化學工業(yè)危險因素

1、efforts may not be equal to success, but the hard work of chasing your dreams will let you find a better self, a silent self who strives to enrich and quiet yourself.勤學樂施天天向上（頁眉可刪）化學工業(yè)危險因素 化學工業(yè)危險因素可以歸納為以下九個類型：1工廠選址（1）易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害；（2）水源不充足；（3）缺少公共消防設施的支援；（4）有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題；（5）受臨近危險性大的工業(yè)裝置的影響；（6

2、）鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施；（7）在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。2工廠布局（1）工藝設備和貯存設備過于密集；（2）有顯著危險性和無危險性的工藝裝置的安全距離不夠；（3）昂貴設備過于集中；（4）對不能替換的裝置沒有有效的防護；（5）鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置間距離太?。唬?）有地形障礙。3結(jié)構（1）支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構；（2）電氣設備無防護措施；（3）防爆通風換氣能力不足；（4）控制和管理的指示裝置無防護措施；（5）裝置基礎薄弱。4對加工物質(zhì)的危險性認識不足（1）在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解；（2）對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；（

3、3）沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細的情況。5化工工藝（1）沒有足夠的有關化學反應的動力學數(shù)據(jù)；（2）對有危險的副反應認識不足；（3）沒有根據(jù)熱力學研究確定爆炸能量；（4）對工藝異常情況檢查不夠。6物料輸送（1）各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制；（2）產(chǎn)品的表示不完全；（3）風送裝置內(nèi)的粉塵爆炸；（4）廢氣、廢水和廢渣的處理；（5）裝置內(nèi)的裝卸設施。7誤操作（1）忽略關于運轉(zhuǎn)和維修的操作教育；（2）沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用；（3）開車、停車計劃不失當；（4）缺乏緊急停車的操作訓練；（5）沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)調(diào)體制。8設備缺陷（1）因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞；（2）設備不完善。如缺少可靠的控制儀表等；（3）材料的疲勞；（4）對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗收；（5）結(jié)構上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修；（6）設備在超過設計極限的工藝條件下運行；（7）對運轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進；（8）沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐內(nèi)的壓力變動。9防災計劃不充分（1）沒有得到管理部門的大力支持；（2）責任分工不明確；（3）裝置運行異常或鼓掌僅有安全部門負責；（4）沒有預防事故的計劃，或即使有也很差；（5）遇有緊急情況未采取得力措施；（6）