機械加工成形工藝講解

1、課題一課題一 機械加工成形工藝機械加工成形工藝 四川航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院四川航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第八單元第八單元 模具制造加工技術(shù)模具制造加工技術(shù) 一、成形車削一、成形車削 1.通用零件車削加工 車床主要用于加工車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面各種回轉(zhuǎn)表面，還可進(jìn)行鉆孔、，還可進(jìn)行鉆孔、 擴孔、鉸孔、滾花等加工。擴孔、鉸孔、滾花等加工。車床的種類很多，其中臥式 車床的通用性好，應(yīng)用最為廣泛。在模具制造中臥式車 床主要用于加工凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、型芯 和模柄等零件。 工件的加工通常經(jīng)過粗車、半精車和精車等工序而工件的加工通常經(jīng)過粗車、半精車和精車等工序而 達(dá)到要求。達(dá)到要求。 模具零件常用的車削

2、加工方法模具零件常用的車削加工方法 2.成形零件車削加工 （1 1）雙手控制法雙手控制法車削加工車削加工 （2 2）樣板刀法車削加工）樣板刀法車削加工 （3 3）專用工具車削法）專用工具車削法 （4 4）仿形車削）仿形車削 CA6136CA6136型車床型車床 二、成形刨削二、成形刨削 （1 1）刨削加工刨削加工 刨削刨削主要用于模具零件外形的加工。主要用于模具零件外形的加工。中小型零件廣 泛采用牛頭刨床加工；而大型零件則需用龍門刨床。 模具零件的刨削加工模具零件的刨削加工 牛頭刨床牛頭刨床 a)粗刨 b)切槽 c)刨斜面 d)用樣板刀精刨 刨V形槽 對于工件的內(nèi)斜面，一般采用傾斜刀架的方法進(jìn)

3、行 刨削，下圖所示為V形槽的刨削加工過程。 （2 2）插削加工插削加工 插床的結(jié)構(gòu)與牛頭刨床相似。不同之處在于插床插床的結(jié)構(gòu)與牛頭刨床相似。不同之處在于插床 的滑枕是沿垂直方向作往復(fù)運動的。的滑枕是沿垂直方向作往復(fù)運動的。在模具制造中插 床主要用于成形內(nèi)孔的粗加工，有時也用于大工件的 外形加工。插床加工時有沖擊現(xiàn)象，宜采用較小的切 削用量。因此，其生產(chǎn)率和加工表面粗糙度都不高， 加工精度可達(dá)IT10，表面粗糙度為Ra1.6m。 插床的加工方法主要是根據(jù)劃線形狀，利用插床插床的加工方法主要是根據(jù)劃線形狀，利用插床 的縱橫滑板和回轉(zhuǎn)工作臺插出工件的成形孔或外形。的縱橫滑板和回轉(zhuǎn)工作臺插出工件的成形

4、孔或外形。 所加工的內(nèi)孔一般都留有加工余量，供后續(xù)工序精加 工用。 三、成形銑削加工三、成形銑削加工 銑削加工銑削加工是在銑床上利用銑刀旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行切削加是在銑床上利用銑刀旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行切削加 工的方法。工的方法。銑刀是旋轉(zhuǎn)的多刃具，所以銑削是多刃刀具加 工，可使用較大的切削速度，生產(chǎn)效率高。 在模具零件的銑削加工中，應(yīng)用最廣的是立式銑床和在模具零件的銑削加工中，應(yīng)用最廣的是立式銑床和 萬能工具銑床的立銑加工萬能工具銑床的立銑加工，主要加工對象是各種模具的型 腔和型面，其加工精度可達(dá)IT10，表面粗糙度為Ra1.6m。 若選用高速、小用量銑削，則工件精度可達(dá)IT8，表面粗糙 度為Ra0.8m

5、。銑削時，留0.05mm的修光余量，經(jīng)鉗工修 光即可得到所要求的型腔。當(dāng)型腔或型面的精度要求高時，當(dāng)型腔或型面的精度要求高時， 銑削加工僅作為中間工序，銑削后需用成形磨削或電火花銑削加工僅作為中間工序，銑削后需用成形磨削或電火花 加工等方法進(jìn)行精加工。加工等方法進(jìn)行精加工。 X6132X6132銑床銑床基本結(jié)構(gòu)：基本結(jié)構(gòu)： 圖1 X6132外形結(jié)構(gòu) （1）底座 （2）床身 （3）懸梁 （4）主軸 （5）刀桿支架 （6）工作臺 （7） 回轉(zhuǎn)臺 （8）床鞍 （9）升降臺 （一）銑削的工藝特點及應(yīng)用（一）銑削的工藝特點及應(yīng)用 1.銑刀是多齒刀具，銑削過程中多個刀齒同時參加 切削，無空行程。 2.銑削

6、加工范圍很廣。 3.銑削力變動較大，易產(chǎn)生振動，切削不平穩(wěn)。 4.銑床、銑刀比刨床、刨刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且銑刀的制 造與刃磨比刨刀困難，所以銑削成本比刨削高。 5.銑削與刨削的加工質(zhì)量大致相當(dāng)，經(jīng)粗、精加工 后都可達(dá)到中等精度。 模具零件的模具零件的銑削加工銑削加工 模具零件的銑削，使用立銑的方式最模具零件的銑削，使用立銑的方式最 多。多。 （一）平面或斜面的加工（一）平面或斜面的加工 在立銑床上使用端銑刀加工平面或 斜面時，生產(chǎn)效率高。因此，這種加工方 法在模具零件的平面或斜面加工中得到廣 泛的應(yīng)用。 （二）圓弧面的加工（二）圓弧面的加工 圓轉(zhuǎn)臺是立銑加工中常用的附件，利 用它可進(jìn)行各種圓弧面的加

7、工。 利用圓轉(zhuǎn)臺進(jìn)行立銑加工圓弧面的方 式如下表所示。 方式方式簡圖簡圖說明說明 主軸中心不需對準(zhǔn)圓轉(zhuǎn)臺 中心 將工件R圓弧中心與圓轉(zhuǎn)臺中心重 合。轉(zhuǎn)動圓轉(zhuǎn)臺，由立銑刀加工R圓弧 側(cè)面，由于任意轉(zhuǎn)動圓轉(zhuǎn)臺都不致使銑 刀切入非加工部位，因此主軸中心不需 對準(zhǔn)圓轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心 主軸中心需落在圓轉(zhuǎn)臺軸 線上 使工件R圓弧中心與圓轉(zhuǎn)臺中心重 合。并使主軸中心對準(zhǔn)圓轉(zhuǎn)臺中心軸線 之一，見圖a。如主軸中心不對準(zhǔn)圓轉(zhuǎn) 臺中心軸線，則按圓轉(zhuǎn)臺刻度轉(zhuǎn)動90 時，立銑刀將切入工件非加工部位見圖 b 主軸中心需對準(zhǔn)圓轉(zhuǎn)臺中 心 先使主軸中心對準(zhǔn)圓轉(zhuǎn)臺中心，然 后安裝工件，使R圓弧中心與圓轉(zhuǎn)臺中 心重合。 移動工作臺(

8、移動距離為R)轉(zhuǎn) 動圓轉(zhuǎn)臺進(jìn)行加工，控制圓轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)角 度 利用圓轉(zhuǎn)臺進(jìn)行立銑加工圓弧面的方式 （三）復(fù)雜型腔或型面的加工（三）復(fù)雜型腔或型面的加工 對于不規(guī)則的型腔或型面，可采用坐標(biāo)法加工，對于不規(guī)則的型腔或型面，可采用坐標(biāo)法加工， 即根據(jù)被加工點的位置，控制工作臺的縱橫即根據(jù)被加工點的位置，控制工作臺的縱橫(X(X、Y)Y)向向 移動以及主軸頭的升降移動以及主軸頭的升降(Z)(Z)進(jìn)行立銑加工。進(jìn)行立銑加工。例如，圖8 所示的不規(guī)則型面，其輪廓一般是按極坐標(biāo)方法設(shè)計 的，所以在加工前可按工件的極坐標(biāo)半徑、夾角和加 工用銑刀直徑計算出銑刀中心在各位置的縱橫向坐標(biāo) 尺寸，然后逐點銑削。當(dāng)立銑加工

9、的對象為復(fù)雜的空 間曲面時，亦可采用坐標(biāo)法，但需控制X、Y、Z三個坐 標(biāo)方向的移動。 坐標(biāo)法加工后的型腔或型面的精度較低，需經(jīng)鉗坐標(biāo)法加工后的型腔或型面的精度較低，需經(jīng)鉗 工修整才能獲得比較平滑的表面。工修整才能獲得比較平滑的表面。 不規(guī)則型面的立銑加工不規(guī)則型面的立銑加工 （四）坐標(biāo)孔的加工（四）坐標(biāo)孔的加工 利用立銑工作臺縱向和 橫向移動，可加工工件上的 坐標(biāo)孔。但因驅(qū)動工作臺移 動的絲桿和螺母之間存在間 隙，故孔距的加工精度不高。 當(dāng)孔距精度要求較高時，可當(dāng)孔距精度要求較高時，可 用坐標(biāo)銑床。用坐標(biāo)銑床。這種銑床是以 孔加工和立銑加工為主要對 象的，在機床上裝有光電式 或數(shù)字式讀數(shù)裝置，

10、其加工 精度比立式銑床高。 坐標(biāo)銑床 四、四、成形成形磨削磨削 磨削加工磨削加工是零件精加工的主要方法。是零件精加工的主要方法。磨削時可 采用砂輪、油石、磨頭、砂帶等作磨具，而最常用 的磨具是用磨料和粘結(jié)劑做成的砂輪。通常磨削能 達(dá)到的精度為IT7IT5，表面粗糙度Ra值一般為 0.80.2m。從本質(zhì)上來說，磨削加工是一種切削 加工，但和通常的車削、銑削、刨削等相比卻有以 下的特點特點： （一）磨削屬多刃、微刃切削（一）磨削屬多刃、微刃切削 砂輪上每一磨粒相當(dāng)于一個切削刃，而且切削 刃的形狀及分布處于隨機狀態(tài)，每個磨粒的切削角 度、切削條件均不相同。 （二）加工精度高（二）加工精度高 磨削屬于

11、微刃切削，切削厚度極薄，每一磨粒切削 厚度可小到數(shù)微米，故可獲得很高的加工精度和低的表 面粗糙度值。 （三）磨削速度大（三）磨削速度大 一般砂輪的圓周速度達(dá)20003000m/min，目前的高 速磨削砂輪線速度已達(dá)到60250m/s。故磨削時溫度很高， 磨削區(qū)的瞬時高溫可達(dá)8001000，因此磨削時必須使 用切削液。 （四）加工范圍廣（四）加工范圍廣 磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳鋼、鑄鐵 等常用金屬材料，還能加工一般刀具難以加工的高硬度、 高脆性材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。 磨削運動與磨削原理磨削運動與磨削原理 （一）磨削運動（一）磨削運動 磨削時砂輪與工件的切削運動也分為主運動和進(jìn)磨

12、削時砂輪與工件的切削運動也分為主運動和進(jìn) 給運動，主運動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)；給運動，主運動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運動一般為 圓周進(jìn)給運動（即工件的旋轉(zhuǎn)運動）、縱向進(jìn)給運動 （即工作臺帶動工件所作的縱向直線往復(fù)運動）和徑 向進(jìn)給運動（即砂輪沿工件徑向的移動）。 （二）磨削原理與磨削過程（二）磨削原理與磨削過程 一顆磨粒磨削經(jīng)歷了滑擦（彈性變形）、耕犁 （塑性變形）及切削（形成切屑，沿磨粒前面流出） 的過程，使工件表面形成熱應(yīng)力與變形應(yīng)力。 模具零件的磨削加工模具零件的磨削加工 為了達(dá)到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求，有為了達(dá)到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求，有 許多模具零件必須經(jīng)過磨削加工。許

13、多模具零件必須經(jīng)過磨削加工。例如，模具的型腔、 型面，導(dǎo)柱的外圓，導(dǎo)套的內(nèi)外圓表面以及模具零件之 間的接觸面等。在模具制造中，形狀簡單(如平面、內(nèi) 圓和外圓)的零件可使用一般磨削加工，而形狀復(fù)雜的 零件則需使用各種精密磨床進(jìn)行成形磨削。一般磨削加 工是在平面磨床、內(nèi)圓磨床或外圓磨床上進(jìn)行的，其磨 削工藝如下： （一）（一）平面磨削平面磨削 用平面磨床加工模具零件時，要求分型面與模具的用平面磨床加工模具零件時，要求分型面與模具的 上下面平行，同時，還應(yīng)保證分型面與有關(guān)平面之間的上下面平行，同時，還應(yīng)保證分型面與有關(guān)平面之間的 垂直度。垂直度。 工藝內(nèi)容及簡圖工藝內(nèi)容及簡圖工藝要點工藝要點 砂輪

14、磨淬硬鋼選用R3ZR1 磨不淬硬鋼選用R3ZR2 砂輪粒度一般在36#60#，常用46# 周面磨削 用量 1砂輪圓周速度 鋼工件；粗磨2225m/s、精磨 2530m/s 2縱向進(jìn)給量一般選用112m/min 3砂輪垂直進(jìn)給量 粗磨0.0150.05mm、精磨0.005 0.01mm 1磨削時橫向進(jìn)給量與砂輪垂直進(jìn) 給量應(yīng)相互協(xié)調(diào) 2在精磨前應(yīng)修整砂輪 3精磨后應(yīng)在無垂直進(jìn)給下繼續(xù)光 磨1或2次 平行平面 磨削 1一般工件磨削順序 粗磨去除2/3余量修整砂輪精磨光 磨1或2次翻轉(zhuǎn)工件粗精磨第二面 2薄工件磨削 墊彈性墊片。在工件與磁力臺間墊一 層約0.5mm厚的橡皮或海綿，工件吸 緊后磨削，并

15、使工件兩平面反復(fù)交替 磨削，最后直接吸在磁力臺上磨平 墊紙法。在工件空音處間隙內(nèi)墊入電 工紙后，反復(fù)交替磨削 1若工件左右方向平行度有誤差， 則工件翻轉(zhuǎn)磨第二面時應(yīng)左右翻。 若工件前后方向有誤差時，則在 磨第二面時應(yīng)前后翻 2帶孔工件端平面的磨削，要注意 選準(zhǔn)定位基面，以保證孔與平面 的垂直度。在一般情況下前道工 序應(yīng)對基面做上標(biāo)記 3要提高兩平面的平行度，須反復(fù) 交替磨削兩平面 平面磨削工藝要點 垂直平面垂直平面 磨削磨削 用精密平口鉗裝夾工件，磨削垂直面 1用磨削平行面的方法磨好上下兩 大平面 2用精密平口鉗裝夾工件，磨好相 鄰兩垂直面 3以相鄰兩垂直側(cè)面為基面，用磨 削平行面的方法磨出其

16、余兩相鄰垂直 面 用精密角尺圓柱或精密角尺找正、磨垂直 面。找正時用光隙法，借墊紙調(diào)整位置后， 在磁力臺上磨削。該法能夠獲得比精密平 口鉗裝夾更高的垂直度 1磨好兩平行平面 2用精密平口鉗裝夾磨相鄰兩垂直， 作為粗基準(zhǔn) 3用光隙法找正，置于磁力臺上磨 出垂直面 4再以找正后磨出的垂直面為基面， 磨出另外兩垂直面 垂直平面垂直平面 磨削磨削 用精密角鐵2和平行夾頭裝夾工件1。適于 磨削較大尺寸平面工件的側(cè)垂直面 1磨好兩平行大平面 2工件裝夾在精密角鐵上，用百分 表找正后磨削出垂直面 3用磨出的面為基面，在磁力臺上 磨對稱平行面 4需要六面對角尺的工件，其余兩 垂直平面的磨削采用精密角尺找正的

17、方法，在精密角鐵上裝夾后磨出 垂直平面垂直平面 磨削磨削 用導(dǎo)磁角鐵1和墊鐵3裝夾工件2磨垂直面。 它適用于磨削比較狹長的工件 1裝夾時應(yīng)將工件上面積較大的平 面作為定位基面，并使其緊貼于導(dǎo)磁 角鐵面 2磨削順序 磨出一平面用導(dǎo)磁角鐵磨出垂直面 以相互垂直的兩平面作基面，磨出 對稱平行面 用精密V形鐵1和夾緊爪2裝夾臺肩或不帶臺 肩的圓柱形工件3，磨削端面 在螺釘夾緊工件圓柱面處墊入銅皮， 保護(hù)已加工表面 ( (二二) )內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削 在內(nèi)圓磨床上磨孔的尺寸精度可達(dá)IT6IT7級， 表面粗糙度為Ra0.80.2m。若采用高精度磨削工 藝，尺寸精度可控制在0.005mm之內(nèi)，表面粗糙度為 R

18、a0.10.025m。在內(nèi)圓磨床上加工內(nèi)孔和內(nèi)錐孔 的磨削工藝要點見表3。 內(nèi)圓磨削工藝要點 工藝內(nèi)容及簡圖工藝內(nèi)容及簡圖工藝要點工藝要點 砂砂 輪輪 1砂輪直徑一般取0.50.9的工件孔徑。工 件孔徑小時取較大值，反之取較小值 2砂輪寬度一般取0.8孔深 3砂輪硬度和粒度 磨削非淬硬鋼，選用棕剛玉ZR2Z2，46# 60#磨削 淬硬鋼，選用棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉， ZR1ZR2， 46#80# 1表面粗糙度要求Ra1.60.8m時， 推薦 采用46#砂輪，要求Ra0.4m時，46# 80# 砂輪 2磨削熱導(dǎo)率低的滲碳淬火鋼時， 采用硬 度較低的砂輪 內(nèi)內(nèi) 圓圓 磨磨 削削 用用 量量 1砂

19、輪圓周速度一般為2025m/s 2工件圓周速度一般為2025m/min，要求 表面粗糙 度小時取較低值，粗磨時取較高值 3磨削深度即工作臺往復(fù)一次的橫向進(jìn)給量 ，粗磨 淬火鋼時取0.0050.02mm，精磨淬火鋼時 0.0020.01mm 4縱向進(jìn)給速度，粗磨時取1.52.5 m/min ，精磨時 取0.51.5m/min 內(nèi)孔精磨時的光磨行程次數(shù) 應(yīng)多一些，可使由剛性差的的砂 輪接長軸所引起的彈性變形逐漸 消除，提高孔的加工精度和減少 表面粗糙度 工工 件件 裝裝 夾夾 方方 法法 1三爪自定心卡盤一般用于裝夾較短的套筒 類工件， 如凹模套、凹模等 2四爪單動卡盤適宜于裝夾矩形凹模孔和動 、

20、定模 板型孔 3用卡盤和中心架裝夾工件，適宜于較長軸 孔的磨 削加工 4以工件端面定位，在法蘭盤上用壓板裝夾 工件， 適用于磨削大型模板上的型孔、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 孔等 1找正方法按先端面后內(nèi)孔 的原則 2對于薄壁工件，夾緊力不 宜過大，必要時可采用彈性 圈在卡盤上裝夾工件 通通 孔孔 磨磨 削削 采用縱向磨削法，砂輪超越工件孔口長度一 般為1/21/3砂輪寬度 若砂輪超赿工件孔口長度太 小，孔容易產(chǎn)生中凹。若超 越長度太大，孔口形成喇叭 形 間間 斷斷 表表 面面 孔孔 磨磨 削削 對非光滑內(nèi)孔的磨削，如型孔的磨削， 一般采用縱向磨削法。磨削時，應(yīng)盡可能增 大砂輪直徑，減小砂輪寬度并盡量增大砂輪

21、接長軸剛度 若要求加工精度高和表面粗糙度小時，可 在型腔凹槽中嵌入硬木等，變?yōu)檫B續(xù)內(nèi)表面 磨削 磨削時選用硬度較低的砂輪以及 較小的磨削深度和縱向進(jìn)給量 臺臺 階階 孔孔 磨磨 削削 磨削時通常先用縱磨法磨內(nèi)孔表面，留 余量0.010.02mm。磨好臺階端面后，再精 磨內(nèi)孔。凸凹模臺階孔的磨削方法如圖所示 1磨削臺階孔的砂輪應(yīng)修成凹形， 并要求清角，這對磨削不設(shè)退刀槽的 臺階孔極為重要 2對淺臺階孔或平底孔的磨削，在 采用縱磨法時應(yīng)選用寬度較小的砂輪 ，防止造成喇叭口 3對淺臺階孔、平底面和孔口端面 的磨削，也可采用橫向切入磨削法， 要求接長軸有良好的剛性 小小 直直 徑徑 深深 孔孔 磨磨

22、削削 對長徑比810的小直徑深孔磨 削，一般采用CrWMn或W18Cr4V材料制 成接長軸，并經(jīng)淬硬，以提高接長軸 剛性。磨削時選用金剛石砂輪和較小 的縱向進(jìn)給量，并在磨削前用標(biāo)準(zhǔn)樣 棒將頭架軸線與工作臺縱行程方向的 平行度校正好 1嚴(yán)格控制深孔的磨削余量 2在磨削過程中，砂輪應(yīng)在孔中 間部位多幾次縱磨行程，以消 除砂輪讓刀而產(chǎn)生的孔中凸缺 陷 內(nèi)內(nèi) 錐錐 面面 磨磨 削削 1轉(zhuǎn)動頭架磨內(nèi)錐面，適于磨較大錐度 的內(nèi)錐孔 2轉(zhuǎn)動工作臺磨內(nèi)錐面，適于磨削錐度 不大的內(nèi)錐孔 磨削內(nèi)錐孔時，一般要經(jīng) 數(shù)次調(diào)整才能獲得準(zhǔn)確的錐度， 試磨時應(yīng)從余量較大的一端開 始 ( (三三) )外圓磨削外圓磨削 外圓磨

23、床主要用于各種零件的外圓加工，如圓形凸外圓磨床主要用于各種零件的外圓加工，如圓形凸 模、導(dǎo)柱、和導(dǎo)套、頂桿等零件的外圓磨削。模、導(dǎo)柱、和導(dǎo)套、頂桿等零件的外圓磨削。其加工方 式是以高速旋轉(zhuǎn)的砂輪和低速旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行磨削，工 件相對于砂輪作縱向往復(fù)運動。外圓磨削的尺寸精度可 達(dá)IT5IT6，表面粗糙度為Ra0.80.2m，若采用高 光潔磨削工藝，表面粗糙度可達(dá)Ra0.025m。在外圓磨 床上加工外圓、臺階端面和外圓錐面的磨削工藝要點見 表4。 外圓磨削工藝要點 工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容工藝要點工藝要點 砂砂 輪輪 磨非淬硬鋼：棕剛玉，46#60#，Z1Z2 磨淬硬鋼：HRC50 棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉

24、，46#60#，ZR2Z2 半精磨時(Ra1.6 0.8m)，建議采用粒 度36#46#砂輪 精磨時(Ra0.40.2m) ，采用粒度46#60#砂 輪 外外 圓圓 磨磨 削削 用用 量量 砂輪圓周速度 陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削速度35m/s 樹脂結(jié)合劑砂輪的磨削速度50m/s 工件圓周速度 一般取1320 m/min，磨淬硬鋼26 m/min 磨削深度 粗磨時取0.020.05mm，精磨時取0.0050.015mm 縱向進(jìn)給量 粗磨時取0.50.8砂輪寬度 精磨時取0.20.3砂輪寬度 1當(dāng)被磨工件剛性差時， 應(yīng)將工件轉(zhuǎn)速降低，以 免產(chǎn)生振動，影響磨削 質(zhì)量 2當(dāng)要求工件表面粗糙度 小和精度高時

25、，在精磨 后，在不進(jìn)刀情況下再 光磨幾次 工工 件件 裝裝 夾夾 方方 法法 1前后頂尖裝夾，具有裝夾方便、加工精度高的特點， 適用 于裝夾長徑比大的工件 2用三爪自定心或四爪單動卡盤裝夾，適用于裝夾長 徑比小 的工件，如凸模、頂塊、型芯等 3用卡盤和頂尖裝夾較長的工件 4用反頂尖裝夾，磨削細(xì)長小尺寸軸夾工件，如小型 芯、小 凸模等 5配用芯軸裝夾，磨削有內(nèi)外圓同軸度要求的薄壁套 類工件，如凹模鑲件、凸凹模等 1淬硬件的中心孔必須準(zhǔn)確 刮研，并使用硬質(zhì)合金頂 尖和適當(dāng)?shù)捻斁o力 2用卡盤裝夾的工件，一般 采用工藝夾頭裝夾，能在 一次裝夾中磨出各段臺階 外圓，保證同軸度 3由于模具制造的單件性，

26、通常采用帶工藝夾頭的芯 軸，并按工件孔徑配磨， 作一次性使用。芯軸定位 面錐度一般取1：50001： 7000 一一 般般 外外 圓圓 面面 磨磨 削削 1.縱向磨削法 工件與砂輪同向轉(zhuǎn)動，工件相對砂輪作縱向運 動。當(dāng)一次縱行程后，砂輪橫向進(jìn)給一次磨 削深度。磨削深度小，切削力小，容易保證 加工精度，適于磨削長而細(xì)的工件 1臺階軸如凸模的磨削， 在精磨時要減少磨削 深度，并多用光磨行 程，有利于提高各段 外圓面的同軸度 2磨臺階軸時，可先用 橫磨法沿臺階切入， 留0.030.04mm余量 ，然后用縱磨法精磨 2.橫向磨削法(切入法) 工件與砂輪同向轉(zhuǎn)動，并作橫向進(jìn)給連續(xù)切除 余量。磨削 效率高

27、，但磨削熱大，容易燒傷工件，適于磨 較短的外圓面和短臺階軸，如凸模、圓型芯 等 為消除磨削重復(fù) 痕跡，減少磨削表面 粗糙度和提高精度， 應(yīng)在終磨前使工件作 短距離手動縱向往復(fù) 磨削 3.階段磨削法 是橫磨法與縱向磨法的綜合應(yīng)用，先用橫磨法 去除大部分余量，留有0.010.03mm作為縱 磨余量，適于磨削余量大、剛度高的工件 在磨削余量大的情況 下，可提高磨削效率 臺臺 階階 端端 面面 磨磨 削削 軸上帶退刀槽的臺階端面磨削先用縱磨法磨 外圓面，再將 工件靠向砂輪端面 2.軸上帶圓角的臺階端面磨削先用橫磨法磨外圓 面，并留小于0.05mm的余量，再縱向移動工 件(工作臺)，磨削端面 1磨退刀槽臺階端面的 砂輪，端面應(yīng)修成內(nèi) 凹形磨帶圓角的臺階 端面，則修成圓弧形 2為保證臺階端面的磨 削質(zhì)量，在磨至無火 花后，還需光磨一些 時間