鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1、life is the process of evolving from a little white rabbit to a big bad wolf and then to an old fox.精品模板助您成功（頁眉可刪）鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程 1.目的 為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務，特制定本操作規(guī)程。 2.適用范圍 本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。 3.職責 3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標排放。 3.2及時調節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11 3.4負責本

2、崗位所屬設備的使用、維護和保養(yǎng)。 3.5認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并記錄。 3.6熟悉各設備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。 3.7設備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。 3.8負責本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護。 3.9負責本崗位的衛(wèi)生清潔工作。 3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。 3.10完成當班班長交給的其它任務。 4.工作程序 4.1設計參數(shù)： 耗naoh（50%) 105.2kg /h臺 耗cao（80）460.1kg/h臺 產(chǎn)caso42h2o（含水率30%） 1398.2臺 每臺爐循環(huán)水量 200 t/h 每臺脫硫除塵設備總壓降：1000pa 4.2工藝指標 母液池、清水池

3、ph 10-11 脫硫塔阻力850pa 4.3工藝原理及工藝流程 4.3.1工藝原理 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內循環(huán)使用。 4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分： a吸收劑制備與補充； b吸收劑漿液噴淋 c塔內霧滴與煙氣接觸混合； d再生池漿液還原鈉基堿； e石膏脫水處理。 4.3.1.2主要反應過程 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫

4、酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應，生成鹽和水，促進so2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下： 2naoh + so2 na2so3 + h2o na2so3 + so2 + h2o 2nahso3 脫硫后的反應產(chǎn)物進入再生池內用另一種堿，一般是ca(oh)2進行再生，再生反應過程如下： ca(oh)2 + na2so3 2naoh + caso3 ca(oh)2 + 2nahso3 na2so3 + caso3h2o + h2o 存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應： ca(oh)2 + na2so4 + h2o 2naoh + caso4h2o 脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將

5、其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應用，再生的naoh可以循環(huán)使用。 4.3.1.3工藝流程介紹 來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣。 脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾，產(chǎn)品由汽

6、車拉走，再生的naoh可以循環(huán)使用。 4.4正常操作與維護 4.4.1開車前的檢查 a.脫硫除塵器內無異物、塵土及雜物。 b.管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當。 c.防腐層完好。 d.燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/34/5,加堿系統(tǒng)運行正常。 e.母液池進水水位距溢流口100200mm，石灰消化池投入正常運行，確保石灰水供給再生用。 4.4.2正常開車 a.系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。 b.啟動星型卸料機將灰倉石灰

7、輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。 c.啟動羅茨風機。 d.根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。 4.4.3正常停車 a.停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。 b.停羅茨風機。 c.停壓濾泵 d.停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。 4.4.4操作注意事項。 a.系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。 b.脫硫塔出口要保持水封高度600mm。 c.脫硫液在連通管上的壓力：0.3mpa。 4.4.5自吸泵的操作 4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作 1、啟動泵操

8、作： a.開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加一些) 。 b.邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結構件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。 c.電源指示是否正常。 d.將泵內注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。 e.啟動泵，待排氣閥出水后，關閉排氣閥，調節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。 f.泵

9、上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉正常。 2、停泵操作： a.首先必須關閉出口閥門 b.關閉停止按鈕，再關閉泵的進口閥。 c.在寒冷季節(jié),應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。 3、操作注意事項： 1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。 2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。 3. 定期檢軸承座內的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。 4. 泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。 5. 嚴禁泵體空轉，保持冷卻水管暢通。 6. 應掌握運轉情況，嚴禁電機反轉及時檢查

10、電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。 4.4.5.2羅茨風機的操作 1、啟動操作 1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。 2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。 3、檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質量是否合格。風機運轉一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。 4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴重積灰現(xiàn)象 5、檢查出口管道是否通暢。 6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥 7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥 至全開，關循環(huán)閥，調節(jié)到所需流量。 2、停止操作： 1、首先慢慢打開放空閥

11、，關閉出口閥。 2、關閉電源。 3、注意事項 1、在正常運行中的羅茨鼓風機不隨意關閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥， 不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）否 則影響機器安全。 2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標95 度油箱內機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時，可采取 機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。 3、運轉過程中，應經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查 軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。 4、要經(jīng)常檢查潤滑油 5、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應逐漸減負荷后停車，禁 止緊急停車（特殊情況例外）。 4

12、.4.5.3壓濾機操作 1、壓濾機工作流程 a)按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標定上限壓力25mpa時，電機自動關停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。 b)進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關閉進料閥門。 c)洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。 d)松開濾板，先按下停止按鈕，結束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。 e)拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開

13、始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。 f)清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。 注意事項 a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴禁正對油缸，防止高壓誤動作， 傷人。液壓站在運轉時或高壓狀態(tài)下，嚴禁拆開液壓元件。 b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布，防止傷人。 c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內加油一次，運行時嚴禁觸摸并 保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。 d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側保險裝置手動 拉倒接觸器，機械手柄暫停，按

14、下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位， 解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。 4.5巡回檢查 4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標正常及設備的安全運行，對以下設備進行巡回檢查： 4.5.2脫硫泵、羅茨風機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。 4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異?，F(xiàn)象及時處理，處理不了的應及時上報。 4.6冬季防凍要求 冬季各泵及管道應每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。 4.7主要設備一覽表 脫硫塔：t1501a、b 脫硫泵：p1502 a、b、c 型號：200uhb-zk320 32 、揚程：

15、32m 流量：320 m3/h 轉速：2900r/min 55kw 羅茨風機：型號iicr150 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉速8r/min、電機功率15kw 增強聚丙烯壓濾機：型號x10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸10001000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d 水池潛污泵：p1503 型號：80wq/50-15-5.5 q：25 m3/h h：15m 5kw 38

16、0v mc-型脈沖袋式除塵器 a、除塵效率：99.5%； b、排放濃度：30mg/nm3 c、漏風率：3% d、處理量：2300-4500m?/h 過濾袋1301500mm 62條 工作溫度：120 承受壓力0.3kpa 石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機 型號 bld-2-17-2.2 功率 22kw 石灰反應池攪拌機：擺線針輪減速機 型號ln45-8-22 三項異步電動機：型號：y180l-4 22kw 380v 42.5a 效率：91.5% 轉速1470 4.8注意事項 脫硫塔阻力850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。 按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。 作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。 開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動設備。 注意各池液位，保持高液位 壓濾機使用完后要用清水進行清洗 發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。 巡檢時應