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文檔簡介

1、中北大學課程設(shè)計說明書課 程 設(shè) 計 說 明 書學生姓名: 學 號: 學 院: 機械工程與自動化學院 專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 題 目: 機械制造工藝學課程設(shè)計 變速器換擋叉零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計指導教師: 職稱: 講 師 職稱: 教 授 年12月3日 課程設(shè)計任務書 學年第 1 學期學 院: 機械工程與自動化學院 專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 學 生 姓 名: 學 號: 課程設(shè)計題目: 機械制造工藝學課程設(shè)計 變速器換擋叉零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計起 迄 日 期: 年12月3日年12月15日 課程設(shè)計地點: 指 導 教 師: 系 主 任: 下達任務書日期: 年12月 3日課 程

2、設(shè) 計 任 務 書1設(shè)計目的:(1)培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關(guān)課程(工程材料與熱處理;機械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識,結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 (2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運用夾具設(shè)計的基本原理和方法,學會擬訂夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。(3)培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。(4)進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2設(shè)計內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等):本次設(shè)計要求編制一個

3、中等復雜程度零件(不少于10道工序,見附圖)的機械加工工藝規(guī)程,并設(shè)計其中一道工序的專用夾具,繪制相關(guān)圖紙,撰寫設(shè)計說明書。必須以負責的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合,以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的,在經(jīng)濟上是合理的,在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下: (1)根據(jù)零件圖,確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn)),對零件進行工藝分析。 (2)選擇毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖。 (3)擬訂零件的機械加工工藝過程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具),確定各工序切削用量及工序尺寸,計算某一代表工序的工時定額。 (4)填寫工藝文件:工藝過程卡片(或工藝

4、卡片)、工序卡片。 (5)設(shè)計指定工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖12張。 (6)撰寫設(shè)計說明書。3設(shè)計工作任務及工作量的要求包括課程設(shè)計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等:1制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程,畫零件圖,毛坯圖,填寫工藝卡片、工序卡片。2專用夾具設(shè)計。設(shè)計某道工序的專用夾具。3撰寫課程設(shè)計說明書一份(A4紙)。 4主要參考文獻:1崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學工業(yè)出版社,2006.122張龍勛. 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書及習題.北京:機械工業(yè)出版社,2006.13孟少農(nóng),機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.94艾興,肖詩綱.

5、切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社5李益明.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版6 趙家奇,機械制造工藝學課程設(shè)計指導書2版.北京:機械工業(yè)出版社,2000.107 李云,機械制造及設(shè)備指導手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,1997.85設(shè)計成果形式及要求:提供課程設(shè)計說明書一份,要求內(nèi)容與設(shè)計過程相符,且格式要符合規(guī)定要求;被加工零件的零件圖1張;毛坯圖1張;夾具裝配圖1套;夾具主要零件圖(通常為夾具體)1張;機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片1套。6工作計劃及進度:2008年12月3日 12月4日 分析研究被加工零件,畫零件圖; 12月5日 12月7日 工藝設(shè)計:選擇加

6、工方案、確定工藝路線,畫毛坯圖,填寫工藝卡片;12月8日 12月12日 夾具設(shè)計,畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖;12月13日 12月14日 編寫課程設(shè)計說明書12月15日 答辯系主任審查意見: 簽字: 年 月 日目 錄1零件的工藝分析 21.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點 21.2主要加工表面及要求 22毛坯的選擇 32.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 32.2確定毛坯的技術(shù)要求 42.3繪制毛坯圖 43基準的選擇 44擬訂機械加工工藝路線 54.1確定各表面的加工方法 54.2擬定加工工藝路線 64.3工藝路線方案的分析與比較 65確定機械加工余量、工序尺寸及公差 76選擇機床設(shè)備及工藝

7、裝備 77確定切削用量及基本工序 87.1工序10 87.2工序60 118填寫工藝文件 11課程設(shè)計總結(jié) 15參考文獻 16 1零件的工藝分析 1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點該零件是以15.8F8 孔套在軸上,并用銷釘經(jīng)5H12 孔與軸定位,撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中,變速操縱機構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動,撥叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移,從而實現(xiàn)拖拉機的變速。撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。主要配合面為15H8孔、5H12 孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12 。該零件屬特殊形狀零件,但復雜程度一般。由于撥叉在工作時承受一定的力,因此要求有一定的強度、剛度和韌性。1

8、.2主要加工表面及要求撥叉安裝孔:孔徑15H8,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度Ra3.2m;孔端面位置尺寸30,表面粗糙度Ra2 . 5m。撥叉腳端面:厚度為7,兩端面對孔15H8軸線的垂直度公差為0.1,外端面與操縱槽對稱面的距離為 31,表面粗糙度 Ra 6.3m。撥叉腳內(nèi)側(cè)面:寬度尺寸為 50H12,其對稱面與撥叉頭對稱面間的夾角為20011 ,表面粗糙度 Ra l2.5m。圖一操縱槽:寬度為 13,深度為12,對稱面與撥叉安裝孔端面的距離為12,表面粗糙度Ral2.5m。撥叉緊定孔:孔徑5H12,孔深為23,其形狀公差遵守包容要求孔軸線對孔15H8軸線的位置度公差為02,并遵守最大

9、實體要求。2毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 因零件材料為鑄鋼件,要求的年產(chǎn)量為 5000 件,屬大批生產(chǎn),撥叉的輪廓尺寸不大,且有較多不需要切削加工的表面所以毛坯制造選用金屬模砂型機器造型鑄造成形。選擇以通過零件最高線且平行于撥叉腳對稱面的平面(撥叉腳對稱面偏右17)作為分型面,采用帶型芯的分模造型,可多件同時澆注,鋼液由兩撥叉腳經(jīng)橫澆道流入。撥叉屬特形零件,且加工過程中利用不加工表面進行定位的工序較多,故零件毛坯選為精鑄件。鑄件尺寸公差等級為 CT9(見表56),加工余量等級按 CT9MA - H / G 級(表 55)。2.2確定毛坯的技術(shù)要求 1)鑄件不應有裂紋

10、,砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。2)正火處理硬度174207HBS,以消除內(nèi)應力,改善切削加工性能。3)未注圓角為R3R5。4)起模斜度為30。2.3繪制毛坯圖根據(jù)撥叉零件圖,在各加工表面上加上機械加工余量,繪制毛坯圖,并標注尺寸和技術(shù)要求,如圖二所示。3基準的選擇該撥叉零件圖中較多尺寸及形位公差是以15H8孔及其端面為設(shè)計基準,因此,必須首先加工出15H8孔及其端面,為后續(xù)工序作為基準。根據(jù)粗、精基準選擇原則,確定各加工表面的基準如表一所示。(圖二)表一 序號 加 工 部 位 基 準 選 擇 1 15H8孔及其端面 撥叉頭的外形輪廓及端面(粗基準) 2

11、撥叉腳兩端面(粗加工) 15H8孔及其端面 3 撥叉腳兩端面(精加工) 15H8孔及撥叉腳端面 4 撥叉腳內(nèi)側(cè)面50H12 15H8孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面 5 操縱槽13 15H8孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 6 5H12孔 15H8孔 、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面4擬訂機械加工工藝路線4.1確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,選定如下加工方法:15H8孔的端面加工方法為車削;15H8孔的加工方法為鉆、擴、鉸和孔口倒角;撥叉腳兩端面的加工方法為銑削磨削;其內(nèi)側(cè)兩端面的加工方法為銑削;操縱槽的加工方法為銑削;此5H12孔的加工方法為鉆削。4.2擬定加工工藝路線 加工方案有

12、以下兩種,如表二和表三所示。表二 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 車撥叉頭端面、鉆、擴、餃15H8孔,孔口倒角 回輪式轉(zhuǎn)塔車床 20 孔口倒角、校正撥叉腳 鉆床、校正工具 30 粗銑撥叉腳兩端面 銑床 40 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 50 銑操縱槽 銑床 60 鉆5H12孔 鉆床 70 去毛刺 80 撥叉腳局部淬火 90 校正撥叉腳 校正工具 100 磨撥叉腳兩端面 磨床 110 清洗 120 檢驗表三 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 車撥叉頭端面 臥式車床 20 鉆、擴、餃15H8孔 鉆床 30 孔口倒角 車床 40 校正撥叉腳 校正工具 50 粗銑撥叉腳兩端面 銑床 60 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 70 銑操

13、縱槽 銑床 80 鉆5H12孔 鉆床 90 去毛刺 100 撥叉腳局部淬火 110 校正撥叉腳 校正工具 120 磨撥叉腳兩端面 磨床 130 清洗 140 檢驗4.3工藝路線方案的分析與比較方案一:按工序集中原則組織工序,15H8孔及端面采用回輪式轉(zhuǎn)塔車床和專用夾具加工,在一臺機床上完成。其優(yōu)點是:工藝路線短,減少了工件裝夾次數(shù),易于保證加工面的相互位置精度,需要的機床數(shù)量少,減少工件在工序間的運輸,減少輔助時間和準備終結(jié)時間。方案二:按工序分散原則組織工序,先在臥式車床上用三爪自定心卡盤裝夾,加工撥叉頭端面,然后在鉆床上用鉆模加工15H8孔鉆一擴一鉸,孔口倒角則在另一臺車床上加工。其優(yōu)點是

14、可以采用通用夾具,缺點是工藝路線長,增加了工件的裝夾次數(shù),而且工序10和工序20重復使用粗基準定位。由于該撥叉零件形狀不規(guī)則,加工面分散,要適應大批生產(chǎn),可以采用自動機床或?qū)S脵C床配以專用夾具,盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求,綜合比較,考慮選擇方案一更為合理。5確定機械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料和加工工藝,查表55 ,表544和表549,分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差,如表四所示。6選擇機床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求,且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,各工序所選用的機床設(shè)備和工藝裝備如表五所示機床設(shè)備及工藝裝備的選擇表四工序號 工序內(nèi)容

15、 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/um 車撥叉頭端面 2.5 30 12.5 鉆15H8孔 7 14 12.5 10 擴15H8孔 0.4 14.8 6.3 餃15H8孔 0.2 15H8 3.2 孔口倒角 1 C1 12.530 粗銑撥叉腳兩端面 3.2 7.6 12.5 40 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 3.5 50H12 12.550 銑操縱槽 6.5 13 12.560 鉆5H12孔 2.5 5H12 12.5 100 磨撥叉腳兩端面 0.3 7 6.3 7確定切削用量及基本工序7.1工序10 車撥叉頭端面,鉆、擴、餃15H8孔,孔口倒角。 (1)車撥叉頭端面 步驟如下:1)確定被吃刀

16、量。端面總加工余量為2.5mm,一次走刀加工,=2.5mm。2)確定進給量f。根據(jù)表5-51,f=0.30.4mm/r;查表5-26,根據(jù)機床的橫向進給量,取f=0.39mm/r。3)確定切削速度。根據(jù)表5-57和表5-58查得=242,m=0.2,=0.15,=0.35,修正系數(shù)=1,=1.24,刀具壽命選T=60min,故=m/min=103.9m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vc/3.14dw=1000103.93.1450=661r/min根據(jù)表5-26,與661r/min相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實際的切削速度為62.8m/min。5) 計算基本時

17、間Tb。切削加工長度l=24mm,端面車刀選用主偏角為90度,被吃刀量為2.5,查表5-55,得切入量及切出量為2mm。=17min6) 輔助時間Ta 按表5-70查得裝夾工件為0.8min,起動機床為0.02min,起動調(diào)節(jié)切削液為0.05min,取量具并測量尺寸為0.5min,共計Ta=1.37min。 (2)鉆15H8孔至14mm 步驟如下: 1)確定進給量f。根據(jù)表5-61,取 f=0.02d=0.0214=0.28mm/r, 根據(jù)C336-1回輪式轉(zhuǎn)塔車床實際縱向進給量取f=0.23mm/r。2) 確定切削速度v。按表5-61,取v=20m/min。3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=r/

18、min=455r/min 根據(jù)表5-26,按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=400r/min,實際切削速度v=17.6m/min。4) 計算基本時間Tb。被加工孔長度l=30mm,切入量 y=5.26.2mm 式中d為鉆頭直徑,單位為mm;為鉆頭半頂角,常為60度,取y=6mm,切出量為4mm。 =0.44min5) 確定輔助時間。查表5-70得:變換刀架0.05min,變速或變換進給量0.02min,起動調(diào)節(jié)切削液0.05min,共計0.12min。(3)擴15H8孔至14.8mm 方法同上, 查表5-62,被吃刀量0.4mm,進給量f=0.56mm/r,機床轉(zhuǎn)速n=1000r/min,切削速度v=46

19、.5m/min,基本時間為0.07min,輔助時間為0.1min。(4)鉸15H8孔查表5-56,吃刀量為0.1mm,選進給量f=0.23mm/r,主軸轉(zhuǎn)速n=198r/min,切削速度為9.33m/min,基本時間為0.88min,輔助時間為0.22min。(5)孔口倒角C1取n=760r/min,基本時間為0.003min,輔助時間為0.08min。7.2工序60鉆5H12孔 (1)確定進給量f 按表5-61,f=(0.01-0.02)d,考慮鉆頭直徑小,剛性差,進給量宜選小值,取f為0.05mm/r。臺式鉆床沒有自動進給系統(tǒng),均采用手動進給。 (2)確定切削速度 由表5-61,加工材料為

20、鑄鋼,考慮到孔徑小,鉆削速度可選高些,故取為25m/min。 (3)確定臺鉆主軸轉(zhuǎn)速n n=1592r/min按表5-24中Z515臺式鉆床主軸轉(zhuǎn)速,取n=1540r/min,實際鉆削速度為24.19m/min。 (4)計算基本時間Tb 5H12孔深度為l=23mm,切入量y= =2.5-3.5mm,取y=4mm,切出量為4mm。 =0.4min (5)確定輔助時間查表5-70,取工件裝夾時間為0.5min,起動機床0.02min,取下工件0.2min,共計0.72min。8填寫工藝文件 按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù),填寫機械加工工藝過程卡,如表56所示;填寫第 10 道和第 60 道機械加工工序卡片,如表57和58所示。其余工序從略。 課程設(shè)計總結(jié)經(jīng)過兩周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計終于完成了。在沒有做課程設(shè)計以前覺得課程設(shè)計只是對這幾年來所學知識的單純總結(jié),但是通過這次做課程設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。課程設(shè)計不僅是對前面所學知識的一種檢驗,而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多,以前老是覺得自己什么東西都會,什么東西都懂,有點眼高手低。通過這次課程設(shè)計,我才明白學習是一個長期積累的過程,在以后的工作、生活中都應該不斷的學習,努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這

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