生產(chǎn)運(yùn)行部巡檢卡

1、 生產(chǎn)運(yùn)行部巡檢卡(4小時(shí)) EBSGNY-QEOR-YX-034日期：地點(diǎn)時(shí)間班次巡檢人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)間班次巡檢人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題4:004:008:008:0012:0012:0016:0016:0020:0020:000:000:004:004:008:008:0012:0012:0016:0016:0020:0020:000:000:004:004:008:008:0012:0012:0016:0016:0020:0020:000:0000:004:004:008:008:0012:0012:0016:0016:0020:0020:0000:0000:004:004:008:008:0012:00

2、12:0016:0016:0020:0020:000:0000:00生產(chǎn)運(yùn)行部巡檢卡(2小時(shí))EBSGNY-QEOR-YX-034日期：地點(diǎn)：時(shí)間班次巡檢人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)間班次巡檢人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2:008:004:0010:006:0012:008:0014:0010:0016:0012:0018:0014:0020:0016:0022:0018:000:0020:002:0022:004:000:006:002:008:004:0010:006:0012:008:0014:0010:0016:0012:0018:0014:0020:0016:0022:0018:0000:0020:002:0022:

3、004:0000:006:002:008:004:0010:006:0012:00巡檢要求： 設(shè)備巡檢的要求 EBSGNY-QEOR-YX-0241巡回檢查制度是定時(shí)、定點(diǎn)對(duì)運(yùn)行和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，排除設(shè)備陷患，確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度；2定時(shí)巡回檢查時(shí)，巡檢人員必須每隔兩小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查；3重點(diǎn)巡回檢查時(shí)，巡檢人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和運(yùn)行方式情況、負(fù)荷情況、自然條件的變化等增加巡回檢查的次數(shù)；4巡檢人員應(yīng)了解設(shè)備的特性，了解設(shè)備正常時(shí)的溫度、顏色、振動(dòng)和聲音情況，熟知閥門(mén)和檔板（風(fēng)門(mén)）的開(kāi)度，儀表指示在不同負(fù)荷或狀態(tài)時(shí)的相應(yīng)位置；5巡檢人

4、員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或接近危險(xiǎn)部位（如高溫、高壓、有毒氣體、易爆）檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)定的安全事項(xiàng)；6巡檢中發(fā)現(xiàn)威脅設(shè)備及人身安全的重大缺陷時(shí)，應(yīng)立即向上一級(jí)匯報(bào)，并按照有關(guān)規(guī)程的規(guī)定采取必要的措施果斷進(jìn)行處理；7巡檢時(shí)，各值應(yīng)根據(jù)人員配備情況合理安排人員，不宜同時(shí)出巡；8運(yùn)行設(shè)備有下列特殊情況，應(yīng)安排重點(diǎn)檢查，不受定時(shí)檢查規(guī)定的限制；8.1新設(shè)備投入試運(yùn)行；8.2存在缺陷的運(yùn)行設(shè)備或容易損壞的重要部件；8.3 特殊運(yùn)行方式；8.4操作過(guò)的設(shè)備還處于不穩(wěn)定狀態(tài)；8.5上一值交班的設(shè)備異常情況；8.6自然條件變化（環(huán)境污染、潮濕、大風(fēng)、大雨、高溫、暴曬、嚴(yán)寒、雷擊等）；8.7 運(yùn)行部經(jīng)理有命令

5、通知或值長(zhǎng)認(rèn)為有必要時(shí)；9巡檢時(shí)，要根據(jù)設(shè)備具體情況和特點(diǎn)，采用眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻嗅、比較的方法認(rèn)真仔細(xì)地檢查設(shè)備，并帶手電筒、聽(tīng)棒或測(cè)量用具，對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)記錄在運(yùn)行日志中，同時(shí)填寫(xiě)缺陷單并詳細(xì)交接班；10根據(jù)實(shí)際情況，在交接班過(guò)程中，接班前接班人員對(duì)設(shè)備的重要部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。接班后，班中和交班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)檢查。地點(diǎn)：鍋爐6.0m層 巡回檢查項(xiàng)目 1一次風(fēng)空預(yù)器加熱系統(tǒng)各疏水管道暢通、無(wú)振動(dòng)，無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象；2一次風(fēng)空預(yù)器加熱汽源壓力、溫度正常，管道、閥門(mén)無(wú)泄漏，壓力調(diào)節(jié)閥動(dòng)作可靠，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；3鍋爐水冷壁下聯(lián)箱排污閥組各管道、閥門(mén)完好，無(wú)泄漏；4焚燒爐爐

6、內(nèi)燃燒工況良好，各爐排動(dòng)作正常，各液壓缸、液壓管無(wú)漏油；5啟動(dòng)燃燒器工作正常或處于良好的備用狀態(tài)，燃油管道、閥門(mén)無(wú)漏油，啟動(dòng)燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)工作正常；6液壓站工作正常，管道無(wú)泄漏，油箱油位正常；7運(yùn)行液壓泵、循環(huán)冷卻泵時(shí)無(wú)異聲，就地油壓、油溫指示正常；8備用液壓泵、循環(huán)冷卻泵狀態(tài)良好；9液壓閥站各電磁閥動(dòng)作正常，管道、閥門(mén)無(wú)泄漏。地點(diǎn)：焚燒爐0m、3.5m層 巡回檢查項(xiàng)目1一次風(fēng)機(jī)各軸承潤(rùn)滑冷卻良好不超溫、無(wú)漏油，風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動(dòng)正常、無(wú)異聲，電機(jī)不超溫；2爐排漏灰輸送機(jī)聲音正常，無(wú)跑偏跡象；電機(jī)聲音、振動(dòng)正常、不超溫；水封補(bǔ)水正常；出口無(wú)積渣堵灰現(xiàn)象；3撈渣機(jī)動(dòng)作到位，轉(zhuǎn)動(dòng)處連接螺栓無(wú)斷裂、無(wú)脫

7、落；出口無(wú)堵渣現(xiàn)象；水封補(bǔ)水正常；液壓管路無(wú)滲漏油；渣池渣位正常，不影響出渣機(jī)正常排渣；4給料爐排下滲瀝液排液正常，無(wú)堵塞現(xiàn)象；5焚燒爐排電磁閥及油管路無(wú)滲漏。地點(diǎn)：汽機(jī)7米 巡回檢查項(xiàng)目1汽輪發(fā)電機(jī)組聲音正常，振動(dòng)正常，各軸承瓦振0.05mm；主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)正常，無(wú)卡澀，汽機(jī)總脹正常；2與中控室主油箱油位正常，1#機(jī)潤(rùn)滑油壓 MPa，控制油壓 Mpa；3EH油泵運(yùn)行正常，備用泵在良好的備用狀態(tài)，EH油壓 Mpa；3汽輪發(fā)電機(jī)各軸承油流正常；1#軸承回油溫度正常（一般45-60）；41#機(jī)發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫：25-40；5盤(pán)車(chē)裝置備用時(shí)狀態(tài)正確，投運(yùn)時(shí)聲音、振動(dòng)均正常；6保安系統(tǒng)各部件、自動(dòng)主汽

8、門(mén)完好，無(wú)漏油；7汽機(jī)軸封汽正常，無(wú)大量漏氣，1#機(jī)排汽溫度正常（40左右）81#發(fā)電機(jī)碳刷無(wú)明顯嚴(yán)重的打火現(xiàn)象；91#凝汽器真空正常；10主蒸汽母管管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)泄漏；11各雙減系統(tǒng)壓力、溫度就地表計(jì)顯示與DCS相符，顯示正常；12各雙減系統(tǒng)安全閥完好無(wú)泄漏，各閥門(mén)、法蘭不冒汽、不滴水；閥門(mén)位置正確，各電動(dòng)閥動(dòng)作可靠。地點(diǎn)：汽機(jī)3.5m層 巡回檢查項(xiàng)目1各段抽汽的壓力、溫度正常，抽汽逆止閥開(kāi)啟，管道無(wú)泄露；2低加、軸加工作壓力、溫度正常，系統(tǒng)無(wú)泄漏；3疏水系統(tǒng)管道、閥門(mén)無(wú)泄露；4均壓箱壓力、溫度正常，系統(tǒng)管道無(wú)泄漏；5汽機(jī)主油箱及油管道無(wú)泄漏，熱力管道無(wú)油煙冒出；6軸加風(fēng)機(jī)工作正常。地點(diǎn)：發(fā)

9、電機(jī)出線(xiàn)小室 巡回檢查項(xiàng)目1發(fā)電機(jī)電氣室無(wú)異聲異味，風(fēng)冷室無(wú)泄漏；母線(xiàn)排及連接處無(wú)明顯過(guò)熱現(xiàn)象；2勵(lì)磁變聲音、溫度正常；電流互感器、電壓互感器聲音、溫度正常；3隔離開(kāi)關(guān)位置正確。地點(diǎn)：汽機(jī)0米 巡回檢查項(xiàng)目1凝泵及電機(jī)振動(dòng)正常、無(wú)異音、泵軸承和電機(jī)溫度正常、凝結(jié)水泵出口母管壓力正常；凝結(jié)水系統(tǒng)管道、閥門(mén)無(wú)泄漏、熱井液位正常，凝結(jié)水泵坑無(wú)積水；2高壓油泵、交直流潤(rùn)滑油泵工作正?；蛘咛幱诹己玫膫溆脿顟B(tài)；3油溫正常，1#機(jī)冷油器出口油溫在38-42 ，濾油器壓差0.5bar；各油管道系統(tǒng)、閥門(mén)無(wú)泄漏；4空冷器閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確，無(wú)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象；5真空泵工作正常，汽水分離器水位正常；6給水泵軸承油位、

10、溫度正常，濾網(wǎng)壓差0.5bar；給水泵出口壓力正常；給水泵振動(dòng)正常，無(wú)異音、無(wú)漏水漏油現(xiàn)象；備用給水泵狀態(tài)良好，系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；7疏水箱水位、溫度正常，無(wú)溢流；管道、閥門(mén)無(wú)漏水漏汽現(xiàn)象；向空排氣量正常，地溝無(wú)積水；疏水泵運(yùn)行正?；騻溆昧己茫?高壓空預(yù)器疏水?dāng)U容器壓力正常，無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象；閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確；9冬季采暖裝置工作正常，熱循環(huán)泵及電機(jī)振動(dòng)正常、無(wú)異音、泵軸承和電機(jī)溫度正常、出口母管壓力正常，無(wú)泄漏；補(bǔ)水箱水位正常。地點(diǎn)：煙氣處理間 巡回檢查項(xiàng)目1反應(yīng)塔下出灰旋轉(zhuǎn)閥、破碎機(jī)、輸灰刮板機(jī)工作正常，無(wú)卡澀，無(wú)異聲，電伴熱正常；2布袋除塵器灰斗底部出灰旋轉(zhuǎn)閥、輸灰刮板機(jī)工作正常，無(wú)卡澀

11、，無(wú)異聲，電伴熱正常；3公用刮板機(jī)、斗式提升機(jī)工作正常，無(wú)跑偏、無(wú)異聲，刮板鏈松緊度合適，對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)口處振打一次，公用刮板機(jī)上部各切換閥與中控一致，位置正確到位；4輸灰系統(tǒng)各轉(zhuǎn)機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，各減速器油位正常，無(wú)漏油現(xiàn)象，各電機(jī)不超溫；5引風(fēng)機(jī)各軸承潤(rùn)滑冷卻良好，不超溫；風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動(dòng)正常、無(wú)異聲，電機(jī)不超溫；6煙氣配電分析室空調(diào)運(yùn)行正常，無(wú)異味；煙氣分析儀無(wú)故障報(bào)警信號(hào)、儀表、儀管無(wú)泄漏；引風(fēng)機(jī)變頻器工作正常；7鍋爐定排擴(kuò)容器壓力正常，管道、閥門(mén)無(wú)泄漏，排污井無(wú)堵塞；8布袋再循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正?；蛱幱诹己玫膫溆脿顟B(tài)；主、輔加熱器工作正?；蛱幱诹己玫膫溆脿顟B(tài)；9除塵器煙氣進(jìn)出壓差正常；清灰氣源

12、壓力正常，空氣管道及各電磁閥無(wú)泄露現(xiàn)象；除塵器脈沖清灰系統(tǒng)工作正常。地點(diǎn)：綜合水泵房及外圍 巡回檢查項(xiàng)目1各運(yùn)行泵振動(dòng)、聲音、軸承溫度、油位等正常；各備用泵油位正常，閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確；2生產(chǎn)水、循環(huán)水、消防水、二次利用水系統(tǒng)壓力正常；管道無(wú)泄漏；3排污坑水位正常，排污潛水泵有電源指示，試驗(yàn)自啟裝置正常；4生產(chǎn)消防水池、循環(huán)水池水位正常；無(wú)溢流或低水位；5一體凈化器工作正常，不長(zhǎng)時(shí)間反洗，反洗時(shí)溝道無(wú)溢水；6冷卻塔機(jī)力風(fēng)機(jī)聲音、振動(dòng)正常、減速機(jī)油質(zhì)、油位正常。地點(diǎn)：活性炭、脫酸、飛灰固化間及外圍 巡回檢查項(xiàng)目1活性炭間：活性炭貯倉(cāng)料位顯示正常，攪拌機(jī)、出料閥、定量螺旋輸送機(jī)工作正常，噴射風(fēng)壓力正

13、常，輸送管道無(wú)堵塞現(xiàn)象；2飛灰固化間：儲(chǔ)灰倉(cāng)、水泥罐料位正常，無(wú)漏灰；灰倉(cāng)頂部各螺旋輸送機(jī)工作正常，無(wú)堵灰現(xiàn)象；固化裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異音變形卡塞等現(xiàn)象，無(wú)跑灰現(xiàn)象；3渣坑：渣池料位正常，排風(fēng)機(jī)正常，各出渣口出渣正常、無(wú)揚(yáng)塵、無(wú)溢水；出渣口下方落水管無(wú)水流出；4石灰漿制備：石灰貯倉(cāng)料位顯示正常，無(wú)泄漏，底部振打電機(jī)工作正常；各攪拌器工作正常，無(wú)異音；石灰螺旋輸送機(jī)工作正常，系統(tǒng)管道、閥門(mén)無(wú)堵塞、泄漏；5石灰漿泵工作正常，冷卻水正常，石灰漿輸送量、壓力符合要求，備用泵完好。地點(diǎn)：燃油泵房 巡回檢查項(xiàng)目1運(yùn)行燃油泵時(shí)應(yīng)無(wú)異音，出口壓力正常，無(wú)漏油現(xiàn)象；燃油管道無(wú)泄漏現(xiàn)象；2燃油泵備用時(shí)狀態(tài)正常，閥門(mén)

14、、表計(jì)、入口濾網(wǎng)等附件完好；3油罐油位正常，油罐坑內(nèi)無(wú)積水，油庫(kù)區(qū)無(wú)雜物；4油泵房通風(fēng)良好。地點(diǎn)：空壓機(jī)房 巡回檢查項(xiàng)目1空壓機(jī)排氣溫度正常（一般100以下），冷卻水量充足，就地?zé)o報(bào)警；2空壓機(jī)油位正常，軸承溫度、電機(jī)溫度正常，本體及電機(jī)無(wú)異音；3壓縮空氣各貯氣罐壓力正常；過(guò)濾器濾網(wǎng)壓差在正常范圍內(nèi)；4安全閥無(wú)漏氣，貯氣罐無(wú)積水，管路、閥門(mén)無(wú)泄漏，自動(dòng)或手動(dòng)排污正常；5冷凍式、組合式干燥機(jī)工作正常，備用干燥機(jī)狀態(tài)良好。地點(diǎn)：電子間 巡回檢查項(xiàng)目1UPS系統(tǒng)無(wú)報(bào)警信號(hào)，柜內(nèi)無(wú)異聲異味；2直流母線(xiàn)電壓在監(jiān)視范圍內(nèi)，充電正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)；3直流系統(tǒng)各饋線(xiàn)開(kāi)關(guān)位置正確；535KV線(xiàn)路保護(hù)裝置無(wú)報(bào)警信號(hào)

15、，各保護(hù)壓板投入正確；61#主變保護(hù)裝置無(wú)報(bào)警信號(hào)，各保護(hù)壓板投入正確；71#發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置無(wú)報(bào)警信號(hào)，各保護(hù)壓板投入正確；81#發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜、功率柜工作正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)；9熱控各配電柜無(wú)報(bào)警信號(hào)，柜內(nèi)無(wú)異聲異味；10TSI保護(hù)柜工作正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)。地點(diǎn)：余熱鍋爐本體 巡回檢查項(xiàng)目 1汽包水位計(jì)、隔離閥、人孔、壓力表正常無(wú)泄露；2對(duì)照汽包水位、壓力，就地與DCS上的值一致；3蒸汽、給水、減溫水各管道無(wú)沖擊，保溫完好；4系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；汽包、過(guò)熱器安全閥無(wú)泄露；5鍋爐本體周?chē)鸁o(wú)漏汽、漏水、漏風(fēng)、漏煙等痕跡；6省煤器無(wú)振動(dòng)和沖擊聲，再循環(huán)閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；7檢查孔、人孔關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)漏煙

16、、漏灰，漏風(fēng)現(xiàn)象；8所有膨脹指示正確，膨脹節(jié)處無(wú)泄漏；9各吹灰器吹灰時(shí)動(dòng)作正?；騻溆昧己茫翊蜓b置運(yùn)行正常，動(dòng)作良好，未吹灰時(shí)密封風(fēng)機(jī)開(kāi)啟；10垃圾給料斗擋板液壓缸無(wú)漏油，給料擋板開(kāi)關(guān)正常；溜槽冷卻水系統(tǒng)正常投運(yùn)；12汽包排污閥、緊急放水閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確，無(wú)內(nèi)漏；13除臭裝置：風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承振動(dòng)正常，不超溫；風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)位置正確開(kāi)度合適、電機(jī)電流正常； 14給水平臺(tái)：給水管道、閥門(mén)工作正常，無(wú)泄漏、卡澀；二次風(fēng)機(jī)振動(dòng)正常、無(wú)異聲，電機(jī)不超溫，各軸承潤(rùn)滑良好；15輔燃：輔助燃燒器工作正?；蛱幱诹己玫膫溆脿顟B(tài)，燃油管道、閥門(mén)無(wú)漏油；冷卻風(fēng)機(jī)振動(dòng)正常、無(wú)異聲，電機(jī)不超溫，各軸承潤(rùn)滑良好；16爐墻冷卻風(fēng)機(jī)振

17、動(dòng)正常、無(wú)異聲，各軸承潤(rùn)滑良好、不超溫；給料爐排液壓裝置動(dòng)作正常，液壓缸及油管無(wú)漏油現(xiàn)象。地點(diǎn)：反應(yīng)塔頂部 巡回檢查項(xiàng)目1石灰漿壓力、流量正常、生產(chǎn)水壓力正常、水量充足；2石灰漿系統(tǒng)管道、閥門(mén)無(wú)泄漏；1霧化器控制界面各參數(shù)正常，無(wú)報(bào)警；2控制柜內(nèi)：潤(rùn)滑油箱油位正常、水箱水位正常、閉式循環(huán)泵工作正常；3霧化器軸承供油正常、壓縮空氣系統(tǒng)壓力正常；4控制柜空調(diào)工作正常；5霧化器密封風(fēng)機(jī)工作正常；6反應(yīng)塔頂部電動(dòng)葫蘆完好；7反應(yīng)塔檢修人孔緊閉，無(wú)泄漏；8反應(yīng)塔電伴熱溫度正常。地點(diǎn)：除氧層 巡回檢查項(xiàng)目1除氧器系統(tǒng)各管道、閥門(mén)無(wú)泄漏現(xiàn)象；2除氧水箱、除氧頭壓力正常，無(wú)較大振動(dòng)；3除氧器水位、溫度正常, 與中控室校對(duì)除氧器水位應(yīng)正常；4連排擴(kuò)容器工作正常，閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，無(wú)漏點(diǎn)，無(wú)振動(dòng)。地點(diǎn)：主變室 巡回檢查項(xiàng)目1主變聲音、油位、油溫、油色正常，接頭接觸良好，不發(fā)熱、無(wú)滲漏油現(xiàn)象；2瓦斯繼電器完好，不漏油；3瓷套管油位正常、清潔無(wú)裂紋，無(wú)放電現(xiàn)象；4主變調(diào)壓檔位與電氣監(jiān)視畫(huà)面上的指示相符；5冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正?；蛱幱诹己脗溆脿顟B(tài)；6避雷器接地良好，動(dòng)作指示器完好，中性點(diǎn)接地運(yùn)行方式正確；7主變室溫度正常，通風(fēng)良好；消防設(shè)施齊全；8電流互感器、