機(jī)電工種操作規(guī)程

1、機(jī)電工種操作規(guī)程目 錄一、綜采工作面支架移架、推溜工、支架放煤工操作規(guī)程二、綜采工作面乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程三、綜采工作面液壓支架、設(shè)備、安裝回撤工操作規(guī)程四、 綜采工作面采煤機(jī)檢修工、膠帶輸送機(jī)檢修（維護(hù)） 工，刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)檢修工、乳化液泵站檢修工、電氣檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程五、綜采工作面支架檢修工操作規(guī)程六、綜采工作面采煤司機(jī)操作規(guī)程七、綜掘掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程八、開拓掘進(jìn)裝巖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程九、掘進(jìn)開拓機(jī)電檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程十、掘進(jìn)機(jī)檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程十一、井下機(jī)電維護(hù)班長(zhǎng)、安裝（修理）班長(zhǎng)操作規(guī)程十二、主空氣壓縮機(jī)維修工操作規(guī)程十三、主壓風(fēng)機(jī)、移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程十四

2、、主通風(fēng)機(jī)維修工操作規(guī)程十五、副斜井提升機(jī)維修工操作規(guī)程十六、井下機(jī)電維護(hù)工操作規(guī)程十七、井下給煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程十八、井下中央配電工操作規(guī)程十九、采區(qū)水倉(cāng)及臨時(shí)小水泵司機(jī)操作規(guī)程二十、主排水泵司機(jī)、維護(hù)工操作規(guī)程二十一、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程二十二、35kv配電室操作規(guī)程二十三、自救器校驗(yàn)工操作規(guī)程二十四、報(bào)警礦燈儀校驗(yàn)工操作規(guī)程二十五、自救器收發(fā)工操作規(guī)程二十六、報(bào)警礦燈充電工操作規(guī)程一、綜采工作面支架移架、推溜工、支架放煤工操作規(guī)程（一）綜采工作面支架移架工操作規(guī)程一、接班1、進(jìn)入接班地點(diǎn)。支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。2、詢問上班情況。了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺

3、留問題。3、工作面現(xiàn)場(chǎng)檢查。與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況，操作手把是否打在零位。4、問題的處理。查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)驗(yàn)收員匯報(bào)。5、履行手續(xù)。履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。二、作業(yè)1、作業(yè)前準(zhǔn)備（1）打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時(shí)疏通和更換不合格的噴頭。（2）檢查架前端，架間無冒頂、片幫危險(xiǎn)及支架有無歪斜，倒架咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護(hù)工作狀態(tài)。（3）檢查支架清煤情況，浮煤厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定要求，保證推移暢通。（4）檢查液壓件，高低壓液管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破

4、皮斷裂，閥組有無滴液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把是否齊全，靈活可靠，置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否卸U形銷子。泵站供液后，檢查操縱閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。（5）檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿，底座箱等是否開焊，斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、歪扭等。（6）檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各部千斤頂連接等是否齊全可靠。（7）檢查電纜槽擋煤板、有無變形,槽內(nèi)的電纜水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與刮板輸送機(jī)連接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過。（8）照明燈，信號(hào)閉鎖是否安全、靈活可靠。（9）有無立

5、柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。（10）鋪網(wǎng)工作面、網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。（11）坡度較大的工作面，端頭三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置，是否符合質(zhì)量要求。2、正常移架（1）機(jī)組割煤過后及時(shí)移架，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的移架措施和步距。（2）人員應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動(dòng)的手把，同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況。移架順序。（3）放下防片幫板，收回側(cè)護(hù)板，先降后柱，再落前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落，再推動(dòng)移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置，支架到位后，推移手把回“0”位。（4）升前柱和前梁，隨后升后柱，確認(rèn)支架達(dá)到初撐力要求后，打出側(cè)護(hù)板和防片幫板。所有手把停

6、止動(dòng)作后，都要及時(shí)打到零位。（5）移架時(shí)，盡可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直線，其前后偏差和支架中心要符合質(zhì)量化要求。（6）頂梁與頂板接觸后，手把應(yīng)再繼續(xù)給液一段時(shí)間，確認(rèn)達(dá)到支撐要求，再回“0”位，以保證支架初撐力。前梁與頂梁上部不許空頂，不準(zhǔn)出現(xiàn)點(diǎn)接觸、線接觸、保證面接觸，以達(dá)“滿吃勁”。（7）支架工應(yīng)隨工作面采高變化，及時(shí)調(diào)整立柱加長(zhǎng)段，支架支撐高度不得走出允許支撐范圍，過高以防失效和“定型”，過低以防成“死架”，支架應(yīng)垂直頂?shù)装?，前傾后仰和左右歪斜不準(zhǔn)超出規(guī)定范圍。（8）移架范圍：無特殊端頭支架時(shí)，應(yīng)移至巷道兩幫，有端頭支架時(shí)，一般移到端頭架處。3、過斷層、空巷、

7、頂板破碎及煤墻片幫嚴(yán)重時(shí)的移架（1）視情況可超前移架時(shí)，及時(shí)支護(hù)，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距。（2）一般采用物壓移架法，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)高速降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。移架后，再給液保證支架初撐力。（3）梁端有冒漏征兆、網(wǎng)包或在冒頂下移架，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)，以便根據(jù)情況，采取必要措施管理后，再移架。（4）過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制，防止壓死支架。4、坡度較大的工作面移端頭支架（1）必須兩人配合操作，一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒，防滑千斤頂。（2）移架前將三根防倒、防滑千斤頂全部放松。（3）先移第三架，再移第一架，最后

8、移第二架。三、交班1、交班前的準(zhǔn)備與自查。（1）交班前，支架操作人員應(yīng)整理好工作現(xiàn)場(chǎng)和工具，清理支架上的浮煤。（2）仔細(xì)檢查一遍液壓管路，操作手把及各部連接和支護(hù)情況。2、向接班人匯報(bào)。向接班人匯報(bào)本班工作情況。3、接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4、問題處理（1）發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。（2）對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5、履行手續(xù)。履行交接手續(xù)。6、下班。（1）執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。（2）上井匯報(bào)，填寫記錄。（二）綜采工作面推溜工操作規(guī)程一、接班1、進(jìn)入接班地點(diǎn)。接班人員準(zhǔn)時(shí)到達(dá)指定地點(diǎn)，準(zhǔn)備交接班。2、詢問工作情況。詢問上一班推溜的工作情況和工作面底板平整情況。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查。（1）協(xié)同交

9、班人員從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真查看支架推移千斤頂及推移梁的完好情況。（2）檢查刮板輸送機(jī)各溜槽間有無錯(cuò)口，擋煤板、連接銷是否齊全完好。4、問題的處理。根據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢查結(jié)果，雙方將存在的問題向驗(yàn)收員交待清楚，落實(shí)清責(zé)任，并及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)。5、履行交接班手續(xù)。交接雙方嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，接班人準(zhǔn)備上崗作業(yè)。二、作業(yè)1、作業(yè)前的準(zhǔn)備。作業(yè)前，先檢查頂?shù)装?，煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后。再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤，矸石雜物后方可進(jìn)行推移工作。2、推溜。（1）隨機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求，滯后采煤機(jī)后液筒（不小于10m），彎曲段不小于10-15m，進(jìn)行推溜作業(yè)。（2）推溜時(shí)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭

10、推移，不準(zhǔn)兩頭向中間推移。（3）除彎曲段外，刮板輸送機(jī)推移步距必須達(dá)循環(huán)進(jìn)度要求，保證推移后，刮板輸送機(jī)成一直線。推移時(shí)，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一部分強(qiáng)行推溜。（4）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。（5）輸送機(jī)的彎曲過渡段，要平衡過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。（6）推移過程中，要隨時(shí)注意輸送機(jī)的推移情況，及時(shí)關(guān)閉到位的千斤頂并注意周圍工作人員情況，防止誤動(dòng)作傷人，千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂破溜槽側(cè)的管線。3、機(jī)頭（尾）推溜。（1）采煤機(jī)在工作面機(jī)頭（尾）進(jìn)行錯(cuò)刀作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的作業(yè)程序和要求進(jìn)行推溜和移機(jī)頭（尾）。清煤

11、回壓柱時(shí)，必須有在刮板輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)下作業(yè)。（2）移動(dòng)機(jī)頭（尾），要有專人指揮，推溜工與端頭（尾）維護(hù)工用鐵鍬將機(jī)頭（尾）墻側(cè)的浮煤人工清除，回掉機(jī)頭（尾）壓溜柱后，互相協(xié)調(diào)配合，推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）。（3）操作機(jī)頭（尾）的數(shù)組相鄰支架推移千斤頂，注意活頂，將刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）推向煤墻。（4）推移機(jī)頭后，輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)的高度要保持在250-450mm之內(nèi)。（5）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把推到停止位置。4、特殊情況的處理。（1）若采煤機(jī)超挖或欠割，造成底板不平，要及時(shí)通知機(jī)組司機(jī)返工，或停機(jī)吊溜，確保大溜平直度。（2）發(fā)生輸送機(jī)錯(cuò)節(jié)問題，要及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)

12、，進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。（3）推溜跟不上機(jī)組前進(jìn)速度時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系機(jī)組司機(jī)，搞好協(xié)調(diào)。三、交班1、交班前的準(zhǔn)備（1）機(jī)組停止割煤后，推溜工把彎曲過渡段整理好，沿工作面再認(rèn)真細(xì)致的檢查一遍。（2）仔細(xì)檢查一遍液壓管路、操作手把及各部連接和支護(hù)情況。2、向接班人匯報(bào)。向接班人匯報(bào)本班工作情況。3、接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4、問題處理。（1）發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。（2）對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5、履行手續(xù)。履行交接手續(xù)。6、下班。（三）綜采工作面支架放煤工操作規(guī)程一、接班1、進(jìn)入接班地點(diǎn)。由運(yùn)巷準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入規(guī)定的接班地點(diǎn)。2、詢問工作狀況。詢問上一班工作面放燈情況、支架完好情況或

13、檢修情況，泵站壓力是否滿足放煤要求，放煤噴霧設(shè)施和效果等以及遺留問題和隱患。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查。同上班放煤工（檢修工）對(duì)工作面液壓支架，特別是對(duì)涉及到放煤工序的有關(guān)事項(xiàng)認(rèn)真檢查。4、問題處理。把查出的問題，通過驗(yàn)收員，班組長(zhǎng)落實(shí)清責(zé)任，提出處理意見。5、履行交接班手續(xù)。嚴(yán)格履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。二、作業(yè)1、作業(yè)前準(zhǔn)備。（1）放煤人員從機(jī)頭進(jìn)入工作面，沿支架人行道，對(duì)支架進(jìn)行全面檢查。（2）檢查噴霧用的水量水壓是否符合要求，閥門、噴嘴是否齊全有效。（3）檢查控制千斤頂是否失效，有無串漏液現(xiàn)象。2、放煤作業(yè)。（1）放煤范圍放煤步距按作業(yè)規(guī)程要求認(rèn)真把握?qǐng)?zhí)行。（2）一般采取“隨采隨放”的作業(yè)方式，

14、采放煤量要協(xié)調(diào)掌握好，割煤、放煤等工序，要協(xié)調(diào)配合。（3）放煤方式：采用分段多輪順序連續(xù)放煤，第一輪放煤以下擾動(dòng)煤巖分界面為原則；第二輪放煤見矸關(guān)窗（矸石占到10%左右）第二輪比第一輪滯后10架左右。（4）放煤操作：打開支架上的放煤噴霧。屬自動(dòng)噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動(dòng)噴霧。工作人員站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入大溜中。放煤過程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤過多而使運(yùn)輸機(jī)超載損壞機(jī)器。估計(jì)放煤量達(dá)到規(guī)定要求，或矸石出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉窗口，以防第一輪放煤過多或第二輪大量矸石涌入后溜，造成煤炭損失或含矸率超標(biāo)。逐架放煤達(dá)要求，及時(shí)關(guān)

15、閉放煤窗口，手把恢復(fù)零位，關(guān)閉本架放煤噴霧。3、特殊問題的處理。（1）頂煤放不下來時(shí)的處理?？煞磸?fù)打開和關(guān)閉窗口將棚口塊煤擠碎，將煤放下來。如還放不下來，可關(guān)閉窗口，進(jìn)行下一步。操作支架立柱，小范圍內(nèi)反復(fù)升降幾次，以破碎頂煤，然后按照放煤操作順序進(jìn)行放煤。（2）放下大塊矸石的處理。放下大塊石時(shí)，及時(shí)給刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)停機(jī)信號(hào)，同時(shí)關(guān)閉放煤窗口。協(xié)助打炭（矸）工，用大錘、尖鎬或風(fēng)動(dòng)工具，將大塊矸石破碎，然后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待刮板輸送機(jī)啟動(dòng)后，繼續(xù)進(jìn)行下組支架的放煤工序。三、交班1、交班前的準(zhǔn)備工作。放煤工作完畢后，仔細(xì)檢查管路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、向接班人匯報(bào)。向接班人匯報(bào)本班工作情況。3、接受

16、接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4問題處理。（1）發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。（2）對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5、履行手續(xù)。履行交接手續(xù)。6、下班。上井匯報(bào)，填寫記錄。二、綜采工作面乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程一、接班1、進(jìn)入接班地點(diǎn)接班司機(jī)由運(yùn)巷進(jìn)入工作面。并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后回到泵站。行走時(shí)，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)或通知支架工進(jìn)行處理。2、詢問工作情況。司機(jī)到達(dá)泵站后，與交班司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并主動(dòng)向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理結(jié)果。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查。司機(jī)接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業(yè)要求進(jìn)行檢查。（1）泵站及其附近

17、巷道安全情況。（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。（3）減速器的油位的密封是否符合要求。（4）檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動(dòng)作靈活。（5）主要連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，各類手把轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（6）檢查活塞曲軸是否完好。（7）檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時(shí)應(yīng)先更換液壓或密封件。（8）檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格，油量不夠時(shí)及時(shí)添加。（9）打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察塞上有無油膜，判斷油路是否暢通

18、。（10）觀察浮化液：肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計(jì)測(cè)定乳化液濃度是否在3%-5%之間，不符合時(shí)予以調(diào)整。（11）檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好無損靈敏可靠。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥地點(diǎn)，如不能避開淋水時(shí)，應(yīng)妥善遮蓋。4、問題的處理。上下兩班司機(jī)把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)交接。5、履行手續(xù)。履行交接班手續(xù)。二、作業(yè)1、作業(yè)前前準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)入工作崗位，做好泵站的開啟準(zhǔn)備。用手打開泵站吸液管、回液管上截止閥，并將卸載閥組讓轉(zhuǎn)輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。（2）接到工作面用液開車信號(hào)后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運(yùn)行”位置。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化

19、泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時(shí)換向重新試驗(yàn)。2、啟動(dòng)（1）按下啟動(dòng)按鈕使電機(jī)啟動(dòng)，注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡、聲音是否正常，有異?，F(xiàn)象時(shí)立即停機(jī)，查明原因后重新啟動(dòng)。（2）順時(shí)針方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。若壓力表不動(dòng)作，檢查泵站整流器或壓力表有無損壞。（3）壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。3、運(yùn)行。（1）泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，有無異常噪音抖動(dòng)，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。（2）每隔30min，用手觸摸電機(jī)外殼、泵體等處，檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對(duì)性處理。（3）隨時(shí)觀察

20、壓力表指示值變化情況。若壓力表指示過度或過低要及時(shí)查明原因，按操作規(guī)程要求，針對(duì)處理。（4）每隔15min觀察一次液箱中的液位變化情況。乳化液箱的液位，不得過低以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)放乳化液；每隔2h用濃度計(jì)測(cè)定一次乳化液濃度，不在3%-5%范圍時(shí)要及時(shí)加以調(diào)整。（5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴漏。（6）電流表指示正常、準(zhǔn)確，控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。事故停泵和收工停泵部應(yīng)按以下順序操作。4、停泵（1）打開手動(dòng)卸載閥和短路截止閥。（2）按下泵的停止按鈕。（3）將磁力器換向開關(guān)手把置于“0”位進(jìn)行閉鎖。（或控制開關(guān)手把扳到斷電位置）（4）發(fā)現(xiàn)下列情況的，應(yīng)立即停泵：異聲異

21、味。溫度超過規(guī)定。壓力指示壓力壓力不正常。乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。過濾器損壞或被堵不能過濾。供液管路破裂脫開，大量漏液。發(fā)現(xiàn)泵體損壞密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時(shí)。5、特殊問題處理（1）更換新泵時(shí)，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。（2）修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時(shí)應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。（4）不行擅自打開卸載閥、

22、安全閥、畜能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。（6）除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。三、交班1、交班前的準(zhǔn)備與自查。（1）按到下班停機(jī)命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認(rèn)真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。（2）將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。2、向接班人匯報(bào)。向接班人匯報(bào)本班工作情況。3、接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4、問題處理。（1）發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。（2）對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5、履行手續(xù)。履行交接手續(xù)。6、下班。上井匯報(bào)，填寫記錄。三、綜采工作面

23、液壓支架、設(shè)備、安裝回撤工操作規(guī)程（一）綜采工作面液壓支架安裝回撤工操作規(guī)程一、接班1、進(jìn)入接班地點(diǎn)攜帶所需工具準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行交接班。2、詢問工作情況（1）詳細(xì)問清上一班存在的主要問題和遺留下的隱患。重點(diǎn)了解絞車、鋼絲繩、信號(hào)、鉤銷等的完好狀況。（2）詢問了解上一班安裝與回撤作業(yè)的完成情況和工作面的支護(hù)情況，掌握了解所需設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與齊全完好情況。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）按操作規(guī)程對(duì)本工程所用設(shè)備：即絞車的固定和完好無損，信號(hào)靈敏可靠，鋼絲繩及繩皮、繩卡是否完好齊全，鉤銷是否變形損壞，臨時(shí)泵站及支架液壓管路、閥組、銷子U形卡等是否完好齊全。周圍環(huán)境：即頂板是否有片離現(xiàn)象，底板是否

24、底鼓以及金屬柱子是否牢固，并符合規(guī)程要求等，進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查。（2）對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，詳細(xì)檢查各部位情況（包括絞車和變向輪固定，絞車剎閘），是否可靠及按鈕、信號(hào)是否靈敏，泵站壓力是否穩(wěn)定，聲音是否正常，管路閥組是否有漏串液現(xiàn)象等。4、問題的處理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)查出的問題及有關(guān)遺留問題，必須向跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)，落實(shí)責(zé)任進(jìn)行簽字移交，需本班及時(shí)處理的問題，處理時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行先停電后處理，先支后回和敲幫問頂制度。5、履行交接手續(xù)履行接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。二、作業(yè)1、接受任務(wù)認(rèn)真聽取班組長(zhǎng)交給的任務(wù)與要求，熟悉本工種工作過程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和規(guī)程要求，并

25、清楚本工種所用設(shè)備的技術(shù)性能，操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。2、安裝前的準(zhǔn)備（1）認(rèn)真檢查巷道與切眼交接處的支護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程要求保證斷面和支護(hù)質(zhì)量，保證支架安全通過。（2）對(duì)工作面每一架棚子認(rèn)真檢查一遍，斷梁缺柱的失效棚必須及時(shí)更換。（3）將支架通道和安裝地點(diǎn)的浮煤、雜物清理干凈。（4）在支架安裝地點(diǎn)視頂板情況，按規(guī)程要求，要提前進(jìn)行架設(shè)抬棚和進(jìn)行頂板支護(hù)。架棚應(yīng)有4-5人協(xié)調(diào)配合進(jìn)行。（5）將支架運(yùn)轉(zhuǎn)道兩側(cè)不合格的柱子提前替補(bǔ)，確保支架運(yùn)輸?shù)纼蓚?cè)的柱子成直線。距離能滿足支架通過。3、支架安裝就位（1）支架卸車：將待安支架車運(yùn)至規(guī)定卸車地點(diǎn)，按操作規(guī)程要求將車盤停穩(wěn)、支牢后，分別卸掉支架車固定的連接裝置

26、，前面用規(guī)定的卸車絞車?yán)K拉住支架座前方，待所有人員撤到安全地點(diǎn)后，開動(dòng)絞車，將支架沿卸車斜臺(tái)拖下車盤。（2）利用工作面按規(guī)程規(guī)定安設(shè)的回柱絞車，拖拉住支架不同部位進(jìn)行前移，調(diào)向。最后將支架拖正就位，拆掉支架與絞車的繩栓。對(duì)各部銷子、螺絲進(jìn)行檢查、緊固、清理工具，縮回絞車鋼絲繩。（3）接通支架進(jìn)回液管路，檢查無誤后通知送液，將支架前后立柱升起。并及時(shí)調(diào)整立柱加長(zhǎng)段，待升平前梁后，伸出防片幫板，支架達(dá)初撐力后，將手柄復(fù)零位，最后將推移塊推出，用連接銷與大溜相連。4、回撤前的準(zhǔn)備（1）回收所用各部絞車、變向輪、千斤頂?shù)仍O(shè)備。要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求定位穩(wěn)固，必須達(dá)到設(shè)備和信號(hào)的完好、靈敏、可靠要求。（2

27、）支架裝車點(diǎn)的選址和裝車斜臺(tái)的安裝以及裝車點(diǎn)的加強(qiáng)支護(hù)，都要確保安全作業(yè)的需要。（3）支架從回收點(diǎn)運(yùn)載裝車點(diǎn)的運(yùn)輸通道，要確保動(dòng)力斷面的高寬要求，道路要暢通，煤幫支護(hù)要安全可靠。（4）要認(rèn)真做好隨支架回撤時(shí)，需及時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行管理的支護(hù)材料和工具準(zhǔn)備。（5）更換工作面煤墻失效的逼幫柱和片幫破網(wǎng)處的背幫處理，準(zhǔn)備好回架后支護(hù)的材料。5、支架回撤（1）清理浮煤雜物，將所回支架前端與鄰架之間的浮煤雜物清理干凈。（2）接通管路：將所回支架的進(jìn)回液管路與主進(jìn)回液管路延長(zhǎng)并接通。頂板完整時(shí)，可采用本架操作的方法進(jìn)行，頂板破碎時(shí)，應(yīng)在加強(qiáng)頂板管理的同時(shí)，可采用鄰架操作或架外操作的方法進(jìn)行。（3）調(diào)落立柱加長(zhǎng)段

28、。（4）視現(xiàn)場(chǎng)情況，按操作規(guī)程要求及時(shí)移遷和固定回架千斤頂和回架大鏈：將回架所用的千斤頂尾部用大鏈固定在離所回支架前方合適支架底座上，并用銷子或連接環(huán)固定，將千斤頂管路通過鄰基參與架操縱閥與進(jìn)回液管接通之后，伸出帶特制頂頭的千斤頂活塞，最后將大鏈一端卡在頂頭卡頭內(nèi)，另一端拴掛在所回支架底座耳孔上，同時(shí)應(yīng)將其他配合頂架的千斤頂和需用的絞車?yán)K等，都按所需和要求準(zhǔn)備好。（5）拖拉調(diào)向出架：在所有人員撤至安全地點(diǎn)后，由指定人員操作抽回支架操縱閥和千斤頂操縱閥，一邊落架一邊利用回架千斤頂使支架前移。隨支架前移要及時(shí)調(diào)整千斤頂?shù)男谐毯椭c(diǎn)，并及時(shí)交替受影響支柱，管理好頂板，待支架前梁即將頂住煤墻滿足調(diào)向需

29、要時(shí)，應(yīng)及時(shí)改變大鏈拴拉支架位置，或配合絞車拖拉，使支架調(diào)向順入工作面運(yùn)架通道。（6）整理支架，收縮輔助裝置，將前后立柱、推移梁、側(cè)護(hù)板收徹至極限位置，需要上卡銷的要上齊上牢。（7）下放前梁、拆管：如需下放前梁時(shí)，要嚴(yán)格按作業(yè)操作規(guī)程要求進(jìn)行下放，可利用絞車?yán)K通過前梁前上方掛設(shè)的變向輪，吊穩(wěn)前梁，取出短前銷，下垂并收縮短柱，再松放絞車?yán)K，穩(wěn)速放下前梁，收徹防片幫板，最后拆開主供液管路，并進(jìn)行液管的封堵和整理，準(zhǔn)備外運(yùn)。（8）拖架、裝車：用絞車將支架拖至裝車斜臺(tái)前，并把車盤與裝車斜臺(tái)對(duì)接固定好，繼續(xù)拖拉支架至車盤上，最后用連接卡卡座接規(guī)程要求將支架與車盤連成一體。（9）頂板維護(hù)：支架在回收調(diào)向過

30、程中，支架每前移一定距離時(shí)，人工要及時(shí)按作業(yè)規(guī)程要求，對(duì)采空區(qū)頂板進(jìn)行支護(hù)，為回收下一組支架做好準(zhǔn)備。（10）隨著回架，要及時(shí)將煤墻逼幫柱和老塘控頂支柱回掉。頂板較好時(shí)，可人工回撤，頂板破碎時(shí)，用絞車?yán)觥?、特殊問題的處理（1）如在安裝回收過程中出現(xiàn)倒架現(xiàn)象，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，首先將傾斜一側(cè)用道木或柱子支穩(wěn)、支牢、然后，使用頂溜器配合單體柱進(jìn)行扶正，人員必須躲開支架可能傾斜下落的方向。并具體執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)措施。（2）工作面發(fā)生冒頂時(shí)，必須在隊(duì)干班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，及時(shí)處理。三、交班1、交班前的準(zhǔn)備與自查（1）交班前必須將自己工作周圍環(huán)境浮煤、雜物清理干凈。（2）對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。2

31、、向接班人匯報(bào)向接班人匯報(bào)本班工作情況。3、接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4、問題處理（1）發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。（2）對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5、履行交接手續(xù)履行交接手續(xù)。6、下班（1）按規(guī)定線路上井。（2）上井匯報(bào)，填寫記錄。（二）綜采工作面設(shè)備安裝回撤工操作規(guī)程一、接班1、進(jìn)入接班地點(diǎn)。2、詢問工作狀況。值班人員詢問工作過程中遇到的問題、隱患，機(jī)械及設(shè)備是否出現(xiàn)故障以及注意事項(xiàng)。3、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及試驗(yàn)。（1）協(xié)同交班人員對(duì)所用的安裝設(shè)備（包括絞車固定和完好，信號(hào)靈敏、鋼絲繩卡、繩皮、齊全完好等）、安裝工具（包括繩套、鉤環(huán)、銷子等）和周圍環(huán)境（包括安裝地點(diǎn)的煤墻、頂板、支護(hù)等

32、）進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查。（2）對(duì)所用設(shè)備（如絞車等）進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位完好情況。（3）檢查所用工具材料等是否完好可靠。4、問題的處理和移交。（1）把現(xiàn)場(chǎng)查出的問題，逐項(xiàng)向隊(duì)干、班組長(zhǎng)和驗(yàn)收員匯報(bào)，澄清責(zé)任、辦理交接班手續(xù)、準(zhǔn)備作業(yè)。（2）作業(yè)前，首先處理上一班遺留的問題，處理過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行先停電、后處理，先支后回、敲幫問頂?shù)扔嘘P(guān)規(guī)定，并檢查周圍環(huán)境是否安全可靠，處理時(shí)設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。5、履行手續(xù)。履行交接班手續(xù)。二、刮板輸送機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備（1）整平鋪設(shè)運(yùn)輸機(jī)的場(chǎng)所，清理浮煤、雜物。（2）檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)是否可靠、有效，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（3）將運(yùn)輸機(jī)所有配件（包括溜槽、電纜槽）

33、按安裝順序排列整齊，并把連接零件部件、材料妥善放置。2、安裝（1）用導(dǎo)鏈或絞車分別將機(jī)頭（尾）座拖吊至平行工作面后，放在機(jī)頭（尾）處，對(duì)齊眼孔、緊固連接螺栓。（2）用導(dǎo)鏈或絞車再分別將機(jī)頭（尾）架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座連在一體。（3）將過渡槽用導(dǎo)鏈?zhǔn)蛊淝安颗c機(jī)頭架對(duì)位，接口合嚴(yán)，左右兩側(cè)用溜槽連接銷卡牢（機(jī)頭外還需安設(shè)上鏈槽），對(duì)好過渡槽后，使過渡槽符合規(guī)定要求。（4）對(duì)接大鏈：在安溜槽前，首先鋪設(shè)底鏈。底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對(duì)應(yīng)，環(huán)數(shù)相等，平豎相同，每1m用鉛絲捆緊作為記號(hào)，以防混亂。待全部溜槽對(duì)完好，再接下鏈。用同樣的方法鋪設(shè)上鏈。待大鏈對(duì)完后按規(guī)定距離上齊刮板。（5）對(duì)

34、溜槽：從溜槽舌頭方向與過渡槽對(duì)接開始，向后逐節(jié)對(duì)安，接口要嚴(yán)密，兩側(cè)用溜槽連接銷等連接牢固，并使溜槽成一直線。（6）安裝電纜槽：電纜槽的安裝必須逐節(jié)進(jìn)行，首先將電纜槽與溜槽孔對(duì)正并用螺栓緊固，節(jié)與節(jié)之間再用夾板相連成一體。（7）安裝機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速器：將導(dǎo)鏈拴在支架吊裝孔上，分別起吊減速器與錨鏈輪正對(duì)，電機(jī)聯(lián)軸節(jié)與機(jī)頭（尾）減速器對(duì)位，墊好相應(yīng)墊塊，將螺絲與機(jī)頭（尾）架堅(jiān)固。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）接通電源：電纜敷設(shè)整齊后，接通電機(jī)。（2）添加油脂：減速器加齒輪油，各注油孔內(nèi)注適量黃油。（3）在機(jī)頭過渡槽處，用緊鏈器緊好鏈。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)，通知所有人員離開輸送機(jī)周圍，并清除刮板輸送機(jī)內(nèi)其他雜物，發(fā)出

35、開機(jī)信號(hào)，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，補(bǔ)充刮板，待移交。三、采煤機(jī)安裝1、安裝前準(zhǔn)備（1）地面試機(jī)：在綜采車間將需要安裝的采煤機(jī)組裝試機(jī)，檢查其完好程度和零部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（2）根據(jù)入井要求，在地面將機(jī)組拆開，分類裝上礦車，按“大型設(shè)備運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”將其運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。（3）將機(jī)組從礦車上卸下，按安裝順序擺放在巷道一側(cè)，并將零部件妥善放置。（4）根據(jù)作業(yè)要求，在刮板輸送機(jī)尾擴(kuò)幫，并做好頂幫的臨時(shí)支護(hù)。2、安裝（1）安底托架（主機(jī)架）：利用導(dǎo)鏈配合機(jī)關(guān)不方向安裝的絞車分別將底托架（主機(jī)架）各部件擺放在運(yùn)輸機(jī)上對(duì)位后，用連接螺栓將底托架（主機(jī)架）連接為一體。之后，起吊底托軻（主機(jī)架）一端，安裝滑靴

36、滾輪。然后再起吊另一端安裝導(dǎo)向靴、齒軌輪，并使之與滑道（或齒道）二側(cè)相對(duì)應(yīng)。（2）安裝前截割部：用導(dǎo)鏈配合絞車或下落支架前梁將前截割部件吊至底托（主機(jī)架）架前，用道木打一小木垛，待將截割部起吊至木垛上時(shí)，再第二次向底托架（主機(jī)架）上起吊，截割在底托架（主機(jī)架）上移動(dòng)時(shí)，為防止左右滑下，必須打設(shè)戧柱支護(hù)。待對(duì)位后用螺栓將其與底托架（主機(jī)架）連接緊固。拖拉過程中，為保證底托架重心平衡、截割部要始終上吊拉緊。（3）安裝牽組織上部和后截割部：用上述方法將牽引部拖吊到底托架（主機(jī)架）上，并與前截割部對(duì)位后用連接螺栓命名之與底托架（主機(jī)架）、前截割部固定為一體。之后，再用同樣的方法將后截割部對(duì)位并堅(jiān)固可靠

37、。（4）安裝前后滾筒：用網(wǎng)絲繩或大鏈從滾筒軸心連接，掛置導(dǎo)鏈鉤頭，至支架上合適位置，利用導(dǎo)鏈將滾筒拉至機(jī)尾煤墻處。移動(dòng)導(dǎo)鏈，將滾筒吊起擺正方向靠在煤墻根，用單體柱頂推滾筒至截割部軸頭位置，用網(wǎng)絲繩套拴掛滾筒葉片，導(dǎo)鏈起吊，對(duì)準(zhǔn)軸頭用千斤頂推進(jìn)，推進(jìn)到位后，將兩個(gè)半圓卡在軸頭槽內(nèi)，將大小蓋板安上，空入螺絲緊固。滾筒安好后，按操作規(guī)程安好截齒。（5）安裝附件：待各大件固定好后，安裝冷卻噴霧系統(tǒng)和手拖拽裝置。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）敷設(shè)電纜、接通水管，勾通電源。（2）在采煤機(jī)各注油部位，按規(guī)定注入適量的各種油脂。（3）發(fā)開機(jī)信號(hào)、空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備。檢查

38、安裝場(chǎng)所，保證支架完整，支護(hù)有效，有問題及時(shí)處理；將浮煤、雜物清理干凈，做到文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。（2）安裝。裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)所有設(shè)備、溜槽、擋板按順序堆放，連接零部件妥善放置和保管；裝機(jī)尾部：將機(jī)尾部運(yùn)到給定位置（有端頭支架的，將機(jī)尾部坐在大底座的槽心上），使接槽后溜與工作面大溜卸載點(diǎn)搭接合理；鋪推移底塊：選擇穩(wěn)固支架掛置導(dǎo)鏈，將底塊吊到位置，鋪平放正；對(duì)接溜槽前，應(yīng)先將刮板底鏈鋪開，尾部一頭串過機(jī)尾部鏈輪不少于2m，要注意刮板的反正方向要正確；對(duì)接溜槽；將溜槽運(yùn)到安裝位置，分清上、下槽面方向，將底鏈中入底槽內(nèi)，再將連接溜槽的連接銷在溜槽左右的連接孔內(nèi)，用撬棍另推溜槽，使連接銷伸進(jìn)連接孔內(nèi)，到位后將

39、兩銷及U形彈性卡環(huán)上齊打入；依次連續(xù)作業(yè)至破碎機(jī)位置時(shí)，準(zhǔn)備對(duì)接破碎機(jī)特殊槽；安裝破碎機(jī)：破碎機(jī)底槽對(duì)接用中部槽對(duì)接用中部槽（特殊槽）。將破碎機(jī)主體架用導(dǎo)鏈吊入位置，兩幫用螺栓連接；依次將機(jī)蓋、膠帶輪、電機(jī)等部件安設(shè)到位，堅(jiān)固連接螺栓；橋部安裝：破碎機(jī)再對(duì)接普通槽后，開始爬坡，安裝橋部溜槽；對(duì)接橋部溜槽時(shí)，應(yīng)先在橋下用方木打木垛支撐，再將運(yùn)到木垛上進(jìn)行連接；橋部開始是凹形槽，橋部結(jié)束屬凸形槽；對(duì)接過濾槽：普通槽對(duì)接到機(jī)頭后，用導(dǎo)鏈半過渡槽起吊，下方打木垛支承，落下運(yùn)濾槽與溜槽對(duì)執(zhí)著；對(duì)接方法同2.5；機(jī)頭部安裝；用導(dǎo)鏈起吊機(jī)并頭對(duì)準(zhǔn)過渡槽，穿貫螺栓并緊固，將刮板鏈拉出；將行走部吊起，放在膠帶和

40、機(jī)尾架的跑道上，推進(jìn)機(jī)頭架入方位置，連接緊固；用兩個(gè)導(dǎo)鏈起吊電機(jī)及減速機(jī)，配合拉動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭架位置，貫穿連接螺栓并堅(jiān)固；接刮板鏈和刮板：同運(yùn)輸機(jī)刮板鏈安裝標(biāo)準(zhǔn)，刮板鏈安裝完畢后，上齊刮板，再安裝上轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾蓋板；安裝擋煤板：按順序安裝擋煤板，保證螺栓齊全堅(jiān)固，之后，在擋煤板上安裝封頂板，并漲緊適度；安裝封底板：人工抬起封底板對(duì)在橋身下部用螺栓緊固；安裝推移千斤頂：將推移千斤頂人工抬到位置，分別放置在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)；把推移千斤頂尾部安到推移底塊的連接處，用銷貫穿前端伸入破碎機(jī)的連接耳上，穿上銷子；接通千斤頂進(jìn)入液管路；（3）按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)電纜，接通轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭電機(jī)、破碎機(jī)電機(jī)電源，同時(shí)安好信號(hào)；發(fā)出開機(jī)信

41、號(hào)，檢查周圍人員和設(shè)備情況，進(jìn)行開機(jī)，若無異常、待交班移交。四、膠帶運(yùn)輸安裝1、安裝前準(zhǔn)備（1）將巷道所有支護(hù)認(rèn)真檢查一遍，確保支護(hù)完好。（2）按安裝順序?qū)惭b部件分別運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近。（3）把安裝地點(diǎn)整平，必要時(shí)加墊板。2、安裝（1）固定機(jī)頭底座及大幫：根據(jù)機(jī)頭與其主運(yùn)輸設(shè)備的轉(zhuǎn)接情況，確定機(jī)頭滾筒位置（具體尺寸因各機(jī)型不同而異）。之后利用導(dǎo)鏈將各個(gè)大幫和主滾筒等逐件起吊對(duì)安。機(jī)頭主體對(duì)好，再將卸載臂、卸載滾筒、貯帶倉(cāng)部分、固定折返滾筒、拉緊絞車、上下托輥分別上齊上全，并將機(jī)頭部分穿好膠帶。（2）機(jī)身部分安裝：首先從機(jī)頭部分逐個(gè)將H架、邊桿成直線平整地沿巷道從前向后對(duì)安，同時(shí)安裝底托輥。然后

42、在巷道另一側(cè)展開膠帶，人工將膠帶抬至H架內(nèi)底托輥上。安裝上托輥，最后再第二次將異型的第二層膠帶人工抬至上托輥上。（3）機(jī)尾部分安裝：確定機(jī)尾底座位置，固定機(jī)尾底座，安裝機(jī)尾架、轉(zhuǎn)載機(jī)滑道、緩沖托架、清帶器等，并與機(jī)身架桿相連，穿接機(jī)尾膠帶，并將所有膠帶接口用釘扣機(jī)釘牢卡緊成一體。（4）在機(jī)尾部分安裝縮膠帶裝置（包括特制千斤頂，小鏈操縱閥、鏈輪等）。（5）安裝機(jī)頭放旋轉(zhuǎn)部位及機(jī)尾滾處防護(hù)網(wǎng)（欄）。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）接通機(jī)頭電機(jī)和漲緊絞車電機(jī)電源。（2）通知作業(yè)人員避開膠帶機(jī)周圍，開動(dòng)漲緊絞車?yán)o膠帶。（3）按規(guī)定對(duì)聯(lián)軸節(jié)、減速箱和及各注油孔添加油脂。（4）清理膠帶上或膠帶下面雜物。（5）發(fā)出開機(jī)信

43、號(hào)，進(jìn)行開機(jī)，同時(shí)檢查各部位有無異常，若正常，停機(jī)待移交。五、綜采設(shè)備回撤1、回撤前準(zhǔn)備（1）將回撤地點(diǎn)的頂板，煤墻等維護(hù)好，確保工作環(huán)境安全。（2）將工作地點(diǎn)的浮煤、雜物清理干凈，保證退路暢通。（3）檢查回收設(shè)備的完好、回收工具的齊全和可靠情況。2、設(shè)備回撤（1）落地設(shè)備的回撤：如所回收設(shè)備直接放在底板上，回撤時(shí)為防止設(shè)備左右前后傾倒傷人，在拆卸連接裝置前，必須將設(shè)備前后左右用戧柱或其他支承物支牢后，方可進(jìn)行拆卸連接裝置，拆卸程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)措施的規(guī)定。（2）懸空設(shè)備的回撤：如所回撤設(shè)備在其他設(shè)備上面固定時(shí)，在回撤前，必須用導(dǎo)鏈或絞車等將其上吊拉緊，下面用道木、戧柱或其他支承物支移

44、支牢后方可進(jìn)行拆卸，拆卸人員要躲開設(shè)備可能脫落下滑的方向，懸空設(shè)備拆卸開工后，人員站在安全地點(diǎn)拆去支承物，下落設(shè)備。并支穩(wěn)支牢。（3）電氣設(shè)備的回撤，必須先停電，放電后再甩掉電源線。（4）拆卸順序：一般利用由外向里，先上后下的方法，并根據(jù)連接情況逐件拆卸，逐件拖運(yùn)裝車。（5）設(shè)備拖運(yùn)：設(shè)備拆卸后在托運(yùn)過程中，要時(shí)刻注意防止將設(shè)備關(guān)鍵部位碰撞變形（關(guān)鍵部件包括齒輪，接線盒，喇叭嘴等），拴掛位置必須牢固可靠，拖運(yùn)過程中時(shí)刻調(diào)整拖運(yùn)方向，以防撞倒周圍設(shè)備或棚子。（6）設(shè)備痕跡車：一般利用起吊痕跡車法，起吊前吊掛點(diǎn)必須進(jìn)行加固，所用繩套、鉤、銷要有足夠的承受力，待將車輛推至設(shè)備下面支穩(wěn)支牢，再下落設(shè)備

45、與車盤對(duì)位，大型設(shè)備（包括破碎機(jī)，截割部、底托架等），裝車固定必須利用直徑不小于17.5mm的鋼絲繩捆緊剎牢或采用連接螺栓固定。六、綜采電氣列車的安裝1、安裝前準(zhǔn)備。電氣列車入井前必須在地面綜采車間進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查，合格后方可入井。2、入井運(yùn)輸。（1）電氣列車運(yùn)輸、要制定專門運(yùn)輸措施，并要嚴(yán)格執(zhí)行。一般采用單車運(yùn)輸，組合運(yùn)輸時(shí)列車之間要采用硬性連接方式。（2）運(yùn)輸前在地面根據(jù)運(yùn)輸及安裝要求等情況事先將設(shè)備車輛按順序排列。（3）其他按大型設(shè)備運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、安裝作業(yè)。（1）將試驗(yàn)合格的電氣設(shè)備，依照在工作面的布置順序裝車并固定。（2）列車達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求的停放地點(diǎn)，要正確將各設(shè)備車輛按順序

46、排列，用硬連接方式將其組合成一個(gè)整體。（3）根據(jù)巷道的坡度方向，應(yīng)用將軍柱和穩(wěn)車裝置支穩(wěn)列車。（4）機(jī)電工根據(jù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行接線，分配負(fù)荷，確認(rèn)無誤后方可接通送電，進(jìn)行試驗(yàn)后確保工作面安全使用，并待移交。七、綜采電氣列車的回撤1、回撤前準(zhǔn)備。（1）按停送電制度停電并進(jìn)行驗(yàn)放電后，甩開電纜線。（2）清理列車前后雜物，檢查運(yùn)輸軌道。2、回撤作業(yè)。（1）用雙軌卡軌器將車支移，回掉將軍柱。（2）電氣列車的運(yùn)輸按大型設(shè)備運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，將其運(yùn)到地面綜采車間待檢修。八、交班1、交班前準(zhǔn)備與自查。交班前將試運(yùn)轉(zhuǎn)及安裝回撤過程中存在的問題，哪些已處理，哪些因什么條件影響沒有處理要逐一記清，并將所有設(shè)

47、備進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，做到心中有數(shù)，記錄詳細(xì)。2、向接班人匯報(bào)。3、接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查，協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)。4、問題處理。發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理；對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5、履行手續(xù)。履行交接手續(xù)。6、下班。上井匯報(bào)，填寫記錄。九、綜采工作面采煤機(jī)檢修工、膠帶輸送機(jī)檢修（維護(hù)）工、 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)檢修工、乳化液泵站檢修工、電氣檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程（一）綜采工作面采煤機(jī)檢修工操作規(guī)程一、接班1、進(jìn)入接班地點(diǎn)。采煤機(jī)檢修工到采煤機(jī)司機(jī)的工作崗位同司機(jī)交接班。2、詢問工作情況及查看記錄（1）檢修組長(zhǎng)到達(dá)接班地點(diǎn)后，必須詢問上班采煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，故障處理情況及遺留問題。（2）根據(jù)交班司機(jī)說明的

48、情況，檢查組長(zhǎng)查看上班采煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)詢問情況，交接班人員一起對(duì)采煤機(jī)再進(jìn)行一次詳細(xì)全面檢查，并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，查明存在問題。4、問題的處理交接班人員對(duì)共同查出的問題提出處理意見。5、履行手續(xù)執(zhí)行交接班手續(xù)。二、作業(yè)1、作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）采煤機(jī)檢修組組長(zhǎng)把交接情況向本班班長(zhǎng)匯報(bào)清楚。（2）根據(jù)班組長(zhǎng)的安排，檢查工接受任務(wù)，備齊檢修用的工具及配件儀器、儀表、把更換用的大型設(shè)備運(yùn)至更換地點(diǎn)。（3）檢修前必須將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備切斷電源，掛上停電牌，用合格的電筆驗(yàn)電，而后放電，方可進(jìn)行工作。（4）對(duì)照日檢內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，做好檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。（

49、5）在煤壁側(cè)，機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人檢修。（6）檢查作業(yè)環(huán)境，作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)必須完好，煤墻壁幫，架間無漏矸掉渣，檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)。2、牽引部檢修（1）檢查齒軌輪、齒軌是否齊全完好，固定牢靠，齒軌與齒軌的嚙合是否正常可靠。（2）檢查液壓油的油位和油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)油和更換，換油時(shí)將舊油放出，用20號(hào)透平油沖洗，再用少量新油沖洗，然后加入一定數(shù)量的新油，使液壓系統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)中的舊油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。加油時(shí)，注油用的加油器油嘴和設(shè)備上的油口，用綢布或泡沫塑料擦干凈，不準(zhǔn)用棉紗擦洗

50、。（3）牽引部發(fā)熱異常時(shí)，檢查油泵、馬達(dá)主油管路與接頭，有漏油的應(yīng)及時(shí)處理，冷卻系統(tǒng)失靈，應(yīng)排除冷卻系統(tǒng)故障，齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中齒輪嚙合不正?；蜉S承嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換或修復(fù)。（4）主泵調(diào)零：調(diào)節(jié)調(diào)速器，使泵缸擺角為零，即馬達(dá)不轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)速指示器小傘齒輪嚙合位置，使批示器指零位，同時(shí)保證小凸輪的位置正好使至零開關(guān)閉合，也就是同時(shí)達(dá)到泵排量為零，至零開關(guān)接通即可。（5）牽引部發(fā)生故障必須開蓋檢測(cè)時(shí)，必須清理干凈采煤機(jī)機(jī)殼上的煤塵和工作地點(diǎn)障礙物。3、截割部檢修（1）檢查齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)無異響，油位適當(dāng)，油質(zhì)合格，軸頭不漏油。（2）檢查搖臂：調(diào)高泵不缺油、不漏油，搖臂千斤頂無損傷，不漏油，搖臂升降靈活，

51、不自動(dòng)下降。（3）檢查離合器：離合器動(dòng)作靈活可靠。（4）檢查截割滾筒：無裂紋或開焊，內(nèi)外噴霧裝置齊全、完好，齒座損壞缺數(shù)量不超過2個(gè)，截齒缺少或無合金的數(shù)量不超過10%。4、電氣設(shè)備檢修（1）測(cè)試電動(dòng)機(jī)的絕緣性能，檢查防爆性能，檢查電機(jī)冷卻系統(tǒng)，傾聽電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。（2）檢查電控箱中電氣按鈕和電氣保護(hù)裝置等。（3）檢查底托架和電纜拖拽裝置等。（4）緊固底托架與各部及各部之間的連接螺栓，保證各部連接螺栓齊全緊固。5、采煤機(jī)檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）按規(guī)定發(fā)出開機(jī)信號(hào)，操縱各操作手把、控制按鈕，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示準(zhǔn)確，運(yùn)行正常。（2）空轉(zhuǎn)試驗(yàn)：合上截割部離合器手把，牽引手把放在最大牽引速

52、度位置，滾筒分別調(diào)至最高或最低位置。正身反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固件不松動(dòng)，所有管路系統(tǒng)和結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象。6、特殊問題的處理（1）拆卸、更換電動(dòng)機(jī)、牽引部、截割部、滾筒等大件設(shè)備，需起吊時(shí)，先檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁，確保安全。同時(shí)必須使用相應(yīng)噸位的導(dǎo)鏈進(jìn)行拆卸和更換，需要使用單體液壓支柱、液壓支架時(shí)，先對(duì)液壓支柱和液壓支架進(jìn)行完好檢查，并同泵站司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。（2）檢修交班時(shí)必須切斷電源，并將磁力啟動(dòng)器開關(guān)打在零位。三、交班1、交班前的準(zhǔn)備與自查交班前1h內(nèi)，采煤機(jī)檢修工對(duì)檢修情況進(jìn)行一次自查，找出遺留問題，并做好記錄，向本班班長(zhǎng)或驗(yàn)收員匯報(bào)2、向接班人匯報(bào)向接班人匯報(bào)本班工作情況。3、接受接

53、班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4、問題處理（1）發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。（2）對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5、履行交接班手續(xù)6、下班上井匯報(bào)，填寫記錄。（二）綜采工作面膠帶輸送機(jī)檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程一、接班1、進(jìn)入接班地點(diǎn)。膠帶維護(hù)工與膠帶司機(jī)聯(lián)系，同時(shí)檢修組分工檢查膠帶各部。2、底部上班情況維護(hù)工向上班司機(jī)詢問上班膠帶運(yùn)行情況，存在問題、處理措施及本班注意事項(xiàng)等。3、接班檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）維護(hù)工從運(yùn)輸巷口或膠帶機(jī)頭開始進(jìn)行檢查：檢查H架有無傾倒、連接管有無脫落。（2）檢查堆煤保護(hù)、溫度保護(hù)、防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)，超溫自動(dòng)灑水裝置、防跑偏裝置是否完好、靈敏、可靠。（3）主要運(yùn)輸巷內(nèi)要檢查漲

54、緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置，傾斜井巷還要檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。檢查上下托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，膠帶有無嚴(yán)重跑偏、撒煤或磨擦機(jī)架的現(xiàn)象，膠帶的漲緊程序是否適當(dāng)。（4）檢查膠帶接口是否卡子齊全、連接牢靠，如有缺卡、開口現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先補(bǔ)齊接口，防止斷帶。檢查鋼絲繩芯膠帶硫化接口是否有斷繩、開膠、伸長(zhǎng)現(xiàn)象。（5）檢查機(jī)尾架是否平直、緩沖托輥是否齊全、機(jī)尾滾筒是否牢固，有無塞煤、卡矸現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。（6）檢查行人過橋的固定及完好情況。（7）檢查傳動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器或軟啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾筒聲音、溫度是否正常。（8）安裝集控系統(tǒng)的膠帶機(jī)，要檢查機(jī)頭控制器，沿線急停閉鎖裝置，擴(kuò)音電話及各種

55、線纜是否齊全完好，可靠，信號(hào)是否能對(duì)打。4、問題處理（1）上下兩班協(xié)同一起檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理完后，通知膠帶司機(jī)聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)。（2）上下兩班將工具交接清楚，遇有斷帶、撕帶等責(zé)任事故時(shí)，應(yīng)明確責(zé)任范圍，落實(shí)處理措施，并及時(shí)向驗(yàn)收人員或隊(duì)部匯報(bào)。5、履行手續(xù)履行交接班手續(xù)。二、作業(yè)1、接受任務(wù)及作業(yè)前準(zhǔn)備（1）交接完畢之后，在接到班組長(zhǎng)的工作任務(wù)之后，進(jìn)入自己的工作崗位。（2）通過電話沿線擴(kuò)音電話或信號(hào)與膠帶司機(jī)聯(lián)系，開啟膠帶機(jī)，同時(shí)觀察膠帶啟動(dòng)情況，如膠帶啟動(dòng)困難或長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到正常速度，根據(jù)情況分析是否有帶松打滑、過載等原因并進(jìn)行處理。2、巡回檢查（1）在膠帶正常運(yùn)行之后，應(yīng)在膠帶機(jī)頭與

56、機(jī)尾之間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。（2）巡回檢查途中，維護(hù)人員要將膠帶上撒落的浮煤及時(shí)裝入膠帶。滾下的大炭，大矸要打碎成小塊裝入膠帶。發(fā)現(xiàn)體積或長(zhǎng)度較大的可能造成撕帶、機(jī)頭堆煤現(xiàn)象的物料在運(yùn)行的膠帶上，要立即打停機(jī)信號(hào)，停機(jī)后進(jìn)行處理。（3）清理機(jī)頭清煤器、中間清煤器及機(jī)尾滾筒清煤器中的積煤，以防塞煤，引起膠帶磨擦。3、調(diào)整中部膠帶（1）中部膠帶跑偏撒煤時(shí)，通過改變托輥與膠帶中心的夾角來調(diào)整，調(diào)整托輥時(shí)，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。（2）面向膠帶運(yùn)行方向，當(dāng)膠帶向左跑偏時(shí)，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)膠帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。（3）用以上方法逐漸高速跑偏段托輥，直到膠帶正常為止。若調(diào)整托輥擺角后，膠帶仍不能正常，可聯(lián)系其他人員整體擺動(dòng)膠帶架，清理跑偏