設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 昆山華德寶通力扶梯設(shè)備有限公司 設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書核準(zhǔn): 審批: 擬訂:36目 錄1. 行車維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書2. 焊機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書3. 車輛維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書4. 鋸床維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書5. 噴沙機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書6. 發(fā)電機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書7. 配電房維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書8. 折彎?rùn)C(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書9. 剪板機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書10. 空壓機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書11. 火焰切割機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書12. 數(shù)控激光切割機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書13. 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書14. 螺桿式空壓機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書15. 轉(zhuǎn)床維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書16. 旋臂吊維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書17

2、. 頂彎?rùn)C(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書行車維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書為確保行車的可靠性與壽命，必須對(duì)行車定期檢查、潤(rùn)滑保養(yǎng)。在日常檢查、月檢、年檢中，凡不符合要求的均應(yīng)立即維修，調(diào)整或更換零件。維修應(yīng)做到以下要求：1）維修時(shí)更換件應(yīng)與原材料性能相同；2）結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所用的材料、及焊接質(zhì)量等均符合原結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3）行車處于工作狀態(tài)時(shí)不許進(jìn)行保養(yǎng)維修。1. 日常檢查：一般有現(xiàn)場(chǎng)使用人員在上班前檢查并記錄；1.1. 檢查內(nèi)容：1.1.1. 按鈕裝置(控制手柄)：是否運(yùn)行靈敏，準(zhǔn)確；1.1.2. 限位器：是否準(zhǔn)確可靠；1.1.3. 吊鉤裝置：是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，吊鉤螺母是否松動(dòng)，安全扣是否安全可靠；1

3、.1.4. 鋼絲繩：按GB5972中2.4.1.1條件進(jìn)行日常觀察；1.1.5. 制動(dòng)器：上升，下降運(yùn)行制動(dòng)是否靈敏可靠；1.1.6. 導(dǎo)繩器及其他安全裝置：是否動(dòng)作正常,安全可靠。2. 月檢查：根據(jù)行車各部分結(jié)構(gòu)在安全運(yùn)轉(zhuǎn)上的重要程度，使用頻繁程度以及是否易損件等來(lái)確定檢查周期，一般分為三個(gè)等級(jí)：級(jí)，每月必須檢查一次；級(jí)每三個(gè)月必須檢查一次；級(jí)每六個(gè)月必須檢查一次。2.1. 級(jí)檢查內(nèi)容：2.1.1. 運(yùn)行軌道(工字鋼)：2.1.1.1. 運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小與100mm；2.1.1.2. 軌道端部止檔不準(zhǔn)有變形、破損等缺陷，其連接螺栓不得松動(dòng)、采用焊接連接的焊縫不得有

4、裂紋；2.1.2. 吊鉤裝置：2.1.2.1. 滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整不得有傷害；2.1.2.2. 滑輪外殼不的有損傷，擋軸板擋圈及銷不得有松動(dòng)，鉤口安全扣應(yīng)動(dòng)作正常。2.1.3. 鋼絲繩：2.1.3.1. 鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常；2.1.3.2. 不得有扭結(jié)、灼傷及明顯松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤(rùn)滑油脂；2.1.3.3. 使用標(biāo)準(zhǔn)：按GB5972中2.5.12.5.11條執(zhí)行。2.2. 級(jí)檢查內(nèi)容：2.2.1. 齒輪：2.2.1.1. 開式齒輪表面應(yīng)定期加油脂，閉式齒輪應(yīng)定期加機(jī)油。2.2.2. 電纜：2.2.2.1. 電纜不得有外傷，異常的彎曲或扭轉(zhuǎn)、老化等缺陷。2

5、.2.3. 集電器（滑觸器）：2.2.3.1. 滑觸器輪回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有明顯磨損。2.3. 級(jí)檢查內(nèi)容：2.3.1. 運(yùn)行軌道(工字鋼)：2.3.1.1. 固定軌道的螺栓不得有松動(dòng)；2.3.1.2. 軌道接頭焊縫不得有裂紋等缺陷；2.3.1.3. 軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得有局部異常變形及磨損。2.3.2. 吊鉤裝置：2.3.2.1. 吊鉤滑輪回轉(zhuǎn)應(yīng)平滑、靈活。2.3.3. 平衡滑輪： 2.3.3.1. 滑輪回轉(zhuǎn)不得有損傷，裝配連接牢固；2.3.3.2. 墻板連接螺栓不得有松動(dòng)；2.3.3.3. 車輪踏面和輪緣不得有異常的磨損和傷痕。2.3.4. 電纜：2.3.4.1. 電纜與開關(guān)、連接

6、器、接線端子連接不得有松動(dòng)，連接器接口固定鎖應(yīng)關(guān)閉。2.3.5. 集電器（滑觸器）：2.3.5.1. 滑觸器連接螺栓不得有松動(dòng)，絕緣體不得有松動(dòng)和損壞，彈簧不得失去彈性。3. 年檢查：正常使用的行車應(yīng)每年進(jìn)行一次全面的安全檢查。3.1. 檢查內(nèi)容：3.1.1. 運(yùn)行軌道(工字鋼)：3.1.1.1. 踏面不得有附著的油污及大量灰塵；3.1.1.2. 傾斜度不得大于1/1000mm；3.1.1.3. 接頭焊縫與軌道不得有裂痕，上下及兩側(cè)偏移量不得大于1mm；3.1.1.4. 踏面磨損量不得大于原尺寸的10，寬度磨損量不得大于原尺寸的5。3.1.2. 車輪： 3.1.2.1. 輪緣厚度的磨損量不得超

7、過原厚度的50，輪緣與軌道的側(cè)向總間隙應(yīng)小于車輪 踏面寬度的50；3.1.2.2. 踏面直徑磨損量應(yīng)小于原尺寸的5，踏面直徑差應(yīng)小于公稱直徑的1，圓度差 應(yīng)小于0.8mm。3.1.2.3. 車輪外觀不得有裂紋，損傷。3.1.3. 制動(dòng)器： 按月檢要求重復(fù)檢查。3.1.4. 鋼絲繩： 按月檢要求重復(fù)檢查。3.1.5. 齒輪： 3.1.5.1. 起升機(jī)構(gòu)齒輪第一齒輪允許磨損量應(yīng)小于原齒輪厚度的50%，于20%；3.1.5.2. 運(yùn)行機(jī)構(gòu)齒輪第一齒輪允許磨損量應(yīng)小于原齒輪厚度的15%，其他應(yīng)小于25%，開式齒輪應(yīng)小于30%；3.1.5.3. 齒輪齒部不得有裂紋、斷齒，齒面點(diǎn)蝕化損壞不得大于嚙合面的3

8、0%，且深度不得 超過原齒厚度的10%。3.1.6. 吊鉤：3.1.6.1. 吊鉤表面不得有裂紋，羅紋部分，危險(xiǎn)斷面及頸部不的有塑性變形，缺陷不得補(bǔ)焊；3.1.6.2. 危險(xiǎn)斷面磨損量不得超過原尺寸的5%；3.1.6.3. 開口度不得超過原尺寸的5%；3.1.6.4. 扭轉(zhuǎn)變形不得超過10。3.1.7. 滑輪： 滑輪輪槽不均勻磨損不得小于30%，輪槽壁厚磨損量不得小于原壁厚的20%，輪槽底部磨損不得小于鋼絲繩直徑的25%，不得有其他損傷鋼絲繩的缺陷。3.1.8. 軸： 3.1.8.1. 齒輪軸的磨損量不得超過原軸頸的1%；3.1.8.2. 其他軸的磨損量不得超過原軸頸的2%。3.1.9. 卷筒

9、： 表面不得有裂紋，筒壁磨損量不得大于原壁厚的10%。3.1.10. 鍵： 鍵與鍵槽連接不得有松動(dòng)和變形以及異常磨損。3.1.11. 花鍵：不得異常磨損及變形。3.1.12. 滾動(dòng)軸承：不得有破損及裂紋。3.1.13. 油封：配合面不得有裂紋。3.1.14. 電纜：按月檢要求重復(fù)檢查。3.1.15. 繼電器（滑觸器），開關(guān)：按月檢要求重復(fù)檢查。3.1.16. 回路的對(duì)地絕緣電阻：不得小于1.5兆歐。3.1.17. 帶電體與接電螺釘間電阻：不得大于0.1兆歐。4. 油脂潤(rùn)滑4.1潤(rùn)滑表序部位名稱潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油脂名稱間隔時(shí)間5噸量10噸量1起升機(jī)構(gòu)減速器自上部孔注入齒輪油N100/ 機(jī)械油HJ-5

10、0三個(gè)月/次2.35升3.55升2運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速器自上部孔注入鈣基潤(rùn)滑油脂ZG-3三個(gè)月/次200克200克3鋼絲繩及卷筒槽涂抹表面鋼絲繩油脂一個(gè)月/次4吊鉤推力軸承及滑輪處軸承涂抹表面鈣基潤(rùn)滑油脂ZG-3六個(gè)月/次5走輪軸承涂抹表面鈣基潤(rùn)滑油脂ZG-3六個(gè)月/次6卷筒軸承涂抹表面鈣基潤(rùn)滑油脂ZG-3六個(gè)月/次7起升和運(yùn)行電機(jī)軸承擠入鈣基潤(rùn)滑油脂ZG-3六個(gè)月/次8慢速箱擠入鈣基潤(rùn)滑油脂ZG-3六個(gè)月/次焊機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書在日常檢查、定期檢查，凡不符合要求的均應(yīng)立即維修，調(diào)整或更換零件。維修應(yīng)做到以下要求：1）維修時(shí)更換件應(yīng)與原材料性能相同；2）需焊修時(shí)，所用的材料、及焊接質(zhì)量等均符合原結(jié)構(gòu)

11、件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3）機(jī)器帶電狀態(tài)時(shí)不許進(jìn)行保養(yǎng)維修。焊機(jī)檢修保養(yǎng)分三部份：日常檢修、定期檢修和絕緣測(cè)試。1. 日常檢修：檢修內(nèi)容：以焊槍、送絲裝置中各種零件的磨損、變形、氣孔是否堵塞為重點(diǎn)，依次檢查以下部件。1.1. 焊機(jī)電源1.1.1操作控制面板： 1.1.1.1. 開關(guān)的操作，轉(zhuǎn)動(dòng)以及安裝情況；1.1.1.2. 驗(yàn)證電源指示燈的亮燈。1.1.1.3. 儀表是否損壞。1.1.2. 冷卻風(fēng)扇： 檢驗(yàn)電源是否有風(fēng)及聲音是否正常，如否、則進(jìn)行內(nèi)部檢修。1.1.3. 電源部分：1.1.3.1. 通電時(shí)是否發(fā)生異常振動(dòng)及蜂鳴聲；1.1.3.2. 通電時(shí)是否產(chǎn)生異味；1.1.3.3. 外觀上是否有變色等發(fā)

12、熱現(xiàn)象。1.1.4. 外圍：1.1.4.1. 送絲管路有無(wú)破損，連接處有無(wú)松動(dòng)；1.1.4.2. 外殼及其它緊固部位是否有松動(dòng)。1.1.4.3. 氣管有無(wú)破損老化。1.2. 焊接用焊槍1.2.1. 噴嘴：1.2.1.1. 裝是否牢固，前端是否變形；1.2.1.2. 是否附著飛濺。1.2.2. 導(dǎo)電嘴：1.2.2.1. 安裝是否牢固；1.2.2.2. 端頭損傷、孔的磨損堵塞。1.2.3. 送絲軟管：1.2.3.1. 檢查送絲軟管L部分的尺寸。1.2.3.2. 焊絲直徑和送絲軟管內(nèi)徑是否吻合；1.2.3.3. 局部的彎曲和伸長(zhǎng)；1.2.3.4. 送絲軟管內(nèi)污垢，焊絲鍍層殘?jiān)亩氯?.2.3.5.

13、 熱縮管的破損，O形圈的磨損。1.2.4. 氣體分流器： 忘記插入或孔的堵塞，或更換新配件。1.3. 送絲機(jī)1.3.1. 壓把：是否按焊絲直徑調(diào)到了加壓指示線以上。嚴(yán)禁將1.2mm以下的焊絲損傷。1.3.2. SUS管：檢查SUS管接口中心和送絲輪槽中心是否錯(cuò)位。1.3.3. 送絲輪：1.3.3.1. 檢查有無(wú)送絲輪槽堵塞。1.3.4. 加壓輪： 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的平衡性，焊絲加壓面的磨損及接觸面的變窄。1.3.5. 矯正輪：檢查因油污、油塵、絲渣等堆積而引起的矯正輪的運(yùn)轉(zhuǎn)不良等。1.4. 電纜1.4.1. 焊槍電纜：1.4.1.1. 焊槍電纜彎曲程度是否太大，1.4.1.2. 與CC安裝用的金屬連接

14、部位是否發(fā)生松動(dòng)。1.4.2. 輸出電纜：1.4.2.1. 電纜絕緣物的磨損、損傷，1.4.2.2. 電纜接頭處的裸露（絕緣損傷）和松脫（焊接電源端子部位、母材連接處的電纜）1.4.3. 輸入端電纜： 1.4.3.1. 配電箱的輸入保護(hù)設(shè)施的輸入、輸出端子的連接是否牢固；1.4.3.2. 保險(xiǎn)裝置的線纜連接是否可靠；1.4.3.3. 焊接電源的輸入端子連接是否牢固；1.4.3.4. 輸入端電纜在配線過程中，其絕緣物是否發(fā)生磨損、損傷而露出導(dǎo)體部分。1.4.4. 接地線：1.4.4.1. 焊接電源接地用地線有斷路，連接是否牢固；1.4.4.2. 母材接地有無(wú)斷路現(xiàn)象，連接是否牢固。2. 定期檢修

15、：對(duì)焊機(jī)內(nèi)部進(jìn)行深入細(xì)致的檢修，包括焊接電源內(nèi)部檢修和凈化；二個(gè)月進(jìn)行一次檢修。2.1. 電源內(nèi)部的除塵： 2.1.1. 拆除焊機(jī)的兩個(gè)側(cè)板和頂板，用除去水分的壓縮空氣（干燥空氣）將焊機(jī)內(nèi)部堆積的飛濺物和塵埃吹凈。2.1.2. 拆裝方法：頂蓋4個(gè)螺栓，；兩側(cè)左右個(gè)有9個(gè)螺栓。2.2. 焊接電源整體及周圍的檢修： 2.2.1. 檢查氣味、變色、發(fā)熱跡象和內(nèi)部連接是否牢固；2.2.2. 重點(diǎn)檢查在日常檢修中未檢修項(xiàng)目。2.3. 電纜： 2.3.1. 輸入、輸出端子電纜在日常檢修的基礎(chǔ)上檢修；2.3.2. 接地線檢修。2.4. 線路板： 2.4.1. 檢查線路版表面有明顯破損、開列變形；2.4.2.

16、 各電器元件有無(wú)明顯氣味、變色、發(fā)熱變形現(xiàn)象，連接是否牢固；2.4.3. 反面燙金線路有無(wú)變形、斷開和損傷；2.4.4. 各插件連接是否牢固可靠。3. 絕緣耐壓實(shí)驗(yàn)和絕緣電阻測(cè)量的注意事項(xiàng)：3.1. 將焊機(jī)三個(gè)端子有導(dǎo)線連成一體，使之短路；3.2. 將交流接觸器三個(gè)輸入端子與輸出端子各自連接，呈短路狀態(tài)；3.3. 拆下二輸出端子上的電纜，用導(dǎo)線將而輸出端子短路；3.4. 用導(dǎo)線連接晶閘管（SCR1-6）的陽(yáng)極和陰極，形成短路；3.5. 以上所用短路導(dǎo)線相同，應(yīng)不小于1.25mm2;3.6. 拆掉外殼接地線（9#）KH-350在底板兩處用快速接頭，KH-500在磁性安裝板和底板分別使用快速連接接

17、頭接地；3.7. 拆除送絲機(jī)等所有外圍結(jié)構(gòu)，使焊接電源獨(dú)立。 車輛維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1. 叉車檢修保養(yǎng)周 期檢查項(xiàng)目要 求處理方法備 注每日1. 燃油油位2. 發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱和前橋油位3. 剎車油位4. 冷卻液液位5. 腳制動(dòng)效果6. 手制動(dòng)7. 輪胎氣壓8. 燈光、開關(guān)、喇叭9. 發(fā)電機(jī)皮帶10. 輪輞螺栓11. 冬季冷卻水放掉12. 液壓管、接頭漏油油尺刻度中位油尺刻度中位油杯容積3/4以上注滿水制動(dòng)距離小于5米15%坡度能停7Kg/2燈亮、有效、聲響扭力：30/40N不松動(dòng)、不漏油檢查加柱檢查加柱檢查加柱檢查加柱調(diào)整、檢查調(diào)整檢查、充氣檢查、更換調(diào)整調(diào)整檢查、緊固防凍液不放50小時(shí)1.

18、執(zhí)行每日檢查的保養(yǎng)項(xiàng)目2. 三濾清潔度3. 發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼清潔度4. 各處緊固件是否松動(dòng)5. 離合器踏板自由行程6. 制動(dòng)踏板自由行程7. 各部位的潤(rùn)滑8. 液壓、電器的接頭和管線清潔 暢通 無(wú)破損清潔堅(jiān)固、可靠2030毫米3189毫米黃油嘴注滿黃油牢固、無(wú)漏油清洗、更換清洗換機(jī)油檢查調(diào)整調(diào)整檢查 注油檢查 緊固1每周清理1-2次。2新發(fā)動(dòng)機(jī)使用50小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油。累計(jì)工作100小時(shí)，應(yīng)清理底殼并更換機(jī)油濾清器。250小時(shí)1. 執(zhí)行50小時(shí)保養(yǎng)項(xiàng)目2. 燃油箱清潔度3. 電解液比重或蓄電池電壓4. 各電器管線接頭有無(wú)松動(dòng)5. 離合器踏板自由行程6. 各部位的潤(rùn)滑7. 三濾清潔度箱內(nèi)清潔 無(wú)異物比

19、重：1.26-1.28牢固 可靠2.-30毫米黃油嘴注滿黃油干凈 暢通 無(wú)破損清洗 換油補(bǔ)充電檢查 緊固檢查并調(diào)整檢查 注油檢查或更換1產(chǎn)品使用250小時(shí)后要對(duì)染油箱及其管路進(jìn)行清理。2使用250小時(shí)要更換機(jī)濾芯，清洗燃濾和空濾。500小時(shí)1. 執(zhí)行250小時(shí)保養(yǎng)項(xiàng)目2. 冷卻水和制動(dòng)液質(zhì)量3. 變速箱或邊矩器清潔4. 檢查前橋油位5. 液壓油箱和燃油箱的清潔以及濾網(wǎng)的清洗或更換6. 各種油路和各種緊固螺栓的檢查和緊固。水箱清潔換水換油箱內(nèi)干凈 無(wú)異物檢查孔微量溢油為止清潔 通暢 無(wú)破損牢固 可靠檢查清洗 換油注油更換三濾工作500小時(shí)須更換：水箱的冷卻水、制動(dòng)泵的制動(dòng)液、變速箱的齒輪油或汽輪

20、機(jī)油、液壓箱的液壓油，清洗燃油箱換燃油，并更換三濾等。冬季 保養(yǎng)1. 必須使用冬季用油2. 注意蓄電池保溫3. 必要時(shí)啟動(dòng)前用熱水暖機(jī)CF15W404.2. 車檢修保養(yǎng)2.1. 日常檢查保養(yǎng)項(xiàng)目2.1.1. 檢查手制動(dòng)和腳制動(dòng)2.1.2. 檢查照明、儀表信號(hào)系統(tǒng)及各種指示工作情況（機(jī)油壓力、貯氣筒壓力、空濾器保養(yǎng)指示燈、電指示燈等。2.1.3. 檢查啟動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)工作狀況及蓄電池的液面。2.1.4. 檢查輪胎氣壓與狀態(tài)。2.1.5. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、冷卻液和方向機(jī)液壓油面高度。2.1.6. 排除貯氣筒中的水。發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容，包括換油、檢查、調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四

21、級(jí)保養(yǎng)更換發(fā)動(dòng)機(jī)油更換機(jī)油濾清器每次更換發(fā)動(dòng)機(jī)油時(shí)檢查調(diào)整氣門間隙檢查噴油咀開啟壓力更換燃油粗濾器濾芯清洗燃油粗濾器濾芯檢查冷卻液容量并加足更換冷卻液每隔24個(gè)月緊固冷卻管路管夾緊固進(jìn)氣管路軟管和凸緣連接件檢查空濾器保養(yǎng)指示燈清潔空濾器的集塵體清潔空濾器的主濾芯每天清理更換空濾器的主濾芯當(dāng)主濾芯損壞時(shí)更換空濾器的全濾芯當(dāng)主濾芯損壞時(shí)檢查緊固三角皮帶檢查增壓器軸承間隙檢查噴油泵檢查調(diào)整離合器的行程調(diào)整怠速轉(zhuǎn)速檢查發(fā)動(dòng)機(jī)懸置變速器、分動(dòng)器變速器、分動(dòng)器第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)檢查變速器油面更換變速器潤(rùn)滑油(每年至少一次)清洗減壓輕器芯(福勒變速器)更換變速器/分動(dòng)器通氣裝

22、置檢查分動(dòng)器油面更換分動(dòng)器潤(rùn)滑油(每年至少一次)檢查,必要時(shí)緊固分動(dòng)器懸置前橋前 橋第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)檢查主減速器和輪邊減速器油面更換主減速器和輪邊減速器潤(rùn)滑油(每年/次)清潔前驅(qū)動(dòng)橋通氣裝置檢查調(diào)整非驅(qū)動(dòng)橋滾錐軸承間隙第一次2級(jí)養(yǎng)護(hù)時(shí)進(jìn)行更換輪轂潤(rùn)滑脂(非驅(qū)動(dòng)前橋)后橋后 橋第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)檢查主減速器和輪邊減速器油面更換主減速器和輪邊減速器潤(rùn)滑油(每年/次)清潔通氣裝置檢查調(diào)整輪轂滾錐軸承間隙第一次2級(jí)養(yǎng)護(hù)時(shí)進(jìn)行檢查平衡軸軸承油面(1490-1891和2891)更換平衡潤(rùn)滑油傳動(dòng)軸傳 動(dòng) 軸第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)

23、三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)重新緊固傳動(dòng)軸螺栓目檢傳動(dòng)軸的連接和磨損駕駛室駕 駛 室第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)檢查刮水器的動(dòng)作重新緊固駕駛室懸置支架螺栓重新緊固發(fā)動(dòng)機(jī)散熱面板檢查駕駛室翻轉(zhuǎn)手油泵油面檢查舉升缸的調(diào)整情況底盤底 盤第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)檢查牽引鉤的固定和動(dòng)作重新緊固橫梁螺栓緊固前、后鋼板彈簧騎馬螺栓和 支架檢查備胎的固定機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整鋼板彈簧側(cè)擋板間隙（1491-1891和2891）檢查車輪螺母的固定檢查蓄電池的固定檢查燃油箱的固定檢查離合器儲(chǔ)油罐的液面高度及有無(wú)泄漏制動(dòng)系制 動(dòng) 系第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)貯氣筒放水

24、檢查氣壓系統(tǒng)密封性檢查制動(dòng)摩擦片厚度，調(diào)整制動(dòng)器間隙清潔車輪制動(dòng)器檢查感載閥桿磨損情況（感載閥為選用裝置）檢查制動(dòng)管路和軟管易磨傷的部位檢查制動(dòng)室的功能檢查腳制動(dòng)、手制動(dòng)和排氣制動(dòng)的效能在車上檢查調(diào)整感載閥電氣電 氣第一次 檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)檢查電氣系統(tǒng)（信號(hào)燈、前照燈、示寬燈、刮水器暖風(fēng)和通氣裝置）的工作情況檢查蓄電池點(diǎn)解液的液面和比重以及蓄電池各單元的電壓檢查蓄電池接線柱的固定，電極涂滑脂檢查電子轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)速的正確性轉(zhuǎn)向系轉(zhuǎn) 向 系第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)更換轉(zhuǎn)向機(jī)油（20000-25000Km）檢查和 調(diào)整前輪定位檢查轉(zhuǎn)向油罐油面高度更

25、換轉(zhuǎn)向油罐的油濾器檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的功能檢查轉(zhuǎn)向桿間隙檢查轉(zhuǎn)向桿件的螺栓、接頭和鎖緊件整車整 車第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)短途試車包括制動(dòng)實(shí)驗(yàn)?zāi)繖z泄漏狀況檢查、緊固車箱固定情況潤(rùn)滑潤(rùn) 滑第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)水泵離合器分離軸離合器踏板軸萬(wàn)向節(jié)和傳動(dòng)軸中間支承轉(zhuǎn)向主銷 前軸鋼板彈簧銷每4周至少一次平衡懸架板彈簧側(cè)擋板間隙檢查減震器下支架變速器換擋桿支座制動(dòng)凸輪軸及制動(dòng)臂牽引鉤鞍座駕駛室車門鉸鏈按計(jì)劃對(duì)駕駛室重新進(jìn)行防銹處理每隔12個(gè)月一次 剪板機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1.操作前準(zhǔn)備1.1 清洗各部件表面油污。1.2 各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂。1.3 在油箱

26、中加入L-HM32或L-HM46的液壓油。1.4 機(jī)器接地。接通電源，檢查各電器動(dòng)作協(xié)調(diào)性。1.5 開機(jī)后空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，排去管道空氣，在確保無(wú)不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。1.6 剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥，使之符合規(guī)定要求。1.7 操作過程發(fā)現(xiàn)不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。油箱最高溫度小于65.2.機(jī)器的潤(rùn)滑潤(rùn)滑點(diǎn)序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)名稱油量大小加油間隔時(shí)間潤(rùn)滑油種類及牌號(hào)1左右回程缸上下端各一點(diǎn)小16鈣基潤(rùn)滑脂2上刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn)小24ZG 3 GB491-65 機(jī)械油 N46GB443-84 石墨鋰基脂 Q/SY1000-65

27、3調(diào)隙軸軸套左右各一點(diǎn)小484左右油缸活塞桿各一點(diǎn)中85左右油缸墊塊各一點(diǎn)中8三、精度檢驗(yàn) 單位 mm序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允精度允差實(shí)測(cè)1刀片刃口間隙的均勻度將刀架運(yùn)行至上下刀片刃口相疊位置。在兩端間隙相等的情況下，從距刀片端面50處起，用塞尺每隔150測(cè)量一次刀片刃口間隙，其誤差以最大最小間隙差值計(jì)。在全長(zhǎng)上0.062下刀片和擋料器的平行度將擋料器最小位置，卡尺和多處測(cè)量擋料器和下刀片之間的距離。每米至少測(cè)量三處，誤差以任意1000長(zhǎng)度內(nèi)的最大讀數(shù)差值計(jì)。級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.10級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.20級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.503試件的直線度將試件放在平臺(tái)上，長(zhǎng)度1000的檢

28、驗(yàn)平尺靠在試件的剪切面上，用塞尺測(cè)量?jī)烧咧g的間隙，誤差以最大間隙值計(jì)級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.25級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.50級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上1.004試件的平行度用油標(biāo)卡尺在多處（每米不少于三處）測(cè)量試件的寬度，誤差以任意1000長(zhǎng)度內(nèi)最大讀數(shù)差值計(jì)算級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.15級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.30級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.75四機(jī)床的調(diào)整：1.側(cè)定位臂的調(diào)整：側(cè)定位臂裝配在機(jī)床的左前側(cè)，在側(cè)臂的兩側(cè)下方裝有兩個(gè)緊定螺釘，若靠定位臂剪切料不成90度，此時(shí)應(yīng)對(duì)側(cè)臂進(jìn)行調(diào)整，首先松開側(cè)臂兩側(cè)的兩個(gè)鎖緊螺釘，在將側(cè)臂固定螺栓松開，調(diào)整側(cè)臂兩側(cè)的調(diào)整螺栓，直至定位側(cè)臂與下刀片垂

29、直，然后將鎖緊螺母鎖緊，緊固螺釘鎖緊。2刀片間隙調(diào)整：將刀口間隙設(shè)定0.2mm,松動(dòng)刀片調(diào)整螺釘，手動(dòng)控制調(diào)整節(jié)流閥，當(dāng)上刀與下刀重合時(shí)，關(guān)閉調(diào)整節(jié)流閥，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，插入塞尺，間隙控制在0.18-0.22mm之間，反復(fù)調(diào)整，直至在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)整刀片平行度誤差在0.05mm以內(nèi)，調(diào)好后鎖緊調(diào)整螺釘。3. 后擋料的調(diào)整：a.將擋料器移動(dòng)至接近最小間隙，用卡尺測(cè)量模具與擋料器之間的距離，記錄尺寸；b.松開鎖緊螺母，通過內(nèi)六角扳手使擋料器前后微調(diào)，不斷的用卡尺測(cè)量，直至兩邊的尺寸在規(guī)定的范圍內(nèi)，平行度應(yīng)小于0.5mm。c擰緊鎖緊螺母。 折彎?rùn)C(jī)檢修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1.操作前準(zhǔn)備1.8 清洗各部件表面

30、油污。1.9 各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂。1.10 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液壓油。1.11 機(jī)器接地。接通電源，檢查各電器動(dòng)作協(xié)調(diào)性。1.12 開機(jī)后空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，排去管道空氣，在確保無(wú)不正常情況下，試壓不同厚度板料（由薄至厚）。1.13 壓料過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥，使之符合規(guī)定要求。1.14 操作過程發(fā)現(xiàn)不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。油箱最高溫度小于65.2.機(jī)器的潤(rùn)滑潤(rùn)滑點(diǎn)序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)名稱油量大小加油間隔時(shí)間潤(rùn)滑油種類及牌號(hào)1左右油缸滑塊各一點(diǎn)小16鈣基潤(rùn)滑脂2擋料架左右各一點(diǎn)小24ZG 3 GB491-65 機(jī)械油 N46GB

31、443-84 石墨鋰基脂 Q/SY1000-653調(diào)隙軸軸套左右各一點(diǎn)小484左右油缸活塞桿各一點(diǎn)中85左右支撐臂各一點(diǎn)中8三、精度檢驗(yàn) 單位 mm序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允精度允差實(shí)測(cè)1模具口間隙的均勻度將模具運(yùn)行至相疊位置。在兩端間隙相等的情況下，從距模具端面50處起，用塞尺每隔150測(cè)量一次刀片刃口間隙，其誤差以最大最小間隙差值計(jì)。在全長(zhǎng)上0.062擋料器的平行度將擋料器最小位置，卡尺在多處測(cè)量擋料器和模具刀口之間的距離。每米至少測(cè)量三處，誤差以任意1000長(zhǎng)度內(nèi)的最大讀數(shù)差值計(jì)。級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.10級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.20級(jí)精度在1000長(zhǎng)度上0.503試件的直線度將試件放

32、在平臺(tái)上，長(zhǎng)度1000的檢驗(yàn)平尺靠在試件的面上，用角度尺測(cè)量?jī)烧咧g的角度，誤差以最大間隙值計(jì)+ - 1 C。四機(jī)器的調(diào)整：1.滑塊導(dǎo)軌的調(diào)整：a滑塊導(dǎo)軌停在機(jī)身導(dǎo)軌中間位置；b.先松開鎖緊螺母，用內(nèi)六角扳手將調(diào)整螺釘全部擰緊，然后稍松開一點(diǎn)，將鎖緊螺母鎖緊；c.用塞尺測(cè)量機(jī)身導(dǎo)軌與滑塊導(dǎo)軌處間隙，保證導(dǎo)軌上下位置前后的最大間隙不超過0.03mm，人為泄壓，滑塊可以自由下滑，如不下滑，可適當(dāng)再松一點(diǎn)，直至間隙合適為止。d運(yùn)行機(jī)床，觀察滑塊運(yùn)行情況。2.擋料器平行度調(diào)整：a.將擋料器移動(dòng)至接近最小間隙，用卡尺測(cè)量模具與擋料器之間的距離，記錄尺寸；b.松開鎖緊螺母，通過內(nèi)六角扳手使擋料器前后微調(diào)，

33、不斷的用卡尺測(cè)量，直至兩邊的尺寸在規(guī)定的范圍內(nèi)，平行度應(yīng)小于0.5mm。c擰緊鎖緊螺母。4. 兩側(cè)刀模角度的調(diào)整a. 松開同步軸與同步叉之間的連接；b. 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)同步軸，使一側(cè)調(diào)節(jié)器動(dòng)作；c. 用試件驗(yàn)證并反復(fù)調(diào)節(jié)，直到達(dá)到要求（兩邊角度0.5度即可）；d. 連接同步軸與同步叉，并用開口銷固定. 鋸床維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1.操作前準(zhǔn)備1.15 清洗各部件表面油污。1.16 各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂。1.17 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液壓油。1.18 機(jī)器接地。接通電源，檢查各電器動(dòng)作協(xié)調(diào)性。1.19 開機(jī)后空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，排去管道空氣，在確保無(wú)不正常情況下，試鋸不同厚度材料（由薄至厚

34、）。1.20 下料過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常可調(diào)整溢流閥，使之符合規(guī)定要求。1.21 操作過程發(fā)現(xiàn)不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。油箱最高溫度小于65.2.機(jī)器的潤(rùn)滑潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑點(diǎn)名稱油量加油間隔時(shí)間潤(rùn)滑油種類及牌號(hào)1上下導(dǎo)軌 小16機(jī)械油2齒輪箱蝸輪蝸桿小6個(gè)月齒輪油3液壓油中1年46#抗磨液壓油3、精度檢驗(yàn) 單位 mm序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法精度允差實(shí)測(cè)1鋸片下料的精度將材料下好后可用角度尺寸來(lái)檢驗(yàn)，其誤差以最大最小間隙差值計(jì)。允許0. 512工作臺(tái)面的水平度將長(zhǎng)度1000的檢驗(yàn)水平尺放在工作臺(tái)面上，用卡尺測(cè)量?jī)啥酥g的距離，誤差以最大間隙值計(jì)+ - 1 mm。3

35、標(biāo)尺的精度將機(jī)頭旋轉(zhuǎn)到90C。用角度尺校驗(yàn)。允許0.5液壓傳動(dòng)第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)更換液壓油一年一次更換齒輪油一年一次檢查各潤(rùn)滑部件清潔各部件，如鎖緊夾具，工作臺(tái)面。檢查電磁閥的磨損情況。檢查油泵工作壓力是否符合要求。 電器部份第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)檢查控制板面，開關(guān)。檢查電機(jī)及各控制器使用情況，檢查水泵電機(jī)絕緣情況 一年一次機(jī)械部份第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)檢查導(dǎo)軌的直線度一年一次檢查夾具孔徑一年一次檢查鋸片銷軸磨損情清潔各部件，如鎖緊夾具，工作臺(tái)面。維修要求：電氣控制開關(guān)及各指示燈是否正常。上下限位是否安全可

36、靠。電箱內(nèi)各電器原件是否靈敏可靠。各動(dòng)力及控制線纜是否老化、破皮。控制板面是否完好，開關(guān)是否靈敏可靠。各種限位開關(guān)是否準(zhǔn)確可靠。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音。機(jī)械工作臺(tái)面夾具是否完好。傳動(dòng)部位潤(rùn)滑是否充足，（參照機(jī)器潤(rùn)滑銘牌）。鋸片鎖緊螺絲是否緊固。防護(hù)罩是否安全可靠。整機(jī)機(jī)械使用時(shí)是否有明顯雜音。液壓元件及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象。壓力值是否正常在3MPa左右。液壓油面是否正常，定期更換（一年一次）。上下滑軌是否有磨損，調(diào)整、更換。剪切角度是否符合要求，精度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 四角度的校驗(yàn)調(diào)整：將機(jī)器角度調(diào)整至90度，切一試件，用角度尺測(cè)量所切材料的實(shí)際值，如超過規(guī)定值，調(diào)整刻度指針，反復(fù)數(shù)次，直到準(zhǔn)

37、確為止。發(fā)電機(jī)檢修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容，包括換油、檢查、調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)四級(jí)保養(yǎng)更換發(fā)動(dòng)機(jī)油更換機(jī)油濾清器每次更換發(fā)動(dòng)機(jī)油時(shí)更換燃油粗濾器濾芯清洗燃油粗濾器濾芯檢查冷卻液容量并加足更換冷卻液每隔24個(gè)月緊固冷卻管路管夾緊固進(jìn)氣管路軟管和凸緣連接件清潔空濾器的主濾芯每500小時(shí)更換空濾器的主濾芯每500小時(shí)更換空濾器的全濾芯每500小時(shí)檢查緊固三角皮帶檢查增壓器軸承間隙檢查噴油泵調(diào)整怠速轉(zhuǎn)速檢查發(fā)動(dòng)機(jī)懸置檢查起動(dòng)機(jī)（馬達(dá)保養(yǎng)）一年一次發(fā)動(dòng)機(jī)列檢維護(hù)（發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)）每月一次檢查水管一年二次發(fā)電機(jī)組（廠家維護(hù)）一年一次 配電房檢修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書保養(yǎng)內(nèi)容，包括檢

38、查、調(diào)整、電箱第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)檢查刀閘過載情況檢查保險(xiǎn)絲檢查接線端子螺絲緊固狀況檢查電容負(fù)載（超前或滯后）檢查空氣開關(guān)輸出線纜連接是否牢固輸入電纜絕緣是否磨損、損傷露出導(dǎo)體部分接地有無(wú)斷路現(xiàn)象，連接是否牢固 噴砂機(jī)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書為確保噴砂機(jī)的可靠性與壽命，必須對(duì)噴砂機(jī)定期檢查、潤(rùn)滑保養(yǎng)。在日常檢查、月檢、年檢中，凡不符合要求的均應(yīng)立即維修，調(diào)整或更換零件。維修應(yīng)做到以下要求：日常維護(hù)及保養(yǎng)： 檢查：1、 所有拋丸及電機(jī)上的固定螺絲有無(wú)松動(dòng)。2、 拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情，并及時(shí)更換耐磨件。3、 停機(jī)后，機(jī)內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料倉(cāng)內(nèi)，并且丸料總量應(yīng)大于2噸。4、 供丸管上的

39、氣動(dòng)閘門是否關(guān)閉。5、 拋丸室內(nèi)護(hù)板情況電氣控制部份1、 檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常2、 檢查控制臺(tái)上各信號(hào)燈工作是否正常旬維修保養(yǎng)拋丸及輸送系統(tǒng)1、 檢查及調(diào)正扇閥、扇閥開度到位，檢測(cè)限位開關(guān)2、 調(diào)正驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊度，并給予潤(rùn)滑3、 檢查拋丸電機(jī)的完性4、 檢查斗式提升機(jī)的吊斗皮帶，并給予調(diào)正5、 檢查斗式提升機(jī)皮帶上的吊斗螺栓6、 檢查濾筒除塵器，若濾筒破損，馬上更換，若濾筒粘灰多則清灰7、 檢查減速的潤(rùn)滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應(yīng)規(guī)格的潤(rùn)滑脂電氣控制部份1、 檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài)2、 檢查動(dòng)力線與控制線的狀態(tài)，有無(wú)損壞3、 各電機(jī)分別單開，檢查音響及空載電流

40、情況，每電機(jī)不少于5分鐘4、 檢查各進(jìn)線有無(wú)燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓月維修及保養(yǎng)1、 檢查所有傳動(dòng)部份運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，并潤(rùn)滑鏈條2、 調(diào)整整個(gè)輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步3、 檢查風(fēng)機(jī)，風(fēng)管的磨損和固定情況季維修保養(yǎng)1、 檢查所有軸承，氣控箱的完好情況2、 檢查所有電機(jī)、齒輪、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性3、 給拋丸電機(jī)更換新的潤(rùn)滑油年度維修及保養(yǎng)1、 為所有軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油2、 檢查全部電機(jī)軸承3.更換或焊補(bǔ)主拋射區(qū)室體護(hù)板 火焰切割機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書保養(yǎng)內(nèi)容，包括檢查、調(diào)整、電器及氣路第一次檢查例行檢查一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)檢查電源是否安全可靠，開關(guān)是否靈活。檢查氣表及管

41、路是否有滲漏。檢查安全回火裝置是否有效機(jī)械及潤(rùn)滑導(dǎo)軌及滾輪是否平滑蝸輪蝸桿是否磨損松曠，傳動(dòng)部件是否有油6個(gè)月一次各部件螺栓是否有松動(dòng)空壓機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1、11 每日使用前請(qǐng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否保持在指定范圍，若不夠則加至適當(dāng)位置。1、12 每日使用完畢后，應(yīng)將儲(chǔ)氣桶下方之泄水閥打開，排除桶內(nèi)之積水。1、13 注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有何異響，振動(dòng)或異常高熱現(xiàn)象。2、 每周保養(yǎng)2、11 新機(jī)在啟用運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后，將潤(rùn)滑油全部更新。2、12 每周清潔進(jìn)氣濾芯器內(nèi)之濾芯。2、13 拉動(dòng)安全閥之拉環(huán)以確認(rèn)功能是否正常。2、14 檢查壓力開關(guān)或釋荷閥之功能是否正常。3、 每月檢查：3、11 檢查所有空氣管路系

42、統(tǒng)是否漏氣。3、12 檢查各部位螺絲，螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并緊固。3、13 清潔空壓機(jī)之外部配件。4、 每季保養(yǎng)：4、11 使用500小時(shí)，請(qǐng)更換壓縮機(jī)潤(rùn)滑油。4、12 更換空氣濾芯器之濾芯。4、13 檢查V型皮帶之松緊度，（上玄下降10-15MM）4、14 檢視閥座并清理積碳。4、15 檢查氣缸與活塞有否磨損。 數(shù)控激光切割機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 在本設(shè)備使用中，為延長(zhǎng)使用壽命，確保機(jī)床可靠運(yùn)行，須嚴(yán)格按下表操作規(guī)程執(zhí)行.一維護(hù)操作項(xiàng)目：每日維護(hù)激光器和切割機(jī)保持外觀整潔擦拭由操作人員執(zhí)行噴嘴清潔清除由操作人員執(zhí)行檢查X.Y.Z.U軸回原點(diǎn)檢查原點(diǎn)開關(guān)是否偏移由操作人員執(zhí)行檢查水溫和壓力，激光

43、器入口溫度19C-22C，進(jìn)水口壓力4-5bar檢查水位及水泵由操作人員執(zhí)行檢查穩(wěn)壓器有無(wú)過熱現(xiàn)象碳刷是否良好，有無(wú)過載由操作人員執(zhí)行執(zhí)行標(biāo)定程序?qū)鞲衅鲗?shí)施標(biāo)定，更換噴嘴后也應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)定按操作面板上伺服復(fù)位鍵由操作人員執(zhí)行每周維護(hù)排放切割機(jī)氣箱內(nèi)過濾器積水排空過濾器氣壓，放出內(nèi)部積水潤(rùn)滑激光切割機(jī)導(dǎo)軌絲杠加注潤(rùn)滑油檢查激光器真空泵油添加檢查激光器內(nèi)循環(huán)水液位高度添加檢查激光切割器報(bào)告菜單內(nèi)運(yùn)行時(shí)間記錄每月維護(hù)清潔反射鏡片是否偏移調(diào)整檢查各行程開關(guān)支架及撞塊支架是否松動(dòng)緊固，調(diào)整檢查床身導(dǎo)軌有無(wú)雜物清理清洗干燥機(jī)自動(dòng)排水器關(guān)閉閥門，打開泄壓閥，手握杯子旋轉(zhuǎn)45，向下拉出，用水清洗后裝復(fù)檢查干燥器換熱器上灰塵清理檢查電器柜和激光器內(nèi)部有無(wú)灰塵清潔必須關(guān)閉電源檢查水PH值低于7更換每季維護(hù)檢查工作臺(tái)鏈條緊度調(diào)整檢查穩(wěn)壓器內(nèi)部灰塵清理檢查穩(wěn)壓器碳刷保養(yǎng)或更換檢查穩(wěn)壓器傳動(dòng)系統(tǒng)注油 調(diào)整每半年維護(hù)每1000小時(shí)更換真空泵油更換換前確認(rèn)是否有油更換水冷機(jī)中冷卻水，添加防腐劑，抑制劑（PH值低于7）更換清潔反射鏡片，并驗(yàn)證光路是否偏移調(diào)整每年維護(hù)2000小時(shí)更換冷干機(jī)過濾器濾芯更換2000小時(shí)更換機(jī)床氣路柜中光路保護(hù)的3個(gè)濾芯更換2000小時(shí)檢查工作臺(tái)前進(jìn)后退減速機(jī)油位，檢查升降機(jī)減速機(jī)油位檢查，添加4000小