錢爐廊道施工方案

1、武穴市田鎮(zhèn)錢爐建材廠皮帶通廊工程施工方案武穴市田鎮(zhèn)錢爐建材廠皮帶通廊工程施工方案2016年5月11日目 錄第一章、工程概況2 1.1、項目名稱2 1.2、項目地址2 1.3、建設(shè)單位2 1.4、工程概述2第二章、組織機構(gòu)2第三章、施工進度計劃3第四章、鋼廊道質(zhì)量保證體系4 4.1、鋼廊道施工技術(shù)準備4 4.2、制作質(zhì)量及檢測標準4 4.3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量要求及檢驗方法4 4.4、工程質(zhì)量的保證54.5、生產(chǎn)中安全注意事項6第五章、鋼廊道制作施工工藝流程7 5.1、鋼廊道制作工藝7第六章、鋼廊道吊裝施工過程10 6.1、施工準備工作10 6.2、鋼廊道的吊裝11第七章、主要機具設(shè)備12第八章

2、、安全生產(chǎn)保證體系13 8.1、概述13 8.2、安全生產(chǎn)方針和目標13 8.3、安全生產(chǎn)保證措施13第一章 工程概況1.1、項目名稱：武穴市田鎮(zhèn)錢爐建材廠皮帶通廊工程1.2、項目地址： 武穴市田鎮(zhèn)錢爐村1.3、建設(shè)單位 武穴市田鎮(zhèn)錢爐建材廠 1.4、工程概述 本項目通廊工程起點自錢爐建材廠內(nèi)料場終點至江邊碼頭，橫穿馬路，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基，獨立基礎(chǔ)承臺，基礎(chǔ)以上為鋼結(jié)構(gòu)，立體桁架鋼結(jié)構(gòu)。第二章 組織機構(gòu)項目經(jīng)理:代表我公司全權(quán)負責(zé)人本項目土建工程的全過程管理，對業(yè)主和我公司負責(zé)。及時、準確地進行項目管理決策，積極處理好與項目所在地政府部門及社會關(guān)系，做好工程施工管理協(xié)調(diào)、返漢決策等工作。項

3、目技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)項目質(zhì)量管理保證體系的建立。落實質(zhì)量責(zé)任制，組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設(shè)計與施工方案。與設(shè)計幾、建立保持溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施，組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的技術(shù)難題進行攻關(guān)，確保本項目順利進行。 技術(shù)員：負責(zé)提供本工程所需的材料計劃，為施工提供有效的技術(shù)標準規(guī)范等，收集、整理歸檔本工程技術(shù)檔案。編制施工方案及技術(shù)交底等工作。施工員：組織施工現(xiàn)場的施工活動，動態(tài)管理進度和安全，管好材料、勞動力、機械調(diào)配、協(xié)調(diào)、解決各部門在施工的矛盾，做好施工現(xiàn)場的施工管理。按合同進度對本工程進度實施控制。事實作業(yè)過程的施工指導(dǎo)，組織好各道工序銜接、交接工作，協(xié)

4、調(diào)各專業(yè)間掩工程序上的矛盾，協(xié)助項目總工進行技術(shù)難題攻關(guān)。質(zhì)檢員：負責(zé)本工程質(zhì)量、控制、監(jiān)督工作。安全員：負責(zé)工程的各項安全技術(shù)措施落實，負責(zé)現(xiàn)場安全管理的組織與協(xié)調(diào)。負責(zé)現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃管理。材料員：負責(zé)材料、設(shè)備采購。第三章 施工進度計劃我部計劃自開工之日起計劃在2個月內(nèi)完成廊道的加工制作及安裝。（1）工廠施工準備階段：施工詳圖深化設(shè)計、材料統(tǒng)計采購、工藝編制、工裝設(shè)計、焊接工藝評定報告編制、構(gòu)件放樣、工裝制造、制作場地準備、施工計劃編制等。（2）所有原材料購進，在結(jié)構(gòu)公司內(nèi)進行拋丸除銹預(yù)處理。（3）所有原材料在鋼結(jié)構(gòu)公司內(nèi)拋丸除銹預(yù)處理后，進行底漆的涂裝。（4）把底漆涂裝好的原材料運輸

5、至現(xiàn)場。（5）構(gòu)件制作階段：制作所需的胎架模板，零件下料及坡口切割、板單元、桿件制作。（6）整體組裝階段：準備整體組裝胎架、配備相應(yīng)的吊機、安裝所需的各種支架，按吊裝順序逐段定位、復(fù)核整體尺寸、焊接、涂裝、修補。（7）最后一道面漆涂裝。（8）現(xiàn)場安裝焊接：安裝完成后，復(fù)核尺寸、現(xiàn)場焊接。現(xiàn)場焊接完成后，搭設(shè)涂裝施工平臺，進行現(xiàn)場安裝焊接處底漆的修補與面漆的涂裝。第四章、鋼廊道質(zhì)量保證體系4.1、鋼廊道施工技術(shù)準備鋼廊道制作前，領(lǐng)會設(shè)計單位的設(shè)計意圖，進行圖紙細化，了解鋼廊道的尺寸、荷載、支撐情況。原材料安排專人采購，明確責(zé)任，鋼材均要有質(zhì)量合格保證書，并應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼材尺寸經(jīng)過檢查符合設(shè)計

6、與規(guī)范要求后進行預(yù)處理，鋼廊道的桿件質(zhì)量要符合設(shè)計規(guī)范要求與質(zhì)量保證體系。我公司設(shè)立原材性能試驗、長度計量和檢驗、焊接材料專業(yè)技術(shù)檢測步驟，并以質(zhì)量檢驗部為質(zhì)保工作業(yè)務(wù)部門。生產(chǎn)流程中，各道工序的工作者或操作者，為該工序質(zhì)量的直接責(zé)任者，該工序所在部門負責(zé)人對該工序的質(zhì)量負責(zé)。4.2、制作質(zhì)量及檢測標準 （1）、本工程加工必須符合施工圖設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001），驗收質(zhì)量標準參照水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008) 、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)檢驗評定標準（GB50221-95）。（2）、鋼廊道構(gòu)件制作必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)

7、件變形必須矯正合格。4.3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量要求及檢驗方法 項次項目質(zhì)量要求檢驗方法、數(shù)量1構(gòu)件上的標記要求有標記的構(gòu)件都有標記，中心和標高基準點等標記完備清楚觀察檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件2構(gòu)件外觀表面干凈，無焊疤油污和泥沙觀察檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%,但不少于3件3油漆外觀涂刷均勻色澤一致,無皺皮和流墜缺陷觀察檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，每件檢查3處4構(gòu)件補刷油漆損壞的漆膜,按涂漆工藝分層補刷,漆膜完整附著良好觀察檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，每件檢查3處鋼廊道構(gòu)件制作安裝焊縫外觀質(zhì)量要求及檢驗方法： （見下表）項次項目質(zhì)量要求檢驗

8、方法、數(shù)量1焊縫外觀質(zhì)量焊接均勻焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查，按焊縫數(shù)量抽查5%，每條焊縫抽查1處，但不少于10處4.4、工程質(zhì)量的保證（1）、認真貫徹和樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想。（2）、精心設(shè)計、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰施工誰負責(zé)質(zhì)量”的原則。（3）、各類鋼構(gòu)件制作必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求，認真落實質(zhì)量標準和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對質(zhì)量工作各盡其職、各負其責(zé)。 （4）、嚴格選用機械，有效發(fā)揮機械性能。 （5）、吊裝構(gòu)件時，要按施工順序和施工規(guī)范進行。（6）、嚴格掌握檢測儀器，認真檢測。（7）、指揮人員、吊車司機、吊裝員密切配合，確保吊裝順利進行。（8）、工

9、地質(zhì)檢人員嚴格對校正好的構(gòu)件進行復(fù)測，確保誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，并做好檢測記錄。見下表：序號項 目質(zhì)量標準單位（mm）1鋼廊道跨度40m202鋼廊道寬53鋼廊道高54鋼廊道主梁側(cè)向彎曲矢高L/1000，且不大于205鋼廊道起拱度設(shè)計值（9）、堅持專業(yè)檢查和互檢相結(jié)合，認真貫徹班組自檢互檢、交接班檢查制度。（10）、認真做好焊縫的質(zhì)量檢驗和工程復(fù)測數(shù)據(jù)的記錄。（11）、認真及時填寫施工安裝記錄，真實可靠，完整準確。（12）、各種機械設(shè)備特殊備件交接要有憑證，交接后要認真檢查并作好記錄，有問題的備件作好記錄后，提交指揮部研究，無問題的備件要求做好保護工作。（13）、必須按圖施工，施工過程中如有

10、工程變更，必須具有工程變更通知書、技術(shù)核定單，經(jīng)有關(guān)部門核定后方可變動。4.5、生產(chǎn)中安全注意事項(1)、堅持貫徹執(zhí)行國家頒布的“建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程”和有關(guān)安全規(guī)定。(2)、參加鋼結(jié)構(gòu)制作的工人，應(yīng)熟知安全操作規(guī)程，嚴禁酒后操作。(3)、打錘時禁止戴手套，二人以上同時打錘，不得對站。(4)、各種機具必須按使用說明書進行使用和保養(yǎng)，對人機固定要求的機具，必須專人開機，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。(5)、使用矯正機等設(shè)備時 ，應(yīng)安放平穩(wěn)，移動H 型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)。(6)、剪板機剪切鋼板時，鋼板應(yīng)放平穩(wěn)，上剪板未復(fù)位時，不可送料，手不得伸入壓刃下方，禁止剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。(7)、操作者頭部

11、不得靠近機具旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套鉆孔操作。(8)、砂輪機應(yīng)有防護罩，使用者應(yīng)戴防護眼鏡。(9)、鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動、翻身時撬杠點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。(10)、各種用電機械必須接地和接零，其電源的拆裝應(yīng)由電工進行。電焊機外殼接地良好。(11)、焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴電焊套筒，在潮濕地點操作時，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。(12)、電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或與之接觸,鋼構(gòu)件操作平臺應(yīng)有良好接地。(13)、施焊場地應(yīng)清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)大于10M，兩瓶之距應(yīng)大于5M，乙炔瓶不得傾倒。(14)、做好現(xiàn)場施工管理

12、工作，現(xiàn)場道路應(yīng)平整暢通，材料構(gòu)件堆放整齊、平穩(wěn)，水源、電源埋設(shè)合理、安全。(15)、現(xiàn)場朝天釘?shù)入s物應(yīng)隨時清理集中堆放，倉庫內(nèi)嚴禁吸煙，并設(shè)有消防器材。(16)、高空作業(yè)人員使用的工具、材料應(yīng)放入隨身配帶的工具袋內(nèi)，氣割或電焊時應(yīng)防止割下的金屬或火花落下傷人。要正確使用安全帶，在高空使用撬棍校正構(gòu)件位置、用板手擰緊螺栓時，防止高空墜落。(17)、使用好安全“四件寶”：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護罩。(18)、動力照明電線必須架空，夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和具體措施，電氣設(shè)施須有接地裝置和良好的絕緣措施，動力開關(guān)須有閘刀箱子，并有專人管理，下班后要加鎖，確保用電安全。(19)、上班嚴禁飲酒、

13、從高空向下投東西、穿硬底鞋。第五章、鋼廊道制作施工工藝流程5.1、鋼廊道制作工藝5.1.1、生產(chǎn)前技術(shù)準備工作（1）、審圖、編制工藝方案，檢查各工序工藝準備情況。（2）、工藝方案交底。（3）、上崗員工培訓(xùn)、考核、資格認證。5.1.2、原材料的采購（1）、本工程所用材料主要為Q235B。（2）、鋼構(gòu)件所用原材料均必須符合設(shè)計要求，并且有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證書。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢查。（3）、鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差的1/2。 5.1.3、原材下料（1）、按照圖紙進行構(gòu)件放樣，放樣時預(yù)留焊接收縮

14、余量和加工余量。號料時對照圖紙分清件號、板規(guī)、尺寸等內(nèi)容。本工程鋼梁的余量均放在端部。（2）、構(gòu)件重要節(jié)點按實際尺寸放樣或計算。（3）、零件料的切割與號料線的允許偏差如下： a、手工切割 2.0mm b、自動、半自動切割 1.5mm c、精密切割 1.0mm（4）、切割前將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，若出現(xiàn)缺棱則用砂輪機磨光，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（5）、切割面與鋼材表面的不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。（6）、氣割時環(huán)境溫度必須達到規(guī)定溫度。（7）、機械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂紋和缺

15、棱。（8）、因施工需要對鋼板進行拼接時，腹板對接焊縫與面板對接焊縫應(yīng)錯開200mm以上。（9）、以上幾點均需進行檢測，并將零件的下料尺寸、號料情況如實填報出來。報專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.1.4、對鋼廊道進行整體拼裝 （1）、在施工現(xiàn)場，根據(jù)圖紙中尺寸及各跨度情況制作胎架，其胎架要求牢固。鋼廊道中主梁的分段應(yīng)合理，分段處的接頭制作應(yīng)符合施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。計劃現(xiàn)場準備2臺50T的汽車吊輔助安裝，采取先在引橋上完成拼裝，然后整體吊裝，具體做法為：先進行胎架的整理工作，進行相應(yīng)節(jié)點位置的定位、編號并根據(jù)圖紙設(shè)計要求做好節(jié)點處的起拱，主桁架在胎架上按照圖紙尺寸進行1：1的比例水

16、平放樣，參照鋼廊道設(shè)計總說明要求進行標記并下料，然后進行主桁架上、下弦桿的組裝，按照圖中所標注的尺寸在胎架大樣上進行組裝、對接，對接好之后進行尺寸的復(fù)檢，無誤后方可施焊；在組裝焊接好的上、下弦桿上依次劃出豎桿、斜腹桿節(jié)點板的安裝尺寸線，檢查無誤后，依次安裝豎桿，斜腹桿，并進行復(fù)查，焊接。廊道兩側(cè)主桁架水平組裝施焊完成后進行移位吊裝，并把主桁架按廊道總裝圖豎向放置在預(yù)先做好的胎架上，為了是兩側(cè)豎向放置的鋼桁架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必須在主桁架兩側(cè)進行側(cè)向輔助支撐的架設(shè)。然后進行廊道底面橫梁、縱梁、下平桁水平撐與節(jié)點板的安裝，和廊道上平桁中橫桿、縱桿、水平撐與節(jié)點板的同時安裝，所有鋼構(gòu)件的安裝檢查無誤后進行

17、焊接。焊接完成后在廊道底面上鋪設(shè)橋面鋼板，橋面鋼板鋪設(shè)焊接完成后，進行欄桿及其它構(gòu)件的安裝、焊接。在組裝過程中，要嚴格控制鋼廊道的主梁、橫梁等組裝零部件的加工質(zhì)量和待全面成形焊接牢固后，才能脫離胎架、移位進行下道工序施工。（2）、組裝時必須按照工藝流程規(guī)定的次序進行，和參照編制的拼裝工藝，確定組裝次序，并掌握收縮量的分配情況。（3）、其它不同跨度規(guī)格的鋼廊道，同樣按上面方法制作加工。5.1.5、鋼廊道的焊接與表面處理（1）、根據(jù)圖紙設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行焊接工藝，保證所有焊接的質(zhì)量。（2）、在組裝過程中，根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行焊縫坡口的制作，要符合規(guī)范要求。（3）、焊工在操作過程中，所有焊縫表面不得

18、有裂紋、焊瘤、咬邊。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。（4）、為保證焊后對工件產(chǎn)生的變形，應(yīng)盡量采取對稱法焊接來減少因焊接引起的工件變形。（5）、鋼廊道焊接完成后應(yīng)進行檢查。對設(shè)計要求焊透的焊縫，采用無損探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。（6）、對檢查不合格焊縫，采取氣刨、打磨來消除不合格點，再進行焊接，確保焊縫的合格。同一處的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次.5.1.6、鋼廊道的涂裝（1）、要將經(jīng)過預(yù)處理的構(gòu)件表面泥灰、油污等清除干凈。（2）、

19、拋丸除銹的構(gòu)件表面，清除干凈后，在規(guī)定時間內(nèi)涂裝底漆。（3）、現(xiàn)場面漆的涂裝，要待修補底漆完全干燥后，根據(jù)油漆工藝要求進行面漆涂裝。（4）、在第一道面漆干燥后，再進行第二道面漆涂裝。（5）、油漆施工的要求： 涂裝應(yīng)均勻、色澤一致、無皺皮、流墜和氣泡，附著力良好。（6）、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，現(xiàn)場安裝焊縫處留出30-50mm暫不涂裝。（7）涂裝完畢后在構(gòu)件上重新做好構(gòu)件的原編號，并標明構(gòu)件的中心位置和安裝定位標記。5.1.7、成品檢查（1）、檢查焊縫的焊接外觀質(zhì)量，防止有漏焊。（2）、所有焊縫尺寸和質(zhì)量標準必須滿足設(shè)計要求。（3）、通過焊接后整體變形必須符合規(guī)范中要求。鋼廊道各跨制作

20、好后，經(jīng)檢查合格后，按順序分別編號，并做好檢查記錄，方可進行移位吊裝。第六章、鋼廊道吊裝施工過程6.1、施工準備工作 為了保證鋼廊道構(gòu)件吊裝順利進行，并達到要求的質(zhì)量、工期和經(jīng)濟效益，按照已選用的吊裝方案，充分做好鋼構(gòu)件吊裝前的各項技術(shù)、施工準備。6.1.1、技術(shù)準備認真細致學(xué)習(xí)全面熟悉掌握有關(guān)的施工圖紙、設(shè)計變更、施工規(guī)范、設(shè)計要求、吊裝方案等有關(guān)資料，核對構(gòu)件的空間就位尺寸和相互間的聯(lián)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、寬度，構(gòu)件的型號、數(shù)量、幾何尺寸，主要構(gòu)件的重量及構(gòu)件間的連接方法。 5 了解水文、地質(zhì)、氣象及測量等資料。6 掌握吊裝場地范圍內(nèi)的地面、地下、高空的環(huán)境情況。7 了解已選定的起重及其它機

21、械設(shè)備的性能及使用要求。8 編制吊裝工程作業(yè)設(shè)計。主要包括機械設(shè)備配備、物質(zhì)供應(yīng)、施工總平面布置、安全技術(shù)及保證質(zhì)量措施。 6.1.2、吊裝準備工作（1）、清理吊裝設(shè)備行走道路（機械行走道路要平整，地面要壓實，并加固輔墊），接通焊接機具所需電源。（2）、機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起吊高度、索具及轉(zhuǎn)動是否損壞，運轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。（3）、鋼構(gòu)件檢查，工程上所需種類鋼構(gòu)件是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。（4）、鋼廊道安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙中基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)，對基礎(chǔ)進行支承面標高、跨度、軸線的復(fù)測，復(fù)測的數(shù)據(jù)誤差在規(guī)范的范圍內(nèi)。（5）、根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴格

22、選用吊裝機械、吊索。吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。（6）、所有構(gòu)件必須按圖示，標上代號，以便對號入座。（7）、對所有施工人員進行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。6.2、鋼廊道的吊裝按鋼廊道安裝總圖中安裝順序進行，對鋼廊道做進一步檢查，檢查合格后，方可進行鋼廊道的整體吊裝就位（吊裝前要計算好吊點），吊裝過程中要確保位置的正確，與控制鋼廊道的安裝質(zhì)量，就位后還要進行必要的調(diào)整，并用水準儀、經(jīng)緯儀等檢測儀器進行檢測，達到圖紙設(shè)計要求后，方可固定牢靠。鋼廊道吊裝順序，按照鋼廊道安裝總圖中安裝順序，依次進行其它跨度鋼廊道吊裝就位與調(diào)整，使所有鋼廊道整體安裝質(zhì)量，

23、均應(yīng)符合設(shè)計圖紙與規(guī)范中技術(shù)要求，直至鋼廊道整體安裝質(zhì)量驗收合格。 第七章、主要機具設(shè)備加工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號功能與用途臺數(shù)1多頭切割機CG1-4000七割炬,工作臺尺寸3000x8000板厚301臺2半自動切割機CG1-30A用于加長構(gòu)件,落料工作4臺3可控硅整流弧焊機ZX5-630用于碳弧刨坡口,對接板時用3臺4自動埋弧焊機MZ-1-1000用于對接板材焊接2臺5單相弧焊變壓器BX1-400組裝時點焊及其它工序焊接用22臺6數(shù)控鉆床ZK5140c/1連接板群孔鉆孔設(shè)備,保證位置精度1臺7搖臂鉆床Z3050X10/1Z3032X10/1結(jié)構(gòu)件及附件鉆孔設(shè)備2臺8磁座鉆JICZ-23鋼

24、結(jié)構(gòu)件鉆孔3臺9氣保焊機ZKR-500構(gòu)件焊接用15臺10剪板機QH16X2500附件下料用2臺11空壓機7.5MpaX10m3保證車間內(nèi)用氣1臺12風(fēng)動工具砂輪磨光機及噴槍5臺13噴砂機用于構(gòu)件除銹1臺14門式焊機LMHA-4000用于構(gòu)件主梁焊接1臺15矯正機HYJ-40用于構(gòu)件矯正1臺16行車5噸5臺17行車10噸2臺第八章、安全生產(chǎn)保證體系8.1、概述為確保武穴市田鎮(zhèn)錢爐建材廠皮帶通廊工程廊道鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量，在環(huán)境/職業(yè)健康安全體系的基礎(chǔ)上，借鑒其他類似鋼結(jié)構(gòu)制造的成功經(jīng)驗，抽調(diào)精兵強將進行整合，建立鋼結(jié)構(gòu)加工制造安全生產(chǎn)保證體系。8.2、安全生產(chǎn)方針和目標安全生產(chǎn)方針全員參與 重

25、在預(yù)防 關(guān)注安全 強化管理 文明生產(chǎn) 安全生產(chǎn)目標消除安故隱患 減少事故發(fā)生 杜絕重大安全責(zé)任事故8.3、安全生產(chǎn)保證措施8.3.1、教育、意識與能力培訓(xùn)1）凡從事電器、起重、焊接、火焰切割及車船駕駛員等特殊工種的工人，必須接受特種作業(yè)安全培訓(xùn)。通過考試取得“特種作業(yè)安全操作證”者才能上崗操作。2）從事一般工種作業(yè)的工人，必須認真學(xué)習(xí)本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制。3）新員工在上崗前，應(yīng)對其進行三級安全教育；員工在轉(zhuǎn)崗或執(zhí)行新工藝、使用新設(shè)備前，對其進行常規(guī)或?qū)I(yè)培訓(xùn)。4）各級行政、技術(shù)、管理干部必須經(jīng)常學(xué)習(xí)國家的勞動保護方針、政策、法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，并經(jīng)常開展安全教育。8.

26、3.2、現(xiàn)場管理1）施工現(xiàn)場要整潔有序，各種機械物料應(yīng)整齊放置在規(guī)定區(qū)域。2）施工現(xiàn)場道路暢通，路面平坦，保證司機視野開闊，滿足消防要求。3）施工人員勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。4）在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維修必要的安全生產(chǎn)標志牌，書寫施工安全須知、標語等。8.3.3、安全用電1）執(zhí)行安全用電制度，加強用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護裝置，下班時切斷電源，確保用電安全。2）施工所用電氣線路和用電設(shè)施，應(yīng)采取防觸電措施。3）作業(yè)點距低壓線、高壓線、35千伏高壓線應(yīng)分別大于2.5m，3m，5m。4）焊機的電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁，便于及

27、時切斷電源。5）焊接電纜一般不應(yīng)有接頭，若有應(yīng)做好絕緣處理。6）用電設(shè)備的外殼應(yīng)有可靠的接地接零安全措施，焊接地線應(yīng)直接連到工件上。7）焊工坐靠在工件上施焊時，身體與工件間應(yīng)采取可靠的絕緣措施，以防觸電。8）箱內(nèi)采用低壓36v照明用電，動力電源（電砂輪機等）采用雙層漏電保護開關(guān)。8.3.4、防火、防爆1）對施工人員進行消防培訓(xùn)，使其清楚發(fā)生火災(zāi)時所應(yīng)采取的程序和步驟，掌握正確的滅火方法。2）確?，F(xiàn)場配備滅火器材在有效期內(nèi)，注意日常維護，使其處于完好狀態(tài)。3）油漆、燃氣瓶等易燃、易爆物資，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，隨用隨取，庫房處設(shè)置醒目的禁火警示牌。4）現(xiàn)場作業(yè)用壓力容器，均應(yīng)具備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證

28、，出廠檢驗合格證，用戶壓力容器使用許可證。5）氣瓶、壓縮空氣儲氣包等壓力容器存放間距不小于5米，且不得在陽光下暴曬。燃氣瓶必須豎直存放，氧氣瓶可橫放，但要防止?jié)L動。6）易燃、易爆物質(zhì)要遠離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。7）禁止交叉使用氧氣瓶和燃氣瓶的橡皮管。8）在高處焊接作業(yè)時，不許將剩余的焊條頭亂扔，以免傷人。9）在焊接和切割作業(yè)過程中和結(jié)束后，應(yīng)認真檢查是否遺留火種。8.3.5、高空作業(yè)1）在2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)采取安全防護措施。2）腳手架材料不得有嚴重銹蝕或變形，保證搭設(shè)基礎(chǔ)牢固，應(yīng)設(shè)置寬度不小于60厘米的平臺、護攔和步行踏板。3）安全爬梯使用前要進行安全檢查，保證結(jié)構(gòu)可靠，狀況良好。使用時

29、要按1：4的斜度放置，并固定上下端。4）高空作業(yè)人員必須配備和正確使用安全帶和安全繩。安全帶和安全繩應(yīng)無磨損、斷股、變質(zhì)，鉤掛有效。5）遇雨雪天氣或六級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。6）傳遞物件不得拋擲，有可能墜落的物料應(yīng)拆除或固定，防止跌落。7）高空作業(yè)時，避免在其下層進行低空作業(yè)。如不能避免時，中間要加設(shè)防護隔離設(shè)施。8.3.6、吊裝作業(yè)1）大件的吊裝作業(yè)時，應(yīng)詳細制訂吊裝方案，編制吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，吊裝前，要對吊機進行檢查驗收。保證吊機處于完好狀態(tài)。2）大件吊裝作業(yè)時，技術(shù)人員和安全員在現(xiàn)場進行監(jiān)督，現(xiàn)場工作人員嚴禁酒后作業(yè)。3）起吊員和現(xiàn)場指揮員必須經(jīng)過勞動部門的培訓(xùn)，持證上崗。4）起吊

30、員和現(xiàn)場指揮員穿橘黃色工作服，戴紅色安全帽。5）吊裝要施加保護，不同階段的吊裝要分別制備專用吊具，避免吊裝變形并保護構(gòu)件表面不受損傷。6）吊裝點嚴格按設(shè)計要求進行，吊裝時輕吊輕放，避免變形和碰撞。7）吊裝作業(yè)須鳴警示鈴，嚴禁鉤下站人。8）磨耗超標的吊鉤、鋼絲繩、吊具等用具要及時清理出現(xiàn)場，以免誤用，保證吊裝安全。9）汽車吊使用前吊臂要經(jīng)過試吊檢驗，四支腿墊實方可作業(yè)。8.3.7、施焊作業(yè)1）施焊人員要穿著阻燃工作服和絕緣鞋，佩戴防護罩和長臂手套。 2）每個氣瓶要佩帶防震圈和防護帽，以防止砂礫或油污進入閥門。8.3.8、惡劣氣候下的作業(yè)1）炎熱天氣做好防署降溫工作，保證現(xiàn)場飲水充足，并設(shè)置遮陽設(shè)

31、施。2）現(xiàn)場焊接應(yīng)采用防風(fēng)棚防風(fēng)。3）雨天一般停止施工。當(dāng)因進度要求需趕工時，將在有效的防雨設(shè)施保護下施工。8.3.9、堆放場地1）桿件需堆碼存放時，不允許超過規(guī)定的堆碼高度，以防止壓壞或倒垛損傷構(gòu)件及傷人。2）節(jié)段存放應(yīng)按設(shè)計要求放置在永久性支墩上，防止變形。8.3.10、防汛與排水1）拼裝場現(xiàn)具備排水功能，并備有排水設(shè)施。8.3.11、運輸1）整個運輸期間，運輸組長加強與沿途各相關(guān)部分的聯(lián)系，做好路面疏通和引導(dǎo)工作。構(gòu)件到達工地后及時卸車。2）行車過程中要安排專人檢查綁扎有無松動情況。8.3.12、環(huán)境保護1）施工現(xiàn)場廢料和生活區(qū)垃圾應(yīng)及時清理，按當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定投擲在指定地點，減少污染。2）應(yīng)交叉使用風(fēng)砂輪作業(yè)，減小噪聲污染。3）噴砂應(yīng)在封閉的設(shè)施內(nèi)進行，防止灰塵污