國際科技交流中心工程參底板施工方案

1、目目 錄錄 1.1. 工程概況工程概況 .2 2 2.2.施工整體部署施工整體部署 .2 2 2.1. 施工順序.2 2.2.現(xiàn)場施工布置.2 2.3.勞動力、設備組織.3 3.3.主要施工方法和技術(shù)措施主要施工方法和技術(shù)措施 .4 4 3.1.鋼筋工程.4 3.2.模板工程.5 3.3.混凝土工程.6 4.4.大體積混凝土裂縫控制計算大體積混凝土裂縫控制計算 .8 8 4.1.技術(shù)措施.8 4.2. 大體積砼裂縫計算較核.9 5.5.質(zhì)量控制點及保證措施質(zhì)量控制點及保證措施 .1111 6.6.安全文明施工安全文明施工 .1313 1. 工工程程概概況況 清華國際科技交流中心工程位于規(guī)劃中的

2、清華科技園區(qū)，總建筑面積 26631m2，其中地下面積 6814.5m2 2，地上部分 19816.7m2 2。該建筑結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼 筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)底板厚度分別為 1200mm、1600mm。1600mm 厚底 板在 4 軸5 軸/g 軸f 軸范圍內(nèi)，主要是增加裙房部分傳給地基的荷載，其余 范圍均為 1200mm 厚底板。 底板砼設計強度等級為 c30，抗?jié)B等級為 s9。底板砼分三段澆筑，砼量分別 為：i 段 1325m3、ii 段 1590m3、iii 段 1480m3。底板砼澆筑主要采用地泵和塔 吊進行，且要求各段砼一次連續(xù)澆筑完成。底板下為 sbs 兩層作法的防水層。 2 2

3、. . 施施工工整整體體部部署署 2.1.施工順序施工順序 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工期需要，擬在 h 和 j 軸之間增加一條施工縫，這樣 整個底板被后澆帶分成 3 個部分，如圖所示。施工順序是 iiiiii。 2.2.2.2. 現(xiàn)場施工布置現(xiàn)場施工布置 在底板施工時在場地布置一臺塔吊，以解決底板施工部分材料的運輸。具 體布置詳見現(xiàn)場平面施工布置圖。 由于現(xiàn)場場地狹窄，部分底板鋼筋加工擬先在二場地進行，采用定量分部 位的包裝方法，按現(xiàn)場需用由專車和塔吊運入施工指定地點。iii 段由于是土 方工程的最后收尾部分，最后施工，但 iii 段的南部已經(jīng)清理出來，在其做好 防水保護層后可作為 i 段的部分鋼筋

4、加工場和堆料場。ii 段鋼筋的加工也可利 用 iii 段已做好防水保護層的部分。 澆筑底板砼采用泵送和塔吊結(jié)合的方法，現(xiàn)場有兩個位置可以擺放汽車泵 或地泵，如圖所示，到時可根據(jù)實際情況安排使用。 2.3.2.3. 勞動力、設備組織勞動力、設備組織 由于工期緊張，視情況隨開挖，隨驗槽，隨打墊層加大工序插入深度，并 結(jié)合底板抗裂縫的施工設計，根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下， 對施工段可做適當調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此要在人力、物力上要 協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。底板施工勞動力及設備需求見表。 底板施工勞動力投入表 序號工 種人數(shù)備注 1 鋼筋工 100 2 架子工 10 要有上崗合格

5、證 3 木工 30 4 混凝土工 20 5 抹灰工 5 6 配合工人 10 底板施工投入設備表 序號機械名稱型 號單 位 數(shù) 量備 注 混凝土地泵htb60臺 3 1 臺備用 混凝土汽車泵輛 1 僅在 i 段時用 混凝土運輸車 6m3 輛 30 視交通情況定 振搗棒 50 根 20 5 根備用 振搗棒 30 根 5 密筋節(jié)點處 冷擠壓設備臺 10 塔吊臺 1 砂輪切割機臺 2 彎曲機臺 4 切斷機臺 4 3 3. . 主主要要施施工工方方法法和和技技術(shù)術(shù)措措施施 3.1.3.1. 鋼筋工程鋼筋工程 1施工順序：原材進場原材焊接及機械連接接頭試驗半成品鋼筋加工 基坑放線校驗復核集水坑鋼筋排放階段

6、驗收鋪底板下網(wǎng)下鐵 鋪底板下網(wǎng)上鐵階段驗收放置墊塊綁上網(wǎng)鋼筋支撐及搭設架子 鋪底板上網(wǎng)下鐵鋪底板上網(wǎng)上鐵總體驗收 2測量放線人員根據(jù)圖紙，在底板防水保護層上放出軸線、墻、柱位置， 用紅油漆作明顯標志，并在鋼筋綁扎前報總包經(jīng)理部進行檢查復驗，且 要求在鋼筋綁扎完后仍需進行復驗。 3底板鋼筋直徑 22，采用冷擠壓 a 級機械連接，在底板內(nèi)接頭位置不受 限制，但任意截面 35d 范圍內(nèi)接頭百分率不超過 50%。 4底板鋼筋保護層墊塊：加工尺寸 707035mm，梅花型布置間距 1.4m，放在下網(wǎng)上下鐵十字相交處。 5底板上網(wǎng)支撐鐵如圖，間距 1500mm，梅花型布置。集水坑處由于較高， 做鋼筋馬蹬鐵

7、不可能，改用型鋼兩端焊接鋼板，布置同鋼筋馬蹬鐵。 6集水坑尺寸要實測實量，若與圖紙有尺寸偏差，按實際尺寸加工鋼筋。 7底板鋼筋遇到塔吊預埋節(jié)需截斷，增加附加鋼筋，直徑同原鋼筋直徑， 按板上留洞加筋處理。 8后澆帶內(nèi)鋼筋處理：后澆帶內(nèi)不許出現(xiàn)鋼筋接頭。如圖。 9為保證板頭最后一根鋼筋彎起位置準確、長度相同，在加工最后一根鋼 筋時需實測實量。 10墻柱插筋高度如圖。插筋均插到底板下網(wǎng)上鐵上，并帶有 250mm 的 水平彎鉤，彎鉤部分至少要有一個絲扣與底板鋼筋綁牢。 11墻柱插筋定位如圖，保證牢固穩(wěn)定。 12為保證底板下網(wǎng)鋼筋向上彎起垂直，在距彎鉤 1m 左右綁扎定位鋼 筋。 13構(gòu)造柱插筋錨入底板

8、長度 40d，并保證彎起 10d。 3.2.3.2. 模板工程模板工程 1 底板四周采用磚胎模，具體施工方法詳見地下 sbs 防水卷材施工方案 。注意由于外墻有 300mm 高的導墻，因此磚胎模高度至少要高于底板頂 標高 300mm。 2 導墻內(nèi)的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與墻鋼筋焊接。如圖 所示。 3 止水方式：外墻施工縫采用鋼板止水帶尺寸如圖。鋼板止水帶位于外墻 和水箱間內(nèi)墻的正中部，通過附加筋與墻體鋼筋焊接固定，固定要牢固， 保證澆筑砼時不變形位移。鋼板止水帶的連接要滿焊搭接，嚴禁點焊。 4 集水坑處模板采用木模，保證集水坑位置尺寸，標準同內(nèi)墻。 5 后澆帶處鋼筋要伸出模板，先

9、在模板上定位鉆孔，鋼筋穿過之后，在縫 隙中塞嚴海棉條，謹防漏漿。 6 對于后增施工縫的處理。根據(jù)現(xiàn)場情況后增加一道施工縫，施工縫接茬 形式如圖。 3.3.3.3. 混凝土工程混凝土工程 1地泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)。在坑邊搭設鋼管架， 泵管固定在架子上。安裝輸送管道應符合線路短，彎道少，接頭密的要 求，并且安裝輸送管時應注意不使管道直接與結(jié)構(gòu)模板接觸。需搭設鋼 管架子，架子上滿鋪木方，泵管放在木方上，以減少振動。另外在用地 泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響砼的澆筑速度，現(xiàn)場設專人進行 修理，疏通泵管。 2對模板及其支架、鋼筋、保護層、予埋件進行檢查，保證模板內(nèi)的雜物 和鋼筋上

10、的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。 3為保證砼施工縫質(zhì)量，在施工縫邊 1m 設加強帶，加強帶用雙層密目鋼 絲網(wǎng)封堵。加強帶內(nèi) hea 摻量為 12%，施工時先澆筑加強帶。 4在澆筑底板砼前，根據(jù)情況，如果必要先預埋支撐上層柱模板的地腳鋼 筋。地腳鋼筋采用25 鋼筋頭，沿柱子四周布置,每邊一兩個，離柱 子 20003000mm。 5底板砼的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚 度控制在 450mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?，減少砼的暴露面積。 澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆搗上一層砼并插入下層砼 5cm，以使 上下層砼之間不產(chǎn)生冷縫。采取二次振搗法，即隔 2030min

11、后進行第 二次復振，以保持良好接槎，提高砼的密實度。分層連續(xù)澆筑的好處是 便于振搗，易于保證砼澆筑質(zhì)量。 6在砼振動時，振動棒要快插慢拔，梅花點布置振動點，振動棒的移動間 距為 400mm。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應插入下層砼內(nèi)的厚度 50mm。同一處振搗時間應控制在 30s 左右，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出 現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振動棒不要碰到鋼筋， 7在砼振搗時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在砼初凝 前由抹灰工抹平砼面，隨抹隨拆除跳板。 8大體積砼的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當砼澆筑到設計標 高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。 9

12、砼澆筑完后會出現(xiàn)浮漿現(xiàn)象，如果過多要及時用鐵锨鏟到桶里運走。 10養(yǎng)護：底板采用蓄熱養(yǎng)護法進行養(yǎng)護。用木抹子壓光后，上覆蓋一 層塑料布，再覆蓋兩層阻燃草袋子，保濕保溫，減小砼內(nèi)外溫差及避免 干縮裂縫。保溫材料覆蓋時，注意搭接部分和邊角的覆蓋，砼不能直接 暴露空氣中。對施工縫和后澆帶的砼，模板不能提供有效的保溫，要對 該部位進行豎向覆蓋。 11測溫：在養(yǎng)護過程中，為隨時掌握砼溫度情況，防止并及時處理可 能發(fā)生內(nèi)外溫差過大，需在砼不同部位埋設測溫管測溫。測溫點的布置 原則是底板在深度方向 布置 2 個點，臨近邊緣 布置的測溫點距離邊緣 100mm。梅花型布置間 距 10m。澆灌完畢的砼 一般在 1

13、0h 后開始測溫， 以后每隔 6h 進行一次 底板斷面測溫布點圖 底板 板厚 1/2板厚 墊層 100 測試，在測試過程中隨時進行校驗。測溫一直持續(xù)到砼溫度開始下降時 為止。底板砼養(yǎng)護測溫完成后，將測溫孔用 1：1 稀釋水泥砂漿灌注。 4 4. . 大大體體積積混混凝凝土土裂裂縫縫控控制制計計算算 本工程底板厚度大于 1m 屬于大體積施工，砼的裂縫控制是底板施工成敗 的關(guān)鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。 大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為 防止砼產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積砼裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應著重控制砼內(nèi)外 溫差、延緩降溫速度、減少砼的收縮等方面一系列技術(shù)措施。

14、 4.1.技術(shù)措施技術(shù)措施 1設置“后澆帶” 。通過設置后澆帶來控制由于砼不均勻沉降和不均勻收縮引 起的裂縫發(fā)展。另外,i、ii 段之間設置“加強帶” ，提高 hea 摻量（12%） ， 用于補償收縮。 2在底板墊層作兩層 sbs 卷材防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對基 礎(chǔ)的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應力，為防止大體積砼裂縫起到很好的作 用。 3選用 p525 水泥并用部分粉煤灰代替水泥，減少水泥用量，降低水化熱。 4選用復合外加劑 hea，設計摻量 9%。 5砼初凝時間設計為 68 小時，避免施工冷縫出現(xiàn)。 6澆筑后的砼采用“保溫保濕”養(yǎng)護方法，以減少砼表面由于水份散失和溫差 過大引

15、起的裂縫。 4.2.大體積砼裂縫計算較核大體積砼裂縫計算較核 砼配合比 材料種類及摻量單方用量（kg/m3） 525#水泥264 粉煤灰 68 外加劑 hea 31 中砂 752 碎石 1115 水 170 1. 砼絕熱溫升值 521 240096 . 0 461264 143 . 0 )14( et 其中：t(t) 砼的絕熱溫升值(c) mc 每立方米砼水泥用量，取 264kg/m3 q 水泥水化熱量，p525 水泥為 461j/kg c 砼的比熱，取 0.96j/kg k 砼的質(zhì)量密度，2400kg/m3 m 經(jīng)驗系數(shù)，取 0.3 t 砼澆筑后至計算的天數(shù) 養(yǎng)護期間水化熱絕熱溫升及最大水化

16、熱絕熱溫升為 521 240096 . 0 461264 143 . 0 )14( et 8 . 521 240096 . 0 461264 )14( et 2.各齡期砼收縮變形值 1021 01 . 0 0 )( .)1 (mmme t yty 其中：y(t) 各齡期(d)砼收縮變形值 0y 標準狀態(tài)下的最終收縮值 m1m10 考慮各種非標準條件的修正系： m1=m2=m3=m7=m9=1，m4=1.52，m5=0.9，m6=0.84，m8=1.43，m10=0.9 y(14)=0.6210-4 3.砼的當量溫差 )( )( ty ty t 其中：ty(t) 各齡期砼的收縮當量溫差 砼的線性

17、膨脹系數(shù)，取 1.010-5 ty(14)=6.2 4.各齡期砼的彈性模量 )1 ( 09 . 0 )( t ct eee 其中：e(t) 砼各齡期(d)彈性模量，mpa ec 砼最終彈性模量，近似取 28 天彈性模量，3.0104mpa e(14)=2.1104mpa 5.養(yǎng)護期間砼溫度收縮應力 rs te t t )( )( 1 其中： hty tttttt )(0 )( 3 2 t 砼最大綜合溫差 t0 砼的入模溫度，25 度 th 砼澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，養(yǎng)護期間 20 度 s(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取 0.3 r 砼的外約束系數(shù)，取 0.3 砼的泊松比，取 0.2 8 .

18、45202 . 652 3 2 25 )14( t mpa85 . 0 3 . 03 . 0 2 . 01 8 . 4510101 . 2 54 )14( 15 . 1 03 . 1 85 . 0 1 . 1%80 由計算可知露天養(yǎng)護期間，砼有可能出現(xiàn)裂縫。在此期間應加強砼養(yǎng)護和 保溫措施，使養(yǎng)護溫度提高。因此采取加蓋兩層草袋子和一層塑料布 6砼最大降溫收縮應力 2 . 3525 8 . 52 3 2 25t mpa6 . 13 . 03 . 0 2 . 01 2 . 3510100 . 3 54 可以。15 . 1 16 . 1 95 . 0 1 . 1 5 5. . 質(zhì)質(zhì)量量控控制制點點及

19、及保保證證措措施施 1鋼筋運到加工工地后、必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別 掛牌堆放，不得混淆。 2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；鋼筋的表面應潔凈無損傷； 油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈；鋼筋應平直無局部曲折。鋼 筋加工的允許偏差應符合：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差 在10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在20mm。 3模板進場后，表面刷脫模劑來保證模板的質(zhì)量，加強對模板的保護，提 高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑應均勻，以防止脫模時砼表面粘結(jié)模板。 4在安裝模板時，首先要彈好線，模板隨線走。便于接縫，按設計支撐和 緊固，安裝好模板后，要吊線檢查模板的垂直度。 5模板

20、拼裝的平整度,按規(guī)范要求嚴格控制 2 米范圍內(nèi)的偏差小于 2mm，兩 板表面高低差控制在 2mm 以內(nèi)。 6模板之間的縫隙要嚴密，縫隙太大時，用海綿條材料塞堵，謹防漏漿， 致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。 7為保證底板砼在凝結(jié)過程中因水泥水化熱升溫造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生 砼裂縫，選用 p525 水泥，并用部分粉煤灰代替水泥。并在養(yǎng)護中覆蓋 塑料薄膜和兩層草袋子保溫保濕。 8砼坍落度到現(xiàn)場 1618cm 為宜。 9對模板及其支架、鋼筋、保護層、予埋件和予留孔洞進行檢查，模板內(nèi) 的雜物和鋼筋上的油漬要清理干凈，縫隙和孔洞要堵嚴。做好模板檢查， 鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑砼。 10坍落度、和易性等砼施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達 不到要求時，以退廠處理，嚴禁現(xiàn)場加水。 11在底板砼施工期間，為了保證砼坍落度滿足申請要求，對進入現(xiàn)場 的砼隨機進行坍落度檢測。坍落度抽取應在砼入?？谔?。砼坍落度檢測 結(jié)果要登記臺帳，并拍照取樣及試驗過程。 12泵送砼時，泵管不能直接架在鋼筋上，可架在保護層上隨打隨撤。 13泵送砼前要先