噴煤系統(tǒng)空壓站施工組織設(shè)計(jì)

1、河北首鋼遷安有限公司2650m3高爐工程噴煤系統(tǒng)空壓站廠房施工方案 - 21 -河北首鋼遷安有限公司2650m3高爐工程噴煤系統(tǒng)空壓站施工方案一、 編制依據(jù)1. 1施工圖紙：X3102J3、4 1.2有關(guān)規(guī)程規(guī)范：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（YBJ232-91）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）混凝土構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)圖集（03G101）建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：首建技

2、質(zhì)發(fā)200304號(hào)）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GBJ214-89）鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程（JGJ107-2003）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-880建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（GBJ119-88）砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（JGJ59-99）1.3技術(shù)書集：建筑施工手冊(cè)、鋼筋混凝土構(gòu)造手冊(cè)二.工程簡(jiǎn)介及概況 2.1工程簡(jiǎn)介空壓機(jī)站位于2#轉(zhuǎn)運(yùn)站東側(cè)，噴煤制粉間的西側(cè)。軸線平面尺寸為15軸24800，AD列 19190，結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高A、B列15線為5.400 m，C

3、、D列15線為10.690m。工程概況：本工程建筑面積477m2，0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高77.65m，室內(nèi)外高差300mm，本工程分為空壓站及附屬用房?jī)纱蟛糠?，其中附屬用房包括低壓配電室、控制室、凈環(huán)泵房、凈環(huán)吸水井。空壓站結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，附屬用房為磚混結(jié)構(gòu)?？諌赫緡o(hù)墻體在0.900以下墻體采用MU10機(jī)制紅磚，M5的混合砂漿砌筑，0.900m以上的墻體屋面與天窗均采用彩色壓型鋼板，內(nèi)夾50厚的巖棉，墻外板、內(nèi)板型號(hào)為0.6mm厚YX35-125-750、YX50-250-750。屋面板上下板型號(hào)為0.8mm厚YX75-380-760板。附屬用房墻體采用MU10機(jī)制紅磚，M5的混合砂漿砌

4、筑?？諌赫镜拈T窗均選用彩板門窗，門窗面積為158m2。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)。A、B列基礎(chǔ)按照X3102J4-5 的要求座在原土上，如遇回填土應(yīng)分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)大于0.96；C、D列基礎(chǔ)按照X3102J4-1的要求基礎(chǔ)座于強(qiáng)夯后的回填土上，設(shè)備基礎(chǔ)如遇回填土300厚分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)混凝土為C25，墊層混凝土C10，二次澆灌層C25細(xì)石混凝土，電纜溝、過梁、構(gòu)造柱與條型基礎(chǔ)墊層為C20。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk大于等于130Kpa，基礎(chǔ)混凝土采用c25，墊層混凝土采用c10，基礎(chǔ)二次澆灌層混凝土采用c30細(xì)石混凝土，混凝土保護(hù)層：

5、基礎(chǔ)40mm、短柱、基礎(chǔ)梁35mm。本工程基礎(chǔ)布置為D列1-5線為5個(gè)J-1，B（C）列1-5線為 J-2與4個(gè)J-1。另距離D列3700的位置設(shè)計(jì)3個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)SJ-3，B、D列間分別設(shè)計(jì)有設(shè)備基礎(chǔ)SJ-2三個(gè)，SJ-1三個(gè)?？蚣苤A(chǔ)底標(biāo)高為-3.000、-2.500、-2.000，條型基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.000。噴煤空壓站各個(gè)部位的裝修做法：空壓站、控制室、低壓配電室地面為菱苦土鋸末砂棉層；凈環(huán)泵房、室外地面為130厚混凝土地面；內(nèi)墻面為耐擦洗涂料墻面；踢腳為8厚水泥砂漿踢腳；頂棚為大白與耐擦洗涂料。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)道路基本暢通，施工所用水、電均已到位。本工程施工開始處于冬季施工的末期，再施工

6、過程應(yīng)按照冬季施工方案進(jìn)行組織施工。為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量，框架柱、現(xiàn)澆混凝土平臺(tái)采用商品混凝土，圈梁、構(gòu)造柱混凝土、砌筑砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。三、施工部署3.1工程目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家建筑施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)合格工程。3.1.2工期目標(biāo)：絕對(duì)工期30天。3.1.3安全目標(biāo)：施工期間不出現(xiàn)安全事故。3.1.4文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：精心組織、科學(xué)管理達(dá)“安全文明施工工地要求”。3.2施工組織為確保上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司遷鋼工程部負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的總體管理和具體實(shí)施。3.3任務(wù)劃分及勞動(dòng)隊(duì)伍的安排 安排組合素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，抽調(diào)具有較高操作技能，且有多年管理經(jīng)驗(yàn)的職工，以他們?yōu)楣歉?，成立綜合

7、齊全的綜合勞動(dòng)隊(duì)伍。計(jì)劃投入勞動(dòng)力85人。3.4施工重點(diǎn)及主要方案的選擇3.4.1本工程優(yōu)先采用機(jī)械化作業(yè)，人工配合。施工過程中框架柱基礎(chǔ)混凝土、平臺(tái)混凝土采用泵送?？蚣苤A(chǔ)、平臺(tái)模板采用組合鋼模板施工，用木方、腳手管加固。平臺(tái)組合鋼模板支撐采用滿堂紅鋼管腳手架。3.4.2為便于施工、節(jié)約鋼筋用量，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)地集中配料加工，框架梁鋼筋采用閃光對(duì)焊，框架柱的主筋采用電渣壓力焊接。3.5總的施工工序安排 3.5.1定位放線人工配合機(jī)械挖土地基驗(yàn)槽墊層施工框架柱基礎(chǔ)施工吸水井（地下部分）、設(shè)備基礎(chǔ)、帶型基礎(chǔ)施工，檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門四方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收回填

8、土上部結(jié)構(gòu)施工（A、B列磚墻與5.400現(xiàn)澆平臺(tái)板）（B、D列鋼柱、鋼屋架及彩板安裝）3.5.2結(jié)構(gòu)施工不分流水段。四、施工準(zhǔn)備4.1.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1按平面圖準(zhǔn)確定出建筑物位置，引測(cè)出土0.000標(biāo)高，設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)并加以保護(hù)。4.1.2施工區(qū)四周設(shè)置封閉圍擋，施工區(qū)域出入口由專人負(fù)責(zé)看守。4.1.3現(xiàn)場(chǎng)三通一平。4.1.4夜間施工施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況安裝照明設(shè)施。4.2.技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1組織有關(guān)人員熟悉圖紙，落實(shí)設(shè)計(jì)存在問題的解決方法和時(shí)間。4.2.2開工同時(shí)，完成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)檢交底、材料計(jì)劃。做到心中有數(shù)。4.2.3開工前完成試驗(yàn)、檢驗(yàn)等計(jì)劃。4.3.現(xiàn)場(chǎng)材

9、料計(jì)劃4.4.主要設(shè)備計(jì)劃4.5.質(zhì)量保證體系4.6施工進(jìn)度計(jì)劃五、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施5.1工程定位：利用附近的廠區(qū)工程控制樁進(jìn)行對(duì)本工程定位，引用定位點(diǎn)時(shí)對(duì)控制樁進(jìn)行校核，防止控制樁移動(dòng)。5.2挖土：人工配合機(jī)械進(jìn)行土方的施工，按照1：0.3的比例放坡，機(jī)械施工過程留200的土方人工清槽，嚴(yán)禁超挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，土在現(xiàn)場(chǎng)不能堆放，及時(shí)運(yùn)出施工區(qū)域。5.3基礎(chǔ)：基礎(chǔ)采用組合鋼模，鋼管背楞雙向間距600mm，方木打頂?；A(chǔ)頂標(biāo)高為-0.600，頂面上予埋螺栓，螺栓在施工過程中為保證螺栓的位置正確，混凝土澆灌過程中螺栓不移動(dòng)，利用型鋼固定架進(jìn)行加固，螺栓外漏長(zhǎng)度600mm。鋼筋按照施

10、工圖的要求留設(shè)，外露分別為2200與1200。5.4回填土：厚度為250mm，為保證回填土厚度在基礎(chǔ)側(cè)面標(biāo)出基礎(chǔ)回填土分層示意線。5.5模板工程5.5.1模板進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理工長(zhǎng)及有關(guān)操作者檢查模板表面平整度及有無(wú)扭曲、變形現(xiàn)象，并且模板表面必須清潔，無(wú)粘連的混凝土灰渣。不合格的模板不得使用在工程上。現(xiàn)澆平臺(tái)梁、板采用鋼模板支設(shè)，支撐腳手架立桿按2排設(shè)置，縱向間距900,水平橫桿間距雙向1500；梁底立桿與托梁底橫管采用十字卡扣連接，同時(shí)必須保證自上而下立桿在同一垂直軸線上，確保加固管架受力的連續(xù)性。框架、平臺(tái)梁側(cè)模兩側(cè)采用腳手管斜撐與立桿連接，同時(shí)采用鋼筋對(duì)拉片連接兩側(cè)模板。斜撐間距90

11、0毫米，鋼筋對(duì)拉片橫向間距600毫米，豎向間距600mm。所有豎向受力的腳手管管底必須鋪墊墊木及底座，梁底支管頂部采用可調(diào)絲頂控制桿件的支頂力度。當(dāng)托梁立桿高度不夠時(shí)必須采用對(duì)接卡扣連接，梁加固架子形成后必須與平臺(tái)滿堂紅架子相連，連接水平桿間距1200毫米。水平桿距梁底模板不得大于200毫米。根據(jù)施工規(guī)范，梁跨度大于4米時(shí)梁底必須起拱，梁底起拱高度按231000考慮。平臺(tái)模板采用組合鋼模板，模板加勁肋，主肋采用100100方木間距900，次楞采用50100木方間距750mm一道與模板釘牢。平臺(tái)模板板縫之間采用紙膠帶粘貼，防止?jié)矒v混凝土?xí)r跑漿。平臺(tái)支撐系統(tǒng)采用48mm腳手架管立桿間距1000mm

12、，水平桿間距1500mm。立管根部設(shè)管托并墊木板或枕木，水平桿最底層距管根部不得大于200mm；距管頂部不得大于300mm。平臺(tái)模板托架采用腳手管搭設(shè)，每塊模板板底（長(zhǎng)向）必須保證三根鋼管，同時(shí)必須保證模板邊緣距托管距離不得大于120毫米。平臺(tái)模板表面不得涂刷油脂類脫模劑，防止污染鋼筋及影響下道裝飾工序的施工。5.5.2模板的檢查與驗(yàn)收：保證支撐剛度、強(qiáng)度穩(wěn)定性符合要求，支撐面不沉陷。模板拼縫嚴(yán)密，涂模劑涂刷均勻。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1軸線位移5mm用鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5mm用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面 尺寸+4，-5mm用鋼尺檢查4標(biāo) 高+2、-5mm用水

13、平儀或接線和用尺檢查5層高垂直度5m8mm用吊線、鋼尺或經(jīng)緯儀檢查8100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)1005.6 梁及平臺(tái)鋼筋5.6.1鋼筋的連接：根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋的豎向連接采用電渣壓力焊連接。操作者施工時(shí)必須嚴(yán)格按相關(guān)的操作程序進(jìn)行施工。（另見技術(shù)交底）5.6.2本工程進(jìn)鋼筋原料時(shí)，盡量采用12米定尺的原料，鋼筋原料不能滿足要求必須采取連接，為達(dá)到省料、快速、安全的目的，梁接頭采取閃光對(duì)焊連接的方式。5.6.3平臺(tái)鋼筋根據(jù)模板尺寸一次加工成型，盡量減少搭接接頭。5.6.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位

14、于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25，對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50。5.6.5縱向受力鋼筋的焊接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋焊接連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對(duì)縱向受拉鋼筋接頭，不應(yīng)大于50?？v向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。5.6.

15、6 梁主筋平面位置根據(jù)梁底模板位置確定，但施工時(shí)必須由鋼筋工從原始軸線處核實(shí)一遍梁底模板位置。高度位置由抄測(cè)的平臺(tái)標(biāo)高控制。鋼筋保護(hù)層墊塊采用成型墊塊，間距1000mm，梁側(cè)面間距600，梁上、下層主筋處必須放置。梁箍筋及平臺(tái)板鋼筋綁扎前必須用粉筆劃出痕跡，按規(guī)定的間距綁扎。平臺(tái)墊塊采用混凝土砂漿制作或厚度相當(dāng)?shù)涅Z卵石，鋪墊距離1000mm。平臺(tái)上層負(fù)筋采用焊制鋼筋托架的措施保證鋼筋不倒伏。5.6.7鋼筋的檢驗(yàn)、驗(yàn)收5.6.8鋼筋加工:箍筋彎釣應(yīng)做成1350角,且平直長(zhǎng)度10d。圓弧直徑根據(jù)主筋確定，保證主筋能夠綁扎到位。5.7混凝土工程5.7.1作業(yè)條件。5.7.2澆筑混凝土的模板、鋼筋、預(yù)

16、埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。5.7.3 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。5.7.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)

17、器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.7.5梁、板混凝土澆灌：梁、板混凝應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板

18、連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，

19、不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。高度大于900mm的梁,混凝土采用分層循環(huán)澆筑?？蚣芰杭捌脚_(tái)混凝土同時(shí)施工，澆灌方向由平臺(tái)一側(cè)開始，逐步向內(nèi)展開，澆注時(shí)不留施工縫，如遇特殊情況必須留置時(shí)應(yīng)留在梁跨中的1/3梁跨范圍內(nèi)。5.7.6混凝土的養(yǎng)護(hù)：冬施混凝土澆灌前，應(yīng)對(duì)柱模、梁板底模包裹兩層草袋一層塑料布，混凝土澆灌完畢立即對(duì)裸露的混凝土表面進(jìn)行覆蓋保溫，派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

20、測(cè)溫工作。養(yǎng)護(hù)測(cè)溫一般不少于7個(gè)晝夜，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到混凝土受凍臨界強(qiáng)度為準(zhǔn)。5.7.7混凝土試塊的制作與留置：混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣,并按照見證取樣計(jì)劃制作見證試塊。試塊采用150150mm標(biāo)準(zhǔn)模具制作。制作人持證上崗,專人專職。每工作班制的同配合比混凝土每100盤且不超過100mm3取樣不少于一次。每次取樣至少留置兩組標(biāo)準(zhǔn)試件,同養(yǎng)試塊留置三組。每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。5.7.8混凝土的檢查與驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土應(yīng)

21、振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.7.9允許偏差要求：項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線位置柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30表面平整度8用2m托尺及楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.7.10應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板

22、底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。5.8腳手架工程：外墻砌筑選用雙排腳手架，腳手架寬度1.2米，腳手架立桿間距采用1.2m，內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外皮200mm（兼做邊梁承重立桿間距600mm）?？v、橫向水平桿間距1.5米。立桿底設(shè)底托并墊1010cm的方木。設(shè)橫、縱掃地桿，距離底座不得大

23、于200毫米，現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)不平整，高低差處掃地桿應(yīng)搭接至少兩跨的步距。立桿采用36m腳手管對(duì)接搭設(shè)，相鄰立桿的接頭不得在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，并且接頭距主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于400mm（步距為1200mm）?？v向水平桿設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)，采用36m管對(duì)接連接而成。接頭扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步同跨兩相鄰接頭在水平方向應(yīng)錯(cuò)開大于500mm的距離。各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不得大于400mm（立桿間距為1200mm）。如局部采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1.0m，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離設(shè)置固定。且端部扣件距搭接水平桿

24、端部不得小于100mm。橫向水平桿必須在主節(jié)點(diǎn)處設(shè)置，用直角扣件連接，主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距離不大于150mm，靠鄰結(jié)構(gòu)一端外伸長(zhǎng)度不大于300mm。作業(yè)面采用木質(zhì)腳手板，滿鋪于架面上，距結(jié)構(gòu)面150mm，且應(yīng)擔(dān)于3根橫向水平桿上。并與腳手架綁牢，嚴(yán)禁有探頭跳（探出長(zhǎng)度小于150mm）。5.9 鋼結(jié)構(gòu)工程：根據(jù)本工程的實(shí)際情況鋼結(jié)構(gòu)工程編制鋼結(jié)構(gòu)施工方案。5.10基礎(chǔ)復(fù)測(cè)交接1）應(yīng)根據(jù)上道工序提交的資料數(shù)據(jù)進(jìn)行。2）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的外形尺寸，預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸，預(yù)留孔的尺寸，平整度及標(biāo)高。3）測(cè)預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及原始水準(zhǔn)點(diǎn)。4）檢查混凝土試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告。1） 5）土建基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，為保證鋼

25、構(gòu)件安裝的正確性，還需會(huì)同設(shè)計(jì)，監(jiān)理部門，建設(shè)單位，進(jìn)行安裝用的基準(zhǔn)縱橫線的修整與確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)后基準(zhǔn)縱、橫線，要永久性設(shè)置，以便以后的復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，驗(yàn)收工作之用。一經(jīng)確認(rèn)基準(zhǔn)縱、橫線，以后的放線工作都要從此線開始，以避免累積誤差而造成超標(biāo)偏差。六、冬季施工：（詳見鐵區(qū)工程冬季施工方案）七.確保保工期措施7.1.提前作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，材料報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)砼、砂漿配合比盡早完成。7.2.科學(xué)管理，合理安排施工工序，提高勞動(dòng)效率，加快施工進(jìn)度7.3.合理組織各工種穿插作業(yè)，減少工序間隙時(shí)間。7.4.認(rèn)真自審圖紙，將問題解決在施工之前。7.5.保證工程質(zhì)量，減少返工返修。7.6.各種材料提前編制進(jìn)度計(jì)劃，材料嚴(yán)

26、格按計(jì)劃進(jìn)購(gòu)。八.質(zhì)量要求：8.1.質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系附圖）8.1.1在工程施工中成立一項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為日常管理者，各個(gè)部門的主要負(fù)責(zé)人參加質(zhì)量管理小組。組織起各部門，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個(gè)明確任務(wù)。具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理健全化、制度化。8.1.2推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)和責(zé)任心作為工作重點(diǎn)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。8.1.3組織好圖紙會(huì)審，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量要求，實(shí)行“誰(shuí)組織施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的質(zhì)量責(zé)任制。8.1.4對(duì)特殊工種進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)培訓(xùn)，考核合格才能上崗操作。8.

27、1.5開工前組織有關(guān)技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)工程的技術(shù)交底。并報(bào)主任工程師審批。8.1.6結(jié)合施工圖及技術(shù)規(guī)范，作好施工前的技術(shù)交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點(diǎn)，施工標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和質(zhì)量要求。8.1.7施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙 。8.1.8用于實(shí)體工程的建筑材料必須按規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收。如：水泥、鋼材、焊條、構(gòu)件、防水材料、磚、砂、石。8.1.9分項(xiàng)工程施工前，工長(zhǎng)對(duì)所使用的材料，半成品和機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能進(jìn)行核實(shí)，合格經(jīng)報(bào)驗(yàn)后方可使用。8.1.10施工過程中工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)依據(jù)技術(shù)交底規(guī)定的施工操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行跟蹤檢

28、查，包括班組自檢、交接檢和專檢，分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)等。8.1.11設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查評(píng)定工作。8.1.12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，工長(zhǎng)，材料員負(fù)責(zé)實(shí)施接收與工程質(zhì)量有關(guān)的所有物資的確認(rèn)，入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)都必須驗(yàn)證、檢查產(chǎn)品牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、計(jì)量或點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量，測(cè)量和度量產(chǎn)品幾何尺寸，審核物資質(zhì)量證明文件。8.1.13必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的材料，如：鋼材、水泥、焊條、外加劑，沒有接到產(chǎn)品證明文件和經(jīng)驗(yàn)證質(zhì)量證明文件不合格的材料禁止發(fā)放使用。九.成品保護(hù)措施9.1.加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，采取成品保護(hù)措施，積極宣傳，全體動(dòng)員，以身作責(zé)。9.2下道工序要對(duì)上道工序成品進(jìn)行保護(hù)，建立

29、健全交接制度。9.3各種操作時(shí)不得任意踩踏以施工完畢的部位。9.4剛施工完的工序，特別要一段時(shí)間養(yǎng)護(hù)工序，要做好標(biāo)志，預(yù)防人為損壞。9.5對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特別的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏。8.6模板拆裝時(shí)要輕起輕放，對(duì)于砼表面及陰角、陽(yáng)角部位制定措施重點(diǎn)保護(hù)。十.現(xiàn)場(chǎng)文明、安全管理10.1建立健全崗位責(zé)任制并嚴(yán)格遵守，從管理干部到施工人員都要知道自己的責(zé)任。10.2對(duì)特殊工種進(jìn)行安全知識(shí)和操作規(guī)程的培訓(xùn)，要求持證上崗。10.3建立文明安全檢查制度。10.4成立安全組織保證體系。10.5實(shí)行安全交底制度，工長(zhǎng)應(yīng)按分部分項(xiàng)工程進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。并交到作業(yè)班組，簽字要齊全。十一.操作人員個(gè)人防護(hù)11.1認(rèn)真學(xué)習(xí)各種安全保衛(wèi)意識(shí)，提高自我保戶能力，減少各種事故發(fā)生。11.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域的所有人員必須戴好安全帽.11.3從事電氣焊、磨削作業(yè)人員應(yīng)戴面罩或保護(hù)鏡.十二.施工現(xiàn)場(chǎng)管理12.1各種施工手續(xù)齊全，人員手續(xù)齊全。12.2劃分責(zé)任區(qū)，定崗定職，專人管理。12.3制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，責(zé)任到人。12.4臨時(shí)設(shè)施按現(xiàn)場(chǎng)平面圖布置施設(shè)，保證臨設(shè)安全可靠。