小機(jī)油凈化裝置使用說(shuō)明書

1、離心式油凈化裝置使用說(shuō)明書江蘇巴威工程技術(shù)股份有限公司 目 錄 分離機(jī)安全操作規(guī)則1. 技術(shù)參數(shù) 12. 基本原理23. 結(jié)構(gòu)與功能44. 安裝75. 調(diào)整126. 使用137. 故障168. 潤(rùn)滑189. 專用工具1910. 保養(yǎng)2111. 分解與裝配23技術(shù)參數(shù) 1 分離機(jī)主要技術(shù)規(guī)格參數(shù) 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 rmin 69307750 計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)速 rmin 7983 (50Hz)（KYDR203CD-23） 9497（60Hz）（KYDR203CD-2360） 9497（60Hz）（KYDR303CD-2360） 轉(zhuǎn)鼓容渣腔容積 L 1.2 啟動(dòng)時(shí)間 min 3 停車時(shí)間(使用剎車) min 2

2、電機(jī)型號(hào) Y100L1-4-H-B5 Z2C-32 電機(jī)功率 kW 2.2 污油吸入真空度 MPa 0.04 凈油向心泵輸出壓力 MPa 0.3 外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高） mm 配船用交流電機(jī) 882X530X783 配船用直流電機(jī) 1017X530X783 -1-基本原理 2 利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場(chǎng)或重力場(chǎng)中獲得不同的沉降速度的原理，達(dá)到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。 混合液在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)中，對(duì)具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場(chǎng)中稱為重力分離，在離心力場(chǎng)中稱為離心分離。重力分離

3、混蝕液體在沉淀池內(nèi)，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，最終液體會(huì)變得清澈，且密度輕的液體在最上層。重力分離需要很長(zhǎng)時(shí)間，占用很多面積，特別當(dāng)密度差很小、粘度較大時(shí)，分離難以實(shí)現(xiàn)。 離心分離混蝕液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度最大的固體顆粒向外運(yùn)動(dòng)積聚在轉(zhuǎn)鼓的周壁，輕相液體在最內(nèi)層，由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重力，因此離心分離只需很少時(shí)間即能獲得重力分離的效果，特別當(dāng)重力分離無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，只有應(yīng)用離心分離的方法。 -2- 分離空間 碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組碟片，把轉(zhuǎn)鼓空間分成許多薄層分離空間，從而大大縮短沉降距離，改善和提高分離效果。

4、 極限顆粒在分離空間內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線如圖所示。 任何處于之間的極限顆粒若能在此路程段中到達(dá)碟片內(nèi)表面，則可以被分離出來(lái)。分離方式 分離方式根據(jù)使用要求和轉(zhuǎn)鼓功能，有澄清、凈化二種方式。清液混合液1、 澄清： 澄清對(duì)混合液進(jìn)行液-固二相分離，液相為連續(xù)相。分離機(jī)具有一個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口。2、 凈化：混合液重液輕液 凈化即對(duì)混合液進(jìn)行液-液或液-液-固分離，凈化處理時(shí)輕相為連續(xù)相。分離機(jī)具有一個(gè)進(jìn)口，二個(gè)出口。 -3-結(jié)構(gòu)與功能 3 這類碟片式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)組成部分： 1. 機(jī)架(含剎車裝置) 2. 轉(zhuǎn)鼓（分離筒） 3. 垂直軸系 4. 水平軸系 5. 測(cè)速裝置 6. 油泵 7. 電機(jī)在碟式分離機(jī)的結(jié)構(gòu)組

5、成中主要可分為二部分說(shuō)明：1. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 電動(dòng)機(jī)通過(guò)摩擦離合器帶動(dòng)齒輪付，然后傳遞到垂直軸系帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)。摩擦離合器可以保證分離機(jī)啟動(dòng)過(guò)程比較平緩，加速比較均勻，以防止電機(jī)和齒輪副過(guò)載。為了減少磨損和減少轉(zhuǎn)鼓振動(dòng)對(duì)整機(jī)的影響，所以垂直軸系采用緩沖器座彈性支承結(jié)構(gòu)。 檢查分離機(jī)是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)置了測(cè)速裝置，計(jì)數(shù)器以每分鐘多少轉(zhuǎn)來(lái)顯示分離機(jī)轉(zhuǎn)速。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)速應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格參數(shù)中規(guī)定的范圍。分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大。當(dāng)分離機(jī)停車后，若讓其自由停止轉(zhuǎn)動(dòng)，則需很長(zhǎng)時(shí)間，設(shè)置剎車裝置以減少停車時(shí)間，同時(shí)還可以迅速通過(guò)立軸的臨界轉(zhuǎn)速。遇到特殊異常情況，可以使用剎車。 -4- 2 .轉(zhuǎn)鼓

6、（分離筒） 2.1 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)鼓是分離機(jī)最重要的部件，如上圖所示，分離筒本體和分離筒蓋由大螺母鎖緊在一起。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有盤架和碟片組及分水頸蓋。 轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)有凈化、澄清兩種裝配型式。凈化時(shí)取消分雜密封環(huán)，接通重相流道，即實(shí)現(xiàn)三相分離（油水渣）。澄清時(shí)裝上分雜密封環(huán)，并在碟片組最底部加上一張無(wú)孔碟片，即可實(shí)現(xiàn)二相分離（油渣）。 轉(zhuǎn)鼓部件經(jīng)過(guò)精確的動(dòng)平衡，其中每一個(gè)零件都有其固定的位置。分離筒本體和分離筒蓋上的平衡塊不得隨意移動(dòng)或拆卸。并不允許將一個(gè)轉(zhuǎn)鼓的零件置換到另一個(gè)轉(zhuǎn)鼓上去，否則轉(zhuǎn)鼓的動(dòng)平衡將受到破壞，加劇機(jī)器振動(dòng)，甚至不能工作。2.2 分離功能 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體流動(dòng)： 物料由上部進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入盤架

7、，并再分配到碟片組中進(jìn)行分離。固體顆粒和重相組分沿著碟片內(nèi)錐面向轉(zhuǎn)鼓壁移動(dòng)。凈化處理時(shí)移到轉(zhuǎn)鼓壁的水份經(jīng)分離筒蓋與分水頸蓋間流道通過(guò)比重環(huán)排出機(jī)外；輕相沿碟片外錐面向轉(zhuǎn)鼓中心運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入收集器，淤渣聚集在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，由齒輪泵排出機(jī)外。澄清處理時(shí)，輕相由轉(zhuǎn)鼓中心經(jīng)齒輪泵排出機(jī)外，淤渣聚集在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的淤渣停機(jī)時(shí)人工卸去。 水封（凈化處理）： 為了阻止輕相通過(guò)分水頸蓋邊緣經(jīng)重相道排出機(jī)外，在向轉(zhuǎn)鼓加入物料前必須通過(guò)進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入足夠的水封水（熱水）。水封完成后，才能由上部進(jìn)料口向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入物料。 注意：澄清分離時(shí)，不得向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入水封水。 -5- 比重環(huán)：由于液壓力的平衡，輕重相之間形成界面比重

8、環(huán)決定轉(zhuǎn)鼓中輕重相界面的位置。根據(jù)待分離物料的特性，通過(guò)工藝試驗(yàn)確定合適的比重環(huán)口徑。 -6-安裝 4 注意：安裝過(guò)程中不能運(yùn)輸或吊裝帶轉(zhuǎn)鼓的分離機(jī)，這可能會(huì)導(dǎo)致軸承和立軸的損壞。分離機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)留有足夠的空間便于分離機(jī)的維修和保養(yǎng)。分離機(jī)基礎(chǔ)可以是鋼結(jié)構(gòu)，也可以澆注混凝土，但均應(yīng)牢固結(jié)實(shí)、表面平整，盡量減少其它機(jī)器的振動(dòng)干擾。所有與分離機(jī)聯(lián)接的管路必須用軟管聯(lián)接，以隔離分離機(jī)與外部的振動(dòng)。分離機(jī)安裝在船上時(shí)，希望機(jī)器的水平軸平行于船舶縱軸，以減少當(dāng)船舶搖擺時(shí)對(duì)分離機(jī)的影響。 分離機(jī)安裝固定之后，電動(dòng)機(jī)的接線應(yīng)注意電制要求和旋轉(zhuǎn)方向。 分離機(jī)外型及安裝尺寸見附圖。 -7-外形及安裝尺寸 -8-

9、 -9-系統(tǒng)布置 -10-基礎(chǔ)安裝圖 -11-調(diào)整 5 1. 調(diào)整前的準(zhǔn)備： 根據(jù)油料密度，選擇合適口徑的比重環(huán)； 檢查機(jī)器，檢查齒輪箱內(nèi)是否已加入適量的潤(rùn)滑油； 檢查污油凈油管路，打開進(jìn)油閥和凈油出口閥； 打開加熱器，加熱油并調(diào)整到所需的分離溫度。 2. 啟動(dòng)分離機(jī) 檢查測(cè)速裝置的計(jì)數(shù)器旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如機(jī)器發(fā)生異常振動(dòng)和噪音，應(yīng)立即停車，使用剎車， 然后檢查機(jī)器的裝配情況，直至故障排除。 3. 水封水量調(diào)整 當(dāng)轉(zhuǎn)鼓達(dá)到全速后，打開水封水閥進(jìn)水封水，直至污水出口出水為止。這樣水封層便建立了。 4. 污油處理量的調(diào)整 水封水注入轉(zhuǎn)鼓應(yīng)有大量水從重相出口流出。 打開分離機(jī)污

10、油入口閥門，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入污油。 根據(jù)處理油料的品種，通過(guò)調(diào)節(jié)污油閥來(lái)達(dá)到所需的處理量。 -12-使用 6 1. 操作 啟動(dòng)前： 檢查機(jī)器是否裝配正確； 檢查比重環(huán)是否合適； 檢查齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油位是否保持在觀察玻璃上的刻線之間； 檢查剎車是否松開； 檢查止動(dòng)桿是否擰出并擰緊鎖緊螺母； 檢查污油的再循環(huán)系統(tǒng)是否正常。 檢查污油輸送泵前閥門是否打開。 啟動(dòng)與分離: 啟動(dòng)分離機(jī)，若機(jī)器振動(dòng)異常，應(yīng)立即停車，檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況；檢查測(cè)速裝置計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)速是否達(dá)到全速，計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)速79-83r/min(KYDR203CD-23)；94-97r/min(KYDR203CD-2360)； 94-97r/min(K

11、YDR303CD-2360)。 分離筒按凈化裝置工作時(shí)： 打開水封水閥，進(jìn)水封水約2-3升至污水出口出水。 分離筒按凈化裝置工作時(shí)： 緩慢轉(zhuǎn)換閥門，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入污油； 調(diào)節(jié)污油進(jìn)口閥，調(diào)整合適的處理量； 調(diào)節(jié)凈油出口壓力，進(jìn)入正常分離狀態(tài)。停車： 關(guān)閉加熱器，轉(zhuǎn)換閥門，使污油通過(guò)再循環(huán)系統(tǒng)網(wǎng)進(jìn)入沉淀油柜； 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降至1000r/min以下時(shí)使用剎車或讓其自由停車。 注意： (1) 每次工作完畢后必須清洗轉(zhuǎn)鼓； (2) 轉(zhuǎn)鼓末完全停止之前，不要松開機(jī)器上的任何緊固件。 (3) 分離機(jī)出廠有效油封期為一年，超過(guò)油封期或長(zhǎng)期停車不使用時(shí)應(yīng)重新油封。2.比重環(huán)選擇 每臺(tái)分離機(jī)均有一組不

12、同口徑的比重環(huán)，改變比重環(huán)口徑大小，可分離密度比例不同的油水混合液，一般來(lái)說(shuō)最好的分離效果是選用大口徑的比重環(huán)，但必須是以不破壞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水封為準(zhǔn)，油水分界面不能移至分水頸蓋外緣，否則水封就被破壞了。 -13- 比重環(huán)的選擇可參照?qǐng)D 測(cè)量油溫（） 分離溫度（） 只要知道分離油料在任一溫度下的比重和選擇的分離油溫，即可查得較合適的比重環(huán)口徑。 例如：已知油料在60時(shí)的比重為0.888，分離溫度為70， 查比重環(huán)口徑，首先在圖左表格從60向上引垂線，與0.888的水平比重線相交， 由交點(diǎn)引斜線的平行線與分線相交，再?gòu)慕稽c(diǎn)向右作平行線，與右側(cè)分離溫度70縱軸線相交，然后從交點(diǎn)向右作水平與重力環(huán)口徑的平行

13、線，見讀數(shù)在重力環(huán)口徑75-78之間而接近于78，因此比重環(huán)口徑78mm較為合適。 如果無(wú)法測(cè)定油的比重，則須從多次試驗(yàn)后才能確定較為合適的比重環(huán)口徑。 -14- 為了保證分離機(jī)的正常運(yùn)行，在使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)其時(shí)常進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目單位標(biāo)準(zhǔn)值實(shí) 測(cè)檢測(cè)時(shí)間備 注1電 壓VU10%1h2 電 流AA 10%1h3計(jì) 數(shù) 器 轉(zhuǎn) 速r/min79838hKYDR203CD-2394978hKYDR203CD-236094978hKYDR303CD-23604處 理 量l/h15001h5MPa0.21h6污油吸入真空度MPa0.041h7分 離 溫 度設(shè)定溫度21h8齒 輪

14、 箱 油 溫858h9振 動(dòng) 速 度mm/s7.11h10 無(wú)1h -15-故障 7現(xiàn) 象故 障 檢 尋 (機(jī)械功能)機(jī)器振動(dòng)啟動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)氣味噪音轉(zhuǎn)速太高轉(zhuǎn)速太低啟動(dòng)功率太低啟動(dòng)功率太高剎車時(shí)間太長(zhǎng)齒輪箱內(nèi)有水原 因措 施轉(zhuǎn)鼓不平衡。清渣不及時(shí)；裝配不正確；鎖環(huán)鎖緊不到位；轉(zhuǎn)鼓用幾臺(tái)機(jī)器轉(zhuǎn)鼓零件裝配；橡膠減振墊損壞；立刻停機(jī)，確定原因排除故障。鎖環(huán)沒鎖到位有致命危險(xiǎn)。每?jī)赡旮鼡Q橡膠減振墊一次。起動(dòng)時(shí)為正?，F(xiàn)象，因?yàn)槟Σ疗谀p無(wú)軸承過(guò)熱更換-16-齒輪箱油量不夠檢查齒輪箱潤(rùn)滑油的質(zhì)量大小螺旋齒輪磨損更換軸承磨損損環(huán)更換使用了剎車將剎車裝置放在未使用位置摩擦片磨損或摩擦片有油污更換摩擦片有油污清

15、除干凈油污電機(jī)故障修理剎車摩擦片磨損或有油污換掉冷凝將水排干垂直軸系甩水盤密封處或罩殼密封處漏泄將密封圈換掉傳動(dòng)比不對(duì)電機(jī)速度不對(duì)立刻停機(jī)矯正錯(cuò)誤現(xiàn) 象故 障 檢 尋 (分離功能)凈 化澄 清凈化和澄清原 因措 施分離效果不佳溢油指示管出油出水管路大量出油分離出來(lái)的水中含有較多的油出水管內(nèi)出油分離效果不佳油泵吸不上油或輸油量不足比重環(huán)口徑太小；分離溫度不正確；進(jìn)油量太大；分離筒內(nèi)污物充滿。選擇合適的比重環(huán)；調(diào)整；關(guān)小進(jìn)油閥門，減少進(jìn)油量；停車拆開轉(zhuǎn)鼓清洗。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水封沖破分離筒本體與蓋之間密封不好停止供油，重新注入水封；重新裝配并檢查密封環(huán)。分離筒內(nèi)水封不足重力環(huán)直徑過(guò)大增加水封水更換小直徑重力

16、環(huán)-17-分雜密封環(huán)未壓緊或損壞增加分離盤，加大壓緊力或用備件更換吸油管路漏氣；過(guò)濾器阻塞；油泵安全閥泄漏；油的粘度太大。清除漏氣現(xiàn)象；清洗過(guò)濾器；擰緊或檢修凡爾線；提高油溫，降低粘度。潤(rùn)滑 8 潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，滑油牌號(hào)不當(dāng)、滑油量過(guò)多或不足、滑油油質(zhì)變化等均會(huì)引起潤(rùn)滑條件惡化，造成嚴(yán)重后果，用戶在使用中應(yīng)予特別重視。 油分離機(jī)運(yùn)行時(shí)，水平軸系軸承、垂直軸系軸承是靠大螺旋齒輪旋轉(zhuǎn)飛濺出來(lái)的油潤(rùn)滑的，同時(shí)潤(rùn)滑傳動(dòng)齒輪本身。 潤(rùn)滑油建議采用HH-20航空潤(rùn)滑油或SAE40、SAE50潤(rùn)滑油。分離機(jī)首次運(yùn)行250小時(shí)后進(jìn)行第一次換油，以后的換油期限視潤(rùn)滑油的質(zhì)量而定。換油時(shí)應(yīng)仔細(xì)清

17、理齒輪箱內(nèi)壁及底部。 轉(zhuǎn)鼓拆卸后重新裝配時(shí)，下述部位均應(yīng)涂潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑： (1) 大螺母與分離筒本體螺紋處涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑； (2) 重力鎖環(huán)與分離筒蓋螺紋處涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑； (3) 大螺母與分離筒蓋配合面應(yīng)涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑； -18-專用工具 9 -19- 序號(hào) 代 號(hào) 名 稱 數(shù)量 用 途 1 21410027 拆筒軸螺柱 1 供拆裝分離筒本體用。注：拆筒軸螺紋為左旋。 2 11033083 吊螺栓 1 供拆裝分離筒蓋，盤架和分離盤組。 注：分離筒蓋螺紋為左旋。 3 11032065 壓緊蓋扳手 1 供拆裝壓緊蓋。注：壓緊蓋螺紋為左旋。 4 11032063 螺母扳手 1 供拆裝大螺母

18、用。注：大螺母螺紋為左旋。 5 11032064 力鎖環(huán)扳手 1 供拆裝重力鎖環(huán)用。注：重力鎖環(huán)螺紋為左旋。 -20-保養(yǎng) 10 分離機(jī)在使用期間，應(yīng)根據(jù)本說(shuō)明書的要求，經(jīng)常性地對(duì)分離機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)以減少分離機(jī)故障保持機(jī)器始終處于正常狀態(tài)。檢查保養(yǎng)要點(diǎn) 一、轉(zhuǎn)鼓部件 1大螺母與分離筒本體螺紋長(zhǎng)期使用后,如過(guò)度磨損則會(huì)導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞或影響操作安全，因此應(yīng)該經(jīng)常檢查。對(duì)于一個(gè)新轉(zhuǎn)鼓，分離筒本體與大螺母的標(biāo)記“”是相互對(duì)齊的，但使用一段時(shí)間后，由于磨損會(huì)錯(cuò)開。檢查錯(cuò)開角度時(shí)，應(yīng)將碟片組取出，然后鎖緊大螺母，檢查標(biāo)記“”的錯(cuò)開角度，當(dāng)錯(cuò)開角度25時(shí)，停止使用該轉(zhuǎn)鼓。平時(shí)使用過(guò)程中，每次裝配之前應(yīng)檢查

19、螺紋，如有拉傷部位，用銼刀和油石仔細(xì)修整，在螺紋部位涂上潤(rùn)滑脂，以防磨損或咬合而無(wú)法拆卸轉(zhuǎn)鼓。 2碟片組壓力碟片組必須充分壓緊，否則會(huì)破壞分離筒動(dòng)平衡，引起機(jī)器振動(dòng)。如果裝配時(shí)，大螺母不費(fèi)力就將分離筒蓋壓緊，標(biāo)記對(duì)齊，則碟片組壓力不夠，應(yīng)該增加碟片數(shù)量。 3轉(zhuǎn)鼓修理若更換主要零部件（分離筒本體、分離筒蓋、盤架、分水頸蓋和大螺母），必須重新進(jìn)行動(dòng)平衡。 4機(jī)器如果較長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的零部件進(jìn)行清洗，并油封保護(hù)。二、垂直軸系 1 立軸與分離筒本體配合的錐面不允許有缺陷，每次拆裝時(shí)注意保護(hù)不受損傷。如發(fā)現(xiàn)有損傷缺陷，應(yīng)用刮刀、油石和細(xì)金相砂紙將其修至光滑平整，絕不允許用機(jī)械加工方法或砂紙大范

20、圍的修理，否則將影響或破壞其定位精度，造成機(jī)器異常振動(dòng)。 此外，應(yīng)定期檢查立軸錐面的徑向圓跳動(dòng)。用一百分表固定在機(jī)身上，測(cè)點(diǎn)與錐面接觸， 其 最大徑向跳動(dòng)不允許大于0.02mm，若超過(guò)，則重新裝配立軸，并仔細(xì)檢查軸承、軸承座和緩沖裝置，若還不行，則需更換立軸等零件。2定期檢查和更換立軸系的軸承和緩沖圈。 -21- 三、水平軸系 1大螺旋齒輪 定期檢查大螺旋齒輪的嚙合痕跡，如果發(fā)現(xiàn)大螺旋齒輪磨損突然加劇，則應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因，是潤(rùn)滑油乳化、油量少還是機(jī)器振動(dòng)等原因產(chǎn)生。故障排除后，方可運(yùn)行。2 摩擦片 發(fā)現(xiàn)摩擦片磨損完后，應(yīng)及時(shí)更換，避免引起摩擦筒的磨損。四、齒輪泵 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)盡量減少空

21、載時(shí)間，避免齒輪泵干磨損壞。 -22-分解與裝配 11 注意：在轉(zhuǎn)鼓未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不要拆卸機(jī)器中任何零部件。一、 分解 1轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓是分離機(jī)核心部件，物料的分離過(guò)程即在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行，其部件主要由分離筒本體、分離筒蓋、碟片組、大螺母等組成。 用止動(dòng)桿旋入分離筒本體外圓表面上的槽內(nèi)，止動(dòng)轉(zhuǎn)鼓不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。用大螺母扳手旋出大螺母（左旋螺紋）。注：如需要更換重力環(huán)時(shí)，可先用重力鎖環(huán)扳手把重力鎖環(huán)旋出，用吊螺栓吊出分離筒蓋，盤架和分離蓋組。順時(shí)針的方向旋出立軸螺母后，松開止動(dòng)桿，放下剎車，用拆筒軸螺柱將分離筒本體從立軸拆下。為清除分離筒中污物，可使用刮污鏟和去污鏟等專用工具。轉(zhuǎn)鼓部件分解見圖 2垂直軸系垂

22、直軸系是分離機(jī)動(dòng)力傳輸?shù)闹饕考?，其主要由立軸、小螺旋齒輪、緩沖裝置、軸承等零件組成。將齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油放出。拆掉測(cè)速裝置。拆下罩蓋取出密封圈，然后用拆罩體扳手將壓蓋旋出（左旋螺紋）。拆下緩沖器蓋，吊出立軸部件。立軸下部用圓螺母扳手拆下圓螺母和鎖緊墊圈，將軸承拆下，用紫銅棒輕輕敲出小螺旋齒輪。注意：垂直軸系拆卸必須在水平軸承拆卸后進(jìn)行。垂直軸系分解見圖 3水平軸系：水平軸系是分離機(jī)動(dòng)力傳輸?shù)闹饕考唬渲饕伤捷S、大螺旋齒輪、摩擦聯(lián)軸節(jié)、軸承等零件組成。拆下右側(cè)油泵部件。拆下水平軸右端傳達(dá)室動(dòng)齒輪和機(jī)身門蓋及計(jì)速機(jī)構(gòu)。拆下電機(jī)、拋塊、摩擦筒、油封座。拆下左軸承蓋螺栓，打出固定在水平軸上

23、的齒輪軸套的圓錐銷，將水平軸連同左軸承、蓋及摩擦筒從電機(jī)的一面取出，從齒輪箱內(nèi)取出大螺旋齒輪。 -23- 水平軸系分解見圖 4油泵：油泵是分離機(jī)分離物料的輸送部件，本機(jī)為單齒輪泵，油泵主要由主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、油泵座、泵蓋、軸承等組成。拆下聯(lián)軸節(jié)的傳動(dòng)銷，取下聯(lián)軸節(jié)，松開填料壓緊法蘭。拆開油泵，取出從動(dòng)齒輪，用紫銅棒適度敲擊主動(dòng)齒輪軸，主動(dòng)齒輪便從油泵內(nèi)取出。油泵部分解見圖二、裝配裝配順序按照拆卸分解方法逆向進(jìn)行。裝配時(shí)應(yīng)該注意：裝配時(shí)應(yīng)該清洗所有零件，齒輪箱內(nèi)不應(yīng)有雜物、棉紗等；分離筒各處密封環(huán)是否損壞；分離筒裝配時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)方向和記號(hào)；根據(jù)第八章“潤(rùn)滑”的要求，在規(guī)定零件和規(guī)定部分進(jìn)行潤(rùn)滑；

24、根據(jù)第十一章“保養(yǎng)”的要求進(jìn)行關(guān)鍵部位的檢查與保養(yǎng)。 -24-25-26-27- 序號(hào) 代 號(hào) 名 稱 數(shù)量 1 11028004 集油器 1 2 28140004 支架 1 3 22030003 支桿 1 4 21010043 套筒 1 5 22020012 支桿螺釘 1 6 21220013 套筒 2 7 GB6172-86 M20 螺母 1 8 22400028 固定桿 2 9 GB2028-80 M16X1.5 放泄螺塞 1 10 21000005 墊片 1 11 JB/T7941.1-1995 M602 油標(biāo) 1 12 GB/T3452.1-2005 582.7 O型密封圈 1 13 29770002 機(jī)身 114 29630001 凈油觀察箱 1 15 27410010 銘牌 116 27330019 墊片 1 17 27910003 壓塊 2 1