鋼結構桁架吊裝安裝專項施工方案

1、百威英博（牡丹江）啤酒有限公司30萬噸易地搬遷建廠項目鋼結構吊裝專項施工方案 編制: 林連勇 審核： 鄭喜柱 審批： 郭偉強哈爾濱三建工程有限公司二一七年十月1目 錄一編制依據(jù)21、工程文件22、遵循標準和規(guī)范2二工程概況3三、施工測量31、技術依據(jù)32、測量作業(yè)4四、 預埋件預埋4五、 柱頂錨栓復核、驗收4六、鋼構件運輸進場5七鋼結構吊裝工程危險源識別及風險控制.6八鋼結構現(xiàn)場拼裝111、拼裝場地112、鋼結構現(xiàn)場拼裝11九、鋼結構吊裝1、運裝場地硬化處理112、吊裝起重設備選擇113、鋼絲繩的選用204、吊裝工序安排205、鋼梁、鋼柱吊裝工藝216、墻面板安裝297、屋面板安裝308、高空

2、作業(yè)安全防護措施319、生命線方案32十、安全施工管理措施351、安全管理組織352、國家相關標準、規(guī)范及安全管理制度363、施工現(xiàn)場安全管理37 鋼結構吊裝專項施工方案一編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依據(jù)，參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗，結合本工程的實際情況及特點，并根據(jù)相應的計算、分析結果基礎上進行編制而成。1、工程文件（1）百威英博（牡丹江）啤酒有限公司工程的設計圖紙；（2）黑龍江省、牡丹江市人民政府有關建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定；（3）現(xiàn)行國家(或行業(yè))施工驗收規(guī)范與標準；（4）類似工程的施工經(jīng)驗及相關的技術文件；2、遵循標準和規(guī)范現(xiàn)行國家有關的規(guī)程、規(guī)范、標準：（1）建筑工程施

3、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002012（2）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（3）建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012（4）鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003（5）門式鋼架輕鋼房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102：2002（6）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程GB50018-2002（7）鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011（8）鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ82-2011（9）建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程JGJ/T251-2011（10）建筑鋼結構防火技術規(guī)程CEC200：2006（11）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002（12）非合金鋼及細金粒鋼焊條GB/T511

4、7-2011（13）熱強鋼焊條GB/T5118-2012（14）氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008（15）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632（16）電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-2002（17）埋弧焊焊縫破口的基本形式與尺寸GB/T985.2-2008施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005） （18）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493） （19）施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程（JGJ1602008） （20）剩余電流動作保護裝置安裝和運行（GJG139552005） （21）建筑安裝工程安全技術規(guī)范 （22）建筑企業(yè)職工

5、培訓教育（JGJ97-837 ） （23）建筑施工安全技術手冊 （24）建筑施工安全檢查評定標準 （25）建造工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50104-93） （26）民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001） （27）施工安全與衛(wèi)生公約（GB325-88） （28）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） （29）建筑施工勞動保護用品配備及使用標準JGJ184-2009 （30）安全帽GB2811 （31）安全網(wǎng)GB5727 （32）安全帶GB6905 （32）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91二工程概況1.工程名稱：百威英博（牡丹江）啤酒有限公司30萬噸易

6、地搬遷建廠項目。2、建設地點：黑龍江省牡丹江市東安區(qū)。3、總建筑面積24074平方米，地上2層，主要結構形式為鋼結構，建筑高度17.8米。4、糖化車間：長67.45米，寬32米，屋面坡度5，柱間距78.75米，結構柱最大單重為3.3噸和4.5噸兩種，組裝屋面梁最大起吊重量為3.5和5.2噸兩種。原料間酒花庫：長52米，寬20米，屋面坡度5，柱間距5.57.5米，結構柱最大單重為1.6噸，組裝屋面梁最大起吊重量為1.3噸。水處理間：長58米，寬24米，屋面坡度5，柱間距5.58米，結構柱最大單重為0.62噸，組裝屋面梁最大起吊重量為0.93噸。制冷站：長34米，寬22.5米，柱間距7.58.5米

7、，結構柱最大單重為1.17噸，單根屋面梁最大起吊重量為1.01噸。發(fā)酵及輔助車間：柱間距5.58.5米，結構柱最大單重為0.95噸，單根屋面梁最大起吊重量為0.8噸。計劃工期：本鋼結構計劃工期為2016/10/62017/6/30。三、施工測量1、技術依據(jù)（1）工程合同技術條款及圖紙（2）工程測量規(guī)范（GB50026-93）（3）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（4）建筑變形測量規(guī)范（JGJ/T8-97）2、測量作業(yè)（1）根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料。（2）測量資料應包括柱中心線定位及標高測設圖、竣工后中心線及標高

8、實測資料和沉降、位移觀測資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標高允許誤差為（+0，-3mm），柱頂埋件中心線偏差為5mm，整體水平度小于3mm。四、 預埋件預埋（1） 工地現(xiàn)場放樣施工使用工具包含有：全站儀、水準儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。（2）根據(jù)土建提供之基準點和基準軸線定出各軸線和標高，用有色筆在該軸模板上標出軸線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進度將各預埋件按圖紙尺寸要求埋設。（4）混凝土強度達到80%即可具備吊裝條件。五、 柱頂錨栓復核、驗收（1）柱頂錨栓的行、列線標志和標高基準點齊全準確。（2）砼柱頂面平整。（3

9、）復查柱頂錨栓尺寸與結構安裝有關尺寸，其結果應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 支承面、支座和基礎螺栓的允許偏差:項次項目允許誤差(mm)1支座表面:(1) 標高(2) 不水平度1.5mm1/15002柱頂錨栓(任意)(1) 在支座范圍內(nèi)(2) 在支座范圍外1.5mm1/15003柱頂錨栓伸出支承面的長度+20.0mm4柱頂錨栓的螺紋長度只允許加長6、 鋼構件運輸出廠及進場（1） 主結構在工廠下料、分段預制、拋丸除銹Sa2.5級、車間刷底漆及中間漆成半成品后，具有出廠合格報告之后運至安裝現(xiàn)場拼裝。（2） 其余構件在工廠制作檢驗合格后具有出廠報告依據(jù)安裝順序分單

10、元成套供應，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須40mm*60mm方木墊塊加以保護。（3）依據(jù)現(xiàn)場平面圖（見上圖），主構件分批次自北側(cè)鶯歌嶺路施工道路進場，第一批為原料間酒花庫、氣體站、配電房，第二批為水處理、制冷站，第三批為糖化間、進料間，剩余為發(fā)酵輔助間、化學品庫、廢棄物倉庫等小單體；構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊100mm*100mm無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，

11、設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。在施工現(xiàn)場配備兩臺25噸吊車作為搬運機具。（4）構件運至現(xiàn)場后，應按施工圖進行分類、清點、復核尺寸、標識，核查質(zhì)量證明書、設計更改文件、構件交工所必需的技術資料，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格構件，經(jīng)檢查后一律返廠。七鋼結構吊裝工程危險源識別及風險控制1、鋼梁吊裝危險源識別及風險控制2、 鋼梁吊裝危險源識別及風險控制3. 屋面檁條安裝危險源識別及風險控制4. 墻面板安裝危險源識別及風險控制 5.墻面內(nèi)板安裝危險源識別及風險控制八鋼結構現(xiàn)場拼裝1、拼裝及設施場地 拼裝場地具備條件的采用用壓路機夯實，滿鋪石粉，構件底層用100mm*100mm無油枕木，兩側(cè)用50

12、*100的木方支撐。不具備條件的，采用磚砌臺階或枕木或就用設備基礎的形式，保證鋼梁可以平整拼接。2、鋼梁現(xiàn)場拼裝（1）糖化間總共有6根梁需要在地面進行拼裝，為4段梁，2段7米，1段8米，一段為10米，總長度32米，大約為2.75噸。水處理間總共有9根梁需要在地面進行拼裝，為3段梁，2段7米，一段為10米，總長度24米，大約為0.87噸。其它單體不需要進行組裝。 （2）拼裝時屋架應放在找平好的枕木上進行，并沿大梁方向安裝生命線。屋架在拼裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當尺寸在規(guī)范附錄B的構件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進行屋架拼裝連接

13、。屋架拼裝時，設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。九、鋼結構吊裝1、運裝場地硬化處理鋼結構拼裝完成后,將構件運至各單體，然后用25噸的吊車進行吊裝，依次順序完成，為保證吊裝施工的正常進行，要求汽車吊行走路線場地需要平整、硬化處理，硬化處理范圍見單體吊裝圖。2、吊裝起重設備選擇（1）主結構起重設備選擇 地面鋼梁組拼采用25噸汽車吊 鋼柱、屋架梁單機吊裝采用25T汽車吊 屋面系桿、檁條吊裝采用25噸吊車吊裝吊籃采用16t吊車。 單位：kg工作幅度(m)主 臂支腿全伸、后方、側(cè)方位作業(yè)臂

14、 長10.8m18.15m25.5m32.85m40.2m3.060000310003.550500310004.04350030000210004.54000028000200005.0360002700019200138005.5310002460019000138006.0256002320018200138006.5220002100017500136007.02000018000171001360085008.01530014000155001260085009.012100110001300011600820010.090001080010600780011.07500880092

15、00740012.0650072008200700013.0530060007000660014.0460052006200620015.0370043005200530016.0300040004800500018.030003800400020.021003000320022.016002300260024.01800210026.01400160028.01200說明：表中粗線以內(nèi)數(shù)值為起重機強度所決定，粗線意外為起重機整機穩(wěn)定所決定；表中的額定總起重量是起重機設置在堅固地面呈水平狀態(tài)下的允許起吊重量，不允許在不打支腿的情況下吊重；使用臂端滑輪時，最大起重量不得超過單根鋼絲繩允許起吊載荷

16、4.2噸；表中所列數(shù)值為包括吊具在內(nèi)的最大允許值（主吊鉤重505 kg，副吊鉤120kg）；打好第五支腿時，表中數(shù)值適用于圓周360作業(yè)。屋面梁分段組裝吊裝最大起吊重量為5.2噸；起吊高度為12.6米，50噸汽車吊臂長50米，鋼絲繩夾角60度，吊臂仰角50度，均能滿足吊裝要求（見吊車起重性能表）。（2）次構件起重設備選擇與登高工具選擇 垂直支撐、天窗架用25噸吊車吊裝和16噸吊車連接跨籃配合施工人員安裝 鋼梁與鋼柱高強螺栓連接等的吊裝選用2臺16噸吊車連接跨籃配合施工人員安裝 屋面內(nèi)板、墻面內(nèi)板、拉桿安裝選用升降車和歐標腳手架安裝（地面平整的單體），糖化間、原料處理間、水處理間、進料間由于地面

17、有很多設備基礎（糖化間、原料間到處都是設備基礎，密密麻麻，高度從10cm到2.5m不等）、鋼筋混凝土設備平臺（原料間有2.97m的鋼筋混凝土設備平臺和高出地面的設備基礎）、深坑（進料間）故采用吊車+連接跨籃的形式進行安裝。 墻面板安裝選用12噸吊車吊裝和升降車安裝 2.1吊框的連接件與吊車臂的支架用25銷軸連接（見下圖），連接銷軸長度為30Cm，用16鋼絲繩索把籃筐吊點與吊車臂進行連接，起到二次保護作用。 2.2吊車上安裝跨籃說明書2.3跨籃與吊車臂連接點銷軸的磨損，鋼絲繩的磨損、安全帶檢查和鋼絲繩的二次安全保護，編制單點課程張貼在工作區(qū)域，班前會前講解使用方法及注意容易發(fā)生隱患的地方，安全員

18、和操作人員每天上班前檢查操作工具后簽字確認。2.4附跨籃大樣圖、檢驗報告和技術參數(shù)（附件） 跨籃大樣圖 跨籃的合格證及技術參數(shù)3、鋼絲繩的選用本工程結構起吊重量按5.2噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼結構吊裝受力分析圖G=2500kg=25KN，sin=0.866,則F=（G/2）*sin=10.825KN, （F為最大受力處）選用6*3724mm鋼絲繩, 查表得a=0.82，F(xiàn)g=326.5KN，取安全系數(shù)K=8。鋼絲繩容許拉力Fg= =0.82*326.5/8=33.47KN10.825KN F 容許拉力F因此本工程結構吊裝可選用6*37-

19、24.00鋼絲繩（公稱抗拉強度1550MPa）進行吊裝。4、吊裝工序安排4.1本工程鋼結構吊裝工程量較大,構件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務,特制定以下吊裝流程，施工時應嚴格按如下鋼結構吊裝流程施工。 4.1.1吊裝前準備工作：做好吊具及機具的用料準備，對參與工程施工的吊裝機械設備、工機具等要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損。屈臂車每天上班前檢查，確保安全措施到位。登高人員系好雙鉤緩沖安全帶，高掛低用。 4.1.2屋面鋼柱、鋼梁吊裝4.1.3屋面立面結構、系桿、吊裝4.1.4屋面檐口及其他支撐桿件吊裝4.1.5檁條安裝4.1.6自檢和涂裝4.1.7主體結構驗收、交工5鋼

20、柱、鋼梁： 5.1鋼柱吊裝：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及結構特點，采用分片吊裝。25噸吊車先起吊第一根鋼柱，作業(yè)人員檢查D型卡壞是否合格或磨損，用2個20T的卡環(huán)分別將2根2米的18mm鋼絲繩卡在柱頂?shù)陌惭b螺栓20的孔上，并將柱的下端與地面接觸部位墊好木板，起重工指揮吊車慢慢起吊同時轉(zhuǎn)動吊臂保證垂直起吊，鋼柱起吊前在距柱的上端1米處安裝好攬風繩。當鋼柱起吊垂直穩(wěn)定后將鋼柱吊離地面0.5米，吊至安裝位置安裝。兩個D形卡壞與鋼柱兩側(cè)連接板20的螺栓孔（見下圖）用直徑18的的圓鋼栓緊，在插銷尾部環(huán)形處系好繩子，為了起吊過程中拖銷，另一端用繩子打活結；帶鋼柱固定，柱腳螺母擰緊后，人員站在下方拉動繩子松開活結，8

21、米處拉動銷軸繩子，確?？▔拿撲N后，信號指揮工才可指揮吊車脫鉤。吊裝完成后，三面系好攬風繩固定在相鄰的柱墩柱腳螺栓上，按先后順序起吊，具體如下圖所示每個單體的吊裝順序. 掛攬風繩/按照下圖 吊裝完成后，鋼柱頂端1米下四側(cè)系好8鋼絲繩固定在相鄰柱子縱向受力筋上。 5.2 吊裝拼接好的鋼梁（所有的梁在地面拼接）： 梁的吊升方法 吊裝單機采用兩點吊裝法時，吊點設置在起吊鋼梁的1/3和2/3處，并保證每點均勻受力，為了防止鋼梁邊緣的稅利棱角在吊裝時損傷鋼絲繩，應在吊索綁扎處墊塑料套管以免吊索被割斷。 吊裝采用兩個吊車進行吊裝時時，吊點分別設置在起吊鋼梁的1/16,5/16和11/16，15/16處，并保

22、證每點均勻受力，同時勻速起吊。首先，將拼裝好的梁放到軸線處，其次，2個25t吊車就位后將吊壁就位，最后吊壁不動不旋轉(zhuǎn)通過鋼絲繩上下將鋼梁拉到柱頂就位。鋼梁吊裝： 1、在起吊之前作業(yè)區(qū)域隔離，為了防止吊裝過程中鋼絲繩滑動，鋼梁吊點系好后與鋼絲繩及卡環(huán)安裝焊接好防滑擋板，為了防止鋼絲繩突然斷裂，兩端配備18的保險鋼絲繩，鋼梁兩頭系好麻繩，控制鋼梁起吊的穩(wěn)定性，鋼梁到指定位鋼柱頂部100-300mm吊車停止操作。2、 待鋼梁穩(wěn)定之后，2臺16噸吊車連接跨籃和施工人員就位，用8鋼絲繩一條垂直生命線，兩邊用3個U型卡夾緊，一邊固定在吊車吊鉤上，另一邊安裝帶與其連接，用跨籃把施工人員送到鋼梁與鋼柱側(cè)面連接

23、處側(cè)面（禁止在鋼梁下方擰高強螺栓）初擰高強螺栓。3、 解扣：跨籃把施工人員送到鋼絲繩與鋼梁連接的D型卡扣位置，確保螺絲擰落之后，指揮下面的信號工，吊車方可松鉤；圖示： 4、吊裝完成后，鋼柱兩側(cè)掛8的攬風繩。然后起吊周邊鋼柱，三側(cè)系好攬風繩。（1） 屋面主結構梁吊裝安裝程序為：地面就位 檢驗 空中吊裝支座連接檢驗垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝校正檢驗支座固定。（2） 結構梁現(xiàn)場就位： 拼接好經(jīng)檢驗合格的的結構梁按吊裝平面就位，安裝8生命線。糖化間柱子，按照順序從1-24順序吊裝。糖化間的梁，按照順序從L1-L9順序吊裝，完成1-5柱子吊裝后，吊裝L1；完成6、7柱子吊裝后，吊裝L2；完成8、9

24、柱子吊裝后，吊裝L3；完成10、11柱子吊裝后，吊裝L4；完成12、13柱子吊裝后，吊裝L5；完成14、15柱子吊裝后，吊裝L6；完成16、17柱子后，吊裝L7；吊裝18、19柱子后，吊裝L8；完成20、21、22、23、24柱子吊裝后，吊裝L9，然后進行此結構吊裝，將所有梁柱連成一個整體。原料處理間柱子，吊裝順序，從J軸到A軸，依次吊裝。J軸5根柱子吊裝完成后，馬上吊裝J軸的梁，然后吊裝H軸的5根柱子，再吊裝H軸的梁，然后安裝J軸和H軸之間的系桿、梁，使這兩個軸形成一個穩(wěn)定結構，再依次施工G軸柱子-G軸梁-H和G軸的系桿、梁-F軸柱子-F軸梁-E軸柱子-E軸梁-F和E軸的系桿、梁-D軸柱子-

25、D軸梁-E和D軸的系桿、梁-C軸柱子-C軸梁-D和C軸的系桿、梁-B軸柱子-B軸梁-C和B軸的系桿、梁-A軸柱子-A軸梁-B和A軸的系桿、梁,完成柱子和梁的吊裝。水處理柱子吊裝順序：1-36順序吊裝。水處理梁的吊裝順序，1-4號柱子吊裝完成-L1梁吊裝-5-8號柱子吊裝-L2梁吊裝-L1和L2梁之間的系桿吊裝-9-12號柱子吊裝-L3梁吊裝-L2和L3梁之間的系桿吊裝-13-16號柱子吊裝-L4梁吊裝-L3和L4梁之間的系桿吊裝-17-20號柱子吊裝-L5梁吊裝-L4和L5梁之間系桿吊裝-21-24號柱子吊裝-L6梁吊裝-L5和L6梁之間系桿吊裝-25-28號柱子吊裝-L7梁吊裝-L6和L7梁

26、之間系桿吊裝-29-32號柱子吊裝-L8梁吊裝-L7和L8梁之間系桿吊裝-33-36號柱子吊裝-L9梁吊裝-L8和L9之間系桿吊裝，完成主鋼構吊裝。制冷站吊裝，吊裝1、2、3號柱子-吊裝1-2,1-3之間的梁-吊裝4、5、6號柱子-吊裝4-5、4-6、2-5之間的梁，形成穩(wěn)定結構，吊車移動到2軸和3軸之間，吊裝7、9號柱子-吊裝7-3、7-2之間梁-吊裝9-5、9-6、9-7之間梁-吊裝8號柱-吊裝8-3之間梁-吊裝13號柱-吊裝13-8、13-7之間梁-吊裝10號柱-吊裝10-6之間梁-吊裝11號柱-吊裝11-10、11-9之間梁-吊車移位到3、4軸之間-吊裝11-13之間梁-吊裝14號柱-

27、吊裝14-8之間梁-吊裝15號柱-吊裝15-14、15-13之間梁-吊裝12號柱-吊裝12-10之間梁-吊裝16號柱-吊裝16-11、16-12之間梁-吊車移位到4、5軸之間-吊裝15-16之間梁-吊裝17號柱-吊裝17-14梁-吊裝20號柱-吊裝20-17、20-15之間梁-吊裝18號柱-吊裝18-12之間梁-吊裝19號柱-吊裝19-16、19-18之間梁-吊車開出去-吊裝20-19之間梁，完成主鋼構吊裝。氣體站、配電房吊裝，1、2、3號柱吊裝-1-2、1-3之間梁吊裝形成穩(wěn)定結構-4、5、6號柱吊裝-4-5、4-6之間梁吊裝-6-3之間梁吊裝-7、8號柱吊裝-7-6、7-5之間梁吊裝-8-

28、2、8-3、8-7之間梁吊裝-吊車移位到HL和HV軸之間-9、10、11號柱吊裝-9-2、9-10、9-11之間梁吊裝-12、13、14號柱吊裝-12-5、12-13、12-14、14-7、14-10之間梁吊裝-15、16號柱吊裝-15-13、15-14、16-11、16-10之間梁吊裝-吊車移位到室外-16-15之間梁吊裝-17、18、19、20號柱吊裝-吊裝剩余梁，完成主鋼構吊裝。投料間吊裝，1、2、3號柱吊裝-1-3、1-2之間梁吊裝-4、5、6、7號柱吊裝-4-5、4-6、7-3、7-5之間梁吊裝-吊車移位-10號柱吊裝-10-3、10-2之間梁吊裝-11號柱吊裝-11-5、11-6之

29、間梁吊裝-12號柱吊裝-12-7、12-10、12-11之間梁吊裝-8、9、13號柱吊裝-剩余梁吊裝，完成主鋼構吊裝。剩余單體吊裝同氣體站配電房。（3）次結構的吊裝： 1.次結構施工前準備：主結構安裝完成用全站儀校正合格后，及時澆筑-0.35米以下的箱型柱，回填土方，每30CM進行夯實，按照設計圖紙要求，地面澆筑15CM素混凝土，硬化之后方可進行墻面檁條、拉桿墻面內(nèi)板、屋面內(nèi)板、墻面板施工。2.垂直支撐、系桿、水平支撐連接：結構臨時固定完畢后使用25噸汽車吊吊裝垂直支撐、系桿、水平支撐等，16噸吊車連接跨籃載施工人員配合安裝，將臨時固定好的第一榀結構與第二榀結構連接。3.屋面鋼檁條安裝屋面檁條

30、在安裝時選用25噸吊車將檁條吊裝到安裝位置，高空作業(yè)人員采用符合百威歐標安全要求的移動腳手架或腳手架通道上下、人員坐立在鋼梁上安裝檁條時安全帶必須扣在生命線上（生命線選用百威安全標準里10mm鍍鋁鋅鋼絲繩，生命線安裝后需試驗合格后才能使用，附檁條安裝時安全帶佩戴示意圖），施工人員坐在鋼梁上安裝檁條與檁拖板連接螺栓，安全帶系在鋼梁生命線上，嚴禁同時脫鉤，確保安全帶高掛低用檁條安裝時安全帶佩戴示意圖安裝屋面檁條支撐、拉桿等次結構時，應制作可移動的施工平臺與3-4根檁條成垂直放置，施工人員的安全帶可以鎖定在檁條上。作業(yè)平臺必須是牢固安全的；安裝時將拉條、安裝螺絲、工具等應放置在專用的袋內(nèi)，避免材料工

31、具等從高空掉落。所有施工區(qū)域，應在施工區(qū)地面設置警戒護欄，并派專人監(jiān)督。禁止非作業(yè)人員進入安裝區(qū)域。屋面檁條安裝完成后即安裝安全網(wǎng)，安全網(wǎng)安裝后做強度實驗，實驗合格后方能投入使用。6.墻面板安裝6.1墻面板、收邊安裝：采用12噸吊車吊裝，用1214米升降車和歐標架安裝。6.2墻面板安裝1、因本工程材料巖棉夾芯板，一塊板重量大約為230250KG，人工施工難度較大，選用12噸吊車配合吊裝，為了防止吊裝夾芯板過程中擺動與升降車或歐標架碰撞，引起板材變形和人員傷害，板材下端施工人員用麻繩做牽引，防止板材碰撞變形，搬運過程中，人員佩戴防護手套。2、墻面板施工第一是要確定板的鋪設方向，鋪板時應相對主入口

32、成相反方向進行鋪設，這樣可以解決板的扣合不緊密帶來的負面效果。3、輔設墻面時應以墻角為起點，作第一塊板時應吊線，然后每隔10m左右再作吊線檢查。4、當必須收或張開板時，每片板的收、張幅度不得大于8mm，采用固定座固定時，收張寬度不得大于5mm。5、彩板遇洞口需剪口時，剪口邊應平直，無毛刺，剪口平直度偏差不大于2mm。6、墻板鋪設前應量好各檁條間距，根據(jù)檁條間距在墻板相應位置用鉛筆作上記號，施工時可保證質(zhì)量并提高工效。7、墻面板安裝應在適當?shù)奈恢迷O吊點，板長大于9m時應設兩個以上吊點，以避免板破壞折斷。8、使用外露式自攻釘固定墻面時，釘子應鎖于波谷處，固定點位方向一致，松緊適中，自攻釘垂直于墻面

33、，密封墊圈無歪斜或破損。 8、墻面板安裝時，其下端與收邊接處地點不留間隙。7.屋面板成型及安裝7.1屋面板成型屋面板在地面上加工成型，用吊車吊到屋面進行安裝。7.2屋面板安裝 1、選用升降車和歐標腳手架安裝（地面平整的單體）；糖化間、原料處理間、水處理間、進料間和發(fā)酵輔助間有設備的房間，由于地面有很多設備基礎（糖化間、原料間到處都是設備基礎，密密麻麻，高度從10cm到2.5m不等）、鋼筋混凝土設備平臺（原料間有2.97m的鋼筋混凝土設備平臺和高出地面的設備基礎）、深坑（進料間），另外糖化間原料間高度在18.7m，無法采用曲臂車、歐標腳手架故采用吊車+連接跨籃的形式進行安裝。糖化設備基礎平面布置

34、圖糖化設備基礎布置圖及標高 原料2.97m鋼筋混凝土設備平臺進料間地坑和設備基礎圖示： 2、為防止高空墜落屋面板安裝前屋面下層板需安裝完成或鋼梁下掛安全網(wǎng)，臨邊2米拉好生命線。鋪設屋面時應以山墻邊做基準并留出25mm間距，依常年風向返向順序鋪設，作業(yè)人員應穿軟質(zhì)平底鞋（鋪設方向應在屋面成型之前就要考慮機臺擺設位置，確定大小邊，以利扣合）這點一定要注意。3、完成第一張彩板的鋪設后，應沿彩板的下緣拉準線，以方便檢查，防止發(fā)生偏離。4、鋪設過程中應時常檢查，以免偏離。5、采用隱藏式施工屋面板時，第一排第一個固定座以自攻螺栓固定于檁條上，然后于檁條彈墨線做為基準線，接著固定同排固定座。6、將彩板之肋部

35、對準固定座之肋板，壓下彩板，檢查卡入是否扣合正確。7、屋面板、采光板上的外露自攻釘應全部打膠。8、屋面內(nèi)板利用升降車和歐標的移動腳手架進行安裝。9、檐口收邊安裝利用升降車或沿檐口方向設置好生命線人員站在天溝內(nèi)掛好安全帶安裝。8.高空作業(yè)安全防護措施 本工程建筑屋脊最高達18.70米，吊裝作業(yè)面為高空作業(yè)，現(xiàn)場施工安裝存在較大的安全隱患，基于此，本工程能否安全順利實施的關鍵是高空作業(yè)措施是否到位。 解決措施： （1）鋼結構垂直上下及梁柱連接、梁對接采用吊車+跨藍連接（并在大梁起吊前沿梁方向通長設置生命線）。 （2）操作人員個人戴好安全帽，系好安全帶為保證高空安裝施工防護要求，鋼梁在地面組拼完成后

36、設置生命線。 （3）懸空部位的結構安裝，在其下方增設安全防護網(wǎng)（屋面檁條安裝完成后即設安全防護網(wǎng)，防護網(wǎng)需做強度實驗），防止高空墜落隱患。(例如：水平支持、屋面檁條、屋面隅撐等安裝) 9、生命線方案（1）概述由于鋼結構吊裝在高空作業(yè)，作業(yè)人員在鋼結構梁或懔條上行走或操作時面臨各種各樣很大的風險，發(fā)生人身墜落是其中最大的風險，造成的后果也是最嚴重的。為確保高空作業(yè)人員的人身安全，在施工過程中采取臨時安裝一系列的鋼絲網(wǎng)格線在鋼結構建筑的高空作業(yè)面上，這種臨時安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業(yè)人員在高空作業(yè)時將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時，身體仍然可懸掛在生命線上，不會墜落

37、到地面而發(fā)生安全事故。生命線必須具備以下特點：A、安全可靠，必須確保足夠的強度和穩(wěn)定性，這樣才可承受人身墜落時對生命線產(chǎn)生的沖力。B、方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作過程中使用方便。C、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費太多的人力和物力，以免影響工程的工期進度和成本。（2）生命線選用材料名 稱類 型備 注鋼絲繩6*19+1直徑9.3毫米公稱抗拉強度為1550MPa鋼管50*5(外徑50,壁厚5)單根鋼管長1米,Q235材質(zhì)U型卡連接如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾（3）生命線布置沿大梁方向每隔一根軸線布置一條生命線。生命線的高度比梁頂面高出0.

38、5米。緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩 生命線立面示意圖 生命線安裝節(jié)點示意圖生命線示意圖（4）架設生命線注意事項生命線應在地面拼裝時安裝就位，隨屋面結構一起吊裝，以減少高空作業(yè)的風險。每一榀結構上均需設置，同一批次生命線，施工人員高空作業(yè)時，必須先測試生命線的牢固性，可用75Kg的沙袋用安全帶綁扎分3次做試驗，檢查立柱是否焊接牢固，連接板螺母是否擰緊，如不符合要求，立即整改，作業(yè)人員上班前進行檢查。生命線必須架設在固定立桿上，離開結構的上弦高度可在0.5米，以提高掛點。立桿間距應根據(jù)立桿的強度、立桿支撐點的承載力確定，不得大于7.5米。生命線應適度張緊，中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值

39、生命線須選用直徑不小于8mm、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩（符合GB8918-2006），端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時，應滿足下表的要求，同時應保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%，禁止用打結的方式來固定。繩卡表（5）生命線使用時的注意事項和維護作業(yè)人員由外腳手架上人斜道登上屋面結構,開始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上。作業(yè)或移動時，安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動。在從一段生命線換到另外一段生命線時，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經(jīng)扣好的安全繩。每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。每天檢查生命

40、線與梁面鋼管的連接，如發(fā)現(xiàn)有U型卡松動或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。（6）生命線的拆除在開始安裝屋面板和保溫棉后，即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時應分步分塊進行，開始即拆除35-30軸線間的生命線，在屋面板安裝到30軸線時即拆除30-1軸線間的生命線。依照此順序逐步拆除所有的生命線。（7）、生命線的測試：在屋面梁上預置兩個沙包，每個沙包75kg，將2個沙包與生命線采用全身式安全帶連接。然后，將兩個沙包同時從屋面梁上丟下，生命線不斷則實驗成功。10、屋面氣樓周邊安全防護（1）、屋面氣樓位置：糖化車間、鍋爐房、麥糟烘干。（2）、屋面檁條安裝完成后，在氣樓的輪廓線外圍0.5m

41、-1m的地方采用1.2m高的腳手架進行硬隔離，防止人員墜落。（3）、氣樓的下方安裝尼龍防墜網(wǎng)，如37頁圖片所示。十、安全施工管理措施我司結合本工程的特點，根據(jù)多年的施工實踐確立了本工程的安全目標(杜絕重大安全事故，爭創(chuàng)文明施工工地)，并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責任制、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全目標。1、安全管理組織項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理施工部機電消防安全措施專職安全員落實措施班 組安全科 2.1甲方提供的各項數(shù)據(jù)、施工現(xiàn)場固有的設備資源2.2安全檢查制度做好安全檢查工作，進行安全責任考核，督促做好安全防護工作，嚴格執(zhí)行安全管理制度

42、。2.2 安全教育制度及班前會議對進場人員進行安全教育，包括安全的基本常識、安全責任制、安全作業(yè)方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境；每天早上上班前提前15分鐘對各班組成員進行班前教育，簽字確認后方可上崗。2.3 安全交底制度做好二級交底工作，技術部向工程部交底，工程部在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任。3、施工現(xiàn)場安全管理3.1 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2)施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我

43、保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有的生產(chǎn)及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。(4)認真貫徹執(zhí)行分部分項、工種及生產(chǎn)技術交底要求。施工負責人必須檢查具體制作人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。(5)生產(chǎn)負責人應對所屬區(qū)域的安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負責。(6)對生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止并落實整改，確認安全后方準生產(chǎn)。(7)機械設備等設施，使用前需經(jīng)有關部門按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。(8)特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合

44、格后持有效證件上崗作業(yè)。(9)必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒規(guī)定，嚴禁使用電爐。(10)進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。(11)2m以上的高空、懸掛作業(yè)，無安全設施的，必須戴好全身雙鉤緩沖安全帶，扣好保險鉤。受到嚴重沖擊的安全帶，即使外型未變也不可使用；嚴禁使用安全帶來傳遞重物；安全帶要掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部；在移動過程中，要交叉使用，禁止同時取下。(12)各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防護裝置，方能開動使用。(13)吊裝區(qū)域非操

45、作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，垂直下方不準站人。(15)未經(jīng)交底人員一律不準上崗。3.2 安全保障設施(1)現(xiàn)場安全用電為防止電氣設備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構架例如焊機的底座、配電箱和開關箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復接地，即保護接零。保護零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側(cè)引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50*50*5的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。1）安全用電技術措

46、施a、施工現(xiàn)場一切用電設備安裝必須嚴格按施工方案進行。b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設計者、動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。c、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維護、操作人員都必須符合JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。e、現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TNS接零保護系統(tǒng)。f、保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線

47、PE必須采用綠/黃雙色線。g、保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。h、保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。i、一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部份電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。j、保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次。防雷接地電阻每月一日前進行全面檢測。k、電氣設備的正常情況不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。l、現(xiàn)場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用流動作型。m、

48、漏電保護器只能通過工下作線，開關箱應實行一機一閘制。n、配電系統(tǒng)中開關電器必須完好，設置牢固、端正。o、帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。p、配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。2）電氣防火裝置a、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。b、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。c、合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。d、加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。3.3 防火防爆安全措施（1）重視安全宣傳，加強防火意識教育。制定嚴格的防火措施，以教育為主輔以懲罰來搞好防火工作；（2）對易燃、易

49、爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆放；（3）現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要注意周圍上下環(huán)境有無危險性，嚴禁在焊接或切割時，生拉硬拽電線或氣管；（4）在現(xiàn)場醒目處懸掛警示牌：嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)吸煙。對在現(xiàn)場內(nèi)吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元；（5）現(xiàn)場要配備足夠的防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對化學滅火器要定人定期檢查，超過使用日期的要及時更換；（6）電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全員必須養(yǎng)成良好工作習慣，不動與自己無關的一切電氣開關；（7）現(xiàn)場電工要持證上崗，要認真負責，及時排除一切可能由電引起的火災隱患。3.4 安全防護管理要求1）

50、吊裝A. 吊裝總體要求a. 嚴禁超負荷吊裝，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。b. 信號工、吊車司機等各相關人員必須持證上崗。c. 吊車司機與信號工必須語言統(tǒng)一，如有語言差異必須經(jīng)過培訓，確保各種指令能準確無誤地得到執(zhí)行。d. 結構構件起吊后應停滯低空一段時間，待構件穩(wěn)定、拉索充分張拉后再繼續(xù)提升、旋轉(zhuǎn)等其他吊裝動作。e. 基坑回填之前，吊車離基坑邊距離小于安全距離（10m）時。f. 構件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤。測量、調(diào)整就位后根據(jù)工況計算加設支撐、拉索等連系措施，根據(jù)設計要求當天要盡可能實現(xiàn)多點面焊接成型。g. 按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，并盡快形成構件自身穩(wěn)定體系。h

51、. 構件吊裝時設置吊裝禁區(qū)和警戒線，設安全旁站人員，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)。i. 定期對吊裝用的吊索具進行檢查，對于超出使用要求的吊索具必須報廢。j. 在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人留有避讓的空間。B. 高空作業(yè)a. 高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。b. 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。嚴禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時必須佩戴全身雙鉤緩沖安全帶，穿防

52、滑鞋。c. 施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。d. 所有大型吊機都自帶避雷裝置，應及時檢查并保證避雷裝置正常工作，確保吊機不受雷擊；同時檢查主體鋼結構與土建結構的避雷接地系統(tǒng)的連接，確保其與整體避雷接地系統(tǒng)連接可靠。e. 因作業(yè)必須，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。f. 結構就位后立即鋪設安全網(wǎng)，待作業(yè)全部完成后方可拆除。拆除時，應設警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護。g. 鋼爬梯腳底必須綁扎（或焊接）牢固，梯子上端應有固定措施。爬梯長度超過2米時設置環(huán)形保護罩，爬梯長度超過8米時需設置休息平臺。對于空間較小不宜設置環(huán)形保護罩的爬梯時，人員行走須佩戴自鎖型全身雙鉤緩沖安全帶。h. 同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工，實在不能避免的應流水錯開，同時設置看護人，隨時排除安全隱患。高空焊縫、氣割時下部應設接火盆和安全網(wǎng)上鋪設阻燃布，覆蓋焊渣墜落范圍以免燙傷下部施工人員。高空焊接時應配備滅火器具。i 在高空安裝構件時，經(jīng)常使用撬杠校正構件的位置，撬杠必須設置防滑脫繩索避免高空墜落。j. 對于高空操作人員佩戴