發(fā)電廠集控運行培訓(xùn)手冊（鍋爐運行）

1、第二部分 鍋爐運行1、汽水系統(tǒng)1.1 電動給水泵1.1.1 了解電泵結(jié)構(gòu)和工作原理。答：1.1.2 熟悉電泵設(shè)備規(guī)范。答：主泵型 號fk5f32m型 式筒體芯包、臥式揚 程2277m額定流量765m3/h密封型式機械密封抽頭流量96 m3/h效率82.5轉(zhuǎn) 速5715 rpm級 數(shù)5級葉輪重 量6700kg出品日期2005年2月生產(chǎn)廠家上海ksb泵業(yè)有限公司給水泵電機型 號yks800-4型 式鼠籠式異步電機額定功率6300kw電 壓6000v電 流681a頻 率50hz轉(zhuǎn) 速1493rpm絕緣等級f冷卻水量75 m3/h效 率97.3%功率因數(shù)0.915生產(chǎn)廠家上海電機廠前 置 泵型 號fa

2、1d56a型 式水平中開、臥式npshr進口型式雙吸流 量861 m3/h吸入溫度171.9水密度896kg/m3揚 程90mh2o效率83%轉(zhuǎn) 速1490 rpm生產(chǎn)廠家上海ksb泵業(yè)有限公司出廠日期2005年1月電泵輔助油泵電機型 號m20a 160l4a b5功 率11kw電 壓380v電 流20.8a轉(zhuǎn) 速1460rpm絕緣等級f功率因數(shù)0.851.1.3 熟悉電泵本體及其相關(guān)管道、閥門的就地布置和具體位置。其中包括電泵入口、出口、中間抽頭；暖泵系統(tǒng)；輔助油泵、冷油器系統(tǒng)及其冷卻系統(tǒng)的管路、閥門。答：電泵入口門在13.7米；出口門、中間抽頭在0米電泵旁；輔助油泵在電泵本體，冷油器在電泵

3、旁。1.1.4 熟悉遠控和就地電泵系統(tǒng)相關(guān)表計的位置、量程及代表的含義和正常指示范圍。答：1.1.5 熟悉電泵啟動條件和緊急停運條件。答：電泵啟動條件：1）電泵輔助油系統(tǒng)運行正常2）電泵出口門關(guān)或出口母管壓力正?；螂姳猛秱溆?）電泵再循環(huán)閥全開4）電泵推力軸承溫度不高5）無電泵保護動作6）低壓給水至電泵閥已開7）電泵不反轉(zhuǎn)8）除氧器水位不低9）電泵電機三相溫度均不高10）電泵電機軸承溫度均不高11）電泵前置泵推力軸承溫度不高12）電泵徑向軸承溫度不高13）電泵液力耦合器軸承溫度不高電泵緊急停運條件:1）電泵液力耦合器軸承溫度高2）電泵非正常流量低3）電泵入口壓力低4）除氧器水位低5）電泵出口門

4、關(guān)6）電泵潤滑油壓力低7）電泵軸承溫度高8）電泵電機溫度高1.1.6 熟悉電泵主電機電源、輔助油泵電源、各電動門電源分配及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式。答：電泵主機電源在6kv段a段；輔助油泵電源在保安mcc b段；各電動門電源均在汽機動力執(zhí)行機構(gòu)電源箱內(nèi)1.1.7 掌握電泵啟動準備階段的檢查和操作答：1）檢查電泵油箱油位正常，油溫大于5,油系統(tǒng)具備投運條件。2）啟動輔助油泵運行，檢查潤滑油壓大于0.2mpa，油系統(tǒng)無泄漏，濾網(wǎng)差壓0.08mpa，各軸承回油正常。3 ）檢查關(guān)閉泵組及其系統(tǒng)管道各放水門。4 ）開啟電泵再循環(huán)門前、后手動門及再循環(huán)門。5 ）投入電泵前置泵密封冷卻水。6 ）開啟電泵機

5、械密封水過濾器進、出口閥，關(guān)閉旁路閥。7 ）開啟電泵潤滑油冷卻器冷卻水進水、回水閥。8 ）開啟電泵工作油冷卻器冷卻水進水、回水閥。9 ）開啟電泵電機冷卻器冷卻水進水、回水閥。10）開啟電泵機械密封冷卻器閉式水進口閥，注水放氣后開啟出口閥。11）開前置泵入口電動門，向前置泵、給水泵及管道充水排空氣，空氣門見水后關(guān)閉，充水放氣完畢，全開入口電動門。12）將電泵耦合器勺管置最小位置。1.1.8 掌握電泵啟動操作和注意事項。答：1）檢查除氧器水箱水位正常，水質(zhì)合格，水溫滿足鍋爐上水要求。2）電泵電機測絕緣合格后送電，電泵的各項聯(lián)鎖保護試驗合格，投入有關(guān)表計。3）確認電泵啟動許可條件全部滿足，檢查電泵出

6、口門關(guān)閉。4）檢查電泵輔助油泵運行正常，潤滑油壓正常。5）啟動電泵，開啟出口旁路門，當母管壓力大于7 mpa開啟出口門，檢查再循環(huán)調(diào)整門自動動作正常。 6）全面檢查各軸承振動、溫度及回油溫度、聲音、濾網(wǎng)差壓等均正常。7）停止輔助潤滑油泵，注意潤滑油壓正常。8)電泵啟動后，及時調(diào)節(jié)潤滑、工作冷油器冷卻水，使電泵潤滑油溫在3555之間，工作冷油器出口油溫3575。9)根據(jù)需要，開啟中間抽頭門。10)檢查電泵及前置泵機械密封的漏泄情況，并注意電泵密封水溫度變化。1.1.9 掌握電泵運行中檢查要點和異常現(xiàn)象。答：1)電流不超額定值681a，電泵入、出口壓力正常，水泵、電機無異音，電機與泵軸承振動不大于

7、0.05mm，偶合器振動外殼（徑向）5.6mm/s， 軸向8mm/s。2)電泵油箱油位正常，油質(zhì)合格，潤滑油壓大于0.17mpa，小于0.22mpa?？刂朴蛪?.30.4 mpa。電泵潤滑油冷油器入口油溫4565，最大不得超過70；潤滑油冷油器出口溫度3555，最大不得超過60；工作冷油器入口油溫60110，最大不得超過130；工作油冷油器出口油溫3575，最大不得超過85。油箱油溫4565，最大不得超過70；各軸承回油溫度不超65。3)電泵徑向軸承溫度小于80、推力軸承溫度小于90，前置泵軸承溫度小于80，電泵耦合器各軸承金屬溫度小于90。4)機械密封水溫度不大于80。密封漏泄量一般不大于1

8、l/h，如果密封漏泄量大于3l/h，則密封件損壞，須更換。5)泵殼無漏泄，油系統(tǒng)無漏油。6)電泵及前置泵濾網(wǎng)壓差小于0.06mpa。1.1.10 掌握電泵停運、隔離的操作。答：1) 逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速、出口壓力，監(jiān)視再循環(huán)門逐漸打開維持電泵最小流量,停止電泵運行。2)啟動電泵輔助潤滑油泵，潤滑油壓大于0.17 mpa；3)根據(jù)需要電泵投備用。1.1.11 掌握電泵正常運行中的調(diào)整操作手法及注意要點。答：電泵運行中要防止轉(zhuǎn)速過低,防止泵在不穩(wěn)定區(qū)域工作,損壞電泵.調(diào)整時要注意電流變化,防止超過額定值而燒損電機.注意潤滑油溫度和工作油溫度調(diào)整,防止超溫而保護動作跳閘.1.1.12 掌握電泵主電機、油

9、泵電機、各電動門的停送電操作及驗電、裝設(shè)地線的操作方法。答：1.2 汽動給水泵1.2.1 了解汽動給水泵及小汽輪機的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解meh控制功能。答：給水泵汽輪機本體部件與主機大同小異，由汽缸、轉(zhuǎn)子、噴嘴組、隔板、軸封及隔板汽封、徑向軸承及推力軸承、高壓主汽門、低壓主汽門、配汽機構(gòu)等主要部件組成。另外還配有滑銷系統(tǒng)和盤車裝置。給水泵汽輪機是一種變參數(shù)、變轉(zhuǎn)數(shù)、變功率的原動機。在正常工作時，利用汽輪機的抽汽作為工質(zhì)，其排汽進入主汽輪機凝汽器或自備凝汽器，發(fā)出的功率直接用于驅(qū)動鍋爐給水泵。1.2.2 熟悉汽動給水泵及小汽輪機的設(shè)備規(guī)范。答：1）給水泵汽輪機型 號nk63/71/0型 式單缸、

10、軸流、反動式級 數(shù)11級工作轉(zhuǎn)速2800-5661 r/min額定轉(zhuǎn)速5088 r/min脫扣轉(zhuǎn)速62276147r/min額定功率6100 kw排汽壓力5.6 kpa /11.6 kpa（能力）旋轉(zhuǎn)方向順時針（順汽流方向）排汽壓力0.07bar(a)汽 源冷再：3.688 mpa /322.5 四抽：0.786mpa / 330生產(chǎn)廠家杭州汽輪機股份有限公司汽 泵型 號fk4e39m型 式水平離心筒體式流量1276.8 m3/h級 數(shù)4密封形式機械密封揚程2233m抽頭流量96 m3/h抽頭壓力11.9 mpa工作轉(zhuǎn)速5661 rpm效 率84%最小流量329m3/h出口壓力21.79 mp

11、a生產(chǎn)廠家上海電力修造總廠有限公司給水泵汽輪機油系統(tǒng)交流潤滑油泵及電機直流潤滑油泵及電機型 號ldy60-30x4型 號ldy25-30x1型 式離心泵額定壓力0.36mpa揚 程108-120m供油量25-30 m3/h供油量60-72 m3/h出廠日期2002年12月軸功率kw生產(chǎn)廠家浙江水泵總廠轉(zhuǎn) 速2900rpm電機型號y2501-2效 率88%電 壓220v dc生產(chǎn)日期2003年1月電機功率5.5kw生產(chǎn)廠家浙江水泵總廠電機電流102.4a電機型號y250m-2電機轉(zhuǎn)速2850rpm電 壓380 v勵磁電流0.987a電機功率37kw勵磁方式并電機電流102.4a重 量430kg轉(zhuǎn)

12、 速2970rpm出廠日期2002年10月絕緣等級b生產(chǎn)廠家上海電機集團公司重 量603kg出廠日期2003年1月生產(chǎn)廠家浙江特種電機有限公司頂軸油泵型式螺桿泵小機油箱有效容積6.3 m3電加熱器規(guī)格8kw6冷油器型號ylw-40/sn-10冷卻面積40m22水側(cè)設(shè)計溫度/壓力100/1.0 mpa油側(cè)設(shè)計溫度/壓力100/1.6 mpa生產(chǎn)日期2003年3月生產(chǎn)廠家杭州汽輪機廠潤滑濾油器型號ly-38/25w-5流 量38 m3/h過濾精度25um設(shè)計壓力1.6mpa生產(chǎn)日期2003年3月生產(chǎn)廠家杭州汽輪機廠調(diào)節(jié)濾油器型號ly-15/25w流 量15 m3/h過濾精度25um設(shè)計壓力1.6m

13、pa出品日期2003年3月生產(chǎn)廠家杭州汽輪機廠潤滑油雙聯(lián)濾油器允許差壓小于80kpa小機盤車轉(zhuǎn)速80120r/min小機油箱排煙風(fēng)機及電機風(fēng)機型號ayf7-250-1.1型 式離心式鼓風(fēng)機全 壓2500pa流量420 m3/h軸功率1.1kw轉(zhuǎn)速2900rpm介質(zhì)溫度20介質(zhì)密度1.2kg/ m3出廠日期2002年8月生產(chǎn)廠家余杭市特種風(fēng)機廠電機型號y802-2電機功率1.1kw電 壓380v電 流2.5a轉(zhuǎn) 速2900r/min頻 率50hz汽泵前置泵型 號hzb253-640型 式水平中開雙吸離心泵流 量1372.8m3/h進口溫度182.4揚 程134.9 mh2onpshr6.8mh2

14、o效 率84%轉(zhuǎn) 速1490 rpm生產(chǎn)日期2006年12月生產(chǎn)廠家上海ksb泵業(yè)有限公司前置泵電機型 號ykk450-4型 式鼠籠式異步電機額定功率630kw額定電壓6000v額定電流71a頻 率50hz功率因數(shù)0.908轉(zhuǎn) 速1490rpm絕緣等級f效 率94%生產(chǎn)日期2006年10月生產(chǎn)廠家上海電機廠2）小機凝汽器技術(shù)規(guī)范型 號n-1660-1冷卻面積1660 m2熱井出口凝結(jié)水含氧量15g/l冷卻水量3300m3/h凝汽器熱負荷31000j/s管 材tp317管 徑251水側(cè)試驗壓力0.60mpa(g)殼側(cè)試驗壓力0.20mpa(g)水側(cè)設(shè)計壓力0.40mpa循環(huán)水溫升7.6管內(nèi)平均流

15、速2.07m/s凝汽器壓力5.6 /11.6 kpa凝結(jié)水溫度34.2 循環(huán)水設(shè)計溫度21水 阻9.0mh2o管子有效長度5600mm熱井容量3.6m3管子數(shù)量頂部圓周區(qū)及主凝結(jié)區(qū)3404根空氣抽出區(qū)370根生產(chǎn)廠家杭州汽輪機股份有限公司凝 結(jié) 水 泵型 號nlt500-5704s型 式立式筒體泵級 數(shù)4(雙吸入口)密封形式填料進口溫度52.6進口壓力13.8kpa必須汽蝕余量npshr5.8m泵轉(zhuǎn)速1490 rpm額定流量1795m3/h設(shè)計揚程353 mh2o制動功率2024kw最小流量448 m3/h最小流量下?lián)P程400 mh2o關(guān)斷揚程410mh2o入口溫度35.7效 率84.6%振動

16、值0.06mm振動最大值0.120mm生產(chǎn)廠家sulzer凝 結(jié) 水 泵 電 機型 號13252-2型 式鼠籠式額定功率45 kw額定電壓380 v額定電流15a頻 率50hz功率因數(shù)0.88轉(zhuǎn)速2900r/min冷卻方式絕緣等級b生產(chǎn)廠家1.2.3 熟悉汽泵及其相關(guān)管道、閥門的就地布置和具體位置。其中包括汽泵水管路、中間抽頭；暖泵系統(tǒng)；潤滑油、抗燃油系統(tǒng)軸封及疏水系統(tǒng)的管路、閥門。答：汽泵及其出口電動門、中間抽頭門、軸封供汽門均在汽機房13.7米；其油系統(tǒng)的油箱、油泵均在汽機房13.7米小機旁邊，小機油凈化裝置布置在汽機房0米。1.2.4熟知meh控制按鍵意義，.熟悉遠控和就地系統(tǒng)相關(guān)表計的

17、位置、量程及代表的含義和正常指示范圍。答：1.2.5 熟知汽泵啟動條件和緊急停運條件及保護動作構(gòu)成。答：汽動給水泵組禁止啟動條件：1）調(diào)速系統(tǒng)動作失靈或不能將轉(zhuǎn)速控制在超速保護動作轉(zhuǎn)速以下。2）泵組盤車狀態(tài)下有明顯的摩擦聲。3）任一主汽門、調(diào)汽門卡澀不能嚴密關(guān)閉。4）主要的熱工保護裝置失靈。5）主要的熱工儀表失靈。6）熱工保護電源失去。7）油質(zhì)不合格或油溫低于極限值15。8）泵殼體上下溫差20。緊急停泵組的條件：1）任一保護達動作值而保護未動；2）任一軸承斷油或冒煙；3）給水泵汽輪機發(fā)生水沖擊；4）油系統(tǒng)著火不能及時撲滅；5）水泵發(fā)生嚴重汽化；6）威脅人身安全。保護構(gòu)成：單位值報警值報警前置泵

18、軸承溫度高7590前置泵進口濾網(wǎng)差壓mpa0.06給水泵進口濾網(wǎng)差壓mpa0.06給水泵徑向軸承溫度高7590給水泵推力軸承溫度高8095電機軸承溫度高8090給水泵進口壓力低mpa1.4延30s單位跳閘值潤滑油壓力低mpa0.08給水泵進口壓力低mpa1.25再循環(huán)閥未開延10s1.2.6 熟練掌握汽泵啟動準備階段的檢查和操作，包括啟汽前泵、暖管疏水送軸封。答：1）開式水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)啟動完成。2）小機潤滑油系統(tǒng)投運3）小機潤滑油系統(tǒng)儀表、保護投入；4）檢查給水泵汽輪機油箱油位2/3以上，油質(zhì)合格；5）小機交流潤滑油泵、直流油泵和油箱排煙風(fēng)機搖測絕緣合格、送電，試油泵轉(zhuǎn)向正確、

19、聯(lián)鎖試驗正常；6）啟動小機油箱排煙風(fēng)機運行，檢查電流、軸承振動、溫度、聲音等參數(shù)正常，油箱負壓100300pa；7）啟動一臺小機交流潤滑油泵運行，檢查電流、軸承振動、溫度、聲音等參數(shù)正常，就地檢查小機潤滑油和調(diào)速油系統(tǒng)無漏油滲油現(xiàn)象；檢查潤滑油壓在0.200.25 mpa，各軸承潤滑油回油正常；8）根據(jù)需要投入冷油器冷卻水。9）另一臺小機交流潤滑油泵和直流油泵投入備用，根據(jù)需要投入小機冷油器運行。10）解除交流潤滑油泵聯(lián)鎖，啟動兩臺交流潤滑油泵運行。11）開啟頂軸油泵，油壓范圍5.08.0mpa。12）確認循環(huán)水系統(tǒng)開式水系統(tǒng)投運正常；13）確認大機凝結(jié)水系統(tǒng)投運正常；14）檢查小汽輪機凝結(jié)水

20、系統(tǒng)、凝結(jié)泵密封冷卻水系統(tǒng)正常，各閥門開、關(guān)正確，各表計齊全，泵與電機連接完好，控制氣源投入，各調(diào)節(jié)閥門動作正常；15）小機凝結(jié)水泵各項聯(lián)鎖保護試驗合格，小機凝結(jié)水泵電機測絕緣合格、送電，開啟小機凝結(jié)水泵入口門；16）檢查凝結(jié)水補充水系統(tǒng)投運正常，小機凝汽器熱井水位補至正常；17）確認小機凝汽器水位調(diào)整門投自動；小機凝結(jié)水泵再循環(huán)門開啟并投自動。18）檢查小機真空系統(tǒng)正常，小機真空泵處于備用狀態(tài)；19）啟動一臺小機凝結(jié)水泵，出口門聯(lián)開，檢查電流、振動、出口壓力、軸承溫度、聲音等正常；20）開啟小機備用凝結(jié)水泵出口門，投入備用。21）檢查前置泵軸承油位正常，油質(zhì)良好；22）檢查投入前置泵密封冷卻

21、水、軸承冷卻水；23）大修后投運應(yīng)先空試前置泵電機，確認電機運轉(zhuǎn)正常、轉(zhuǎn)向正確后，電機與泵聯(lián)接好；24）檢查確認汽泵再循環(huán)門及再循環(huán)前后手動門在開啟位置，主泵出口電動門、中間抽頭電動門關(guān)閉；25）稍開前置泵入口門，前置泵及主給水泵殼體、管路注水排空氣，見水后關(guān)閉各排空氣門，全開前置泵入口門；每次啟動前打開各濾網(wǎng)下部排污門進行排污，根據(jù)水質(zhì)情況決定排污時間的多少；26）啟動汽泵前置泵，啟動電流返回正常，檢查電流、振動、出口壓力、電機和汽前泵軸承溫度、聲音等參數(shù)正常，電機線圈溫度正常；27）檢查主機軸封系統(tǒng)投運正常；28）稍開小機軸封供汽總門及前、后疏水門，進行疏水暖管；29）小機軸封母管溫度接近

22、主機軸封母管溫度后，全開小機軸封供汽總門，全開小機軸封回汽手動門； 30）啟動小機真空泵，小汽輪機抽真空；31）確認小機真空高于-73kpa，開啟小機平衡管疏水手動門、氣動門，開啟小機缸體各疏水門；1.2.7 熟練掌握汽泵啟動操作和注意事項，包括沖車、升速、帶負荷過程及相關(guān)試驗。答：1）稍開四段抽汽至小機電動門，開啟四段抽汽至小機電動門前、后疏水門，進行疏水和暖管，當小機自動主汽門前溫度接近四段抽汽溫度后，開啟四段抽汽至小機電動門；（若需要輔助汽源供汽則把輔汽至小機進汽手動門前、后疏水門打開進行疏水暖管，暖管10分鐘后稍開輔汽至小機供汽手動門，進行疏水暖管，充分疏水暖管后，全開輔助汽源供小機手

23、動門）；2）稍開再熱冷段供小機電動門，開啟再熱冷段供小機電動門前、后疏水門，進行疏水暖管；3）當小機前再熱冷段蒸汽溫度接近高壓缸排汽溫度時，全開再熱冷段供小機電動門；4）在給水泵汽輪機控制畫面上按下“小機掛閘”按鈕，小機掛閘正常后，小機低壓自動主汽門開啟，做小機打閘試驗正常，低壓自動主汽門關(guān)閉后，再重新掛閘；5）確認meh畫面上“手動”燈亮，按下“auto”按鈕，由手動狀態(tài)切換到自動狀態(tài)；6）在“升降速率”空格內(nèi)輸入300 r/min/min后按下“輸入”按鈕確認；7）在“目標轉(zhuǎn)速”空格內(nèi)輸入轉(zhuǎn)速1000 r/min 后按下“輸入”按鈕確認；8）按下“執(zhí)行”按鈕，注意小機調(diào)速汽門緩慢打開，就地

24、及畫面上顯示小機轉(zhuǎn)速在增加，在升速過程中應(yīng)注意實際轉(zhuǎn)速的上升，轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升至1000 r/min，進行摩擦檢查（打閘試驗），注意低壓調(diào)節(jié)閥、高壓調(diào)節(jié)閥、給水泵汽輪機高低壓進汽電動門應(yīng)聯(lián)關(guān)，給水泵汽輪機實際轉(zhuǎn)速下降，認真傾聽給水泵汽輪機內(nèi)部聲音正常，檢查結(jié)束后，按上述操作步驟進行，升速至1000r/min；9）當轉(zhuǎn)速至1000r/min時，聯(lián)停頂軸油泵，聯(lián)關(guān)盤車電磁閥；進行中速暖機，具體的暖機時間見給水泵汽輪機啟動曲線；10）暖機結(jié)束，繼續(xù)升速至2800r/min，“遠方遙控請求”變紅，按下“遙控投入”按鈕可由“自動”切為“遙控”，汽泵將由鍋爐自動控制及接受ccs控制；11）提升汽泵轉(zhuǎn)速使泵出口

25、壓力稍低于給水母管壓力，打開出口門；12）開啟汽泵中間抽頭門；13）關(guān)閉給水泵汽輪機相應(yīng)的各疏水門；14）根據(jù)實際情況進行倒泵操作。1.2.8 掌握汽泵運行中檢查要點和異?，F(xiàn)象。答：1）汽泵周圍清潔無雜物，無汽、水、油等泄漏現(xiàn)象；2）油箱油位正常，若油位低于報警值時及時補油；油箱排煙風(fēng)機運行正常，確保有一定的真空度；3）控制油、潤滑油壓力、溫度正常；4）軸承溫度小于80，回油溫度在50-65之間；5）當潤滑油濾網(wǎng)、調(diào)速油濾網(wǎng)差壓達0. 08 mpa時，應(yīng)及時切換濾網(wǎng)；6）汽泵密封水溫度小于80，機械密封裝置不泄漏、自動排氣裝置運行正常不漏水；7）給水泵振動值253m，小汽輪機振動值91m；8）

26、小機凝結(jié)水泵軸承油位正常，油質(zhì)合格，軸承溫度不超 ；出口壓力正常，電流不超過額定值；9）小機凝結(jié)水泵無漏泄、漏空現(xiàn)象；10）小機凝結(jié)水泵、電機無異音；11）正常運行期間將小機主油箱電加熱器停電；1.2.9 掌握汽泵停運、隔離的操作。答：1）主機負荷降至50%額定負荷左右時，將一臺汽動給水泵負荷移至另一臺汽動給水泵或電動給水泵；2）繼續(xù)降低汽動給水泵的出力，注意再循環(huán)門開啟正常，當給水泵出口壓力低于給水母管壓力時，按下脫扣按鈕，各汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速降低；3）檢查確認主汽閥、低壓調(diào)節(jié)閥、高壓調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；4）關(guān)閉給水泵汽輪機供汽電動門、出口門、中間抽水門。5）給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速到800r/min時，頂軸油

27、泵自起；6）注意給水泵組的惰走情況并記錄惰走時間；7）給水泵汽輪機停運后，若無濕蒸汽和冷空氣返入汽缸的可能時，開啟各疏水閥；8）根據(jù)情況，破壞小機真空，停止軸封供汽，注意主機真空的變化；9）小機凝結(jié)水系統(tǒng)停運a) 小汽輪機停運后，小機排汽缸溫度低于50時，可以停止小機凝結(jié)水泵。b) 停止小機凝結(jié)水泵，出口門關(guān)閉。10）小機真空泵的停運a) 確認兩臺小機都停運；b) 確認小機各部疏水全部關(guān)閉。 c) 停止小機真空泵運行。d) 小機真空破壞門打開，在打開小機真空破壞門時注意觀察主機排汽氣裝置的真空變化，發(fā)現(xiàn)真空下降及早查找原因進行處理；11）小機循環(huán)水系統(tǒng)的停運a) 小汽輪機停運后，排汽溫度低于5

28、0時；b) 檢查開式循環(huán)水用戶沒有用水要求；c) 停止開式循環(huán)水泵，注意水塔水位變化。1.2.10 熟練掌握汽泵正常運行中的調(diào)整操作手法及注意要點。答：1）汽泵周圍清潔無雜物，無汽、水、油等泄漏現(xiàn)象；2）油箱油位正常，若油位低于報警值時及時補油；油箱排煙風(fēng)機運行正常，確保有一定的真空度；3）控制油、潤滑油壓力、溫度正常；4）軸承溫度小于80，回油溫度在50-65之間；5）當潤滑油濾網(wǎng)、調(diào)速油濾網(wǎng)差壓達0. 08 mpa時，應(yīng)及時切換濾網(wǎng)；6）汽泵密封水溫度小于80，機械密封裝置不泄漏、自動排氣裝置運行正常不漏水；7）給水泵振動值253m，小汽輪機振動值91m；8）小機凝結(jié)水泵軸承油位正常，油質(zhì)

29、合格，軸承溫度不超 ；出口壓力正常，電流不超過額定值；9）小機凝結(jié)水泵無漏泄、漏空現(xiàn)象；10）小機凝結(jié)水泵、電機無異音；1.2.11 掌握汽泵各油泵電機、各電動門的停送電操作及驗電操作方法。答：油泵的開關(guān)為抽屜開關(guān)，電動門為小空開。1.2.12 掌握汽泵各油泵電源、各電動門電源分配及就地位置和開關(guān)、刀閘的型式。答：汽泵主油泵電源由保安mcc段帶，小機事故油泵控制箱電源由220v直流母線帶，各電動門電源汽機執(zhí)行機構(gòu)配電箱帶。1.3省煤器、汽包、水冷壁、下降管、事故放水、再循環(huán)、底部聯(lián)箱、加熱系統(tǒng)1.3.1了解省煤器、汽包、水冷壁、底部聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)和自然循環(huán)鍋爐工作原理及虛假汽包水位產(chǎn)生機理。答：1

30、.3.2了解各測點布置，熟悉參數(shù)表計的含義及正常范圍，熟知汽包水位控制值、報警值、保護動作值。答：1.3.3熟悉省煤器、汽包、水冷壁、下降管、事故放水、再循環(huán)管路、底部聯(lián)箱的設(shè)備規(guī)范。答：1.3.4熟知鍋爐水系統(tǒng)管道、閥門位置，熟知汽包水位計、水位測量平衡容器及閥門布置。答：1.3.5 掌握水系統(tǒng)各電動門電源分配。答：爐側(cè)水系統(tǒng)各電動門全部在17.5米鍋爐配電間。1.3.6掌握冷爐上水的檢查要點及上水注意事項，嚴格掌握汽包壁溫差控制參數(shù)。答：1）上水前后記錄鍋爐膨脹指示。2） 檢查確認鍋爐各級受熱面排空氣門全部開啟。3）檢查爐水循環(huán)泵高，低壓冷卻水系統(tǒng)投入正常，保持連續(xù)注水狀態(tài)。4）除氧器水質(zhì)

31、，水溫符合上水要求后，啟動電泵或汽前泵上水，聯(lián)系化學(xué)加藥。5）利用上水旁路調(diào)門控制上水速度，夏季上水時間23小時，冬季45小時，鍋爐上水溫度與汽包壁溫差不大于50，上水溫度與汽包溫差大于50應(yīng)該放慢上水速度。6）省煤器排空門有連續(xù)水流或汽包見水后關(guān)閉省煤器放空氣門。1.3.7 熟練掌握冷爐上水前的檢查操作，水位計投停操作。答：上水前檢查：1）省煤器排空一次，二次門打開，沖氮手動門關(guān)閉。2）末過入口排空一次門，二次門打開，沖氮手動門關(guān)閉。3）后屏再入口排空一次門，二次門打開，沖氮手動門關(guān)閉。4）分隔屏入口排空一次門，二次門打開，沖氮手動門關(guān)閉。5）分隔屏出口排空一次門，二次門打開，沖氮手動門關(guān)閉

32、。6）主汽啟動放氣左/右側(cè)一次門，二次門打開，沖氮手動門關(guān)閉。7）再熱器啟動放氣左/右側(cè)一次門，二次門打開，沖氮手動門關(guān)閉。8）汽包水側(cè)排空左/右側(cè)一次門，二次門打開，沖氮手動門關(guān)閉。9）汽包氣側(cè)排空左/右側(cè)一次門，二次門打開，沖氮手動門關(guān)閉。10）過熱器各減溫水反沖洗一次，二次門關(guān)閉。11）各取樣門安取樣要求打開或關(guān)閉。12）各熱工表計安要求投入。13）各水位計安要求投入。14）爐水循環(huán)泵入口集箱加藥門打開。15）爐膛及空預(yù)吹灰手動門打開。16）給誰管道放水一次門，二次門打開。17）連排手動門，連排至定排手動門打開，連排至除氧器手動門關(guān)閉。18）省煤器再循環(huán)門關(guān)，入口放水手動門打開，電動門關(guān)

33、閉。19）各過熱器疏水一次門，二次門打開。20）各減溫水關(guān)斷門，調(diào)門，閉鎖閥關(guān)閉，放水一次，二次門關(guān)閉。21）給水電動門，旁路調(diào)門及前后電動門關(guān)閉。22）前墻放水一次二次門關(guān)閉，后墻定排一次，二次門關(guān)閉。 水位計投入：1）緩慢全開就地水位計汽側(cè)一次門。2）緩慢全開就地水位計水側(cè)一次門。3）微開就地水位計汽側(cè)二次門，水側(cè)二次門。4）打開就地水位計疏水一次門，二次門，沖洗符合要求后關(guān)閉。5）全開就地水位計汽側(cè)二次門，水側(cè)二次門。 水位計退出：1）關(guān)閉就地水位計汽側(cè)一次門。2）關(guān)閉就地水位計水側(cè)一次門。3）關(guān)閉就地水位計汽側(cè)二次門。4）關(guān)閉就地水位計水側(cè)二次門。5）打開就地水位計疏水一次門，二次門。

34、 電接點，平衡容器投退方法與上類同。1.3.8 熟練掌握用電泵、汽前泵上水操作。答：按鍋爐上水要求檢查鍋爐具備上水條件，檢查除氧器水位不低，除氧器上水調(diào)整門投自動，給水系統(tǒng)各排空門開啟，放水及排污門關(guān)閉，準備上水。降電泵勺管置10%位置，打開入口電動門，檢查打開電泵在循環(huán)手動門，電動門。啟動電泵，檢查電流，轉(zhuǎn)速正常。檢查系統(tǒng)管道無震動，泄露。各排空門見水后關(guān)閉。逐漸提高電泵轉(zhuǎn)速，并緩慢開啟鍋爐上水旁路調(diào)門，保證電泵流量和轉(zhuǎn)速在電泵性能曲線安全范圍內(nèi)。按要求控制上水速度及時間。若用汽前泵上水，先打開汽前泵入口門及汽泵出口門，利用除氧器靜壓給管道及泵體注水排空，開啟在循環(huán)后啟動汽前泵上水，給水旁路

35、調(diào)整方法與電泵類似。1.3.9 熟練掌握鍋爐放水操作。答：汽輪機打閘，鍋爐滅火后，汽包上水至最高可見水位，停止上水后打開省煤器再循環(huán)門，維持一臺爐水循環(huán)泵運行，鍋爐自然通風(fēng)至鍋爐水溫降至150以下。汽包壓力降至0.50.8mp左右，打開前水冷壁放水手動門，電動門放水，汽包壓力降至0.172mp時開啟鍋爐各空氣門。1.3.10掌握投入底部加熱操作。答：1.3.11熟練掌握電、汽泵切換操作；汽包水位調(diào)整控制操作。答：以汽泵并列電泵為例：給水泵切換前，將給水調(diào)整控制（或上水旁路調(diào)門）投自動，設(shè)定較低水位，保持負荷穩(wěn)定，主汽壓力穩(wěn)定。電泵勺管投自動（旁路上水時勺管置手動不變，用上水調(diào)門調(diào)整水位）。汽泵

36、投dcs控制后，為避免再循環(huán)對流量的擾動，開啟狀態(tài)下投手動位置，緩慢增加汽泵轉(zhuǎn)速，注意出口壓力緩慢上升，當汽泵出口壓力快接近電泵出口壓力時，操作尤其緩慢，當汽泵流量有明顯增大的瞬間，說明該泵已經(jīng)出力。暫停操作，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)速控制投自動（旁路上水時轉(zhuǎn)速手動不變，用上水調(diào)門調(diào)整水位）。根據(jù)流量大小選擇手動緩慢關(guān)閉再循環(huán)后投自動。緩慢降低電泵轉(zhuǎn)速，根據(jù)水位及旁路上水狀態(tài)下旁路調(diào)門開度，適當增加汽泵轉(zhuǎn)速，直至電泵不出力后，將電泵勺管將至最低，停止電泵運行。 汽包水位調(diào)整操作：正常運行時，給水調(diào)整投自動，設(shè)定目標值在正常范圍內(nèi)，增減負荷及主汽壓力變化時通過修改偏置調(diào)正水位。事故狀態(tài)下和水位擾動很大時，應(yīng)

37、手動調(diào)整，要求運行人員正確判斷，根據(jù)鍋爐負荷的變化，具體情況具體分析：如負荷增加，由于虛假水位，水位先上升，但是此時蒸發(fā)量大于給水流量，切不可減少進水，應(yīng)調(diào)整燃燒，恢復(fù)氣壓，待水位回頭后加大給水，使其與蒸汽流量適應(yīng)。若變化過于劇烈，控制不當可能引起水位高保護動作，應(yīng)當適當減少給水量，同事強化燃燒，恢復(fù)氣壓，當水位一回頭，立刻加大給水量，防止回頭后水位過低。負荷降低時操作與此相反。一定做到準確判斷虛假水位和做到給水流量和蒸汽流量的相對平衡。1.3.12 掌握水系統(tǒng)電動門停送電操作。答：水系統(tǒng)各電動門均為小空開，核對編號正確后，向下為分，向上為合。1.3.13 掌握正常放水、帶壓放水的操作要點。答

38、：帶壓放水，汽包壓力0.50.8mpa,汽包壁溫200時開始放水,汽包壓力0.172mpa時開啟鍋爐各空氣門。 正常放水，汽包壓力為0.172mpa，爐水溫度93時放水。開啟前后墻放水手動、電動和省煤器入口放水手動、電動門進行全面放水。1.3.14 掌握臨爐加熱的系統(tǒng)布置及投停原則。答：1.4 過熱器、減溫器、吹灰器1.4.1 了解熱偏差理論，掌握主汽溫度調(diào)整原則。答：燃燒調(diào)整原則是保證鍋爐燃燒穩(wěn)定，減少熱偏差，防止鍋爐結(jié)焦、堵灰，提高燃燒的經(jīng)濟性，保證鍋爐運行各參數(shù)正常。主蒸汽應(yīng)控制在535545度，左右偏差小于10度。1.4.2 熟悉頂棚過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過

39、熱器及噴水減溫器的設(shè)備規(guī)范。答：如下：頂棚管管徑mm637 576.5 577材質(zhì)#20g低溫過熱器材質(zhì)15crmog、sa-210c管徑（外徑壁厚）mm637 577節(jié)距（橫向/縱向）mm153/114并聯(lián)管數(shù)1206出口工質(zhì)溫度391最高計算工質(zhì)溫度443金屬壁溫報警值452管組平均煙速m/s11.59最高設(shè)計壓力mpa20.6運行壓力mpa18.76過熱器分隔屏材質(zhì)15crmog、12cr1movg、sa-213 tp-347h管徑mm5779節(jié)距（橫向/縱向）mm2649/60.5并聯(lián)管數(shù)688出口工質(zhì)溫度440(mcr) 442(tha)最高計算工質(zhì)溫度461金屬壁溫報警值493最高

40、設(shè)計壓力mpa20.6運行壓力mpa18.76后屏過熱器材質(zhì)t91、12cr1movg、tp347h sa-213管徑mm60912、637.511節(jié)距（橫向/縱向）mm762/66.5并聯(lián)管數(shù)2419出口工質(zhì)溫度506最高計算工質(zhì)溫度546金屬壁溫報警值575管組平均煙速m/s8.72最高設(shè)計壓力mpa20.6運行壓力mpa18.49末級過熱器材質(zhì)t91 12cr1movg sa-213管徑mm57810節(jié)距（橫向/縱向）mm190.5/114并聯(lián)管數(shù)966出口工質(zhì)溫度541最高計算工質(zhì)溫度555金屬壁溫報警值589管組平均煙速m/s10.61最高設(shè)計壓力mpa20.06運行壓力mpa18.

41、2過熱器配置的二級噴水減溫裝置，且左右能分別調(diào)節(jié)。在任何工況下(包括高加全切和b-mcr工況)，減溫水總量均控制在設(shè)計值的150%以內(nèi)。過熱器噴水減溫水量在bmcr和tmcr工況下宜不超過bmcr工況蒸汽流量的2%，并保證過熱器的安全運行。過熱器減溫水系統(tǒng)在主給水管路上增加節(jié)流設(shè)備，以滿足噴水壓力和流量的要求，在50%bmcr及以上負荷時不允許節(jié)流。過熱器減溫水管道靠近減溫器且在爐頂大包內(nèi)的管子采用合金材料。 一級過熱器減溫器噴水量： 139t/h 二級過熱器減溫器噴水量： 69t/h1.4.3 熟知過熱器管壁溫度控制值、極限值，熟知受熱面超溫危害。答：如圖：部件名稱材 料規(guī) 格蒸汽溫度c計算

42、管壁溫度c允許管壁溫度c裕量c偏差系數(shù)低溫過熱器sa-210cf577365368431631.2f577389396411151.215crmogf577411424491671.2f637429443463201.2過熱器分隔屏15crmogf577419458491331.212cr1movgf578474502528261.2f579430519543241.2sa-213 tp-304hf577426546567211.2f579428558604461.2過熱器后屏12cr1movgf609473517537201.2f6011527553566131.2f601253556257

43、5131.2sa-213 t91f608557575586111.2f637.5484548571231.2f638548566579131.2sa-213 tp-347hf608516601615141.2f6010542575643681.2f6011513644656121.2f631151463765013末級過熱器12cr1movgf5710532544558141.2sa-213 t91f578551562593311.2f579559570604341.2長期超溫會使金屬發(fā)生緩慢變形，最后會導(dǎo)致破壞，破壞機組正常運行的經(jīng)濟性。還可能發(fā)生四管泄露事故。1.4.4 熟悉吹灰器結(jié)構(gòu)及布

44、置。答：我廠吹灰器布置共144只吹灰器：左墻和右墻一樣為四排每排五只共四十個；前墻和后墻一樣為五排每排六只共六十只；這一百只為短槍吹灰器。整個爐體有四十只長槍吹灰器用來吹掃爐膛的；還有四只長吹用來吹掃兩個空預(yù)器的每個各兩只。1.4.5熟悉過熱器各溫度壓力測點位置，熟悉控制室各參數(shù)顯示、報警位置。答：1.4.6掌握過熱器系統(tǒng)流程布置。答：水平低溫過熱器、立式低溫過熱器、頂棚過熱器、包墻過熱器統(tǒng)稱為低溫過熱器，分割屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器。1.4.7 掌握過熱器水壓實驗步驟及要點。答：工作壓力試驗后，解列不參與超壓試驗的部件，并采取避免安全閥開啟的措施。水壓試驗后水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制

45、。一般應(yīng)控制在5070為宜；上水后汽包下壁溫度50，汽包壁上下溫差應(yīng)50.水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5。環(huán)境溫度低于5時，必須有防凍措施。進行鍋爐水壓試驗時，升、降壓速率應(yīng)緩慢，一般升壓速度不應(yīng)大于0.3mp/min，當注滿水、水壓在5mpa、10mpa、應(yīng)停止升壓，作初步檢查及壓力控制閥門的嚴密性。如未發(fā)現(xiàn)泄漏可升至工作壓力，并關(guān)閉進水門，保持5min，其降壓不超過0.5mpa，進行檢查。水壓試驗結(jié)束后鍋爐降壓，降壓速度一般不應(yīng)大于0.5mpa/min。當水壓升至工作壓力，經(jīng)檢查無泄漏及異常后，再以不大于0.1mpa/min的升壓速率升至超壓試驗壓力，在此壓力下保持20min，降到工作壓力，

46、再進行檢查，檢查期間應(yīng)保持工作壓力。再熱器系統(tǒng)進行水壓試驗時，升壓速度不應(yīng)大于0.2mpa/min。系 統(tǒng)工作壓力試驗超壓試驗范 圍一次汽系統(tǒng)20.62 mpa25.75 mpa汽包、省煤器、水冷壁、過熱器及管道、閥門過熱器水壓實驗要點：1）水壓試驗用水水質(zhì)合格，水量充足。2）水壓試驗用水溫度4060，(金屬溫度保持在21 71)。3）水壓試驗時汽包壁溫35。4）水壓試驗時環(huán)境溫度5時應(yīng)作好防凍措施。5）必須有防止超壓的緊急泄壓放水措施，并保持其可靠性。6）有兩塊以上經(jīng)校驗合格的標準壓力表，crt及輔盤上汽包壓力表、過熱蒸汽壓力表、再熱蒸汽壓力表校驗合格并投入。7）升壓過程中如發(fā)現(xiàn)閥門、管道泄

47、漏，壓力表不準確，壓力不升等現(xiàn)象，應(yīng)累計停止升壓并降低壓力，查明原因處理；8）一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗時過熱器出口加裝堵板(一個，在過熱器安全閥之前)，汽包安全閥應(yīng)加壓緊裝置，超壓試驗時解列汽包水位計。9）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗、超水壓試驗時，再熱器出口、再熱器入口分別加裝堵板(出口一個，在安全門前，入口兩個，在安全門后)。10）超水壓試驗必須在工作水壓試驗合格后進行。11）當壓力升至20.62mpa(一次汽系統(tǒng))、4.31mpa(二次汽系統(tǒng))以上時，禁止檢查承壓部件。12）汽機主汽門前疏水、冷再疏水及低旁前疏水閥開啟。1.4.8 嚴格掌握過熱器汽溫、汽壓運行控制值，熟知劃壓運行曲線。答：低溫過

48、熱器出口汽溫為：391，控制在443以內(nèi)，18.76mpa；分隔屏過熱器出口汽溫為：440，控制在461以內(nèi)，18.76mpa；后屏過熱器出口汽溫為：506，控制在546以內(nèi)，18.49mpa；高溫過熱器出口汽溫為：541，控制在555以內(nèi)，18.2mpa；1.4.9 掌握主汽溫調(diào)節(jié)方法。答：1）采用過熱器噴水系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。過熱器噴水系統(tǒng)分二級，分別布置在低溫過熱器出口和后屏過熱器出口。其中第一級減溫為主要手段，第二級減溫做細調(diào)節(jié)用。優(yōu)先并盡量使用一級減溫水，二級減溫水用于瞬態(tài)汽溫調(diào)節(jié)。2）主汽溫偏高時應(yīng)采取如下措施：a）緩慢開大減溫水，觀察減溫后的溫度變化，注意減溫水不宜猛增，兩側(cè)減溫水量盡

49、量接近。鍋爐負荷10%額定負荷時，一般不使用噴水減溫，初投噴水時，應(yīng)注意噴水后汽溫的變化，防止汽溫驟降，或蒸汽帶水進入過熱器。一級減溫器出口蒸汽過熱度不得小于11。b）調(diào)整燃燒，燃燒器向下擺動，降低火焰中心，或停止上層燃燒器運行，增加下層燃燒器噴口粉量和風(fēng)量。c）適當減少風(fēng)量。d）加強水冷壁和省煤器區(qū)域吹灰。3)主汽溫偏低時，應(yīng)采取如下措施：a) 減少甚至關(guān)閉減溫水。b) 燃燒器向上擺動，提高火焰中心，或投入上層燃燒器噴口運行。c) 適當增加風(fēng)量。d) 加強過熱器區(qū)域吹灰。1.4.10 掌握過熱器受熱面超溫尤其是低過超溫的控制手段。答：通過燃燒調(diào)整、燃燒器方式調(diào)整、煙氣量調(diào)節(jié)、出口煙溫調(diào)整、機

50、組負荷調(diào)整、減溫水調(diào)節(jié)來控制過熱器受熱面超溫，但控制低溫過熱器超溫只有通過燃燒調(diào)整、燃燒器方式調(diào)整、煙氣量調(diào)節(jié)、出口煙溫調(diào)整、機組負荷調(diào)整來控制，減溫水這種重要的調(diào)節(jié)手段利用不上。1.4.11掌握受熱面吹灰操作。答：鍋爐吹灰的目的是保持鍋爐受熱面清潔，降低排煙損失，提高傳熱效率，達到鍋爐安全經(jīng)濟運行。1）吹灰采用程序控制，可依次吹灰和選擇吹灰，吹灰可遠方操作和就地手動。對吹灰器和閥門有行程、時間過載保護，可緊急退回和自動停止。2）吹灰周期每班一次，并結(jié)合實際情況加以調(diào)整。但預(yù)熱器的吹灰在鍋爐點火后即用輔助氣源進行吹灰，每 小時一次，正常運行時應(yīng)每班吹灰 次，并在受熱面吹灰前后均須對空氣預(yù)熱器進

51、行吹灰，水平煙道區(qū)域應(yīng)每班一次，以免積灰。爐膛吹灰時鍋爐要保持足夠高的燃燒率，使吹灰不致影響燃燒。一般要求吹灰時鍋爐負荷不小于 bmcr，爐膛出口負壓值不低于 pa，鍋爐各處門孔關(guān)閉。 3）吹灰器的維護和檢修應(yīng)有專人負責(zé)，防止吹灰器長期不用或無人維護而造成損壞。 4）吹灰前，應(yīng)對吹灰蒸汽母管進行預(yù)熱，待疏水放盡后（大約2030分鐘），減壓站后蒸汽壓力調(diào)至 0.5 mpa方可吹灰，吹灰時應(yīng)嚴格控制汽溫汽壓，符合規(guī)定要求，吹灰結(jié)束后，關(guān)閉進汽主閥，開啟疏水閥進行疏水5分鐘。 5）下列情況應(yīng)立即停止吹灰：鍋爐運行不正常或發(fā)生事故時，如fcb，rb和mft；吹灰系統(tǒng)故障或有關(guān)設(shè)備損壞時；鍋爐負荷突降時

52、。 6）爐底冷灰斗出現(xiàn)嚴重積渣、搭橋現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理，在未處理前，停止爐膛吹灰。1.4.12掌握過熱器水壓試驗操作。答：過熱器水壓實驗：工作壓力實驗、超壓實驗。 工作壓力試驗：1) 檢查條件滿足，啟動電動給水泵(或臨時上水泵) 爐上水。2) 開啟給水管道、省煤器、汽包、過熱器空氣門，連續(xù)冒水后關(guān)閉。3) 當汽包水位上至最高可見水位時，應(yīng)注意上水速度。4) 開啟鍋爐側(cè)過熱器減溫水總閥，b側(cè)二級減溫水電動閥，保持給水壓力與汽包壓力差0.8mpa，用二級減溫水b側(cè)調(diào)節(jié)閥與給水泵轉(zhuǎn)速配合向過熱器系統(tǒng)上水，空氣閥連續(xù)冒水后逐個關(guān)閉(升壓速度用給水泵勺管或減溫調(diào)整門調(diào)節(jié)) ；5) 待有關(guān)人員到現(xiàn)場緩慢升壓：6