沖擊鉆鉆孔施工方案

1、中鐵十一局龍巖古武高速A3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 沖擊鉆鉆孔施工方案一、編制依據(jù)及目的1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20032、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20013、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62-20044、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/120045、施工圖設(shè)計文件二、工程概況古（雷港區(qū)）武（平）高速公路是海西經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)“三縱八橫”中第八橫的重要組成部分，也是龍巖市高速公路網(wǎng)的重要組成部分。古武高速是漳州古雷港區(qū)經(jīng)龍巖通往內(nèi)陸省份的一條快速通道，也是擴(kuò)大海峽兩岸交流合作最主要的通道之一。本標(biāo)段是古武高速十方至東留段的一部分，位于龍巖市武平縣中

2、山鎮(zhèn)，地處閩、粵、贛三省交界處。本工程設(shè)計為雙向四車道高速公路，路基寬為24.5米，設(shè)計行車速度80km/h。本標(biāo)段起訖里程為K19+400K26+100，全長6.691公里。全線共有橋梁1871.1m/6座，其中大橋1774.6m/5座，中橋96.5m/1座。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁和連續(xù)剛構(gòu)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，墩身采用柱式墩、空心墩和雙肢實(shí)體薄壁墩三種形式。全線共有樁基297根，共計7409延米。三、施工工序鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場地（搭設(shè)工作平臺） 樁位放樣 自 檢埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒 互 檢向孔中注清水或泥漿檢修鉆頭鉆 進(jìn)泥漿沉淀池泥漿池供 水成 孔監(jiān)理工程

3、師檢查清 孔檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架設(shè)隔水皮球設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管監(jiān)理工程師檢查測量砼面高度灌注水下砼砼輸送砼檢驗(yàn)撥除護(hù)筒旁站監(jiān)理監(jiān)督鉆機(jī)就位制作鉆頭監(jiān)理工程師檢查 自 檢 互 檢 互 檢 自 檢 四、施工方法及工藝要求本標(biāo)段內(nèi)沖擊成孔的，在每個墩設(shè)置泥漿沉淀池，采用泥漿車運(yùn)至指定棄渣場，鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場拼接、吊機(jī)下放鋼筋籠，導(dǎo)管法連續(xù)灌注水下砼。在同一墩位連續(xù)鉆孔時，保證施工的鉆孔中心距離5m以內(nèi)任何樁的混凝土都已澆筑24h以后，方可開鉆。4.1 施工準(zhǔn)備 1、進(jìn)行場地勘探調(diào)查，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙

4、施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。2、平整場地，以便鉆機(jī)安裝和移位。對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，采取硬化、加固等措施，場地采取有效的排水措施。3、架設(shè)電力線路，配備適合的變壓器或柴油機(jī)。4、確定科學(xué)合理的鉆孔方法和設(shè)備。4.2 鋼護(hù)筒埋設(shè)平整場地后，由測量人員準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。樁位放樣完成后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)及時用鋼尺符合樁位，工班在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，交角不小于60度。鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑2040cm，擬采用2.5m高。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊

5、。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理，護(hù)筒頂高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理。4.3 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，對鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；安裝鉆機(jī)時要求底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁位，以保證成樁后偏差不大于50mm。4.4泥漿制備 用造漿機(jī)制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。 泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層

6、及時進(jìn)行調(diào)整。4.5沖擊鉆鉆孔各項(xiàng)性能指標(biāo)如下沖擊鉆鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置護(hù)筒高出原地面30cm；測量檢查傾斜度1%內(nèi)徑大于樁徑20cm-30cm埋設(shè)深度符合要求2孔位中心50mm3保護(hù)樁50mm4鉆進(jìn)過程泥漿比重巖石1.25砂黏土1.36堅(jiān)硬大漂石、卵石1.47泥漿粘度一般地層1622s8松散易坍地層1928s4.6 鉆孔 1、開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒附近，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住

7、漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。 2、泥漿補(bǔ)充與凈化：調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，根據(jù)地質(zhì)情況變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。 3、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品留存于渣樣盒中，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。取樣的同時詳細(xì)填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進(jìn)時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)情況，如與設(shè)計不相符，及時向設(shè)計單位反映。4、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時對孔位中心進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)

8、偏位時，及時分析原因進(jìn)行糾偏。4.7終孔、清孔樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，采用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑不小于設(shè)計樁徑，長度不小于4倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.21.4。當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無23mm大的顆粒時則證明抽碴清孔已到目的。如當(dāng)沉碴含沙較重時，可采用沖孔換漿的方法進(jìn)行清碴。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可終孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)泥漿比重黏度含砂率膠體率1.03-1.1017-20Pas2%98%4.8鋼筋籠加

9、工制作鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，根據(jù)孔深，分段制作；在鋼筋場加工時采用對焊連接，并在鋼筋籠外側(cè)等間距綁扎三排方木進(jìn)行加固處理，防止在運(yùn)輸過程中及吊安過程中鋼筋籠變形；鋼筋籠分節(jié)下放，下放鋼筋籠時，節(jié)段間采用機(jī)械連接。為使鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔，在鋼筋骨架上布置混凝土墊塊，每2m左右沿圓周等距離布置4個，上下層錯開布置。采用吊車起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉。4.9二次清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況，為了滿足高速公路對橋梁基礎(chǔ)沉降的嚴(yán)格要求，利用水封導(dǎo)管采用氣舉法進(jìn)行二次清孔。4.10導(dǎo)管安裝1、宜采用內(nèi)徑2535cm剛性導(dǎo)管，中間節(jié)長宜為2

10、米，底節(jié)長宜為4米。2、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、水密試壓、接頭抗拉試驗(yàn)，并編號及自下而上標(biāo)示每節(jié)長度。試壓的壓力不小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓P的1.3倍。 P=chc-wHw （c取24kN/m3;hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度；w為孔內(nèi)泥漿重度；Hw孔內(nèi)泥漿深度）。3、施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距離孔底應(yīng)為20cm40cm，并自下而上記錄每節(jié)導(dǎo)管長度，并對導(dǎo)管編號?，F(xiàn)場技術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄。4.11水下混凝土澆灌1、砼在攪拌站集中進(jìn)行拌制。砼的運(yùn)輸宜采用混凝土罐車運(yùn)輸?；炷涟韬衔飸?yīng)具有良好的和易性

11、，灌注時應(yīng)能保持足夠的流動性，其坍落度當(dāng)樁直徑D1.5m時，宜為180-220mm；當(dāng)D1.5m時，宜為160-200mm。2、灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定（柱樁小于5cm），應(yīng)進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影響到成樁質(zhì)量，施工人員自檢無誤后由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，并記錄，測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并記錄。二次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止坍孔。3、封底必須使用儲料斗，存儲的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m，并不宜大于3米。首盤封底混凝土用量由現(xiàn)場專業(yè)工程師計算并對施工人員交底。水下混凝土封底必須采用隔水皮球，隔水皮球應(yīng)有良好的隔水性能

12、并能順利排出。封底后，施工及技術(shù)人員判斷、測量封底情況，并記錄。4、水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間；混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土中深度以26米為宜，灌注間隔時間不宜大于2小時。整個灌注過程，技術(shù)人員應(yīng)按灌注記錄表填寫記錄。5、水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程0.5m-1.0m。灌注結(jié)束時，應(yīng)由施工人員及現(xiàn)場技術(shù)人員共同用掏渣筒檢查無誤后方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時利用吊車上下緩慢活動導(dǎo)管，防止出現(xiàn)夾心樁。6、灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)及時向上級匯報。4.12拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出，回收利用。五、鉆孔樁施工

13、質(zhì)量保證措施5.1 成孔質(zhì)量保證措施1、護(hù)筒埋設(shè)時其下口必須置于粘土層中，若為砂層或砂礫層，必須加大、加深開挖，換填粘土并壓實(shí)后重新定位埋設(shè)護(hù)筒，防止鉆頭出土?xí)r孔內(nèi)水位沖刷砂層造成護(hù)筒懸空，引起孔口坍孔。2、成孔過程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充漿液，保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止水頭低于護(hù)筒底引起縮徑或孔口坍塌，護(hù)壁液可多次重復(fù)使用。3、經(jīng)常測定泥漿比重，特別是遇砂層時穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護(hù)壁能力并視地質(zhì)情況，及時更換鉆頭保證成孔質(zhì)量和進(jìn)度。4、在鉆進(jìn)到不同的地層時,應(yīng)采用不同的速度。當(dāng)在粘土層時，應(yīng)放慢進(jìn)尺速度，并適當(dāng)?shù)慕档湍酀{濃度，保證孔徑，防止砼澆注時發(fā)生頸縮現(xiàn)象；當(dāng)在砂土層時，應(yīng)加快進(jìn)尺速度

14、，加大泥漿濃度，使泥漿切實(shí)起到護(hù)壁的作用，防止在砼澆注時出現(xiàn)夾泥層及坍孔現(xiàn)象。5、在吊安鋼筋籠時應(yīng)注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞,以免因碰撞而使孔壁坍塌。5.2 水下砼灌注質(zhì)量保證措施1、機(jī)械設(shè)備檢修1) 拌和站必須保證對水下砼的供應(yīng)及時到位,對道路交通狀況,派專人了解,掌握交通情況,及時調(diào)整行車路線,防止砼灌車行進(jìn)道路阻塞,延誤水下砼灌注時間。2) 導(dǎo)管在每使用一定時間,都必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn),檢查導(dǎo)管密閉性;檢查導(dǎo)管的內(nèi)壁是否光滑,導(dǎo)管有無破損;并進(jìn)行導(dǎo)管的抗拉實(shí)驗(yàn);每次導(dǎo)管安設(shè)中必須派專人對每節(jié)導(dǎo)管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、水下砼質(zhì)量1) 水下砼的拌和料必須嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行配料,嚴(yán)禁不按配合比配料;2

15、) 在砼澆注現(xiàn)場,設(shè)實(shí)驗(yàn)人員專門對砼的坍落度、和易性、流動性進(jìn)行檢查，坍落度控制在1822cm之間；3、灌注過程中應(yīng)注意：1) 在灌注前必須再次確定沉淀物厚度；2) 灌注時盡量避開暴雨及高溫天氣；3) 料斗容量應(yīng)根據(jù)計算確定,以滿足首批砼灌下后導(dǎo)管埋深大于1m；4) 當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時,放慢灌注速度,并使導(dǎo)管的埋置深度較深,防止鋼筋上浮,造成事故；5) 加強(qiáng)對砼面的觀測,及時正確的拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深在2m6m范圍內(nèi)。5.3 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量要求序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1測量放樣樁位放樣誤差：要求中心位置5mm；全站儀測量檢查測量資料2放護(hù)樁引出十

16、字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差5mm；掛線、吊垂球、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面偏差50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位防止鉆機(jī)下沉和位移，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.21.4為宜,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實(shí)。泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計孔深 、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度1%。檢查鉆孔記錄、測繩量測、用等樁徑檢孔器檢查全部見證

17、7鋼筋籠 入孔聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差510 mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10cm,底面高程偏差10cm；。觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右；觀察、尺量檢查施工單位原始記錄9二次清孔泥漿指標(biāo)1.1，含砂率2%，黏度1720s,孔深設(shè)計樁長；沉渣厚度：柱樁5cm；磨擦樁10cm。泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測10混凝土澆注混凝土坍落度控制在1822cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在26m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)內(nèi)完成。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理11混凝土強(qiáng)度設(shè)計強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢測六、安全及環(huán)保措施6.1安全要求 1、鉆機(jī)安裝時底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝鉆機(jī)。 2、鉆孔過程中要在孔口、泥漿池周邊設(shè)有安全防護(hù)措施，并設(shè)安全警示牌，為作業(yè)時孔口應(yīng)覆蓋。 3、施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。 4、啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各