機械基礎(chǔ)(第五版)第五章

1、 51 蝸桿傳動概述 52 蝸桿傳動的主要參數(shù)和嚙合條件 53 蝸桿傳動的應(yīng)用特點 蝸桿傳動應(yīng)用舉例蝸桿傳動應(yīng)用舉例 一、蝸桿傳動的組成 二、蝸桿的分類 三、蝸輪回轉(zhuǎn)方向的判定 51 蝸桿傳動概述 一、蝸桿傳動的組成 蝸桿傳動由蝸桿蝸桿和蝸輪蝸輪組成，通常由蝸桿（主動件） 帶動蝸輪（從動件）轉(zhuǎn)動，并傳遞運動和動力。 蝸桿 蝸輪 1蝸桿結(jié)構(gòu) 蝸桿通常與軸合為一體。 2蝸輪結(jié)構(gòu) 蝸輪常采用組合結(jié)構(gòu)。 二、蝸桿的分類 按蝸桿形狀 按蝸桿螺旋線方向 按蝸桿頭數(shù) 圓柱蝸桿傳動 環(huán)面蝸桿傳動 錐蝸桿傳動 左旋蝸桿 右旋蝸桿 單頭蝸桿 多頭蝸桿 三、蝸輪回轉(zhuǎn)方向的判定 1判斷蝸桿或蝸輪齒的旋向 右手法則右手

2、法則： 手心對著自己，四指順 著蝸桿或蝸輪軸線方向擺正， 若齒向與右手拇指指向一致， 則該蝸桿或蝸輪為右旋，反 之則為左旋。 2判斷蝸輪的回轉(zhuǎn)方向 左、右手法則左、右手法則： 左旋蝸桿用左手，右 旋蝸桿用右手，用四指彎 曲表示蝸桿的回轉(zhuǎn)方向， 拇指伸直代表蝸桿軸線， 則拇指所指方向的相反方 向即為蝸輪上嚙合點的線 速度方向。 一、蝸桿傳動的主要參數(shù) 二、蝸桿傳動的正確嚙合條件 52 蝸桿傳動的主要參數(shù)和嚙合條件 在蝸桿傳動中，其幾何參數(shù)及尺寸計算均 以中間平面為準。通過蝸桿軸線并與蝸輪軸線 垂直的平面稱為中間平面中間平面。 一、蝸桿傳動的主要參數(shù) 1模數(shù)m、齒形角 2蝸桿分度圓導(dǎo)程角 3蝸桿分

3、度圓直徑d1和蝸桿直徑系數(shù)q 4蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2 5蝸桿傳動的傳動比i 1模數(shù)m、齒形角 蝸桿的軸面模數(shù)mx1和蝸輪的端面模數(shù)mt2相等，且 為標準值。 蝸桿的軸面齒形角x1和蝸輪的端面齒形角t2相等， 且為標準值。 x1t220 mx1mt2m 2蝸桿分度圓導(dǎo)程角 指蝸桿分度圓柱螺旋線的切線與端平面之間的銳角。 =arctan（z1 px /d1 ）=arctan（ z1m / d1） 3蝸桿分度圓直徑d1和蝸桿直徑系數(shù)q 切制蝸輪的滾刀，其分度圓直徑、模數(shù)和其他參數(shù) 必須與該蝸輪相配的蝸桿一致，齒形角與相配的蝸桿相 同。 為了使刀具標準化，限制滾刀的數(shù)目，對一定模數(shù)m 的蝸桿的分

4、度圓直徑d1作了規(guī)定，即規(guī)定了蝸桿直徑系數(shù)蝸桿直徑系數(shù) q，且q = d1/m。 4蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2 蝸桿頭數(shù)z1：根據(jù)蝸桿傳動傳動比和傳動效率來選 定，一般推薦選用z1 = 1、2、4、6。 蝸輪齒數(shù)z2：根據(jù)z1和傳動比i來確定。一般推薦z2 = 2980。 5 蝸桿傳動的傳動比i 傳動比 蝸桿為主動件的減速運動中： 式中： 蝸桿轉(zhuǎn)速； 蝸輪轉(zhuǎn)速。 21 /nni 1221 /zznni 1 n 2 n 二、蝸桿傳動的正確嚙合條件 1在中間平面內(nèi)，蝸桿的軸面模數(shù)mx1和蝸輪的端 面模數(shù)mt2相等。即： mx1mt2 2在中間平面內(nèi)，蝸桿的軸面齒形角x1和蝸輪的端 面齒形角t2相等。即：x1t2 3蝸桿分度圓導(dǎo)程角1和蝸輪分度圓柱面螺旋角2 相等，且旋向一致。即：12 一、蝸桿傳動的潤滑 二、蝸桿傳動的散熱 53 蝸桿傳動的應(yīng)用特點 結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、無噪聲、沖擊和振 動小以及能得到很大的單級傳動比。 一、蝸桿傳動的潤滑 目的目的：減摩與散熱，以提高蝸桿傳動的效 率，防止膠合及減少磨損。 潤滑方式：潤滑方式：油池潤滑、噴油潤滑。 二、蝸桿傳動的散熱 風(fēng)扇冷卻 蛇形水管冷卻 壓力噴油冷卻 本章小結(jié)本章小結(jié) 1蝸桿傳動的組成：蝸桿（主動件）、蝸輪（從動 件）。 2蝸桿傳動的類型和應(yīng)用特點。 3蝸輪回轉(zhuǎn)方向的判定方法。 4蝸桿傳動的主要參數(shù)：模數(shù)m齒形角、蝸桿分度圓 導(dǎo)程