中壓A級(jí)天然氣管線工程施工組織設(shè)計(jì)#江蘇#PE管線系統(tǒng)

1、常熟市楊園管理區(qū)-衛(wèi)浜（保得利電力設(shè)備）天然氣管線工程（中壓a級(jí)管道）施工組織設(shè)計(jì)編制： 仲崇號(hào)審核： 丁小平江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司二一二年六月一日目 錄第一章 編制說明1、編制依據(jù)第二章 工程概況與施工準(zhǔn)備及項(xiàng)目管理組織1、工程概況2、施工準(zhǔn)備及項(xiàng)目管理組織3、施工投入的主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第三章 施工階段劃分1、施工階段劃分第四章 施工步驟及施工技術(shù)保護(hù)措施1、施工步驟2、主要施工技術(shù)措施3、施工警示保護(hù)措施第五章 工期及技術(shù)保證措施1、工期目標(biāo)第六章 安全、質(zhì)量保證措施1、安全保證措施2、質(zhì)量保證措施3、文明保證措施4、施工組織機(jī)構(gòu)5、勞動(dòng)力投入計(jì)劃6、組織機(jī)構(gòu)體系第一章 編制

2、說明一、 編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的工程設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)技術(shù)資料。2、施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（gb50028-2006）城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（cjj332005）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）聚乙稀燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（cjj63-2008）油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范gb 504242007埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法gb/t21246-2007 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t 0413-2002燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁ǎ┕艿老到y(tǒng)第部分：管材（gb）燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁ǎ┕艿老到y(tǒng)第部分：管件（gb）3、現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)記錄。第二章 工程

3、概況與施工準(zhǔn)備一、工程概況本項(xiàng)目為常熟市楊園管理區(qū)-衛(wèi)浜（保得利電力設(shè)備）天然氣管線工程，工程地點(diǎn)位于常熟市楊園管理區(qū)-衛(wèi)浜沿線上， 工程起點(diǎn)為張衛(wèi)路金剛石磨料磨具長(zhǎng)外已建dn200鋼制對(duì)焊直埋球閥后，沿沈張線西側(cè)埋地敷設(shè)，再沿沈衛(wèi)路南側(cè)埋地敷設(shè)，途中主要經(jīng)過望虞河、大象膠工業(yè)公司，終點(diǎn)為沈衛(wèi)路常熟保得利電力通訊設(shè)備熱鍍鋅公司。新建dn200鋼制對(duì)焊球閥護(hù)井2座。中壓燃?xì)夤艿揽傆?jì)4408.0m,其中dn200pe管長(zhǎng)3983.1m,螺旋埋弧焊管（d219*6）長(zhǎng)424.9m;定向鉆穿越12處，穿越長(zhǎng)度共2154.6m.針對(duì)該工程的具體情況，采用半機(jī)械、半人工的方式對(duì)道路進(jìn)行破碎、開挖。鋼管焊接

4、采用氬電聯(lián)焊的焊接方法；pe管采用熱熔的焊接方式；直埋段與定向鉆穿越段連接采用電容連接；鋼制管與聚乙烯（）管連接采用整體式直埋鋼塑轉(zhuǎn)換頭連接；套管采用焊接連接。該工程工期要求緊，施工難度大，且大部分管線在人行道上。主要于白天和夜間進(jìn)行施工。因此，施工期間要計(jì)算好每天的工作量，做好人工、機(jī)械、材料的統(tǒng)籌安排，分段進(jìn)行開挖，要做到及時(shí)回填，回填料滿足市政回填要求。設(shè)計(jì)壓力：中壓0.4mpa。介質(zhì)：天然氣。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 我公司根據(jù)施工圖紙、建設(shè)單位指定的位置進(jìn)行工程基準(zhǔn)線放樣，并對(duì)管道走向進(jìn)行復(fù)核。(2) 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前會(huì)同監(jiān)理單位結(jié)合圖紙確定好每處施工的標(biāo)高以及埋深。(3) 施工前

5、再次詳細(xì)勘察、核實(shí)沿線地下管線及障礙物的分布情況，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備： 1、 工程開工前，我公司要清楚整個(gè)工地場(chǎng)地的使用規(guī)劃，在指定位置堆放材料和施工工具等。2、 臨時(shí)用電、用水準(zhǔn)備。三、施工投入主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃施工條件具備后按照建設(shè)單位要求設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。具體投入的機(jī)械設(shè)備詳見投入的機(jī)械設(shè)備表。主要機(jī)械設(shè)備見附表1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1熱熔機(jī)brdh-2501無(wú)錫寶達(dá)2電熔機(jī)2501無(wú)錫寶達(dá)4發(fā)電機(jī)50kw150kw5空壓機(jī)10m31管道吹掃、試壓6切割機(jī)小型17電火花檢測(cè)儀18潛水泵19小型電夯1溝槽回填胸腔部分及管頂500mm四.管道安裝施工流程圖施工準(zhǔn)

6、備測(cè)量放線土地征用青苗賠償房屋拆遷線路復(fù)測(cè)修運(yùn)管路修堆管場(chǎng)作業(yè)帶清理排水修便橋防腐管運(yùn)輸焊管運(yùn)輸焊管運(yùn)輸焊管運(yùn)輸管線吹掃穿后試壓水工保護(hù)三樁埋設(shè)鉆機(jī)就位補(bǔ)口補(bǔ)傷鉆機(jī)就位火花檢漏定向穿越竣工驗(yàn)收 管口清理對(duì)口管口預(yù)熱管內(nèi)清理焊接檢測(cè)返修管線連頭穿前試壓恢復(fù)地貌布管補(bǔ)傷望虞河標(biāo)段主要采用螺旋焊管氬電聯(lián)焊，穿越的方式進(jìn)行施工，管道安裝施工流程圖如下所示（與定向穿越銜接）第三章 施工階段劃分一、施工階段劃分單項(xiàng)工程分為： 1、單位工程劃分為五個(gè)階段第一階段：施工準(zhǔn)備階段，測(cè)量放線、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定施工長(zhǎng)度，將施工長(zhǎng)度上報(bào)。 第二階段：拆除路基、路面、開挖溝槽。溝槽深度要滿足管道覆土要

7、求。施工區(qū)域要設(shè)置警示標(biāo)志。第三階段：對(duì)管材進(jìn)行焊接、對(duì)管道進(jìn)行安裝、鋼管焊縫超聲波無(wú)損探傷（滿足工程交底要求）。第四階段：對(duì)鋼管做環(huán)氧煤瀝青防腐，等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)；對(duì)pe管做100%外觀檢查。第五階段：下管前對(duì)溝底地基進(jìn)行檢查處理，滿足管基質(zhì)量要求；對(duì)安裝的管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性自檢；第四章 施工步驟及施工技術(shù)保護(hù)措施一、 施工步驟：施工工藝放線 溝槽開挖 材料進(jìn)場(chǎng) 管材就位 焊接 局部回填 管道吹掃 試壓（強(qiáng)度、氣密性） 溝槽全線回填 清場(chǎng) 注：特殊段的施工在管道安裝過程中穿插進(jìn)行其中焊接100%無(wú)損檢測(cè)管道穿前、穿后試壓 探傷、補(bǔ)口 電火花檢測(cè)二、主要施工技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備工作1.1 相關(guān)施

8、工人員建立工程施工管理組織，落實(shí)勞動(dòng)力安排計(jì)劃。1.2 認(rèn)真組織施工前圖紙會(huì)審，參與設(shè)計(jì)交底，踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，摸清必要的地下管線資料，組織施工前技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工等交底工作，編制施工組織設(shè)計(jì)。1.3 對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行調(diào)試檢查，對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。確保施工設(shè)備性能良好，管材、管件合格。并落實(shí)材料、管件使用計(jì)劃。1.4選擇沿途空地，設(shè)置器材臨時(shí)堆放點(diǎn)。2、測(cè)量放線2.1根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、斷面圖等相關(guān)文件及甲方指定的部位，確定燃?xì)夤艿拦芪弧?、溝槽開挖3.1溝槽開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管溝開挖采用半機(jī)械、半人工開挖，施工人員應(yīng)認(rèn)真測(cè)量溝底深度和寬度，并要注意不使溝底土壤

9、結(jié)構(gòu)遭受破壞。3.2溝槽開挖遇到地下管線、地下障礙物時(shí)，要采用人工開挖，以防止損壞地下原有設(shè)施。3.開挖管溝時(shí)需將棄土堆放在溝槽一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)。要做好管溝的防水、排水等技術(shù)措施，同時(shí)根據(jù)管道組焊接進(jìn)度適時(shí)開挖，盡量縮短管溝開挖于管道下溝的時(shí)間，避免出現(xiàn)安全、質(zhì)量問題。3. 若燃?xì)夤艿琅c其他管線達(dá)不到安全間距時(shí)，采用加鋼套管進(jìn)行保護(hù)；若覆土達(dá)不到要求時(shí)，磚砌蓋板溝，加800*500*170mm蓋板或2cm厚度鋼蓋板進(jìn)行保護(hù)。4、布管、焊接4.1.3.1布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測(cè)量放線資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況、現(xiàn)場(chǎng)通行道路及地形、地質(zhì)情況。確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐

10、類型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，以減少二次倒管的數(shù)量，防止防腐管多次吊裝破壞防腐層。4.1.3.2布管選用的設(shè)備機(jī)具要能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。4.1.3.3布管前應(yīng)打土管墩，每根防腐管下面設(shè)兩個(gè)，在丘陵施工溝上或溝下布管時(shí)，在每根防腐管下面墊上兩堆裝土編織袋或帶狀軟體物質(zhì)，高度宜為0.5-0.7m左右，并壓實(shí)。4.1.3.4吊管機(jī)布管時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防止損傷防腐層。4.1.3.5在陡坡大于5小于15地段布管時(shí)，為防止下滑，應(yīng)在下坡的部位設(shè)置擋物，還應(yīng)在鋼管兩側(cè)設(shè)置穩(wěn)固的支撐，支撐可用軟土堆、帶有橡膠軟墊的枕木、裝有軟土或植物碎粒的麻

11、袋或草袋。4.1.3.6管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，并要注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù),當(dāng)采用管內(nèi)爬行器時(shí)，應(yīng)對(duì)爬行機(jī)械與管內(nèi)接觸部分采取保護(hù)內(nèi)涂層措施；坡口加工與管口組對(duì)應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。4.1.3.7管線焊接時(shí)，為保證焊接飛濺不燙傷防腐層，應(yīng)在管口兩端鋪上兩塊膠皮，同時(shí)電焊地線卡子要綁上柔性材料。鋼管部分：(1) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要執(zhí)行與符合如下標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98。(2) 管道對(duì)接焊口采用v型坡口，坡口角度為605，間隙為1.5mm2mm；焊口組對(duì)前，檢查坡口的質(zhì)量，組對(duì)間隙及坡口角度要符合要求。焊接前清理焊口的內(nèi)外表面，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧

12、化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)。絕緣接頭進(jìn)場(chǎng)要檢查其合格證，檢查合格后方可與管道焊接。(3)鋼質(zhì)中壓管道，采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，手工電焊埋面，焊縫外觀達(dá)到1級(jí)質(zhì)量要求。4.2 焊縫檢驗(yàn)及修補(bǔ)措施4.2.1外觀檢查焊縫焊完后，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量。外觀檢查合格后，做好記錄。4.2.2 鋼塑轉(zhuǎn)換頭焊縫檢測(cè)對(duì)鋼管對(duì)接焊縫采用100%照相檢測(cè)。 4.3、管道下溝4.3.1 管道組裝完畢后，在建設(shè)單位或監(jiān)理確認(rèn)管道焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、管溝寬度、深度檢查合格后，及時(shí)分段下溝，管道下溝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.3.2 管道下溝前，必須由安全

13、員檢查管溝，確定溝內(nèi)無(wú)作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備后方能下溝。4.3.3 吊具使用尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。4.3.4 管道下溝后對(duì)管道標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。管道應(yīng)與表面貼實(shí)且放到管溝中間位置。如出現(xiàn)管底局部懸空，應(yīng)用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。4.3.5 管道下溝后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)管線施工的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理同意后再進(jìn)行管溝回填。pe管部分：4.4(1) 管道連接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)，檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10。(2) 管道連接過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置一定時(shí)

14、間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。(3) pe管采用熱熔連接；連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程cjj 63 的要求。(4) 聚乙烯燃?xì)夤艿篮弯撝乒艿赖倪B接應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。鋼塑轉(zhuǎn)換頭連接完成后，連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。(5) 管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)用管帽臨時(shí)封堵。聚乙烯燃?xì)夤艿来笥诠艿雷钚∞D(zhuǎn)彎半徑時(shí)，宜隨地形采用蛇形轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25 倍的管材外徑。5、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷6.1防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工運(yùn)行工序流程如下圖所示：合格不合格不合格準(zhǔn)備工作管口清理噴

15、砂除銹浮銹吹掃預(yù) 熱測(cè) 溫安裝熱收縮套更換熱收縮套加熱熱收縮套管體檢漏漏點(diǎn)標(biāo)記補(bǔ)傷準(zhǔn)備預(yù) 熱測(cè) 溫補(bǔ) 傷填寫施工記錄下道工序外觀檢查針孔檢漏不合格補(bǔ)傷質(zhì)量檢查不合格合格6.2熱收縮套（帶）補(bǔ)口管道外防腐現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口必須在氣壓實(shí)驗(yàn)前完成，補(bǔ)口采用三層結(jié)構(gòu)熱收縮套防腐，即先涂一層雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧底漆，再包裝覆熱收縮套。施工工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作-管口清理-管口預(yù)熱-管口表面處理-管口加熱測(cè)溫-涂刷底漆-熱收縮套（帶）安裝-加熱熱收縮套（帶）-檢查驗(yàn)收-管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)-寫施工檢查記錄。施工單位應(yīng)備有補(bǔ)口機(jī)具，熱收縮套（帶）的基材厚1.5mm，膠層厚度0.8mm,周向收縮率應(yīng)不小于15，基材經(jīng)2002，5min自

16、由收縮后，熱收縮套性能指標(biāo)應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（sy/t0413-2002）中的要求。為確保工程質(zhì)量，必須使用同一型號(hào)的雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧底漆和熱收縮套，不能隨便搭配，以免兩者分層，影響補(bǔ)口質(zhì)量。底漆的使用配置應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進(jìn)行。當(dāng)管口表面有水氣時(shí)，應(yīng)用火焰加熱，加熱溫度3040。加熱完成后測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后進(jìn)行噴砂除銹。除銹后管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)sa2.5級(jí)。用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。加熱完畢后應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫差不大于5，合格后涂

17、刷環(huán)氧底漆，底漆厚度不小于100m,熱收縮套（帶）安裝定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮，然后從中央分別向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮，用輥?zhàn)右簤浩秸?，將空氣全部排出，使之粘結(jié)牢固。加熱到50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱收縮套（帶），直至端部周想底膠均勻溢出。熱收縮與防腐涂層搭結(jié)寬度不小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭結(jié)寬度應(yīng)不小于80mm。補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（sy/t0413-2002）的要求。6.3補(bǔ)傷三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層，采用補(bǔ)片補(bǔ)傷。補(bǔ)

18、片的厚度宜為1.32.2mm。對(duì)直徑不大于30mm的損傷（包括針孔）采用補(bǔ)傷補(bǔ)片，直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。補(bǔ)傷方法和補(bǔ)傷檢驗(yàn)按埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（sy/t0413-2002）執(zhí)行。雙層環(huán)氧粉末防腐層補(bǔ)傷，對(duì)直徑不大于25mm的損傷應(yīng)采用液體環(huán)氧樹脂涂料，對(duì)直徑大于25mm的損傷應(yīng)采用熱熔修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷方法的補(bǔ)傷檢驗(yàn)參照鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（sy/t0315-97）執(zhí)行。6、管道吹掃；強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)1、管道安裝完成后，要進(jìn)行管道吹掃；強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。外觀檢查合格后需進(jìn)行吹掃。管道應(yīng)分段吹掃，每次吹掃管段的長(zhǎng)度不宜超

19、過，吹掃壓力不得大于設(shè)計(jì)壓力，且不大于；當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，用白布或白漆靶板置于管道出口檢查，五分鐘內(nèi)無(wú)塵土水分及其他贓物為合格。2、強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為：中壓0.6mpa。達(dá)到規(guī)定壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)同時(shí)進(jìn)行各部位檢查，無(wú)壓降為合格。3、氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)壓力值為0.46mpa。埋入地下燃下管道的氣密性試驗(yàn)宜在回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行。管道氣密試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，無(wú)壓降為合格。7.溝槽回填管道下溝回填的回填土應(yīng)高出原地面0.3m，并應(yīng)全部堆放在管溝開口內(nèi)，回填時(shí)若溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除后立即回填，若遇地下水位較高，溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)業(yè)主或監(jiān)

20、理批準(zhǔn)后進(jìn)行管溝回填，管道下溝回填應(yīng)符合輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（sy0401-98）的規(guī)定。1、在管道安裝已經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行溝槽回填。2、溝槽的回填：先用細(xì)土回填，再用其他土回填。3、要分層夯實(shí)，每層厚度0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)必須人工夯實(shí)，超過0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.250.4m。4、回填土的標(biāo)準(zhǔn)按市政道路要求進(jìn)行回填，管頂覆土滿足規(guī)范要求。8.定向鉆穿越采用定向鉆敷設(shè)管道前。應(yīng)做好施工組織工作，施工工藝要求滿足油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范。gb50424-2007詳細(xì)施工方法，見穿越工程施工方案。三、施工警示保護(hù)措施管道警示保護(hù)

21、 在細(xì)土回填至管頂50cm處，夯實(shí)后，再按照市政道路的要求，pe管道視管徑要敷設(shè)警示帶。管道示蹤線金屬示蹤線貼管敷設(shè)。四、 犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)：1本工程按施工圖埋設(shè)、安裝陽(yáng)極組。2犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)系統(tǒng)包括：受保護(hù)的燃?xì)夤芏危幢竟こ趟┕さ臒o(wú)縫鋼管）；連接極（銅板）；測(cè)試樁；陽(yáng)極組（鎂合金陽(yáng)極）；連接無(wú)縫鋼管與陽(yáng)極組的電纜；絕緣法蘭；標(biāo)志樁。3施工程序和施工工藝詳見附表：主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖中的犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)施工工藝框圖。4施工中應(yīng)注意的主要問題：5. 嚴(yán)格按圖紙的要求采購(gòu)材料和埋設(shè)、安裝。6. 陽(yáng)極組采用鎂合金。該材料必須由專門廠家生產(chǎn)，且其化學(xué)成分和含量均應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格，并滿足設(shè)計(jì)

22、要求。7.回填的細(xì)土必須不含粒徑d = 20毫米以上的土塊和不含石子等尖銳雜物。必須是經(jīng)篩過的泥土方能作為回填的細(xì)土。8. 填包料的包裹袋用棉布制作。9. 必須認(rèn)真做好環(huán)氧樹脂絕緣防腐層和環(huán)氧煤瀝青外防腐層的防腐施工。10. 鎂陽(yáng)極的運(yùn)輸、保管、埋設(shè)和安裝過程中必須嚴(yán)禁沾染油污、酸性和堿性物質(zhì)。11.埋設(shè)陽(yáng)極組時(shí)，如發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤艿溃o(wú)縫鋼管）與陽(yáng)極組之間有金屬構(gòu)筑物時(shí)，必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院出變更通知，將陽(yáng)極組的位置移位，以避開金屬構(gòu)筑物。12.在犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)系統(tǒng)施工完畢后，通過測(cè)試樁，采用萬(wàn)能表進(jìn)行測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果必須滿足：保護(hù)電壓（電位）比參比電極的電壓低于-0.85伏特的要求。13.陰極保護(hù)工

23、程施工應(yīng)同管線同步進(jìn)行。本工程犧牲陽(yáng)極所用材料，安裝及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（syj4006-90）和埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（sy/t0019-97）的相關(guān)的規(guī)定。管道外壁陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)定應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法（sy/t0023-97）的規(guī)定。陽(yáng)極連接電纜的埋深不應(yīng)小于0.7m，敷設(shè)時(shí)電纜長(zhǎng)度要留有一定裕量；與管道相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)連接；焊接前應(yīng)對(duì)管道焊點(diǎn)位置進(jìn)行處理，露出金屬表面；焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐處理；陽(yáng)極袋埋入陽(yáng)極坑后應(yīng)澆足水，使之充分浸透；陽(yáng)極埋設(shè)位置距管道不小于0.3m；陽(yáng)極應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下；成鎂陽(yáng)極組，陽(yáng)極之間間距

24、以2m為宜；陽(yáng)極埋設(shè)后回填，每回填2030cm應(yīng)行夯一次，并澆水，等水滲完后繼續(xù)回填夯實(shí)，并使填包料達(dá)到飽和，直至填平，恢復(fù)地貌。五.固定附屬工程5.1標(biāo)志樁管線標(biāo)志樁包括里程樁，轉(zhuǎn)角樁及其它久標(biāo)志，里程樁應(yīng)自管道起點(diǎn)至終點(diǎn)每公里設(shè)置1個(gè)，不能間斷。陰極保護(hù)測(cè)試樁可兼做里程樁。標(biāo)志樁制作，標(biāo)志，埋設(shè)應(yīng)符合管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定（sy/t6064-94）的相關(guān)規(guī)定。六.恢復(fù)措施該工程所經(jīng)過地帶，為了不影響當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，特指定下列措施。11.1.測(cè)量放線時(shí)，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)盡可能的不損傷建筑物和和其他設(shè)施。11.2.連頭處發(fā)送溝開挖時(shí)，表層土與下層死土要分開堆放?；靥顣r(shí)，先回填死土，再回填表層

25、土。11.3.對(duì)當(dāng)?shù)靥锏?，?yīng)盡量減少施工占地，施工后立即恢復(fù)。11.4.在工程驗(yàn)收前，把作業(yè)帶內(nèi)及設(shè)備、車輛行走經(jīng)過的公共通道、排水溝中的所有施工材料和雜物清理干凈。11.5.施工完畢后對(duì)于出入土點(diǎn)的泥漿及穿越經(jīng)過路線上跑冒的泥漿要及時(shí)回收并處理。第五章 工期及技術(shù)保證措施一、工期目標(biāo)整個(gè)工程計(jì)劃工期60 天。（施工進(jìn)度計(jì)劃表詳見附圖）第六章 安全、質(zhì)量保證措施（一）、安全保證措施，建立健全安全保證體系1、 溝槽土方向內(nèi)側(cè)堆放。 2、 覆土?xí)r，要抽干溝槽內(nèi)積水，要分層夯實(shí)。3、 夜間施工時(shí)，要沿溝槽、路口掛紅燈、設(shè)安全標(biāo)志，并讓專人負(fù)責(zé)道路上車輛、行人的出行安全。4、 為了用電安全，配電箱必須

26、安裝漏電保護(hù)器，由專人接電。5、 安全員在進(jìn)場(chǎng)施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，施工時(shí)安全員要全程對(duì)施工機(jī)具、圍擋維護(hù)、警示標(biāo)記等進(jìn)行全程檢查；全體員工要認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。6、 工程均在道路上施工，我公司機(jī)械設(shè)備、人員要在指定的作業(yè)區(qū)域施工，要做到不傷害別人，不被別人傷害。（二）、質(zhì)量保證措施，建立健全質(zhì)量保證體系，正常運(yùn)行并使其貫穿全過程。1、 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程一次性驗(yàn)收通過，質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、 為達(dá)到上述目標(biāo)，必須作到以下幾點(diǎn)：a：焊接工程一次合格率100%以上。b：認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)全員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，全面提高質(zhì)量意識(shí)。c：加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督，接受和配合建設(shè)單位，監(jiān)理部門的

27、的工程質(zhì)量檢查，對(duì)各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督和檢查所提出的問題，及時(shí)整改，不留隱患。d: 認(rèn)真執(zhí)行過程控制和工序報(bào)驗(yàn)程序。作業(yè)層作業(yè)層3. 質(zhì)量保證體系3.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)保工程師 馮華明 張玉龍項(xiàng)目工藝責(zé)任員 谷靖項(xiàng)目材料責(zé)任員 范學(xué)春項(xiàng)目焊接責(zé)任員 高步彩項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任員吉建強(qiáng)項(xiàng)目檢驗(yàn)責(zé)任員 吳杰3.2崗位職責(zé)3.2.1項(xiàng)目部1) 貫徹執(zhí)行壓力管道安裝的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、管理制度、工藝文件中的要求，對(duì)項(xiàng)目或產(chǎn)品安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。2) 配合協(xié)調(diào)監(jiān)檢單位及公司對(duì)施工全過程的監(jiān)管。3) 落實(shí)組織機(jī)構(gòu)和人員，明確崗位職責(zé)。4) 組織編制施工組織設(shè)計(jì)、方案并報(bào)批，編制項(xiàng)目管理

28、文件。5) 根據(jù)合同的約定及設(shè)計(jì)變更，確保安裝或制造質(zhì)量符合規(guī)定要求，使顧客滿意。6) 對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行監(jiān)督和管理。7) 嚴(yán)格安裝過程的質(zhì)量控制，及時(shí)按規(guī)定處理過程中出現(xiàn)的不合格品、組織嚴(yán)重不合格品的評(píng)審、處置，實(shí)施不合格品的糾正。8) 督促，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員做好質(zhì)量記錄，收集整理質(zhì)量文件和資料。9) 質(zhì)量事故及時(shí)上報(bào)公司，根據(jù)評(píng)審處置意見及時(shí)處理質(zhì)量事故。10) 負(fù)責(zé)工程竣工驗(yàn)收交付工作。3.2.2項(xiàng)目經(jīng)理1) 按公司壓力管道手冊(cè)的要求,貫徹執(zhí)行壓力管道安裝的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、管理制度、工藝文件中的有關(guān)規(guī)定,主持項(xiàng)目部壓力管道安裝的管理工作,對(duì)項(xiàng)目部壓力管道質(zhì)量

29、保證體系的運(yùn)行負(fù)責(zé)。2) 負(fù)責(zé)辦理開工告知并約請(qǐng)監(jiān)檢單位。3) 參加圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。4) 主持編制壓力管道安裝項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、方案。5) 批準(zhǔn)項(xiàng)目部所有需要對(duì)外傳遞的與工程項(xiàng)目有關(guān)的文件，包括事項(xiàng)通知單、進(jìn)度計(jì)劃書、材料、設(shè)備、量具計(jì)劃等。6) 批準(zhǔn)材料要料計(jì)劃、材料采購(gòu)計(jì)劃。7) 批準(zhǔn)選擇的外協(xié)加工件分供方。8) 批準(zhǔn)由專業(yè)責(zé)任員下達(dá)的特殊檢查的委托書。9) 組織質(zhì)量停止點(diǎn)的驗(yàn)收與工程竣工交付工作。3.2.3項(xiàng)目質(zhì)保工程師1) 對(duì)公司質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)，按公司壓力管道手冊(cè)的要求，貫徹執(zhí)行壓力管道安裝有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，主持項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系的工作，對(duì)各專業(yè)責(zé)任人員的工作進(jìn)

30、行監(jiān)督檢查。2) 提議任命項(xiàng)目各專業(yè)責(zé)任人員。3) 主持項(xiàng)目圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底，審核由相關(guān)責(zé)任員選擇的壓力管道安裝通用工藝、特殊安裝工藝等，批準(zhǔn)相關(guān)責(zé)任員編制的各類技術(shù)交底文件。4) 負(fù)責(zé)施工全過程協(xié)調(diào)配合監(jiān)檢單位、公司質(zhì)量保證體系對(duì)項(xiàng)目的監(jiān)管工作。5) 審核焊接、熱處理工藝文件。 6) 審核各類材料要料（包括外協(xié)加工件）計(jì)劃，審核對(duì)外協(xié)加工件分供方的綜合評(píng)價(jià)，審核工裝模具設(shè)計(jì)文件。7) 審核過程檢驗(yàn)計(jì)劃，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)量停止點(diǎn)的驗(yàn)收及竣工交付工作。8) 審核安裝設(shè)備、量具需用計(jì)劃，并督促設(shè)備材料責(zé)任員和工藝責(zé)任員檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備與計(jì)劃要求的符合性。9) 檢查、審核項(xiàng)目施工過程的各類質(zhì)量

31、驗(yàn)收記錄，負(fù)責(zé)審核并提交完整的竣工資料。10) 主持不合格品、嚴(yán)重不合格品的評(píng)審處置會(huì)，并組織實(shí)施處置意見。參加公司召開的質(zhì)量事故的評(píng)審處置會(huì)，并負(fù)責(zé)評(píng)審處置意見的組織實(shí)施。 3.2.4項(xiàng)目工藝責(zé)任員1) 認(rèn)真執(zhí)行壓力管道有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和質(zhì)量體系文件，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)壓力管道安裝工藝、防腐絕熱控制和管理工作。2) 參與圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件參與編制項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3) 編制材料要料計(jì)劃，并參加由項(xiàng)目材料及設(shè)備責(zé)任員組織的材料驗(yàn)收。4) 參加質(zhì)量停止點(diǎn)的驗(yàn)收工作。5) 編制人員計(jì)劃，并檢查進(jìn)場(chǎng)人員的資質(zhì)。6) 編制設(shè)備、量具需

32、用計(jì)劃，并檢查實(shí)際進(jìn)場(chǎng)情況與計(jì)劃的符合性。7) 提出外協(xié)加工件的加工計(jì)劃，組織相關(guān)的責(zé)任員制訂加工工藝的技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 提交項(xiàng)目部審批。編制工裝模具設(shè)計(jì)文件， 并提出驗(yàn)收要求，報(bào)項(xiàng)目部審批。8) 組織工藝施工員填寫與壓力管道工藝安裝有關(guān)的質(zhì)量記錄，并在工程交工前負(fù)責(zé)保管。 9) 負(fù)責(zé)施工過程的標(biāo)識(shí)工作， 如施工圖修改標(biāo)識(shí)、施工日記、過程記錄、 環(huán)境記錄。10) 負(fù)責(zé)壓力管道交工前的保護(hù)工作。3.2.5項(xiàng)目材料及設(shè)備責(zé)任員1) 認(rèn)真執(zhí)行壓力管道有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和公司質(zhì)量體系文件，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)材料和設(shè)備的管理工作。2) 參與編制施工組織設(shè)計(jì)中與材料設(shè)備管理有關(guān)的內(nèi)容。3) 根據(jù)材料預(yù)算，編制

33、材料匯總表。4) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)物資的管理， 按施工員提供的要料計(jì)劃編制采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后按規(guī)定要求組織實(shí)施。5) 負(fù)責(zé)審核采購(gòu)物質(zhì)的質(zhì)量證明資料。6) 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)增減、變更、代用、復(fù)試、外協(xié)加工件和急需放行材料的管理，及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)，按計(jì)劃控制材料的發(fā)放。7) 負(fù)責(zé)施工設(shè)備的管理，按設(shè)備機(jī)具需用計(jì)劃，聯(lián)系有關(guān)部門提供合適設(shè)備，滿足工程的需要。保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備按操作規(guī)程要求檢驗(yàn)、試機(jī)、操作、定期維護(hù)保養(yǎng)，并做記錄。3.2.6項(xiàng)目焊接及熱處理責(zé)任員1) 認(rèn)真執(zhí)行壓力管道有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和質(zhì)量體系文件，負(fù)責(zé)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)焊接及熱處理質(zhì)量和管理工作。2) 參與圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件參與編制施工組織中焊接熱處理的要求及安全技術(shù)措施，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。編制焊接工藝文件及