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1、沖壓基礎(chǔ)知識(shí)沖壓基礎(chǔ)知識(shí) 第一章第一章 沖壓概述沖壓概述 一、沖壓定義一、沖壓定義 沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等 施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀 和尺寸的工件和尺寸的工件( (沖壓件沖壓件) )的成形加工方法。的成形加工方法。 又名又名 板金沖壓加工板金沖壓加工 定義為定義為 Sheet metal stampingSheet metal stamping 。 二、分類二、分類 冷沖壓:金屬在常溫下的加工,一般板料厚度冷沖壓:金屬在常溫下的加工,一般板料厚度4m
2、m4mm; 熱沖壓:將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方熱沖壓:將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方 法。法。 板料厚度板料厚度8 810mm10mm以上時(shí),需加熱后沖壓。以上時(shí),需加熱后沖壓。 三、沖壓的坯料三、沖壓的坯料 主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 常用低碳鋼、不銹鋼、高塑性合金鋼、銅、鎂、常用低碳鋼、不銹鋼、高塑性合金鋼、銅、鎂、 鋁及其合金及等金屬材料,非金屬材料如膠木、鋁及其合金及等金屬材料,非金屬材料如膠木、 云母、纖維板、皮革等亦廣泛地采用沖壓。云母、纖維板、皮革等亦廣泛地采用沖壓。 沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌沖壓加工要求被加工
3、材料具有較高的塑性和韌 性,較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性,一般要求碳性,較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性,一般要求碳 素鋼伸長(zhǎng)率素鋼伸長(zhǎng)率16%16%、屈強(qiáng)比屈強(qiáng)比s/b70%s/b70%, 低合金高強(qiáng)度鋼低合金高強(qiáng)度鋼14%14%、 s/b s/b 80%80%。 四、沖壓特點(diǎn) 沖壓特點(diǎn)是: 1.制件復(fù)雜廢料少; 2.精細(xì)光滑互換好; 3.剛強(qiáng)較高節(jié)省料; 4.易于控制效率高; 5.大批生產(chǎn)成本低. 五、沖壓用設(shè)備 1.剪板機(jī)剪板機(jī) 剪板機(jī)是剪切方法使板料分離的沖壓剪板機(jī)是剪切方法使板料分離的沖壓 設(shè)備。設(shè)備。 下料用設(shè)備,將板料剪成一定寬度的下料用設(shè)備,將板料剪成一定寬度的 條料,以供沖壓之用條料,以
4、供沖壓之用 按傳動(dòng)形式分為按傳動(dòng)形式分為機(jī)械剪板機(jī)機(jī)械剪板機(jī)和和液壓剪液壓剪 板機(jī)板機(jī)。 2.壓力機(jī) 壓力機(jī)是一種能使滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng),并按 所需方向給模具施加壓力的機(jī)器,是沖壓的基 本設(shè)備。 按其床身結(jié)構(gòu)不同有開式和閉式兩種壓力 機(jī)。 壓力機(jī)使用千萬、萬千要注意安全! 機(jī)械式?jīng)_壓機(jī):曲柄沖壓機(jī)、連動(dòng)沖壓機(jī)、機(jī)械式?jīng)_壓機(jī):曲柄沖壓機(jī)、連動(dòng)沖壓機(jī)、 凸輪沖壓機(jī)、螺紋沖壓機(jī)等。凸輪沖壓機(jī)、螺紋沖壓機(jī)等。 使用油壓的為油壓沖壓機(jī)、使用油壓的為油壓沖壓機(jī)、 使用空氣壓力的為空壓沖壓機(jī)。使用空氣壓力的為空壓沖壓機(jī)。 利用人力完成的有腳踏沖壓機(jī)利用人力完成的有腳踏沖壓機(jī)( (俗稱俗稱: :一腳一腳 踹踹)
5、)、手動(dòng)沖壓機(jī)等種類。、手動(dòng)沖壓機(jī)等種類。 沖壓機(jī)的工作原理如下: 六、六、 沖壓基本工序及模具沖壓基本工序及模具 1.1.沖壓工序沖壓工序 分離工序:指沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定分離工序:指沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定 的輪廓相互分離的工序。的輪廓相互分離的工序。 基本工序:沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖基本工序:沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖 切、整修等。切、整修等。 沖孔、落料沖孔、落料 沖孔、剖切沖孔、剖切 2 2、塑性成形工序:、塑性成形工序: 指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形,從而指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形,從而 獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件。獲得一定形狀
6、、尺寸和精度要求的零件。 基本工序:彎曲、拉深、成形、冷擠壓等?;竟ば颍簭澢?、拉深、成形、冷擠壓等。 1 1)分離工序)分離工序 (1 1)沖孔)沖孔:用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯,用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯, 沖下部分為廢料。沖下部分為廢料。 (2 2)落料)落料:用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條 料,沖下部分為制件。料,沖下部分為制件。 (3 3)切斷)切斷:用剪刃或模具切斷板料或條料的部分用剪刃或模具切斷板料或條料的部分 周邊,并使其分離。周邊,并使其分離。 (4 4)切口)切口:用切口模將部分材料切開,但并不用切口模將部分材料切開,但并不 使它完
7、全分離,切開部分材料發(fā)生彎曲。使它完全分離,切開部分材料發(fā)生彎曲。 (5 5)切邊)切邊:用切邊模將坯件邊緣的多余材料沖切用切邊模將坯件邊緣的多余材料沖切 下來。下來。 (6 6)剖切)剖切:用剖切模將坯件用剖切模將坯件( (彎曲件或拉深件彎曲件或拉深件) ) 剖成兩部分或幾部分。剖成兩部分或幾部分。 (7 7)整修:用整修模去掉坯件外緣或內(nèi)孔的余)整修:用整修模去掉坯件外緣或內(nèi)孔的余 量,以得到光滑的斷面和精確的尺寸。量,以得到光滑的斷面和精確的尺寸。 外緣整修外緣整修 內(nèi)孔整修內(nèi)孔整修 2)塑性變形工序)塑性變形工序 (1 1)彎曲)彎曲:把平面毛坯料制成具有一定角度和把平面毛坯料制成具有
8、一定角度和 尺寸要求的一種塑性成形工藝。尺寸要求的一種塑性成形工藝。 壓彎:用彎曲模將平板壓彎:用彎曲模將平板( (或絲料、桿件或絲料、桿件) )毛坯壓彎毛坯壓彎 成一定尺寸和角度,或?qū)⒁褟澕鬟M(jìn)一步彎曲。成一定尺寸和角度,或?qū)⒁褟澕鬟M(jìn)一步彎曲。 彎曲時(shí)的纖維方向 坯料纖維方向:與彎曲線垂直(如圖)坯料纖維方向:與彎曲線垂直(如圖) 對(duì)板料進(jìn)行彎曲要注意:對(duì)板料進(jìn)行彎曲要注意: 1.彎曲線力求與鍛造流紋垂直,否則,彎曲半徑要大;彎曲線力求與鍛造流紋垂直,否則,彎曲半徑要大; 2.回彈角回彈角 “矯枉過正矯枉過正”,因材因板厚而異,因材因板厚而異。 卷邊:用卷邊模將條料端部按一定半徑卷成圓形。
9、卷邊:用卷邊模將條料端部按一定半徑卷成圓形。 扭彎扭彎:用扭曲模將平板毛坯的一部分相對(duì)另一部:用扭曲模將平板毛坯的一部分相對(duì)另一部 分扭轉(zhuǎn)成一定的角度。分扭轉(zhuǎn)成一定的角度。 (2)拉深)拉深:將一定形狀的平板毛坯通過拉深模將一定形狀的平板毛坯通過拉深模 沖壓成各種形狀的開口空心件;或以開口空心件沖壓成各種形狀的開口空心件;或以開口空心件 為毛坯通過拉深,進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺為毛坯通過拉深,進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺 寸的冷沖壓加工方法。寸的冷沖壓加工方法。 拉深中的廢品 因“多余三角形”等,拉深中易產(chǎn)生缺陷: 起皺與拉穿。 造成拉穿現(xiàn)象的相關(guān)因素有: 1)凸凹模的圓角半徑守規(guī)范 即刃口不
10、能是鋒利的,為圓角;(尺寸規(guī)范見 教材或手冊(cè)) 2)凸凹模間的間隙(C)適當(dāng) 一般單邊C(1.11.2)t; 間隙( C)偏小,易拉穿工件,使模具加速磨損,降 低壽命; 間隙(C)偏大,拉深件精度變差,易起皺。 3)拉深系數(shù) m=d/D 0.50.8 許多工件要經(jīng)過多次拉深; 多次拉深造成加工硬化,穿插中間退火可消除硬化。 4)充分潤(rùn)滑不可少 5)設(shè)置壓邊圈可防起皺 另外,起皺與相對(duì)板厚(t/D)和m有關(guān)。 變薄拉深變薄拉深:用變薄拉深模減小空心件毛坯的直徑:用變薄拉深模減小空心件毛坯的直徑 與壁厚,以得到底厚大于壁厚的空心件。與壁厚,以得到底厚大于壁厚的空心件。 (3)成形)成形:通過板料的
11、局部變形來改變毛坯的形:通過板料的局部變形來改變毛坯的形 狀和尺寸的工序的總稱。狀和尺寸的工序的總稱。 脹形脹形:指從空心件內(nèi)部施加徑向壓力,強(qiáng)迫局部指從空心件內(nèi)部施加徑向壓力,強(qiáng)迫局部 材料厚度減薄和表面積增大,獲得所需形狀和尺材料厚度減薄和表面積增大,獲得所需形狀和尺 寸的冷沖壓工藝方法。寸的冷沖壓工藝方法。 起伏成形起伏成形:平板毛坯或制件在模具的作用下,產(chǎn)平板毛坯或制件在模具的作用下,產(chǎn) 生局部凸起(或凹下)的沖壓方法。生局部凸起(或凹下)的沖壓方法。 翻邊翻邊:指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣 翻成豎立的直邊的沖壓工序。翻成豎立的直邊的沖壓工序
12、。 縮口縮口:指將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料,通過指將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料,通過 模具將其口部縮小的沖壓工序。模具將其口部縮小的沖壓工序。 整形整形:利用模具將彎曲或拉深件局部或整體產(chǎn)生利用模具將彎曲或拉深件局部或整體產(chǎn)生 不大的塑性變形的沖壓工序。不大的塑性變形的沖壓工序。 校平校平:指利用模具將有拱彎、翹曲的平板制件壓指利用模具將有拱彎、翹曲的平板制件壓 平的沖壓工序。平的沖壓工序。 3、 沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成 沖壓模具的構(gòu)造另一種劃分大體上可分為刀具沖壓模具的構(gòu)造另一種劃分大體上可分為刀具 部、保持部和輔助部。部、保持部和輔助部。 刀具部刀具部(打孔機(jī)、沖模
13、打孔機(jī)、沖模) 直接作用于材料的部分直接作用于材料的部分 保持部保持部(打孔機(jī)盤、沖模盤、外套、擋板等打孔機(jī)盤、沖模盤、外套、擋板等) 固定刀具固定刀具 輔助部輔助部(脫模器、量計(jì)、襯墊、壓力等脫模器、量計(jì)、襯墊、壓力等) 為是刀具發(fā)揮作用的輔助部分為是刀具發(fā)揮作用的輔助部分 1 1)單工序模:在沖壓的一次行程過程中,只能)單工序模:在沖壓的一次行程過程中,只能 完成一個(gè)沖壓工序的模具。完成一個(gè)沖壓工序的模具。 落料模落料模 彎曲模彎曲模 拉深模拉深模 2 2)級(jí)進(jìn)模:在沖壓的一次行程過程中,在不同)級(jí)進(jìn)模:在沖壓的一次行程過程中,在不同 的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上的工位上同時(shí)完成兩道或兩
14、道以上 沖壓工序的模具。沖壓工序的模具。 3 3)復(fù)合模:在沖壓的一次行程過程中,在同一)復(fù)合模:在沖壓的一次行程過程中,在同一 工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖 壓工序的模具。壓工序的模具。 復(fù)合沖壓模復(fù)合沖壓模有正裝式和倒裝式兩種結(jié)構(gòu)。其中正裝式有正裝式和倒裝式兩種結(jié)構(gòu)。其中正裝式 是凸模置于上模部分,倒裝式則是凸模置于下模部分是凸模置于上模部分,倒裝式則是凸模置于下模部分 。 正裝復(fù)合模正裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模 單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模的特點(diǎn)比較單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模的特點(diǎn)比較 項(xiàng)目項(xiàng)目單工序模單工序模復(fù)合模復(fù)合模連續(xù)模連續(xù)模 沖壓精度沖壓精度一般較低
15、一般較低中、高級(jí)精度中、高級(jí)精度中、高級(jí)精度中、高級(jí)精度 原材料要求原材料要求不嚴(yán)格不嚴(yán)格 除條料外,小件也除條料外,小件也 可用邊角料可用邊角料 條料或卷料條料或卷料 沖壓生產(chǎn)率沖壓生產(chǎn)率低低較高較高高高 實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化 自動(dòng)化的可能性自動(dòng)化的可能性 較易,尤其適合于較易,尤其適合于 在多工位壓力機(jī)上在多工位壓力機(jī)上 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 難,只能在單機(jī)上難,只能在單機(jī)上 實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械操作實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械操作 容易,尤其適合于在單容易,尤其適合于在單 機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn)通用性生產(chǎn)通用性 好,適合于中、小好,適合于中、小 批量生產(chǎn)及大型件批量生產(chǎn)及大型件 的大量生產(chǎn)的
16、大量生產(chǎn) 較差,僅適合于大較差,僅適合于大 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn) 較差,僅適合于中、小較差,僅適合于中、小 型零件的大批量生產(chǎn)型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造的復(fù)雜沖模制造的復(fù)雜 性和價(jià)格性和價(jià)格 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造周結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造周 期短,價(jià)格低期短,價(jià)格低 結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造度結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造度 大,價(jià)格高大,價(jià)格高 結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造和調(diào)整結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造和調(diào)整 難度大,價(jià)格與工位數(shù)難度大,價(jià)格與工位數(shù) 成比例上升成比例上升 七、沖壓加工分類七、沖壓加工分類 1、單發(fā)型、單發(fā)型 每道工序都有獨(dú)立的模具,模具是被單獨(dú)使用的。每道工序都有獨(dú)立的模具,模具是被單獨(dú)使用的。 由操作人員將材料裝入、取出,一臺(tái)沖壓機(jī)上只裝
17、由操作人員將材料裝入、取出,一臺(tái)沖壓機(jī)上只裝 一個(gè)模具,由人來操作完成作業(yè)。一個(gè)模具,由人來操作完成作業(yè)。 單發(fā)型模具單發(fā)型模具(QDC) 單發(fā)工序的實(shí)例單發(fā)工序的實(shí)例 2 2 依次傳遞型依次傳遞型 將復(fù)數(shù)的工序等距離地排放在單一的模具內(nèi)部。將復(fù)數(shù)的工序等距離地排放在單一的模具內(nèi)部。 通過傳送裝置沖壓機(jī)每旋轉(zhuǎn)一次向前推進(jìn)一定的通過傳送裝置沖壓機(jī)每旋轉(zhuǎn)一次向前推進(jìn)一定的 距離,并將工件依次送至下一道工序。距離,并將工件依次送至下一道工序。 材料采取連續(xù)供應(yīng)的方式,機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)也是連續(xù)材料采取連續(xù)供應(yīng)的方式,機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)也是連續(xù) 且自動(dòng)的,且自動(dòng)的, 材料采用卷材,通過展卷機(jī)、校平器、供卷機(jī)等材料采用
18、卷材,通過展卷機(jī)、校平器、供卷機(jī)等 設(shè)備連續(xù)供應(yīng)。設(shè)備連續(xù)供應(yīng)。 依次傳送型模具依次傳送型模具 依次傳送型的實(shí)例依次傳送型的實(shí)例 3、轉(zhuǎn)移型、轉(zhuǎn)移型 將每一道工序的獨(dú)立的模具排列在一臺(tái)沖壓機(jī)內(nèi)部,將每一道工序的獨(dú)立的模具排列在一臺(tái)沖壓機(jī)內(nèi)部, 通常是通過曲柄軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng),擁有與沖壓機(jī)本身同通常是通過曲柄軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng),擁有與沖壓機(jī)本身同 步運(yùn)行的搬運(yùn)機(jī)構(gòu),進(jìn)行連續(xù)性的自動(dòng)加工。步運(yùn)行的搬運(yùn)機(jī)構(gòu),進(jìn)行連續(xù)性的自動(dòng)加工。 一維移動(dòng) 只有在傳送方向上的往返運(yùn)動(dòng)只有在傳送方向上的往返運(yùn)動(dòng)(前進(jìn)回前進(jìn)回 車車)。沒有功的保持及釋放系統(tǒng),需要另。沒有功的保持及釋放系統(tǒng),需要另 行配置。行配置。 二維移動(dòng)二維移動(dòng)
19、 前進(jìn)回車 功的保持及釋放 (夾緊放開) 夾緊前進(jìn)放開回車 三維移動(dòng) 前進(jìn)回車前進(jìn)回車 功的保持及釋放功的保持及釋放( (夾緊放開夾緊放開) ) 功的上升功的上升下降下降( (升降升降) ) 夾緊夾緊上升上升前進(jìn)前進(jìn)下降下降放開放開回車回車 材料、半成品的供應(yīng)方法材料、半成品的供應(yīng)方法 材料為卷材,通過抓鉗供應(yīng)器材料為卷材,通過抓鉗供應(yīng)器(空壓供應(yīng)器空壓供應(yīng)器)連續(xù)供連續(xù)供 應(yīng)應(yīng) 半成品轉(zhuǎn)入貨架,通過推送器供應(yīng)。半成品轉(zhuǎn)入貨架,通過推送器供應(yīng)。 將半成品架將半成品架(半成品沖壓半成品沖壓)移到?jīng)_壓機(jī)主機(jī)的旁邊,移到?jīng)_壓機(jī)主機(jī)的旁邊, 供應(yīng)半成品。供應(yīng)半成品。 與依次傳送式相比產(chǎn)品的成品率高。與
20、依次傳送式相比產(chǎn)品的成品率高。 由于搬運(yùn)設(shè)備的慣量與剛性,不易實(shí)現(xiàn)高速化生產(chǎn)。由于搬運(yùn)設(shè)備的慣量與剛性,不易實(shí)現(xiàn)高速化生產(chǎn)。 通用型機(jī)器的生產(chǎn)程序改變起來較為困難。通用型機(jī)器的生產(chǎn)程序改變起來較為困難。 轉(zhuǎn)移型生產(chǎn)工序?qū)嵗D(zhuǎn)移型生產(chǎn)工序?qū)嵗?4、多功能機(jī)器人型、多功能機(jī)器人型 每一道工序都并排配置獨(dú)立的模具,用獨(dú)立的搬每一道工序都并排配置獨(dú)立的模具,用獨(dú)立的搬 運(yùn)設(shè)備與沖壓機(jī)同步搬運(yùn)工件,進(jìn)行自動(dòng)化加工。運(yùn)設(shè)備與沖壓機(jī)同步搬運(yùn)工件,進(jìn)行自動(dòng)化加工。 做功的保持采取真空式和磁性式。做功的保持采取真空式和磁性式。 材料、半成品的供應(yīng)方法材料、半成品的供應(yīng)方法 材料為卷材,通過抓鉗供應(yīng)器材料為卷材,
21、通過抓鉗供應(yīng)器(空壓供應(yīng)器空壓供應(yīng)器)連續(xù)供連續(xù)供 應(yīng)應(yīng) 半成品轉(zhuǎn)入貨架,通過推送器供應(yīng)。半成品轉(zhuǎn)入貨架,通過推送器供應(yīng)。 將半成品架將半成品架(半成品沖壓半成品沖壓)移到?jīng)_壓機(jī)主機(jī)的旁邊,移到?jīng)_壓機(jī)主機(jī)的旁邊, 供應(yīng)半成品。供應(yīng)半成品。 與依次傳送式相比產(chǎn)品的成品率高。與依次傳送式相比產(chǎn)品的成品率高。 由于搬運(yùn)設(shè)備的慣量與剛性,不易實(shí)現(xiàn)高速化生產(chǎn)。由于搬運(yùn)設(shè)備的慣量與剛性,不易實(shí)現(xiàn)高速化生產(chǎn)。 通用型機(jī)器的生產(chǎn)程序改變起來較為困難。通用型機(jī)器的生產(chǎn)程序改變起來較為困難。 1.沖裁件的要求 : 1)簡(jiǎn)單對(duì)稱不懸細(xì);2)圓弧過渡防應(yīng)力。 3)板厚影 響尺寸多; 沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處,要盡量避免
22、尖沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處,要盡量避免尖 角,應(yīng)以圓弧連接。以避免尖角處應(yīng)力集中角,應(yīng)以圓弧連接。以避免尖角處應(yīng)力集中 被沖模沖裂。被沖模沖裂。 沖孔件尺寸與厚度關(guān)系合理沖孔件尺寸與厚度關(guān)系合理 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱,有沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱,有 利于材料的合理利用,同時(shí)應(yīng)避免長(zhǎng)槽利于材料的合理利用,同時(shí)應(yīng)避免長(zhǎng)槽 與細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu),否則制造模具困難。與細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu),否則制造模具困難。 對(duì)對(duì) 沖沖 裁裁 件件 的的 要要 求求 1)盡量對(duì)稱弧宜大; 2)曲邊直部要留足; 3)孔的位置有要求 1)簡(jiǎn)單對(duì)稱不宜深; 2)彎曲半徑有限制。 彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱,彎曲半徑不能小彎曲件形狀應(yīng)盡
23、量對(duì)稱,彎曲半徑不能小 于材料允許的最小彎曲半徑,并應(yīng)考慮材于材料允許的最小彎曲半徑,并應(yīng)考慮材 料纖維方向,以免成型過程中彎裂。料纖維方向,以免成型過程中彎裂。 彎曲邊過短不易彎成型,故應(yīng)使彎曲邊彎曲邊過短不易彎成型,故應(yīng)使彎曲邊 高度高度H2s。若。若H2s,則必須壓槽,或增,則必須壓槽,或增 加彎曲邊高度,然后加工去掉(如圖)。加彎曲邊高度,然后加工去掉(如圖)。 彎曲帶孔件時(shí),為避免孔的變形,彎曲帶孔件時(shí),為避免孔的變形, 孔的邊緣距彎曲中心應(yīng)有一定的距孔的邊緣距彎曲中心應(yīng)有一定的距 離(如圖)。圖中離(如圖)。圖中L1.52s。當(dāng)。當(dāng) L過小時(shí)過小時(shí),可在彎曲線上沖工藝孔可在彎曲線上
24、沖工藝孔, 如對(duì)零件孔的精度要求較高,則應(yīng)如對(duì)零件孔的精度要求較高,則應(yīng) 彎曲后再?zèng)_孔。彎曲后再?zèng)_孔。 對(duì)彎曲件的要求對(duì)彎曲件的要求 對(duì)拉伸件的要求對(duì)拉伸件的要求 拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱,且不宜太高。以便使拉拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱,且不宜太高。以便使拉 深次數(shù)盡量少,并容易成型深次數(shù)盡量少,并容易成型。 拉深件的圓角半徑(如圖示)應(yīng)滿足:拉深件的圓角半徑(如圖示)應(yīng)滿足:rdS, R2S,r(3-5)S。否則,應(yīng)增加整形工序。否則,應(yīng)增加整形工序。 拉深件的壁厚變薄量一般要求不應(yīng)超出拉伸工藝壁拉深件的壁厚變薄量一般要求不應(yīng)超出拉伸工藝壁 厚變化的規(guī)律(最大變薄率約在厚變化的規(guī)律(最大變薄率約在10%18%左右)。左右)。 九、沖壓工藝 1.簡(jiǎn)單分沖再焊合; 2.沖孔工藝要用活; 3.滿足使用
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