[畢業(yè)設(shè)計精品]設(shè)計某帶式傳輸機(jī)中的蝸桿減速器

1、課程設(shè)計報告課程名稱： 機(jī)械設(shè)計綜合課程設(shè)計 設(shè)計題目： 設(shè)計某帶式傳輸機(jī)中的蝸桿減速器 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)年級： 機(jī)制 姓 名： 班級學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 二一o年 09 月 10 日目 錄一、 課程設(shè)計任務(wù)書-1二、 傳動方案的擬定與分析-2三、 電動機(jī)的選擇-3四、 計算總傳動比及分配各級傳動比-4五、 動力學(xué)參數(shù)計算- 5六、 傳動零件的設(shè)計計算-6七、 軸的設(shè)計計算-9八、 滾動軸承的選擇及校核計算-12九、 鍵連接的選擇及校核計算-14十、 聯(lián)軸器的選擇及校核計算-15十一、減速器的潤滑與密封- 16十二、箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計- 17設(shè)計小結(jié)-18參考文獻(xiàn)- 19一、課程設(shè)

2、計任務(wù)書題目：設(shè)計某帶式傳輸機(jī)中的蝸桿減速器工作條件：工作時不逆轉(zhuǎn)，載荷有輕微沖擊；工作年限為10年，二班制。原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力f=6200n；帶速v=0.7m/s；滾筒直徑d=400mm。二、傳動方案的擬定與分析由于本課程設(shè)計傳動方案已給：要求設(shè)計單級蝸桿下置式減速器。它與蝸桿上置式減速器相比具有攪油損失小，潤滑條件好等優(yōu)點(diǎn)，適用于傳動v4-5 m/s,這正符合本課題的要求。三、電動機(jī)的選擇1、電動機(jī)類型的選擇選擇y系列三相異步電動機(jī)。2、電動機(jī)功率選擇（1）傳動裝置的總效率： （2）電機(jī)所需的功率：3、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速計算滾筒工作轉(zhuǎn)速：按機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書p7表1推薦的傳動比合理范圍，

3、取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍，取鏈傳動比，則總傳動比合理范圍為i總=20200。故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍：。符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000、1500和3000r/min。方案電動機(jī)型號額定功率/kw同步轉(zhuǎn)速/滿載轉(zhuǎn)速/(r/min)1y132s2-27.53000/29202y132-m7.51500/14403y160m-67.51000/9604y160l-87.5750/720根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出有四種適用的電動機(jī)型號，因此有四種傳動比方案，綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，可見第2方案比較適合，則選n=1500r/min。4、確定

4、電動機(jī)型號根據(jù)以上選用的電動機(jī)類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機(jī)型號為y132m-4。其主要性能：額定功率7.5kw；滿載轉(zhuǎn)速1440r/min；額定轉(zhuǎn)矩2.2。四、計算總傳動比及分配各級的傳動比1、總傳動比2、分配各級傳動比（1） 據(jù)指導(dǎo)書p7表1，取蝸桿（單級減速器合理）（2）五、動力學(xué)參數(shù)計算1、計算各軸轉(zhuǎn)速2、計算各軸的功率pi=p電機(jī)連軸器=6.460.99=6.396 kwpii=pi軸承蝸桿=6.3960.980.80=5.014kwpiii=pii軸承鏈=5.0140.980.92=4.521kw3、計算各軸扭矩ti=9.55106pi/ni=9.551066.396

5、/1440=42417.92nmmtii=9.55106pii/nii=9.551065.014/140=399030.83 nmmtiii=9.55106piii/niii=9.551064.521/32.5=1328478.46 nmm六、傳動零件的設(shè)計計算 連軸器的設(shè)計計算1、類型選擇 為了隔離振動與沖擊,選用彈性套柱銷連軸器。2、載荷計算 公稱轉(zhuǎn)矩t= ti=42417.92 nmm=42.4nm3、型號選擇從gb43232002中查得lt4型彈性套柱銷連軸器的公稱轉(zhuǎn)矩為63 nm,許用最大轉(zhuǎn)速為5700r/min,軸徑為2028 mm之間,故合用。 蝸桿傳動的設(shè)計計算1、選擇蝸桿傳動

6、類型 根據(jù)gb/t100851988的推薦,采用漸開線蝸桿(zi) 。2、選擇材料考慮到蝸桿傳動功率不大,速度只是中等,故蝸桿采用45鋼;因希望效率高些,耐磨性好些,故蝸桿螺旋齒面要求淬火,硬度為4555hrc。蝸輪用鑄錫磷青銅zcusn10p1,金屬模鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬,僅齒圈用青銅制造,而輪芯用灰鑄鐵ht100制造。3、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計準(zhǔn)則,先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計,再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。由教材p254式(1112),傳動中心距(1)確定作用在蝸桿上的轉(zhuǎn)矩按，估取效率=0.8,則= ti=42417.92nmm(2)確定載荷系數(shù)k因工作載荷有

7、輕微沖擊,故由教材p253取載荷分布不均系數(shù)=1;由教材p253表115選取使用系數(shù)由于轉(zhuǎn)速不高,沖擊不大,可取動載系數(shù);則由教材p252(3)確定彈性影響系數(shù)因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配,故=160。(4)確定接觸系數(shù)先假設(shè)蝸桿分度圓直徑和傳動中心距的比值=0.25從教材p253圖1118中可查得=3.33。(5)確定許用接觸應(yīng)力根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅zcusn10p1,金屬模鑄造, 蝸桿螺旋齒面硬度45hrc,可從教材p254表117查得蝸輪的基本許用應(yīng)力=268。由教材p254應(yīng)力循環(huán)次數(shù)壽命系數(shù)則(6)計算中心距(6)取中心距a=100mm,因i=10,故從教材p245表11

8、2中取模數(shù)m=4mm, 蝸輪分度圓直徑=40mm這時=0.4從教材p253圖1118中可查得接觸系數(shù)=2.74因為,因此以上計算結(jié)果可用。4、蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸(1) 蝸桿軸向尺距mm;直徑系數(shù);齒頂圓直徑;齒根圓直徑;分度圓導(dǎo)程角蝸桿軸向齒厚mm。(2) 蝸輪蝸輪齒數(shù) ;變位系數(shù)mm;演算傳動比,這時傳動誤差比為,是允許的。蝸輪分度圓直徑mm蝸輪喉圓直徑=164+24(1.5-0.5)=172mm蝸輪齒根圓直徑蝸輪咽喉母圓半徑5、校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度當(dāng)量齒數(shù)根據(jù)從教材p255圖1119中可查得齒形系數(shù):螺旋角系數(shù)從教材p255知許用彎曲應(yīng)力:從教材p256表118查得由zcusn

9、10p1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力=56。由教材p255壽命系數(shù)可見彎曲強(qiáng)度是滿足的。6、驗算效率已知=21.8;與相對滑動速度有關(guān)。從教材p264表1118中用插值法查得=0.0268, 代入式中得=0.93,大于原估計值,因此不用重算。7、精度等級公差和表面粗糙度的確定考慮到所設(shè)計的蝸桿傳動是動力傳動,屬于通用機(jī)械減速器,從gb/t100891988圓柱蝸桿、蝸輪精度中選擇8級精度,側(cè)隙種類為f,標(biāo)注為8f gb/t100891988。然后由參考文獻(xiàn)5p187查得蝸桿的齒厚公差為 =71m, 蝸輪的齒厚公差為 =140m;蝸桿的齒面和頂圓的表面粗糙度均為1.6m, 蝸輪的齒面和頂圓的表面

10、粗糙度為1.6m和3.2m。v=d1n1/601000=3.1440668.8/601000=1.4m/s七、軸的設(shè)計計算 輸入軸的設(shè)計計算1、按扭矩初算軸徑選用45調(diào)質(zhì)，硬度217255hbs根據(jù)教材p370（15-2）式，并查表15-3，取a0=115d115 (6.46/1440)1/3mm=18.9mm考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則：d=18.9(1+5%)mm=19.85mm選d=22mm2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）軸上零件的定位，固定和裝配單級減速器中可將蝸桿蝸齒部分安排在箱體中央，相對兩軸承對稱布置，兩軸承分別以軸肩和軸承蓋定位。（2）確定軸各段直徑和長度i段：直徑d1=22mm 長

11、度取l1=62mmii段：由教材p364得：h=0.08 d1=0.0822=1.76mm直徑d2=d1+2h=22+21.7626mm,長度取l2=27 mmiii段：直徑d3= d2+1=27+3=30mm 距該段左2mm有一寬為1.2mm，直徑為28mm的彈性擋圈槽。初選用6006型深溝球軸承，其內(nèi)徑為30mm，寬度為13mm。初選用選用直徑為30 mm的軸肩擋圈，寬度為1 mm。故iii段長：l3=14mm段：直徑d3=30mm由教材p364得：h=0.08 d3=0.0830=2.4mmd4=d3+2h=30+22.4=34.8mm長度取l4=5mm段：直徑d5=30mm 長度l5=

12、90mm段：直徑d6=48mm 長度l6=120mm段：直徑d7=d5=30mm 長度l7=l5=90mm段：直徑d8= d4=34.8mm 長度l8=l4=5mm段：直徑d9= d3= 30mm和iii段一樣初選用選用直徑為30 mm的軸肩擋圈，寬度為4 mm。選用6006型深溝球軸承，其內(nèi)徑為30mm，寬度為13mm。故段長l9=l3=17mm由上述軸各段長度可算得軸承支承跨距l(xiāng)=344mm（3）按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計算求小齒輪分度圓直徑：已知d1=40mm求轉(zhuǎn)矩：已知t2=42417.92nmm求圓周力ft：根據(jù)教材p198（10-3）式得：=2t1/d1=242417.92/40=2120.

13、9n=2t2/d2=2399030.83/164=4866.2 n求徑向力fr根據(jù)教材p198（10-3）式得：fr=tan=3586.4tan200=1771.2n因為該軸兩軸承對稱，所以：la=lb=172mmn 繪制軸的受力簡圖（如圖a）n 繪制垂直面彎矩圖（如圖b）軸承支反力：fay=fby=fr/2=885.6nfaz=fbz=/2=1060.5n由兩邊對稱，知截面c的彎矩也對稱。截面c在垂直面彎矩為：mc1=fayl/2=885.6172=152.3nmn 繪制水平面彎矩圖（如圖c）截面c在水平面上彎矩為：mc2=fazl/2=1060.5172=182.4nmn 繪制合彎矩圖（如

14、圖d）mc=(mc12+mc22)1/2=(152.32+182.42)1/2=237.6nmn 繪制扭矩圖（如圖e）轉(zhuǎn)矩：t= ti=42417.92nmm=42.4nmn 校核危險截面c的強(qiáng)度由教材p373式（15-5）經(jīng)判斷軸所受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)應(yīng)力,取=0.6, 前已選定軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,由教材p362表15-1查得,因此,故安全。該軸強(qiáng)度足夠。 輸出軸的設(shè)計計算1、按扭矩初算軸徑選用45#調(diào)質(zhì)鋼，硬度（217255hbs）根據(jù)教材p370頁式（15-2），表（15-3）取a0=103da0(p2/n2)1/3=103(5.014/140)1/3=39.91mm取d=34

15、mm2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）軸上的零件定位，固定和裝配 單級減速器中,可以將蝸輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，蝸輪左面用軸肩定位，右面用套筒軸向定位，周向定位采用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位，周向定位則用過渡配合或過盈配合，軸呈階梯狀，左軸承從左面裝入，蝸輪套筒，右軸承和鏈輪依次從右面裝入。（2）確定軸的各段直徑和長度i段：直徑d1=34mm 長度取l1=mmii段：由教材p364得：h=0.08 d1=0.0734=2.38mm直徑d2=d1+2h=34+22.3838mm,長度取l2=30 mmiii段：直徑d3= d2+1=38+2=40mm 由gb/t297-1994

16、初選用30208型圓錐滾子軸承，其內(nèi)徑為40mm，寬度為18mm。選用直徑為40mm，寬度為4mm的軸肩擋圈。此段長為30mm.段：直徑d3=40mm由教材p364得：h=0.08 d3=0.0840=3.2mmd4=d3+2h=40+23.247mm由教材p250表11-4知蝸輪寬度故取長度l4=36-3=33mm段：直徑d5=47+0.074753mm 段：直徑d6=45mm長度l6=7mm 段：直徑d7= d3=40mm由gb/t297-1994初選用30208型圓錐滾子軸承，其內(nèi)徑為40mm，寬度為18mm。長度l7=l3 =19mm由上述軸各段長度可算得軸支承跨距l(xiāng)=59mm（3）按

17、彎扭復(fù)合強(qiáng)度計算求分度圓直徑：已知d2=164mm求轉(zhuǎn)矩：已知t2= tii=399030.83nmm=399.03nm求圓周力ft：根據(jù)教材p198（10-3）式得=2t2/d2=2399030.83/164=4866.2n求徑向力fr：根據(jù)教材p198（10-3）式得fr=tan=4866.2tan20=1771.2n兩軸承對稱la=lb=29.5mmn 求支反力fay、fby、faz、fbzfay=fby=fr/2=1771.2/2=885.6nfaz=fbz=/2=4866.2/2=2433.1nn 由兩邊對稱，截面c的彎矩也對稱，截面c在垂直面彎矩為mc1=fayl/2=885.62

18、9.5=26.1nmn 截面c在水平面彎矩為mc2=fazl/2=2433.129.5=71.8nmn 計算合成彎矩mc=（mc12+mc22）1/2=（26.12+71.82）1/2=76.4nmn 校核危險截面c的強(qiáng)度由式（15-5）由教材p373式（15-5）經(jīng)判斷軸所受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為對稱循環(huán)變應(yīng)力,取=1, 前已選定軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,由教材p362表15-1查得,因此,故安全。此軸強(qiáng)度足夠八、鏈及鏈輪的選擇1、選擇鏈輪齒數(shù)取小鏈輪尺數(shù)=19,由前面計算知則大鏈輪齒數(shù)2、確定計算功率由教材p178表96查得,由教材p179圖913查得,單排鏈,則由教材p178式(9-15)得計算

19、功率為3、選擇鏈條型號和齒距根據(jù)及查教材p176圖9-11,可選24a-1。查教材p167表9-1得鏈條節(jié)距為p=38.1 mm。4、計算鏈節(jié)數(shù)和中心距初選中心距取1200mm由教材p180式916相應(yīng)鏈節(jié)數(shù)為查得取鏈長節(jié)數(shù)=116節(jié),此時查教材p180表9-7得到中心距計算系數(shù)=0.23758,則由教材p180式917得鏈傳動的最大中心距。5、計算鏈速v,確定潤滑方式由教材p172式91 m/s由v=1.7m/s和鏈號24a-1查教材p181圖9-14可知采用油池潤滑6、計算壓軸力有效圓周力為鏈輪水平布置時的壓軸力，則壓軸力為。 九、滾動軸承的選擇及校核計算根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命：16365

20、10=58400小時。1、計算輸入軸軸承蝸桿軸采用一端固定一端游動的支撐方案，初選兩軸承為深溝球軸承6006型查軸承手冊可知其基本額定動載荷=16.2kn基本額定靜載荷=8.30kn。(1)求兩軸承受到的徑向載荷和將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面圖(2)和水平面圖(3)兩個平面力系。其中圖(3)中的為通過另加轉(zhuǎn)矩而平移到指定軸線;圖(1)中的亦通過另加彎矩而平移到作用于軸線上。由力分析知:（2）求兩軸承的計算軸向力對于6006型軸承,按教材p321表13-5初選e=0.22,其中,e為教材p321表13-5中的判斷系數(shù),其值由的大小來確定,但現(xiàn)軸承軸向力未知,故先取e=0.4,因此估算按教

21、材p322式(13-11a) 由教材p321表13-5進(jìn)行插值計算,得。再計算兩次計算的值相差不大，因此確定，；=5268.9n，=402.71n。(3)求軸承當(dāng)量動載荷和因為由教材p321表13-5分別進(jìn)行查表或插值計算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為對軸承1 =0.56, =1.04對軸承2 =1, =0因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕微沖擊,按教材p321表13-6, ,取。則由教材p320式(13-8a)(4)驗算軸承壽命因為,所以按軸承1的受力大小驗算由教材p319式(13-5)h故所選軸承滿足壽命要求。2、計算輸出軸軸承初選兩軸承為30208型圓錐滾子軸承查圓錐滾子軸承手冊可知其基本額定動載荷=63

22、.0kn基本額定靜載荷=74.0kn。(1)求兩軸承受到的徑向載荷和將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面圖(2)和水平面圖(3)兩個平面力系。其中圖(3)中的為通過另加轉(zhuǎn)矩而平移到指定軸線;圖(1)中的亦通過另加彎矩而平移到作用于軸線上。由力分析知:（2）求兩軸承的計算軸向力和軸承當(dāng)量動載荷和對于30208型軸承經(jīng)查手冊知其判斷系數(shù)e=0.37,y=1.6。按教材p322表13-7得按教材p322式(13-11a) 由教材p321表13-5分別進(jìn)行查表得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為:對軸承1 =0.40, =0.9對軸承2 =1, =0因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕微沖擊,按教材p321表13-6, ,取。

23、則由教材p320式(13-8a)得軸承當(dāng)量動載荷:(3)驗算軸承壽命因為,所以按軸承1的受力大小驗算由教材p319式(13-5)h故所選軸承滿足壽命要求。十、鍵連接的選擇及校核計算1、連軸器與軸連接采用平鍵連接軸徑d1=25mm，l1=62mm t1=42.4nm查參考文獻(xiàn)5p119選用a型平鍵，得：b=8 h=7 l=62即：鍵a862 gb/t1096-2003 根據(jù)教材p106式6-1得p(110120mpa) ,故安全2、電機(jī)與連軸器連接采用平鍵連接軸徑d3=28mm l3=62mm t=23.6nm查參考文獻(xiàn)5p119選用a型平鍵，得：b=8 h=7 l=62即：鍵862 gb/t1

24、096-2003p(110120 mpa) ,故安全3、輸出軸與蝸輪連接用平鍵連接軸徑d2=47mm l2=31mm t=222.4n.m查參考文獻(xiàn)5p119選用a型平鍵，得：b=14 h=9 l=31即：鍵1431gb/t1096-2003根據(jù)教材p106（6-1）式得p (110120mpa),故安全 十一、減速器的潤滑與密封1、齒輪的潤滑因齒輪的圓周速度45%，長度60%；（4）角接觸球軸承7006c的軸向游隙均為0.100.15mm，用潤滑油潤滑；圓錐滾子軸承30208軸向游隙均為0.100.15mm，用潤滑油潤滑；（5）箱蓋與接觸面之間禁止用任何墊片，允許涂密封膠和水玻璃，各密封處不

25、允許漏油；（6）減速器裝置內(nèi)裝ckc150工業(yè)用油至規(guī)定的油面高度范圍；（7）減速器外表面涂灰色油漆；（8）按減速器的實驗規(guī)程進(jìn)行試驗。電動機(jī)型號：y132m4 pi=6.396kwpii=5.014kwpiii=4.521kwti=42417.92nmmtii=399030.83nmmtiii=1328478.46 nmm=42417.92nmmk=1.21=160=3.33n取a=100=2.74因為,因此以上計算結(jié)果可用pa=12.56mmda1=48mmdf1=30.4mmsa=6.28mmmmi=10.25d2=164da2=172mmdf2=101.6mmkfn=0.511v=1.

26、4m/sd=22mmd1=22mml1=62mmd2=26mml2=27mmd3=30mml3=14mmd4=34.8mml1=6mmd5=30mml5=44mmd6=48mml6=62mmd7=d5=30mml8=l4=6mmd9= d3= 30mml9=13mm軸承支承跨距l(xiāng)=344mmt2=42417.92nmmd1=40mm=4866.2 n=2120.9 nfr=1771.2nla=lb=172mmfay=fby=885.6nfaz=fbz=1060.5nmc1 =152.3nmmc2 =182.4nmmc =237.6nmt=42.4nm,故安全d=34mmd1=34mm l1=6

27、0mmd2=38mm l2=25 mmd3=40mm l3=30mmd4=47mm l4=33mmd5=53mm l5=6d6=45mm l6=7mmd7=40mm l7=19mmt2= 399.03nm=4866.2nfr=1771.2nfay=fby =885.6nfaz=fbz=2433.1nmc1=26.1nmmc2=71.8nmmc =76.4nmca =22.7mpa-1=19=82待添加的隱藏文字內(nèi)容1m/s軸承預(yù)計壽命58400hfr1v=546.1nfr2v=1225.1n fr1h=fr2h=590.9nfr1=804.6nfr2=1830.5nfd1=177.01nfd2

28、=402.7nfa2=402.71nfa1=5268.9nfd1=329.9nfd2=402.71nfa1=5268.9nfa2=402.71n=0.56, =1.04=1, =0p1=5930.2np2=1830.5nlh=235951h預(yù)期壽命足夠fr1v=691.5nfr2v= 613.8nfr1h=fr2h=2443.1nfr1=2529.5nfr2=2519.1nfd1=790.5nfd2=787.2nfa1=1969nfa2=787.2n=0.40,=0.9=1,=0p1=2783.9np2=2771.0nlh=50192h軸承合格鍵a862 gb/t1096-2003 p=17.9mpa鍵862gb/t1096-2003p=16.03mpa鍵1431gb/t1096-2003p=119.5mpa設(shè)計小結(jié)經(jīng)過幾周的課程設(shè)計，我終于完成了自己的設(shè)計，在整個設(shè)計過程中，感覺學(xué)到了很多的關(guān)于機(jī)械設(shè)計的知識，這些都