堿熔崗位安全操作規(guī)程

1、read, study and learn about everything imporant in your life.勤學(xué)樂施天天向上（頁眉可刪）堿熔崗位安全操作規(guī)程 6.1 一般規(guī)定6.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。6.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。6.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。6.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。6.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。6.2 開車前準(zhǔn)備6.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。6.2.2 儀表、

2、設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。6.3 運行中的操作6.3.1 首次開車必須先加水洗鍋，調(diào)試攪拌及放料閥，必須升溫預(yù)熱后放熱水于稀釋鍋。6.3.2 打堿前必須確認(rèn)放料閥處于關(guān)閉位置，且不泄漏。打堿時操作人員必須遠離打堿泵，但必須在現(xiàn)場監(jiān)護。6.3.3 撥料時觀察反應(yīng)情況，溫度必須嚴(yán)格控制，撥料每鍋批次不少于12次，嚴(yán)禁一次大量撥料，防止冒鍋。6.3.4 撥料時如遇鹽倉物料堆積，處理過程中必須小心謹(jǐn)慎防止工具卡在絞輪中。6.3.5 若鹽加過只能適當(dāng)補堿，此時操作人員禁止站在補堿鍋跟前，防止冒鍋。操作時溫度過高，立即?；鸾禍兀⑾蝈亙?nèi)通蒸汽降溫防止引起火災(zāi)。6.4 停車操作6.

3、4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。6.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。6.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。6.4.4 長時間停車，嚴(yán)禁堿熔鍋存放物料。6.4.5 如遇“三?！备鶕?jù)時間安排停車，停電必須通知司爐?；穑恿衔催_到終點可根據(jù)反應(yīng)情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。6.5 安全注意事項6.5.1 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在300左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿

4、濺入眼睛內(nèi)特別危險，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒堿和液堿時，應(yīng)戴好眼鏡、6.5.2 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。堿熔物加熱至400可以自燃，操作中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋中堿熔物流動性、排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時，放料時不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。6.5.3 化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當(dāng)化堿鍋會起泡沫并從鍋口溢出，則需立即減小爐火。化堿鍋中嚴(yán)禁進入異物。6.5.4 堿熔是在高溫下進行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當(dāng)提高堿熔物料溫度，加料終點前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色澤。若鹽加過頭只能適當(dāng)補堿，操作時溫度超過規(guī)定，立即停火降溫，并向鍋內(nèi)進蒸氣防止起火。6.5.5 堿熔加料過程中可能會遇到鹽料倉物料堆積，在處理過程中要防止工具卡在絞輪中。6.5.6 熔堿維持過程中，物料溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不可忽高忽