言 目前，在我國(guó)工藝安全還不是專門(mén)學(xué)科。當(dāng)人們談及工業(yè)領(lǐng)域的“安全”時(shí)，指的是一個(gè)非常廣泛的概念，不但涵蓋職業(yè)安全，也包含了工藝安全、產(chǎn)品安全和運(yùn)輸安全等等。 自20世紀(jì)70年代以來(lái)，在歐、美工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)或國(guó)家，發(fā)生了不少重大的工藝安全事故，政府、公眾和工業(yè)界開(kāi)始反思該如何防范類似的事故，并開(kāi)展了許多有益的工作，從80年代開(kāi)始，工藝安全逐漸發(fā)展成為了一門(mén)獨(dú)立的學(xué)科。 本章，我們先來(lái)了解一下震驚世界的印度博帕

2、求( bhopal)化學(xué)品泄漏事故，然后討論工藝安全的概念和工藝安全管理相關(guān)法規(guī)產(chǎn)生的歷史沿革。 2 事故案例（博帕爾化學(xué)品泄漏事故） 1984年12月3日發(fā)生在印度博帕爾的甲基異氰酸酯(methyl isocyanate，以下簡(jiǎn)稱mic)泄漏事故，是迄今為止最嚴(yán)重的工業(yè)安全事故。 mic是一種毒性很強(qiáng)的化學(xué)品，在事故過(guò)程中，從一個(gè)儲(chǔ)罐泄漏了約25t mic，造成大量人員和牲畜死亡，具體的死亡人數(shù)難以統(tǒng)計(jì)。有報(bào)道指出，當(dāng)?shù)?0萬(wàn)人口中有約20萬(wàn)人暴露于有毒氣體中，并且在事故發(fā)生后的兩天內(nèi)，約有5000人死亡，最終總的死亡人數(shù)可能有2萬(wàn)人，另外有6萬(wàn)余人需要接受長(zhǎng)期治療（印度政府在1991年公布

3、的一份報(bào)告稱，車本次事故導(dǎo)致了3800多人死亡和11000余人殘疾）。 2.1 事故背景 事故工廠隸屬于聯(lián)臺(tái)碳化公司(union carbidec)rporahon)在印度的一家合資公司，即聯(lián)合碳化印度有限公司，聯(lián)合碳化占該公司50.9%的股份。當(dāng)時(shí)，聯(lián)合碳化公司是財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)之一，也是僅次于杜邦(dupontc)和道化學(xué)(mw (hemical)的世界第三大化學(xué)公司（本次事故后，聯(lián)合碳化公司被拆分，其中部分被道化學(xué)兼并）。 事故工廠始建于1969年，從1980年起生產(chǎn)殺蟲(chóng)劑西維因(sevin)。mic是生產(chǎn)該殺蟲(chóng)劑的一種中間產(chǎn)品，它是一種揮發(fā)性的、有毒和易燃的物質(zhì)，相對(duì)分子質(zhì)量為57.0

4、5，室溫時(shí)為無(wú)色液體；沸點(diǎn)39.1t，20時(shí)對(duì)水的相對(duì)密度為0.96，蒸氣壓為6.4kpa;能與水發(fā)生放熱反應(yīng)。美國(guó)職業(yè)安全健康局(osha)規(guī)定的8h允許暴露極跟濃度是0.047mg/m3。 工廠投產(chǎn)初期，聯(lián)合碳化總部委派了一名有良好安全意識(shí)和操怍經(jīng)驗(yàn)的雇員擔(dān)任廠長(zhǎng)，并且實(shí)現(xiàn)了50萬(wàn)人工時(shí)無(wú)誤工事故的優(yōu)良安全紀(jì)錄。 由于政治等各種原因，1980年公司決定由一名印度本地員工接替廠長(zhǎng)職務(wù)。新廠長(zhǎng)有很好的財(cái)務(wù)背景，但是對(duì)于安全和生產(chǎn)知之甚少。從1982年起，由于干旱等原因，印度國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于該工廠的產(chǎn)品需求減少，1983年工廠的銷售額下降了23%。在本次事故發(fā)生之前，由于市場(chǎng)需求疲軟，工廠停產(chǎn)了6個(gè)

5、月。期間，工廠管理層采取了一系列措施來(lái)節(jié)約成本，諸如： （l）縮短員工的培訓(xùn)時(shí)間。最初的人事政策，要求聘請(qǐng)受過(guò)高等教育并獲得學(xué)位者擔(dān)任操作員，并為他們提供長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的脫產(chǎn)培訓(xùn)。為了節(jié)約成本，工廠放棄了這一政策，將操作人員的培訓(xùn)時(shí)間由6個(gè)月減少至15天。 (2)減少員工數(shù)量。原本每個(gè)班組有1名班組主管、3名領(lǐng)班、12名操作工和2名維修工，后來(lái)減至1名領(lǐng)班和6名操作工，不再設(shè)班組主管。 (3) 盡量聘請(qǐng)廉價(jià)的承包商（盡首他們?nèi)狈?jīng)驗(yàn)）和采用便宜的建造材料。 (4)減少對(duì)工藝設(shè)備的維護(hù)與維修（包括對(duì)關(guān)鍵安全設(shè)施的維護(hù)）。 (5)停用冷凍系統(tǒng)。發(fā)生事故的儲(chǔ)罐本來(lái)有一套冷凍系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)意圖是使mic的儲(chǔ)

6、存溫度保持在0左右；為了節(jié)約成本，工廠停用了該冷凍系統(tǒng)。 聯(lián)臺(tái)碳化公司曾派出一個(gè)專家小組對(duì)該工廠進(jìn)行安全審計(jì)。在審計(jì)報(bào)告中提出了一系列需要改進(jìn)的地方，例如闊門(mén)泄漏、過(guò)濾器清洗時(shí)未事先使用盲板隔離、壓力計(jì)故障和噴淋水系統(tǒng)故障等等。在本次事故發(fā)生前，這些審計(jì)報(bào)告中提出的改進(jìn)揩施都沒(méi)有落實(shí)。 2.2事故經(jīng)過(guò) 如圖1 -1所示，在事故發(fā)生的當(dāng)天下午，維修人員嘗試清洗工藝管道上的過(guò)濾器。在用水反向沖洗過(guò)濾器之前，正常的作業(yè)程序要求關(guān)閉工藝管道上的閥門(mén)，并在“隔離法蘭”處安裝盲板。在開(kāi)始這些工作之前，維修人員需要申請(qǐng)并獲得作業(yè)許可證。 事實(shí)上，在本次維修作業(yè)前，維修人員沒(méi)有申請(qǐng)作業(yè)許可證、沒(méi)有通知操作人員

7、、也沒(méi)有安裝盲板以實(shí)現(xiàn)隔離。他們認(rèn)為，只要關(guān)閉工藝管道上的閥門(mén)就可以對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗。不幸的是，由于腐蝕，儲(chǔ)罐進(jìn)料管上的閥門(mén)發(fā)生內(nèi)部泄漏，在維修員反沖洗過(guò)濾器的過(guò)程中，沖洗水經(jīng)過(guò)渡閥門(mén)進(jìn)入了mic儲(chǔ)罐。 水進(jìn)入儲(chǔ)罐后，與其中的mic發(fā)生放熱反應(yīng)，儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度和壓力升高。由于缺乏維護(hù)與維修，相關(guān)的溫度和壓力儀表未正常工作，控制室內(nèi)的操作人員沒(méi)有及時(shí)覺(jué)察到儲(chǔ)罐工況的異常變化。 由于工廠在事故發(fā)生前停用了冷凍系統(tǒng)，儲(chǔ)罐內(nèi)mic的實(shí)際溫度約為1520（即當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度），遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)時(shí)所期望的0，在較高溫度下，mic與水的反應(yīng)更加劇烈。 在設(shè)計(jì)工藝系統(tǒng)時(shí)，考慮了少量mic放空的情形。按照設(shè)計(jì)意圖，它會(huì)

8、先通過(guò)洗滌器洗滌，然后經(jīng)火炬燃燒后進(jìn)入大氣，從而最大限度地減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。但當(dāng)事故發(fā)生 時(shí)，火炬系統(tǒng)正處于維修當(dāng)中，沒(méi)有發(fā)揮應(yīng)有的作用。 上述冷凍系統(tǒng)、洗滌器和火炬都是關(guān)鍵的安全設(shè)，但當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，它們都處于非正常工柞狀態(tài)：工廠停掉了冷卻系統(tǒng)和洗滌器，火炬系統(tǒng)剛正好處于維修狀態(tài)。 12月3日凌晨00時(shí)15分，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力迅速升高，有人在工藝區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)了泄漏出的mic。于是，一名操作人員前往現(xiàn)場(chǎng)查看，他聽(tīng)到儲(chǔ)罐內(nèi)發(fā)出隆隆聲，并感受到來(lái)自儲(chǔ)罐的輻射熱，他立即嘗試啟動(dòng)洗滌器，但沒(méi)有成功。 凌晨00對(duì)45分，儲(chǔ)罐超壓、安全閥起跳，隨即大量mic泄漏到周圍環(huán)境中。在zh內(nèi)，約25t mic進(jìn)人大氣中，

9、工廠下風(fēng)向8km內(nèi)的區(qū)域都暴露在泄漏的化學(xué)品中，短時(shí)間內(nèi)造成周圍居民大量傷亡。事故發(fā)生后，應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)沒(méi)有有效運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)蒯t(yī)院不知道泄漏的是什么氣體，對(duì)泄露氣體可能造成的后果及急救措施也毫不了解。 2.3造成事故嚴(yán)重后果的因素 博帕爾事故是法律、技術(shù)、組織及人為錯(cuò)誤各方面綜合作用的結(jié)果。直接的原因是水進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)與mic發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，安全設(shè)的失效和缺乏有效的應(yīng)急反應(yīng)，是未能減輕事故后果的重要原因。以下歸納了導(dǎo)致本次事故嚴(yán)重后果的一些因素： (1)工廠位置不合適。工廠建造在城市近郊，離火車站只有l(wèi)km，距工廠3km范圍內(nèi)有兩家醫(yī)院。當(dāng)?shù)卣髮⒃摴S搬遷到高市區(qū)z5 km處的一個(gè)工業(yè)區(qū)，但是搬遷

10、一直沒(méi)有得到落實(shí)。 .(2)未按本質(zhì)安全的原則進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)。根據(jù)“本質(zhì)安全”的原則，宜盡量采用無(wú)毒或毒性小的化學(xué)品替代毒性大的化學(xué)品，mic是該工廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中的中間產(chǎn)物，在工廠設(shè)計(jì)階段，可以考慮其他工藝路線以避免產(chǎn)生如此毒性的中間產(chǎn)物；當(dāng)時(shí)，已有兩家類似的工廠采用了其他替代的工藝路線，從而成功地避免了在工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生mic。 (3)未按本質(zhì)安全的原則進(jìn)行工廠操作。按照“本質(zhì)安全”的原則，在滿足工藝基本要求的前提下，應(yīng)該盡量減少工藝系統(tǒng)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)量。事故工廠有三個(gè)mic儲(chǔ)罐，每個(gè)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存量約為57m3，有專家質(zhì)疑儲(chǔ)存如此大量危險(xiǎn)物料的必要性。 按照操作要求，事故儲(chǔ)罐中mic液位

11、不得超過(guò)60%（在美國(guó)西弗吉尼亞類似的工廠要求不超過(guò)so每），在事故發(fā)生時(shí)，實(shí)際液位是87%。 此外，工藝要求對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的mic進(jìn)行冷凍儲(chǔ)存，聯(lián)合碳化的操作手冊(cè)也規(guī)定，當(dāng)溫度超過(guò)11時(shí)，就應(yīng)該報(bào)警；而在博帕爾工廠，停掉了冷凍系統(tǒng)之后，報(bào)警溫度被設(shè)定在20，實(shí)際的操作溫度基本上在15左右。 (4)安全設(shè)失效。按照原來(lái)的設(shè)計(jì)意圖，當(dāng)發(fā)生較小泄漏時(shí)，泄漏的氣體先經(jīng)過(guò)洗滌器吸收，少量未被洗滌吸收的氣體進(jìn)入炬，在進(jìn)人大氣之前被焚燒掉。洗滌器能夠處理溫度為35、流量為90kg/h的mic蒸氣，在事故發(fā)生時(shí)，mic的排赦量大約是設(shè)計(jì)處理流量的200倍；而且火炬正處于維修狀況，與工藝系統(tǒng)分開(kāi)了。另一項(xiàng)安全設(shè)是噴

12、淋水系統(tǒng)，在3日凌晨1時(shí)，操作人員啟動(dòng)了噴淋水，但是最高只能噴到離地面15m處，而泄露的mic蒸氣達(dá)到了離地面50m的高度。 (5)應(yīng)急反應(yīng)低效率。在該工廠，少量的泄漏早已司空見(jiàn)慣，而且儲(chǔ)罐上的壓力計(jì)早先已經(jīng)出現(xiàn)故障，操作人員不再相信它們的結(jié)果。事故發(fā)生之初，工廠操作人員忽視了所發(fā)生的泄漏，在發(fā)現(xiàn)泄漏2h后才拉響警報(bào)。mic的泄漏持續(xù)了約45一60min，在這期間，居住在工廠周圍的許多人，因?yàn)檠劬秃韲凳艿酱碳乃瘔?mèng)中驚醒，并很快喪失了生命。 (6)管理層缺乏安全意識(shí)。工廠的管理層為了節(jié)約成本，不惟以犧牲安全為代價(jià)，這是導(dǎo)致一系列不安全條件和不安全行為的重要原困。 2.4事故啟示 (l)管理層

13、對(duì)于安全的認(rèn)可是實(shí)現(xiàn)工廠安全的根本前提。管理層的認(rèn)可不僅利于落實(shí)日常的安全管理，也是建設(shè)企業(yè)安全文化的重要推動(dòng)力。就實(shí)現(xiàn)安全無(wú)事故的目標(biāo)而言，如果沒(méi)有管理層的承諾，再好的管理系統(tǒng)和技術(shù)能力都沒(méi)有現(xiàn)實(shí)的意義。 (2)管理層對(duì)于安全的認(rèn)可解決了“應(yīng)該去做”的問(wèn)題，緊接著的問(wèn)題是“如何去做”。為了防止災(zāi)難性的事故，工廠需要做好管理與技術(shù)兩個(gè)方面的工作：一是需要建立科學(xué)的安全管理系統(tǒng)；二是管理人員、工程師及操作和維修人員需要具備必要的技術(shù)能力。 (3)僅就工藝安全而言，我們可以從本次事故吸取以下教訓(xùn) 需要對(duì)危害較大的工藝系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的工藝危害分析；辨別工藝系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離正常工況的情形，找出相關(guān)的原

14、因與后果，并提出消除或控制危害的改進(jìn)措施，從而提高系統(tǒng)的安全性能。 建立和切實(shí)執(zhí)行工藝系統(tǒng)的變更管理制度，嚴(yán)肅對(duì)待工藝系統(tǒng)和操作、維修程序的變更。工藝系統(tǒng)的重要安全設(shè)施（如本案例中的冷凍系統(tǒng)和火炬）之所以存在，都是為了實(shí)現(xiàn)一定的工藝意圖，不能隨意取消或繞過(guò)它們；如果確實(shí)需要這樣做，應(yīng)事先按照變更管理程序的要求，對(duì)新的做法進(jìn)行必要的危害分析，并依據(jù)分析結(jié)果落實(shí)必要的安全措。 加強(qiáng)對(duì)操作員和維修人員（包括承包商）的培訓(xùn)和管理。幫助員工和承包商了解工藝系統(tǒng)中存在的危害、相關(guān)的控制措施以及工廠的各項(xiàng)安全管理制度（如作業(yè)許可證制度）。 加強(qiáng)對(duì)事故和未遂事故的根源分析。在本次災(zāi)難性事故發(fā)生之前，博帕爾工廠

15、就發(fā)生過(guò)多次小規(guī)模的mic泄事故，工人們都有過(guò)眼睛不適的經(jīng)歷(mic損傷眼睛、肺部和神經(jīng)系統(tǒng)等)。但是，這些前兆并沒(méi)有引起工廠管理層的足夠重視。經(jīng)驗(yàn)表明，后果輕微的事故和未遂事故是重大事故的前兆，需要重視工廠所發(fā)生的哪怕是不起眼的小事故，仔細(xì)分析和消除它們的根源。 重視職業(yè)安全的同時(shí)，更需要高度重視工藝安全。職業(yè)安全和工藝安全都是工廠總體安全的重要組成部分，但兩者又有區(qū)別：職業(yè)安全事故往往是傷害一個(gè)人或幾個(gè)人；而工藝安全事故的后果通常會(huì)嚴(yán)重得多，它不僅僅是傷害幾個(gè)人而已，有可能嚴(yán)重?fù)p壞工藝系統(tǒng)本身、造成大量人員傷亡、使整個(gè)公司倒閉、甚至給周圍公眾或環(huán)境帶來(lái)災(zāi)難性的后果，博帕爾事故就是一個(gè)典型的

16、例子。 3 工藝安全(process safety) 最近幾十年來(lái)，技術(shù)革新給化工和石化等行業(yè)帶來(lái)巨大的變化：新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)、控制手段更加先進(jìn)、裝置規(guī)模日趨擴(kuò)大。但是，隨之而來(lái)的是：涉及化學(xué)品的品種更多且儲(chǔ)存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更加復(fù)雜、操作條件更加苛刻、工藝系統(tǒng)的危害更多。例如，廣泛采用易燃和有毒的化學(xué)品、工藝過(guò)程涉及高溫和高壓、反應(yīng)大量放熱等等。 隨著技術(shù)進(jìn)步，愈來(lái)愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)對(duì)安全提出了更高的要求。很多專家甚至認(rèn)為從某種意義上講，安全方面的高要求已經(jīng)成為化工和石化行業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。工藝系統(tǒng)越復(fù)雜，化工工程師就需要掌握越多的安全知識(shí)，以確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作滿足基本的安全要求。

17、（1）工藝安全的一個(gè)基本出發(fā)點(diǎn)是預(yù)防工藝物料（或能量）泄漏。雖然化工和石化行業(yè)發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為著火、爆炸或有毒物暴露等不同的形式，但都可以歸咎于物料的泄漏或能量的釋放（也可以視為一種泄漏形式）。 工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄露，就有可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。化學(xué)品泄或能量釋放可能發(fā)生于正在運(yùn)行的工藝裝置、儲(chǔ)存原料或產(chǎn)品的區(qū)域、長(zhǎng)途輸送管道、鐵路和公路裝運(yùn)化學(xué)品的槽車以及化學(xué)品水運(yùn)船舶等等。 以涉及易燃物料的工藝系統(tǒng)為例，如果僅僅是泄漏且物料在泄漏出來(lái)后很快形成蒸氣并擴(kuò)散開(kāi)去，危害相對(duì)較??；較多的情形是，泄漏出來(lái)的物料蒸發(fā)，并且形成蒸氣云，蒸氣云體積增大并蔓延，接觸到著火源后發(fā)生著火或爆炸。可

18、燃物著火燃燒時(shí)，烘烤臨近的設(shè)備或管道，導(dǎo)致它們破裂；爆炸也可以造成周圍設(shè)備或管道破裂；這樣以來(lái)，就出現(xiàn)了更多的泄漏，形成更大范圍的著火或數(shù)量更多的爆炸。 泄漏 蒸氣云 ( 著火源） 著火或爆炸 更多泄漏 更多著火或爆炸 反之，如果工藝物科按照原本的設(shè)計(jì)意圖，以預(yù)想的狀態(tài)（溫度、壓力和相態(tài)等等）停留在設(shè)備或管道內(nèi)，整個(gè)工藝系統(tǒng)就處于安全的狀態(tài)； (2)工藝安全的目的是在設(shè)計(jì)、建造、操作和維修工廠工藝設(shè)備和設(shè)施過(guò)程中，運(yùn)用工程知識(shí)、原理與經(jīng)驗(yàn)，消除或減少與工藝過(guò)程相關(guān)的危害。 “工藝過(guò)程相關(guān)的危害”源自兩個(gè)方面，一是工藝介質(zhì)車身的危害，二是工藝過(guò)程（對(duì)介質(zhì)的儲(chǔ)存、處理和加工）所賦予的危害。例如，氯

19、氣有毒屬于這種介質(zhì)本身的危害；將氯氣儲(chǔ)存在容器內(nèi)并保持一定的壓力，這些氯氣就具備了一定的能量，“具有能量”是對(duì)這些氯氣加壓這一工藝過(guò)程所帶來(lái)的危害。固此，工藝安全既關(guān)心工藝過(guò)程中涉及的各類化學(xué)品，又關(guān)心如何儲(chǔ)存、處理和加工這些化學(xué)品。 (3)工藝安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的“安全”主要是指使用各類個(gè)人防護(hù)用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來(lái)保護(hù)作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事放?！肮に嚢踩彼珜?dǎo)的事故預(yù)防方法有別于以上傳統(tǒng)的做法，它強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法舡藝危害進(jìn)行辯識(shí)，根據(jù)工廠不同生命周期或階段（研發(fā)、設(shè)計(jì)、投產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中）的特點(diǎn)，采取不同的方式辨別存在的危害、評(píng)估危害可能導(dǎo)致的事故的頻率及后果

20、，并以此為基礎(chǔ)，設(shè)法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導(dǎo)致的事故后果。工藝安全重視應(yīng)用以往設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。工藝安全管理的理念和危害控制技術(shù)可以應(yīng)用于各種流程工業(yè)，倒如化工、石化、煉油、海上采油、制藥及冶金等等。 (4)工藝安全的側(cè)重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)或設(shè)本身。工藝安全也關(guān)注可能導(dǎo)致事故的人為因素，但相對(duì)而言，職業(yè)安全關(guān)注更多的是人的行為，工藝安全則較關(guān)心工藝系統(tǒng)或設(shè)施本身是否存在技術(shù)上的缺陷或安全操作的隱患。除了關(guān)心操作人員及工廠周圍人員的安全外，工藝安全也重視 泄露事故對(duì)環(huán)境的破壞和對(duì)工廠設(shè)施的損壞。 (5)工藝安全已是一門(mén)獨(dú)立的學(xué)科。雖然工藝系統(tǒng)的安全在工藝系統(tǒng)

21、產(chǎn)生的那一刻就客觀存在了，但是直到20世紀(jì)90年代，工藝安全才開(kāi)始成為一門(mén)獨(dú)立的學(xué)科。 20世紀(jì)60年代以來(lái)，工藝系統(tǒng)變得越來(lái)越復(fù)雜、操作條件愈加惡劣（如高壓與高溫等），在歐洲和美國(guó)發(fā)生了一系列重大的工藝安全事故，工業(yè)界開(kāi)始逐漸意識(shí)到，需要應(yīng)用系統(tǒng)的方法和技術(shù)來(lái)預(yù)防工藝安全事故。其后，在歐、美等地，政府部門(mén)陸續(xù)頒布了相關(guān)的工藝安全管理法規(guī)。 自20世紀(jì)80年代以來(lái)，工藝安全管理及技術(shù)獲得了長(zhǎng)足發(fā)展。人們相繼開(kāi)發(fā)了不少預(yù)防工藝安生事故的方法和工具，例如危險(xiǎn)性與可操作性研究(hazop)、故障樹(shù)分析(fra)等分析方法。同時(shí)，也建立了一些后果模擬的計(jì)算模型，如火球輻射模型、有毒蒸氣擴(kuò)散模型、兩相流

22、泄放模型等等。目前，有一部分歐、美化工及能源公司設(shè)有專職的工藝安全專業(yè)人員，他們負(fù)責(zé)為本公司的設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)人員提供工藝安全技術(shù)與管理方面的專業(yè)支持。 1985年，美國(guó)化學(xué)工程師協(xié)會(huì)(the americaninstilute ofchemical enpneers，afche)設(shè)立了化工工藝安全中心(the center for chericalproceas safety，ccps)，主要從事化工、石化及工藝加工行業(yè)的安全技術(shù)發(fā)展與傳播，以幫助企業(yè)預(yù)防重大工藝安壘事故。4工藝安全管理及相關(guān)法規(guī)簡(jiǎn)介 4.1工藝安全管理 工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險(xiǎn)化學(xué)品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它

23、們泄露到員工或其他人員活動(dòng)的區(qū)域，使相關(guān)人員遭受傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但能幫助減少人員傷害，也能避免重大的財(cái)產(chǎn)損失。此外，它還通過(guò)消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的操作隱患，提高工藝設(shè)備的可靠性，減少不必要的停車，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，而且可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和延長(zhǎng)工藝設(shè)備的使用壽命。 工藝安全管理的主要對(duì)象是處理、使用、加工或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的工廠或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段，識(shí)別、理解、清除和控制工藝危害，在設(shè)計(jì)上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝設(shè)施在建成后按照設(shè)計(jì)意圖安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。 工藝安全管理關(guān)心工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝安全事故是由于工藝系統(tǒng)的“變化”所導(dǎo)致的，如液位

24、偏高、流量過(guò)大、車輛撞破工藝管道等等，這種“變化”可能是自發(fā)的，也可能是外部作用的結(jié)果。如果上述“變化”處于設(shè)計(jì)預(yù)期的范圍內(nèi)，就不-發(fā)生事故；反之，當(dāng)這些“變化”使系統(tǒng)的操作工況超出設(shè)計(jì)的安全范圍，就很可能導(dǎo)致操作問(wèn)題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備或人員等諸方面，而且在工廠生命周期中，不可避免會(huì)發(fā)生這些“變化”，重要的是要將這些“變化”納入適當(dāng)?shù)墓芾碇小?4.2工藝安全管理法規(guī)的發(fā)展沿革 1974年，在英國(guó)flibomugh出的一家化工廠，工廠維修人員用一條臨時(shí)管道替代6個(gè)串級(jí)反應(yīng)器中的第5級(jí)反應(yīng)器，結(jié)果該臨時(shí)管道破裂，泄漏了約50t可燃物。一可燃物形成的蒸氣云發(fā)生爆炸，造成28人死

25、亡及周圍社區(qū)重大的財(cái)產(chǎn)損失（請(qǐng)參考本書(shū)第四章對(duì)該事故的詳細(xì)描述）。 在以往，安全管理的重點(diǎn)是職業(yè)安全管理，主要是防止在作業(yè)過(guò)程中，工人遭受機(jī)械傷害或由于跌落等原因所導(dǎo)致的傷害。本次事故使化工行業(yè)的管理者和工程師們意識(shí)到，對(duì)新工廠的設(shè)計(jì)以及發(fā)生變更的工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害分析至關(guān)重要，人們需要在設(shè)計(jì)階段做更多的工作，來(lái)消除工藝系統(tǒng)中潛在的危害，而不是僅僅關(guān)注職業(yè)安全相關(guān)的危害?；诖苏J(rèn)識(shí)，工藝危害分析( ptocesa hazard review)逐漸成為工程設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 1975年，荷蘭畢克(beek)的一套石油裂解裝置在投產(chǎn)前發(fā)生泄漏，導(dǎo)致了一起嚴(yán)重的蒸氣云爆炸事故，造成14死亡。1977

26、年，在意大利的塞維索（seveso）工廠，因?yàn)殚y門(mén)泄漏，導(dǎo)致大范圍的有毒蒸氣泄露。這些事故直接催生了第一部針對(duì)工藝安全的政府法規(guī)，即1982年歐洲頒布的“seveso i指令”。該指令以意大利發(fā)生事故的工廠命名，主要包含了社會(huì)公眾的知情權(quán)和對(duì)應(yīng)急反應(yīng)相關(guān)的要求，為歐盟各成員國(guó)所遵守。 1984年，發(fā)生在印度博帕爾的災(zāi)難性事故奪去了成千上萬(wàn)人的生命。“明天博帕爾災(zāi)難還會(huì)不會(huì)再發(fā)生？”和“該如何防止博帕爾事故重演？”成為流程工業(yè)學(xué)術(shù)界的熱門(mén)議題。鑒于本次事故美國(guó)化學(xué)工程師怫會(huì)在1985年成立了專門(mén)的化工工藝安全中心(ccps)，該中心為化工、石化等行業(yè)提供工藝安全技術(shù)和管理的全面支持，以防范重大的

27、工藝安全事故。相應(yīng)地，在加拿大，成立了重大工業(yè)事故協(xié)調(diào)委員會(huì)(mlacc)，它的使命是減少工業(yè)事故發(fā)生的頻率和減輕事故的后果。此外，“sevesoi指令”也經(jīng)歷過(guò)修訂，1996年形成了“swreso指令”，它吸取了博帕爾事故的教訓(xùn)，更加強(qiáng)調(diào)對(duì)重大危害的控制和建立工藝安全管理系統(tǒng)的必要性。1988年，美國(guó)化學(xué)協(xié)會(huì)(the amenczm chemiatrr councd，acc)頒布了“責(zé)任關(guān)懷”（responsible care），其中包含了工藝安全相關(guān)的規(guī)定，并要求其成員企業(yè)遵守這些規(guī)定。 1989年，在美國(guó)體斯頓發(fā)生了一起重大的反應(yīng)器爆炸事故，導(dǎo)致23人死亡。1990年，在美國(guó)得克薩斯州又

28、發(fā)生了一起污水罐爆炸事故，造成l7人死亡。這些事故或多或少加速了工藝安全相關(guān)的立法。1992年2月24且，美國(guó)職業(yè)安壘健康局（oecupational safehr andhealth administriion，osha）頒布了危險(xiǎn)化學(xué)品工藝安全管理系統(tǒng)的相關(guān)要求(29cfr1910. 119: pmcess safetr m印ent of hi azardous chemicals，psiu)，并于1992年5月26日正式生效。隨后，美國(guó)環(huán)保局( epa)頒布的“凈化空氣法案之災(zāi)難性泄漏預(yù)防”于1999年生效，在osha工藝安全管理系統(tǒng)相關(guān)要求的基礎(chǔ)上，補(bǔ)充了對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和應(yīng)急預(yù)案的要求。

29、韓國(guó)參考美國(guó)osha頒布的工藝安全管理系統(tǒng)的相關(guān)要求，也于1996年頒布了該國(guó)的工藝安全管理系統(tǒng)要求，即kosha psm。 在我國(guó)，中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司參考美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)api rp750編寫(xiě)了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)sy/t 6230-1997即石油天然氣加工工藝危害管理，該標(biāo)準(zhǔn)主要應(yīng)用于石油天然氣加工設(shè)施，于1997年8月25日頒布，井于1998年3月1日程執(zhí)行， 5 0sha頒布的工藝安全管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介 5.1適用范圍 osha頒布的工藝安全管理系統(tǒng)相關(guān)的法規(guī)(29cfr1910. 119)，主要是為了幫助企業(yè)防止有毒、易燃、易爆和易反應(yīng)的化學(xué)品出現(xiàn)災(zāi)難性泄漏，必及減輕上述物質(zhì)不幸發(fā)生泄漏時(shí)的后果

30、。部分典型事故與工藝安全相關(guān)的立法見(jiàn)表1-1 osha規(guī)定的psm(以下簡(jiǎn)稱pm)主要應(yīng)用于加工工業(yè)。在psm法規(guī)中附錄了一個(gè)危險(xiǎn) 化學(xué)品列表，它包含130余種有毒或具有反應(yīng)性的化學(xué)品，對(duì)每種化學(xué)品規(guī)定了一個(gè)散量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)工廠處理的危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量達(dá)到或超出所列表中的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，或者處理的易燃液體 或易燃固體的數(shù)量等于或大于4535.9kg時(shí)，工廠就需要遵守psm規(guī)定。 psm法規(guī)不適用于下列工藝設(shè)施： (1)零售設(shè)設(shè) (2)油井、氣井； (3)無(wú)人操作設(shè)施。 osha對(duì)應(yīng)該遵守psm規(guī)定的“工藝”也進(jìn)行了定義：“工藝”是指使用、儲(chǔ)存、加工、處理或者在工廠范圍內(nèi)轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)化學(xué)品，也可以是上述活動(dòng)的綜

31、合。 5.2工藝安全管理系統(tǒng)執(zhí)行投產(chǎn)前安全檢查； (5)測(cè)試相關(guān)設(shè)備以實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備的機(jī)械完整性； (6)編寫(xiě)應(yīng)急預(yù)案； (7)開(kāi)展事故調(diào)查； （8)幫助承包商認(rèn)識(shí)工藝過(guò)程中潛在的危害。 本章，我們先討論一起因沒(méi)有有效使用工藝安全信息而導(dǎo)致的爆炸事故，然后了解psm對(duì)于工藝安全信息這一要素的要求，并進(jìn)一步說(shuō)明工廠需要編制的工藝安全信息資料以及管理過(guò)程中普遍存在的問(wèn)題與對(duì)策。2事故案例（羥胺蒸餾裝置爆炸事故2.1事故簡(jiǎn)介 1999年2月19日，c公司位于美國(guó)賓夕法尼亞州的一套羥胺(hycboxylamine)裝置發(fā)生爆炸，造成5人死亡，包括4名c公司的員工西1名臨近工廠的管理人員，并有多人受傷。生

32、產(chǎn)裝置遭受嚴(yán)重破壞（請(qǐng)參考圖2-1），爆炸還損壞了臨近工業(yè)園區(qū)中的建筑物。 事故發(fā)生時(shí)，c公司的員工正在對(duì)羥胺和硫酸鉀（k2s04）的混臺(tái)物進(jìn)行蒸餾操作，這也是該公司第一次商業(yè)化投產(chǎn)這類工藝裝置。在蒸餾過(guò)程中，可能是由于羥胺濃度和溫度過(guò)高，工藝設(shè)備或管道內(nèi)的羥胺劇烈分解，導(dǎo)致了本次爆炸事故。 2.2涉及事故的化學(xué)品羥胺 羥胺（nh2oh）是氨的氧化產(chǎn)物，通常以水溶液或鹽的形式存在。表2-1中列出了它的基本物性數(shù)據(jù)。表2-1羥胺的基本特性參敲 參 數(shù) 數(shù) 值 l 參 數(shù) 數(shù) 值 相對(duì)分子質(zhì)量 33.03 爆炸溫度 26 焙點(diǎn) 34 密度(kg/m3) 1.277 擤點(diǎn) 110 蒸汽壓（47.2)

33、kpa 1.33 羥胺其他特性如下： (1)無(wú)色或白色、遇熱不穩(wěn)定的吸濕性針狀晶體； (2)易溶于液氨、水和甲醇，可溶于酸； (3)暴露于明火、火焰或氧化劑耐，可能著止； (4)大面積暴露于空氣中可能自燃； (5)在空氣中加熱，溫度超過(guò)70時(shí)，會(huì)發(fā)生爆炸； (6)與硫酸銅、金屬和氧化物（如氯氣）接觸時(shí)能被點(diǎn)燃。 羥胺主要應(yīng)用于半導(dǎo)體行業(yè)，用作集成電路的清潔劑，也用于制造墨水、油漆和照片顯影劑等等。在全球只有少數(shù)公司生產(chǎn)羥胺，如果c公司不發(fā)生這次爆炸事故，它將會(huì)是第一家商業(yè)生產(chǎn)這類產(chǎn)品的美國(guó)公司。 2.3發(fā)生事故的工藝系統(tǒng) c公司從1997年開(kāi)始在實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)羥胺的生產(chǎn)工藝，并于1998年上半年建

34、立了10加侖(37.8l)的中試裝置。1998年7月開(kāi)始租用面積約186的生產(chǎn)設(shè)（本次事故所在地）擴(kuò)大生產(chǎn)。 羥氨生產(chǎn)流程包含四個(gè)基本單元：反應(yīng)、過(guò)濾、減壓蒸餾和離子交換純化。其中的減壓蒸餾是為了將上游來(lái)的濃度30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的羥胺溶液和硫酸鉀分離，并獲得濃度50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的羥胺溶液。堿壓蒸餾系統(tǒng)包括進(jìn)料罐、蒸餾塔、加熱器、冷凝器、冷凍器、真空泵、初餾分罐和產(chǎn)品罐（詳見(jiàn)圖2 -2） 減壓蒸餾的操作過(guò)程包括兩個(gè)階段： (1)進(jìn)料罐中濃度30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的羥胺溶液由循環(huán)泵輸送到蒸餾塔頂部（進(jìn)料罐內(nèi)的物料是漿料，其中的固相物質(zhì)主要是硫酸鉀），用49cc熱水加熱蒸餾；蒸氣經(jīng)冷凝器用冷凍水冷凝。

35、最初的餾分中主要是水和羥胺，被送往初餾分罐。當(dāng)初餾分罐內(nèi)的羥胺濃度達(dá)到lo%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，將餾出物切換到產(chǎn)品罐，并持續(xù)蒸餾；當(dāng)進(jìn)料罐內(nèi)液相中羥胺濃度到達(dá) 80% - 90%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，結(jié)束第一階段蒸餾。用30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的羥胺溶液清洗進(jìn)料罐 后，進(jìn)料罐停用。 (2)對(duì)產(chǎn)品罐中收集到的濃度為45%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的羥胺進(jìn)一步蒸餾：用泵將產(chǎn)品罐中的 物料送入蒸餾塔，用60熱水加熱蒸餾，分離掉溶液中的部分水分后，餾出物直接進(jìn)入產(chǎn)品罐。當(dāng)產(chǎn)品罐內(nèi)羥胺濃度為50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，蒸餾過(guò)程就完成了。 2.4事故經(jīng)過(guò) 1999年2月l9日，操作人員更換了蒸餾塔的進(jìn)料管后，在當(dāng)天早上啟動(dòng)蒸餾系統(tǒng)，當(dāng)時(shí)進(jìn)料

36、罐內(nèi)液相中的羥胺濃度為57%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。此后罐內(nèi)濃度持續(xù)增加，19時(shí)15分前后，進(jìn)科罐內(nèi)羥胺的濃度達(dá)到了86%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。操作人員憑肉眼觀察來(lái)控制結(jié)晶，于19時(shí)45分停用加料罐，然后用30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）羥胺溶液沖洗進(jìn)料罐內(nèi)形成的羥胺晶體；在20時(shí)14分，突然發(fā)生了爆炸。 2.5事故原因 在濃度較高時(shí)，羥胺晶體及溶液可能發(fā)生爆炸性的分解，熱源或污染雜質(zhì)會(huì)促進(jìn)分解。在本案例中，從蒸餾塔回到進(jìn)料罐內(nèi)的物料中，羥胺濃度較高（因?yàn)榇蟛糠值乃徽舭l(fā)掉了）；而且，在工藝過(guò)程中存在某些促進(jìn)分解的因素，如蒸餾時(shí)的過(guò)度加熱、無(wú)意間混入工藝系統(tǒng)的雜質(zhì)、循環(huán)泵輸送時(shí)的摩擦等等。當(dāng)羥胺濃度較高耐，這些因素可以導(dǎo)致進(jìn)

37、科罐和進(jìn)料管道內(nèi)的羥胺分解，乃至發(fā)生爆炸。 從管理角度分析，本次事故是多個(gè)工藝安全管理要素缺失的結(jié)果。例如，未進(jìn)行工藝危害分析、未編制適當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蛞约皢T工缺乏必要的培訓(xùn)等等。此外，沒(méi)有合理應(yīng)用工藝安全信息是導(dǎo)致本次事故的一個(gè)重要固素。 c公司的管理人員明白，當(dāng)工藝過(guò)程中的羥胺濃度超過(guò)80%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，會(huì)析出羥胺晶體，羥胺晶體不穩(wěn)定并有潛在的爆炸性。公司的材料安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)(msds)中有相關(guān)的說(shuō)明“當(dāng)水被蒸發(fā)，羥胺濃度超過(guò)70%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，可能發(fā)生著火和爆炸”。但是這一重要信息并沒(méi)有充分反映到工藝設(shè)計(jì)和操作程序當(dāng)中，在實(shí)際的工藝生產(chǎn)過(guò)程中，羥胺濃度選到85%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），超出了安全技

38、術(shù)說(shuō)明書(shū)中所記載的羥胺可能發(fā)生爆炸的濃度即70%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。而且，工廠只有草圖，沒(méi)有正規(guī)的工藝流程圖和其他圖紙；操作程序也只包含初步的信息，缺乏安全操作相關(guān)的信息和指南。 反之，如果對(duì)率案例的工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害分析，并且在危害分析時(shí)充分利用材料安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)中已知的信息即羥胺濃度超過(guò)70%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）可能發(fā)生爆炸，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝過(guò)程中存在的危害，及時(shí)修改工藝設(shè)計(jì)或采取其他措施來(lái)預(yù)防本次事故。 總之，如果缺乏必要的、準(zhǔn)確的工藝安全信息（如工藝系統(tǒng)中介質(zhì)的物性參數(shù)、工藝介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)特性、設(shè)備規(guī)格、物料衡算和操作程序等等），就難以進(jìn)行工藝系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)安全的生產(chǎn)操作。3 psm對(duì)“工藝安

39、全信息”要素的規(guī)定 osha要求雇主在開(kāi)晨工藝危害分析之前，編制好書(shū)面的工藝安全信息。在編寫(xiě)這些書(shū)面材料的過(guò)程中，有助于雇主及雇員辨別、掌握工藝系統(tǒng)中存在的危害。工藝安全信息應(yīng)該包括工廠儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害、工藝技術(shù)以及工藝設(shè)備相關(guān)的信息。(l)與工廠儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息至少包括：毒性；允許暴露極限濃度；韌性數(shù)據(jù)；反應(yīng)特性；腐蝕性數(shù)據(jù)；熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，以及與其他物質(zhì)混合時(shí)的不良后果。(2)工藝技術(shù)相關(guān)的信息至少包括：方塊流程圖或簡(jiǎn)單工藝流程圈；工藝流程的化學(xué)反應(yīng)背景資料；設(shè)計(jì)的最大物料儲(chǔ)存量；工藝參數(shù)的安全操作范圍（溫度、壓力、流量和組分等等）；偏離正常工況

40、后果的評(píng)估（包括對(duì)員工安全和健康的影響）。(3)工藝設(shè)備相關(guān)的信息至少包括：建造材質(zhì)；帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖；電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖；泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)所依據(jù)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；物料平衡表與能量平衡表；安全系統(tǒng)（如聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)和抑止系統(tǒng)等）。4“工藝安全信息”要素相關(guān)實(shí)踐 4.1 工藝安全信息的重要性 (1)工藝安全信息是對(duì)工藝系統(tǒng)的準(zhǔn)確描述，也是開(kāi)展工藝安全管理工作的基礎(chǔ)。依據(jù)書(shū)面的工藝安全信息開(kāi)展工藝危害分析，可以幫助我們識(shí)別和掌握工藝系統(tǒng)中存在的各種危害，井采取必要的措施消除發(fā)現(xiàn)的危害或減輕它們可能導(dǎo)致的事故的后果。此外，我們還需要參考工藝安全信息編寫(xiě)操作程

41、序，培訓(xùn)操作人員，開(kāi)展機(jī)械完整性相關(guān)的檢驗(yàn)和測(cè)試，執(zhí)行工藝系統(tǒng)的變更以及編制應(yīng)急預(yù)案等等。 (2)工藝安全信息是對(duì)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)格的記錄。假如工廠在建設(shè)之初就經(jīng)歷過(guò)系統(tǒng)的工藝危害分析，找們就設(shè)想在設(shè)計(jì)條件下所進(jìn)行的生產(chǎn)操作是安全的，之所以發(fā)生事故，主要是工藝系統(tǒng)超出了正常的操作范圍，偏離了原本的設(shè)計(jì)意圖。工藝安全信息可以幫助我們了解工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)意圖以及偏離正常工況可能導(dǎo)致的后果及其對(duì)策，它有助于我們確保生產(chǎn)和維修等活動(dòng)符臺(tái)設(shè)計(jì)意圖，從而有效地防范工藝安全事故。 (3)工藝安全信息是工藝系統(tǒng)改造、擴(kuò)建的重要設(shè)計(jì)依據(jù)以及變更管理的基礎(chǔ)。任何工廠的擴(kuò)建都是在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行的，如果沒(méi)有已有工藝系統(tǒng)的

42、信息資料，新的擴(kuò)建設(shè)計(jì)就缺乏必要的基礎(chǔ)。此外，出于各種理由，工廠的工藝系統(tǒng)和設(shè)施總是在不斷經(jīng)歷改造或變更， 據(jù)統(tǒng)計(jì)，80%的工藝安生事故的根源都可以追溯到“不適當(dāng)?shù)淖兏?，完整和?zhǔn)確的工藝安全信息是有效完成變更的基礎(chǔ)，它們對(duì)于變更過(guò)程中的事故預(yù)防有特別重要的意義。 (4)工藝安全信息也是積累工廠設(shè)計(jì)、操作、維護(hù)和維修實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的載體。有些公司忽視文件和文檔的作用，只把注意力放在具體的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)上，工作任務(wù)完成后不愿意再花更多的時(shí)間總結(jié)和記錄，結(jié)果往往是雖然裝置投入運(yùn)行了很多年，技術(shù)水平的提高和積累仍 非常有限。其中的原因并不復(fù)雜，試設(shè)想，一名工程師進(jìn)入一套工藝裝置工作，他在工作中不斷刻苦地學(xué)習(xí)

43、、研究，包括測(cè)試各種工藝條件來(lái)優(yōu)化工藝系統(tǒng)；35年后，當(dāng)他離開(kāi)這套工藝裝置時(shí)，如果沒(méi)有留下相關(guān)的信息資料，新接替他的工程師可能又要重復(fù)他的老路，重復(fù)同樣的測(cè)試、重復(fù)同樣的失敗或成功的經(jīng)驗(yàn)；如果人員更迭頻繁，即使建廠投產(chǎn)了許多年，工廠的技術(shù)水平還是會(huì)停留在較低的水平，難以實(shí)工藝上的創(chuàng)新。大多數(shù)跨國(guó)化工和石化公司都非常注重技術(shù)信息的總結(jié)、記錄和存檔，平時(shí)看起來(lái)很小的技術(shù)上的改進(jìn)都有詳盡的記錄，日積月累，經(jīng)過(guò)若干年后就可能從“量變”到“質(zhì)變”，完成對(duì)整套工藝技術(shù)的整體革新，選一點(diǎn)非常值得我們學(xué)習(xí)。無(wú)論從安全角度還是從技術(shù)積累和創(chuàng)新的角度看，編制工藝安全信息資料都有非常重要的意義。 (5)工藝安全信息

44、還是工廠遵守安全相關(guān)法律、法規(guī)的證據(jù)。例如，在工藝安全危害分析完成后，工廠會(huì)編制和保存分析報(bào)告，除了將該報(bào)告用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)、落實(shí)生產(chǎn)和培訓(xùn)員工外，也是工廠努力做好安全工作、遵守相關(guān)法規(guī)的證據(jù)。 4.2 與化學(xué)品相關(guān)的信息 工廠需要書(shū)面保存其生產(chǎn)、儲(chǔ)存或使用的化學(xué)品（包括原料、中間產(chǎn)品和成品）相關(guān)的信息資料，通常包括： (1)毒性資料對(duì)健康的短期或永久的影響； (2)允許暴露的極限濃度； (3)物性數(shù)據(jù)如沸點(diǎn)、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)和爆炸極限； (4)反應(yīng)特性如分解反應(yīng)、聚臺(tái)反應(yīng)或與水之間的反應(yīng)； (5)腐蝕性數(shù)據(jù)腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性； (6)熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性如受熱是否分解、暴露

45、于空氣或被撞擊時(shí)是否穩(wěn)定： (7)與其他物質(zhì)混臺(tái)的后果 與其他化學(xué)品之間的相容性，混合后是否相互反應(yīng)。 對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害分析時(shí)，需要了解工藝系統(tǒng)所涉及的化學(xué)品的特性。上述化學(xué)品相關(guān)的信息有助于正確評(píng)估著火或爆炸的特征、反應(yīng)的危害、對(duì)工藝設(shè)備的腐蝕以及對(duì)人體健康的影響。 化學(xué)品的標(biāo)簽和材料安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)(msds)是獲取化學(xué)品相關(guān)信息非常重要的途徑， 通常在化學(xué)品的包裝和容器上都有標(biāo)簽，如果需要獲得更多更詳細(xì)的信息，可以參考msds在使用任何化學(xué)晶之前，最好事先閱讀msds，以便了解它存在的危害及正確的處理方法。 osha規(guī)定msds必須包括一些必要的內(nèi)容，但是仍允許供應(yīng)商按照自己的情況編制m

46、sds。依據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)is0 11014-1，目前我國(guó)已編制了關(guān)于msds編寫(xiě)的規(guī)定“gb16483-2000:化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)定”。它要求msds包含下列l(wèi)6項(xiàng)內(nèi)容： （1）化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)；（2)成分組成信息；(3)危險(xiǎn)性概述；(4)急救措施；(5)消防措施；(6)泄漏應(yīng)急處理；(7)操作處置與儲(chǔ)存；(8)接觸控制個(gè)體防護(hù)；(9)理化特性； (10)穩(wěn)定性和反應(yīng)性；(11)毒理學(xué)資料；(12)生態(tài)學(xué)資料；(13)廢棄處置；(14)運(yùn)輸信息；(15)法規(guī)信息；(16)其他信息 msds是了解化學(xué)品特性的最好的文件之一。制造商有義務(wù)提供自己所生產(chǎn)的化學(xué)品的msds，工廠可以從制造商那里

47、免費(fèi)獲得此文件。 對(duì)于涉及化學(xué)品品種較多的工廠，宜建立msds文件管理系統(tǒng)，其主要目的是確保所有的化學(xué)品都有相應(yīng)的最新版本的msds，并且在使用時(shí)可以方便地獲得所需要的msds。由于msds都是制造商編制的，其中不乏一些模棱兩可的敘述，如果msds中缺乏必要的信息，工廠可以通過(guò)權(quán)威書(shū)刊或其他生產(chǎn)相同產(chǎn)品的制造商獲得這些缺少的信息。 化學(xué)品的相關(guān)信息中需要包含它們的反應(yīng)特性，以便在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中避免不必要的反應(yīng)。為了防止生產(chǎn)過(guò)程中誤將不相容的化學(xué)品混合，可以將工廠范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品相互反應(yīng)的矩陣表；需要時(shí)，可以通過(guò)查閱此矩陣表了解某種化學(xué)品與其他化學(xué)品之間的相容性。 4.3與工藝技術(shù)

48、相關(guān)的信息 工廠需要有書(shū)面的與工藝技術(shù)相關(guān)的信息，它們是對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害分析、編制操作程序和編寫(xiě)培訓(xùn)材料的重要參考資料。通常包括：工藝流程及相關(guān)化學(xué)反應(yīng)的說(shuō)明文件；工藝流程圖（方塊流程圖或簡(jiǎn)單工藝流程圖）；設(shè)計(jì)確定的工藝物料(原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品等)的最大儲(chǔ)存量；主要參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量和組分等）的安全操作范圍；非正常工況的后果評(píng)估（包括對(duì)員工安全和健康的影響）。 與工藝技術(shù)相關(guān)的這些信息通常包古在技術(shù)手冊(cè)、操作手冊(cè)、培訓(xùn)材料或其他類似的文件中。 (1)工藝流程及相關(guān)化學(xué)反應(yīng)的說(shuō)明文件該文件是對(duì)工藝過(guò)程的簡(jiǎn)單描述，_主要闡述工藝流程中的基本反應(yīng)和所包含的單元操作。化學(xué)反應(yīng)控制是實(shí)

49、現(xiàn)工藝安全的重要環(huán)節(jié)，工廠的書(shū)面文件應(yīng)該說(shuō)明哪些反應(yīng)可能發(fā)生以及哪些工藝條件的改變可能對(duì)反應(yīng)造成影響，諸如： 可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)及其基本原理； 反應(yīng)原料和產(chǎn)物的基本特性（是否生成危險(xiǎn)的產(chǎn)物）； 反應(yīng)熱（放熱反應(yīng)還是吸熱反應(yīng)）； 可能導(dǎo)致反應(yīng)失控的條件； 有哪些副反應(yīng)，可能存在哪些危害； 影響反應(yīng)進(jìn)程的因素（如反應(yīng)動(dòng)力學(xué)特征）。 (2) 工藝流程圖(pfd) 能夠幫助我們快速了解工藝系統(tǒng)是如何工作的。不像帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖(p&id)那么復(fù)雜，它用較少的篇幅對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行高度概括性的說(shuō)明。例如，通過(guò)工藝流程圖，我們可以了解：工藝系統(tǒng)牛的主要設(shè)備和主要的單元操作.單元操作之間的相互關(guān)系；

50、工藝物料的基本路線：進(jìn)料、出料和內(nèi)部循環(huán)的路徑；主要的工藝控制點(diǎn)；主要的公用工程（如冷卻水、氮?dú)夂蛪嚎s空氣等等）。剛接觸一個(gè)新工藝系統(tǒng)的員工和承包商的員工，可以利用工藝流程圖快速了解工藝系統(tǒng)，這點(diǎn)對(duì)于復(fù)雜的工藝系統(tǒng)尤其有用。工廠的操作人員和維修人員可以利用工藝流程圖開(kāi)展初步的危害分析、培訓(xùn)操作人員、編寫(xiě)操作程序、審查工藝變更以及幫助承包商的員工認(rèn)識(shí)工藝過(guò)程中存在的危害。 (3)設(shè)計(jì)確定的工藝物料（原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品等）的最大儲(chǔ)存量；工藝安全管理制度完善的公司一般都建立了本公司可以接受的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)( riak criteria)j本設(shè)計(jì)工藝系統(tǒng)時(shí)（包括對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)），應(yīng)該確保所設(shè)計(jì)的工廠滿足上述風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)中，包括后果和頻率兩個(gè)