螺紋培訓教材

1、螺紋培訓教材圖片： 第二章 螺 紋一、螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類： （一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。 （二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、螺紋配合等級：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。 （一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級： 1B、2B和3B級，全部都是間隙配合

2、。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。圖片： 等級數(shù)目越大公差越小，如圖所示：1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。 2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。 3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋

3、等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。圖片： 如圖所示：1、H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用 2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。 3、螺紋配合最好組合成 H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準 推薦采用6H/6g的配合。圖片： 中徑公差代號 三、機械螺紋的主要

4、幾何參數(shù)：（一）、大徑/牙外徑（D、d）：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。（二）、中徑（D2、d2）：D2=d2=D（d）2x3H/8 ,式中H為原始三角形高： H=（3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角)（三）、小徑/牙底徑（D1、d1）：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。（四）、螺距（P）：為相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制中以每一英寸（25.4 mm）內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距（如下表）。圖片： 五）、牙型半角（/2）：牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間

5、的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2，韋 氏牙（BSW）螺紋牙型半角為55O/2 。一般木螺絲牙山角度為60 O，尾尖角度60O。（六）、螺紋旋合長度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長度。四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)：（一） 、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公 稱直徑。（二） 、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。（三） 、牙距（p）：為相鄰牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4 mm）內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距。下表列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數(shù)（英制）1、公制自攻牙：圖片： 5、鉆尾螺絲：鉆尾螺絲

6、有CSD（機械牙），BSD（自攻AB牙）兩種。其牙距或 牙數(shù)可分別參考機械螺絲（CSD牙）和自攻螺絲（BSD牙）。（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角為牙側(cè)與牙側(cè)間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。 1、自 攻 牙：牙山角度為60O，尾尖角度為45 O5 O。 2、墻 板 釘：牙山角度為60O，（也可依客戶要求生產(chǎn)，如45 O5 O）尾尖角度為 25 O3O。 3、夾 板 釘：（Chip board screws）牙山角度為40 O3 O，尾尖角度為25O3 O 或34O 3O（客戶特殊要求）。 4、鉆尾螺絲：牙山角度為60 O5 O，尾部針對不同規(guī)格的產(chǎn)品選用不同型號的夾 尾針，夾尾的主要幾何參數(shù)

7、為夾尾徑和伸出量。第三章 材 料一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%0.25% 國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%0.45%。目前市場上基本沒使用4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹

8、鋼。性能等級：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。圖片： 三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 2、錳（Mn）：

9、提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預期的反應(yīng)。7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當?shù)暮靠梢愿纳其?/p>

10、件塑性和韌性。圖片： 2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts 抗拉強度 min700N/mm, Ys 屈服強度min 450N/mm）（四）結(jié)論1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316304HC304M。316材質(zhì)抗化學品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優(yōu)良。2、總之，不銹鋼標準件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強度、硬度正常情況下相當于碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨

11、便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級處，增加摩檫力，易導致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會掉落，相對于不銹鋼不易鎖死。第二部分 大螺絲 第一章 產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類 （一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）1、 英制螺栓參照標準為ANSI/ASME B18.2.1，日標參照JIS B1180（韋氏牙）。英制參照BSW916（韋氏牙）。 （1）、HEX MACHINE BOLT：無華司、有束尾、半牙六角螺栓， （2）、HEX TAP BOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓， （3）、HEX CAP SCREWS：有華司、有束尾、半牙六角

12、螺栓，圖片： (二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（Carriage Bolts）： ANSI/ASME B18.5；DIN603 ； ISO 8677；GB12；GB14（三）、內(nèi)六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）： DIN912 ； GB70 ； ISO4762 ； ANSI /ASME B18.3（四）、六角木螺絲（Hexagon Head Lag Screws）： ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571（五）、家俱螺絲（Furniture screws）：依客戶標準（六）、六角法蘭螺栓(Hexagon Flange Bolt)： IFI 11

13、1 GB 5787 DIN 921二、產(chǎn)品的識別（一）、螺栓各部位圖示：圖片： 圖片： 三、標志、性能等級（1）、標志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標志，或在頭部側(cè)面用凹字標志。包括性能等級、廠標。碳鋼：強度等級標記代號由“”隔開的兩部分數(shù)字組成。標記代號中“”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的“4”表示公稱抗拉強度400N/MM2 的1/100。標記代號中“”和點后數(shù)字部分的含義表示屈強比，即公稱 屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級產(chǎn)品的屈服點為320 N/mm2。不銹鋼產(chǎn)品強度等級標志由“”隔開的兩部分組成。標志代號中“”前符號表

14、示材料。如：A2，A4等標志“”后表示強度，如：A2-70（2）、等級。碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為 60,70,80( 奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60（鐵氏體）三類第二章 工藝流程一、生產(chǎn)流程 盤元退火酸洗抽線打頭輾牙熱處理電鍍包裝（一）、盤元： 1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的參數(shù)： A、廠牌 B、品名 C、規(guī)格 D、材質(zhì) E、爐號或批號 F、數(shù)量/重量 2、鋼中的主要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中

15、Al、Cu的含量越低越好。 （二）、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。 （三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時對線材進行表面潤滑，以利抽線。 鹽酸 水洗 草洗 水洗（60-80） 磷酸鹽 水洗 潤滑劑 （四）、抽線：為了達到我們需要的線材直徑。 酸洗 抽線 盤元 退火 酸洗 抽線（五）、打頭（成型）及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。（六）、熱處理：改變螺絲的機械性能。（七）、電鍍：為了滿足客戶的要求進行的表面處理，同時也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。 （八）、包裝：依標準或客戶要求將產(chǎn)品予以裝盒/箱。（九）、以上各工序詳見第五部分。第三部分 小螺絲第一章 產(chǎn)品分類

16、一、產(chǎn)品大類： （一）、自攻釘（Tapping screws） 1、參照標準：英制自攻釘參照標準為ANSI/ASME B18.6.4，公制的參照標準有GB845（R+）、GB846（F+）、GB847（O+）、JIS B1115（-）、JISB1122（+）JISB 1126 （HW）、JISB1127（HF）、JIS B1125 、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、 DIN7982、DIN7983、ISO1479（H）、ISO1481（B-）、ISO1482（F-）、ISO1483（O-）、ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051（O+）。

17、 2、頭型：新、老國標中均有三種頭型：老國標為圓頭（R），沉頭（F）和半沉頭（O）， 新國標有盤頭（P）、沉頭（F）和半沉頭（O），英制自攻釘有各種頭型。目前常見的自攻釘頭型有如下：圖片： 4、AB牙和A牙的區(qū)別：新版IFI標準已將A牙產(chǎn)品淘汰，但由于市場需要，一些企業(yè)也都在生產(chǎn)A牙產(chǎn)品。A 牙AB牙產(chǎn)品主要區(qū)別在于其牙數(shù)不同，（如表一所示）。 A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同（如表二所示）。 盤頭14#A牙和AB牙產(chǎn)品頭部尺寸不同（如表三所示），其他規(guī)格產(chǎn)品基本尺寸等則相同。圖片： 5、長度及牙長：（1）長度規(guī)格：本公司現(xiàn)在生產(chǎn)的自攻釘都是全牙，（客戶有要求時，依其指定之標準）（2）長度的

18、測量：對沉頭和半沉頭型螺釘，其長度應(yīng)從未端測量到頭頂面。 （3）長度允許公差： AB牙和BP牙的允許公差為，當稱呼長小于等于1英寸時，允許公差為0.03in， 大于1英寸時為0.05in。 B、BT、C和T牙，長度允許公差為當稱呼長在3/4 in以上時，其允許差為-0.03 in,大于3/4 in到1-1/2 in,其允差為-0.05 in, 大于1-1/2英寸其允許公差為-0.06 in。 （4）牙長的規(guī)定： 對AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺紋應(yīng)加工得盡可能接近頭部，在頭部下Y這段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限內(nèi)，如下表所示。 公稱長度大于表列產(chǎn)品，其最小完整螺紋長度應(yīng)不小于下表

19、所列LT的規(guī)定。表四 AB、B、BF、BP和BT牙自攻釘?shù)穆菁y長度 L LT Y螺紋公稱尺寸 完整螺紋長度 頭下無螺紋長度螺釘公稱長度Min（in） Max（in）4# 13/16 0.67 0.0425# 15/16 0.75 0.0506# 1 0.83 0.0507# 1-1/8 0.91 0.0538# 1-1/4 0.98 0.05610# 1-3/8 1.14 0.06212# 1-5/8 1.30 0.0711/4 1-13/16 1.50 0.071（二）、墻板釘 1、參照標準：JIS B 1125、GB/T 14210-93C 以及客戶指定標準。 2、頭型：目前墻板釘頭型有喇

20、叭頭（DW），但也有大扁頭華司（TW）及華威頭（AF）。 3、牙型： （1）墻板釘主要有兩種牙型：細牙和粗牙，其牙距和牙數(shù)如下表所示。細牙又分雙牙雙出和雙牙單出以及高低牙，粗牙為單牙單出。通常狀況下牙山角度是60，尾尖角度是253，但有些客戶要求牙山角度為455。圖片： 4、長度： （1）、稱呼長度在3/8in以上的產(chǎn)品，尺寸公差一般取下限。稱呼長L在2 in以內(nèi)（公制為50mm），都為全牙（LT）產(chǎn)品。稱呼長2in3in ，其牙長為 2 in；3 in以上時，牙長為2-1/2。有此客戶特殊要求牙長為稱呼長的2/3。即LT=2/3L。 （2）、稱呼長在4 in以上（公制100 mm）的產(chǎn)品，都

21、容易彎曲，故有跳動度之要求， 彎曲有兩種形式：一種是輾牙造成，即從第一牙彎曲，另一種是熱處理造成，即整體成弧線。 （三）、鉆尾螺絲 1、參照標準：ANSI/ASME B18.6.4 、 DIN7504。 2、目前常見的鉆尾螺絲頭型有六角華司頭(HW)、盤頭(P)、平頭(F)。 3、牙型主要有BD牙及CD牙，它們的區(qū)別在于BD牙的牙型為自攻釘中AB牙的牙 型，而CD牙為機械牙。 4、長度：當稱呼長在1-1/2 in以內(nèi)時為全牙，大于1-1/2 in時為半牙，牙長為1-1/2 in。 5、BSD型和CSD型螺釘簡介： （1）、BSD型的螺釘應(yīng)有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部，鉆頭常用2號或3號，

22、其設(shè)計與不同的板材厚度條件相適應(yīng)。當公稱長度等于或小于1.50 英寸時， 都為全牙螺釘，頭部下螺紋空的包括螺紋收尾在內(nèi)，應(yīng)為1個螺距，如可能 應(yīng)更小。 （2）、CSD型螺釘，是機螺釘螺紋，其直徑螺距的組合近似于統(tǒng)一螺紋，以及不同形狀的鉆頭端部，端部標記為2號或3號，其設(shè)計型式與不同的板材厚度條件 相適應(yīng)，CSD型螺釘不需接受螺紋測量，但應(yīng)符合標準規(guī)定的尺寸，一般在那些 采用機螺釘螺紋比間距螺紋更有利的地方，就采用CSD型螺釘，CSD型螺釘公稱長度等于或小于1.50in的螺釘應(yīng)為全螺紋螺釘、頭部下螺紋空白包括螺紋收尾在內(nèi)，應(yīng)為1個螺距，或更小。 6、BSD型和CSD型螺釘夾尾模的選擇： 通常狀況

23、下，6#（含）以下用2號尾，8#（含）以上用3號尾，8#、10#之規(guī)格長度在1/2（含）以下時，（平頭稱呼長在5/8（含）以下時），則做2號尾，其余10#以上超過此規(guī)格長度做3號尾，另平頭BSD 2、3號尾所需長度下限值為： 6#、8#： Z2 13.00mm Z3 16.00mm 10# ： Z2 16.00mm Z3 19.00MM 12# ： Z3 22.00mm 14# ：Z3 25.00mm圖片： （四）、夾板釘 1、參照標準：客戶要求 2、頭型：目前常見的主要是平頭、盤頭、大扁頭。槽型多為米字槽，還有梅花槽。 3、牙型：夾板釘、牙山角度為400，一邊是250，一邊是150，使產(chǎn)品有

24、一定的自鎖功能， 尾尖角度為25030或34030，一般短規(guī)格尺寸尾尖角度為34030，三夾板釘一般要牙底比較光滑，不能有鐵屑存在。因為不光滑導致產(chǎn)品很難旋入硬質(zhì)木頭，同時也會有斷頭現(xiàn)象存在，也就是旋入測試可能達不到要求。另如有鐵屑存在，電鍍時無法鍍到基體，當螺釘旋入木頭時，鐵屑脫落，使基體容易腐蝕，造成產(chǎn)品生銹。 （五）、機螺釘：1、參照標準： （1）、公制：GB65-85（B-）、GB67-85（P-）、GB68-85（F-）、GB69-85（O-） GB818-85（P+）、GB819-85（F+）、GB820-85（O+）、DIN963-85（F-） DIN964-85（O+）、DIN

25、965-85（F+）、DIN966-85（O+）、JISB1111-96 （2）、英制：ANSI/ASME B18.6.32、頭型：和自攻釘一樣，新、老國標中均有三種頭型，老國標為圓頭（R）沉頭（F）和半沉頭（O），新國標有盤頭（P）、沉頭和半沉頭，英制機螺釘頭型和英制自攻釘一樣，存在如下幾種頭型:圖片： 第二章 工藝流程一、生產(chǎn)流程：1、自攻釘（夾板釘） 盤元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打頭 輾牙 熱處理 電鍍 包裝2、機械螺絲： 盤元 酸洗 抽線 打頭 輾牙 電鍍 包裝3、鉆尾螺絲（割尾螺絲）盤元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打頭 夾尾（割尾） 輾牙 熱處理 電鍍 包裝二、各工序簡介詳見第五部分

26、描述。第三章 機械性質(zhì)一、自攻釘機械性質(zhì)要求1、心部硬度：標準值HRC28-38，本公司產(chǎn)品實測值約為HRC31-33。測試時取距尾部1-2倍 稱呼徑的截面上進行，如果稱呼長太短，可以先鑲埋，然后再測硬度。2、表面硬度：標準MIN HV450，本公司產(chǎn)品實測為HV530左右。3、滲碳層：標準4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm。 滲碳主要目的增強表面硬度，保證牙的強度，如果脫碳過深，滲碳又不足，會使 牙的強度達不到要求，即做旋擰入試驗時，牙受損傷。 4、扭力：標準 規(guī) 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12#14#

27、 A牙 14 21 28 35 45 56 96 145 AB牙 14 21 28 35 45 65 102 1655、擰入試驗：將自攻釘擰入一有預留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過試板。擰入試驗僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏7085HRB。鋼板標準規(guī)格即厚度見下表，試孔應(yīng)沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑（見下表）0.025mm。規(guī) 格 6# 7# 8# 10# 12# 1/4試板厚度（mm） 1.85-1.95 3.12-3.23 4.68-4.84孔徑（mm）

28、 2.95 3.26 3.45 4.04 4.76 5.500.025二、墻板釘：1、心部硬度：標準：HRC24-45、本公司產(chǎn)品實測為HRC35-38左右。2、表面硬度：標準：HV600-800、本公司產(chǎn)品實測為HV660-710左右。3、滲碳層：4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14# 0.13-0.28.4、彎曲度：要求為150 -4505、鹽霧試驗：一般為MIN 48h。6、扭力：規(guī) 格 6# 7# 8# 10#扭 力 21 28 35 58本公司實測 35 42 56 967、攻入測試：詳見第一章描述。三、鉆尾螺絲：1、心部硬度：標準：HRC32-4

29、0 本公司產(chǎn)品實測為HRC31.7-39.0。2、表面硬度：標準：HV600-700本公司產(chǎn)品實測為HV620左右。3、滲硬層： 4#-6# ：0.05-0.18mm 8#-12#：0.10-0.23mm 14#：0.15-0.28mm4、扭力：規(guī) 格 鉆 尾 螺 絲 TYPE BSD TYPE CSD INCH-LB KG-CM INCH-LB KG-CM4#（2.9） 14 16 14 166#（3.5） 24 28 24 288#（4.2） 42 48 48 5510#（4.8） 61 70 65 7512#（5.5） 92 106 100 11514#（6.3） 150 173 156

30、 1805、攻速詳見第一章描述。第四章 表面缺陷一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機不當。2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機不當。3、頭部不圓：一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當，使打模被二沖撞刮。5、頭部雙層：一沖成型不良。6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤 滑油的原因。二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機不當。2、鈍尾：調(diào)機不當，牙板太舊。3、火 燒：兩牙

31、板間距偏大，或送料時間不對。4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機不當。6、牙山不飽：調(diào)機不當7、尾牙未搓至尾尖。8、歪桿：矯正塊未矯好。9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。第三部分 螺帽第一章 產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類（一）、英制螺帽1、依據(jù)ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（機械螺帽）、BSW916、JIS B 1181。 按其特性又可分為：普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4規(guī)格) FIN 薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4規(guī)格)JAM 重型螺帽(HEAVY HEX

32、NUTS) (1/4以上含1/4規(guī)格)HVY 機械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8規(guī)格) M/S 2、美制螺帽之區(qū)別：普通型、重型、薄型螺帽其可制造規(guī)格為1/4-1 1/2，機械型螺帽可制造規(guī)格為3/8以下。英制螺帽相互區(qū)別主要在厚度，對邊上也略有不同。 A、薄型螺帽和普通型對邊一樣，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。 B、機械螺帽對邊比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。 C、重型螺帽對邊比機械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于稱呼徑。 現(xiàn)以3/8螺帽為例：規(guī) 格 普通型 薄型 重型 機械型3/8-16 對邊 14.00-14.27 14.00-14.27 1

33、6.99-17.98 15.42-15.88 厚度 8.13-8.56 5.33-5.77 8.66-9.58 6.07-6.53圖片： 片： 圖片： 圖片： 標準名 稱呼徑 牙數(shù)（每寸） 標準名 稱呼徑 牙距 M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25三、性能等級： 性能等級8以及05級的螺帽必須在其支承面或側(cè)面打凹字，或在倒角面打凸字標記，并且螺紋直徑5mm的六角螺帽才需要標記，根據(jù)國際標準要求，加入我司注冊商標，規(guī)定對螺帽標識如下：四、螺帽螺紋的種類（一）、為各國所制定的螺紋種類很多，目前，本公司生產(chǎn)的螺紋種類有以下幾種： M公制粗牙、細牙、極細牙 UNC聯(lián)合制

34、粗牙（英制） UNF聯(lián)合制細牙（英制）W韋氏牙粗牙、細牙（JIS）另外英制中還有8螺紋系列（8-UN）、12螺紋系列（12-UN）。（二）、螺紋精度等級：1、 公制（DIN、ISO、GB）分為6H、6G等級。通常狀況下是6H級。公制日標（JIS） 分為級、級、級等三種。通常狀況是級。 2、英制為1B、2B、3B通常狀況下是2B等級。 3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度為二種：600和550，600有公制牙、英制 UNC UNF 等，550有韋氏牙有BSW 、BSF等。 4、螺紋主要幾何參數(shù)為：螺紋大徑、牙距、螺紋中徑、螺紋上升角度。以上幾點都影響到 螺紋精度，詳見第一部份敘述。四、 熱浸鍍鋅螺

35、帽相關(guān)要求：1、 由于熱浸鍍電鍍層較厚（一般為40um以上），考慮其對螺紋精度的影響，故熱浸鍍鋅螺 帽在成型時，其孔徑須比一般螺帽略微放大，我司具體要求如下：產(chǎn)品種類 英 制 公 制孔徑加大尺寸mm 7/16 7/16 M10-M14 M16-M20 M24 M27 M30 0.41 0.53 0.35 0.40 0.45 0.50 0.552、對邊、厚度最終控制尺寸其上限比規(guī)格上限加大0.5mm。第二章 工藝流程一、生產(chǎn)流程：（一）、8級以下螺帽1、盤元 酸洗 抽線 成型 攻牙 表面處理 包裝2、熱浸鍍鋅：盤元 酸洗 抽線 成型 熱浸鍍鋅 攻牙 包裝（二）、8級螺帽盤元 退火 酸洗 抽線 成

36、型 攻牙 表面處理 包裝（三）、公制10、12級，英制5級以上螺帽盤元 退火 酸洗 抽線 成型 攻牙 熱 處理 表面處理 包裝二、各工序簡介詳見第五部分描述。第三章 機械性質(zhì)一、 產(chǎn)品機械性質(zhì)依據(jù)：（1）、DIN之產(chǎn)品機械性質(zhì)檢驗依據(jù)DIN267.4執(zhí)行。（2）、ISO之產(chǎn)品機械性質(zhì)檢驗依據(jù)ISO898.2執(zhí)行。（3）、GB之產(chǎn)品機械性質(zhì)檢驗依據(jù)GB3098.2執(zhí)行。（4）、ANSI/ASMEB18.2.2之產(chǎn)品機械性質(zhì)檢驗依據(jù)SAE J995、ASTM A563執(zhí)行。（5）、JIS B1181產(chǎn)品機械性質(zhì)檢驗依據(jù)JISB1052執(zhí)行。二、 性能等級之標識及機械性質(zhì)要求：（一）、GB3098.

37、2: 等效采用ISO898.2適用于碳鋼或合金鋼制造的，公稱高度0.5D的，需要規(guī)定保證 載荷，螺紋直徑為3-39mm的粗牙6H螺帽。 1、標記： （1）、標記方法： 公稱高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等級標記的第一部分數(shù)字標記，該螺栓應(yīng)為可與該螺帽相配螺栓中最高性能等級的螺栓，螺栓與螺帽使用中配合等級如下：圖片： 公稱高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽: 用于O及一個數(shù)字標記，其中數(shù)字表示用淬火硬芯棒測出的保證應(yīng)力的1/100，而“O”表示這種螺帽組合件的實際承載能力比數(shù)字表示的承載能力低如“04、05級。 （2）、等級：公制螺帽機械性能等級可分為：04、05、4、5、6、8、

38、9、10、12級。 2、機械性能要求：依GB3098.2 規(guī)定方法執(zhí)行機械性能測試，符合下表相應(yīng)要求：詳見：螺栓、螺釘、螺柱：緊固件基礎(chǔ)GB|T3098.22000,第6181頁表1至表16。母：緊固件基礎(chǔ)GB|T 3098.2-2000第83頁至98頁表1至表7。3、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能發(fā)生以下幾種失效形式：A、螺桿斷裂。B、螺桿的螺紋脫扣。C、螺帽的螺紋脫扣。D、螺帽和螺桿的螺紋都脫扣。由于螺桿斷裂是突然發(fā)生的。比較容易發(fā)現(xiàn)，脫扣是逐漸發(fā)生的，很難發(fā)現(xiàn)，所以對螺紋連接的設(shè)計，總希望失效形成是螺桿斷裂。（一） 、SAE J995（鋼螺帽STEEL NUTS）：此標準涵蓋了適合使用

39、於汽車和相關(guān)工程用途之三個等級螺帽的機械性質(zhì)和材質(zhì)要求，其尺寸大小從1/4至1 1/2in（含）。 1、標記： 2級螺帽不需要任何等級標識。除非顧客有規(guī)定。5級、和8級六角螺帽，規(guī)格1/4 至1 1/2英寸必須有等級識別標記。圖片： （二） 、ASTM A563 （碳鋼、合金鋼螺帽） 此標準適用于一般結(jié)構(gòu)用與機械用螺栓、螺柱和其它外螺紋組件使用的八種等級碳鋼 與合金鋼螺帽1、 標記： （1）、標記方法： 符合O、A、B級螺帽不需標記，除非訂單特別要求。 其余等級螺帽標記詳見下表。 （2）、等級：螺帽機械性質(zhì)級可含為：O級、A級、B級、C級、C3級、D級DH級、DH3 級。圖片： 三、機械性質(zhì)測

40、試方法：（一）、安全負荷：螺帽必須組合于測試螺栓或經(jīng)硬化之螺紋軸桿上，螺帽所規(guī)定之安全負荷必須以軸向施於螺帽。（軸桿之硬度至少達洛氏硬度C45，且螺紋必須為3A級公差，此外，其外徑必須為最小外徑加0.002in之公差）。 1、ISO898.1（GB3098.1）規(guī)定：試驗時夾頭的移動速度不應(yīng)超過3mm/min，并持續(xù)15 秒鐘。ASTM F606M中規(guī)定：測試時夾頭移動速率不應(yīng)超過1.0in/min（25mm/min）， 負荷持續(xù)時間為10秒。 2、試驗時螺帽須能承受負荷而不應(yīng)脫扣或斷裂。當去除載荷后，應(yīng)可用手或借助扳手松 開螺帽，但不得超過半扣。（二）、心部硬度：硬度測試應(yīng)自螺帽高度一半位置

41、橫部，測量點應(yīng)位于承受面上牙外徑和一 角的中點，也可在對邊的中心點距任一角三分之一的距離點，取1800兩對角最少兩個 硬度測試值的平均值作為該螺帽的硬度值。表面清理應(yīng)去除任何氧化物，脫碳層、鍍層及其他表面雜物。第四章 表面缺陷在本節(jié)中主要敘述螺帽表面缺陷種類、名稱、外觀特征允許的最低極限以及驗收檢查方法。 我們以D代表螺帽的公稱尺寸， DC代表凸緣直徑（最大）S代表公稱（最大）對邊寬度，D、DC和S的單位為inch。一、裂痕：（一）、淬火裂痕：1、 外觀特征：裂痕是由晶粒橫切或沿晶界，且會沿著外來雜質(zhì)處產(chǎn)生明顯裂開紋痕，裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應(yīng)力產(chǎn)生的。物件被施以重新，熱處

42、理裂痕經(jīng)常因有銹斑而變色。 2、允許極限：不充許任何程度（深度、長度）及位置之裂痕。（二）、鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕1、 外觀特征：由于鍛造或切斷毛胚操作中，鍛造裂痕在螺帽頭頂面以及邊緣角處產(chǎn)生。雜質(zhì)裂痕是固件金屬雜質(zhì)或異物原先就存在材料中而產(chǎn)生。典型的鍛造裂痕雜質(zhì)裂痕型態(tài)。 2、允許極限：若不超過二條自孔至邊緣的裂痕，無一條裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超過牙高的0.5倍，裂痕寬度不超過0.02D或0.012IN，則在螺帽的頂面和底面上的鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕是允許的。（三）、鎖緊裂痕： 1、外觀特征：扭力螺帽之鎖緊端於成型加工中受壓而產(chǎn)生，裂痕常顯現(xiàn)在鎖緊端附近部位，也可能在內(nèi)緣處或外側(cè)處典型的鎖緊

43、端裂痕。2、 允許極限：扭力螺帽外部表面上之鎖緊裂痕，在螺帽能通過扭力測試的情況下。是充許的，假如螺帽能通過扭力測試的話。二、爆裂及剪爆裂1、外觀特征：爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條裂痕，在鍛造成型過程中，爆裂產(chǎn)生在螺帽之邊側(cè)面或邊角處或在凸緣螺帽之凸緣周緣上。剪爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條和主軸成45角的裂痕，經(jīng)常發(fā)生在凸緣螺帽的周緣上，典型的爆裂、剪爆裂型態(tài)。 2、允許極限： （1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并無由面延伸至上部圓冠斜面處或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂產(chǎn)生在相鄰的頭部/底部之交接處，寬度不超過0.010加上0.02S，且量測其對角尺寸仍在公差下限內(nèi)，則爆裂/爆裂是允許的。 （2）對

44、凸緣螺帽而言：在凸緣周圍若二條以下之爆裂/剪爆裂，其寬度都不超過0.04DC， 且一條爆裂/剪爆裂,其寬度不超過0.08DC，則爆裂剪爆裂是允許的。三、縫1、外觀特征：縫經(jīng)常原先就存在原材上，加工時會沿著螺帽軸向方向以直線或平滑線斷 續(xù)地顯現(xiàn)著，鍛造加工后可能性因縫而產(chǎn)生爆裂情形。典型的縫型態(tài)。 2、允許極限： （1）、若縫產(chǎn)生在表面，且寬度不超過0.02D，則縫是允許的。 （2）、對稱呼徑從1/4-1 1/2（含）的六角螺帽而言，產(chǎn)生上述縫時，應(yīng)測試其保證荷重， 如在標準范圍內(nèi)，則縫是允許的。四、褶痕1、 外觀特征：由于鍛造加工中所產(chǎn)生的材料重褶現(xiàn)象稱為褶痕，褶痕常產(chǎn)生在螺帽頭頂 或底面或在

45、直徑變化處或附近產(chǎn)生，典型的褶痕型態(tài)。2、 允許極限：褶痕產(chǎn)生在凸緣與凸緣螺帽交界上，且延伸至主承面上，則褶痕是不允許 的，其它褶痕均是允許的。五、空隙 1、外觀特征：原材料內(nèi)部之空洞，或鍛造加工后產(chǎn)生于物件表面孔隙稱為空隙?？障兑蛟匿P斑或切屑毛頭或模具標記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)。2、允許極限：（1）、產(chǎn)生于螺帽表面的空隙深度不超過0.010in或0.02D，且所有空隙總面積不超過承 面面積（最?。┑?0%，則空隙是允許的。 （2）、決定承面上空隙面積的方式，必須由買賣雙方協(xié)議。六、工具擦傷1、 外觀特征：在治模具移動間，于螺帽表面產(chǎn)生如縱向或同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦 傷

46、。典型的工具擦傷型態(tài)。2、 允許極限：（1）、承面上表面粗糙度Ra若不超過3.2UM，則工具擦傷是允許的。（2）、在其它部位所產(chǎn)生之工具擦傷是允許的。七、刻痕和擊痕 1、外觀特征：刻痕和擊痕是因在制造過程、作業(yè)過程或運送過程中，由于物件和物件間以及物件和制造設(shè)備間發(fā)生強力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上產(chǎn)生凹痕。 2、允許極限：在不損及產(chǎn)品功能下，刻痕、擊痕、齒痕及刮傷是允許的。八、螺紋處重疊：1、 外觀特征：由于輾牙加工不當，產(chǎn)生金屬材料重褶現(xiàn)象。這種牙紋部分重疊是不允許的。第五部分 工藝流程第一章 退火一、目的：把線材加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬 度，改良線

47、材常溫加工性。二、作業(yè)流程：（一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約 1.2噸/卷）。（二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）升至規(guī)定溫度。 （三）、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680-715下保持4-6h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F 線材在740-760下保持5.5-7.5 h。（四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）降至550以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180。2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。第二章

48、 酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線 以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。二、作業(yè)流程：（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除 去線材表面的氧化膜。（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性 的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能

49、賦予加工時充分的潤滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。第三章 抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。二、作業(yè)流程（一）、小抽線：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲（英制14#（含） 以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段，首先利用連續(xù)式伸線機將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則，詳見所附表），之后退火（詳見第一章），以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。圖片： 圖片： 圖片： 2、馬車螺

50、栓（一模二沖） 3、內(nèi)六角螺栓（三模三沖） 4、六角華司頭小螺絲（三模三沖） 5、小螺絲（一般頭型一模二沖） （1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當產(chǎn)品為一字割溝時，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。 （3）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。圖片： 二）、作業(yè)流程： 1、切斷：由內(nèi)刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。 2、一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）配合，將