某醫(yī)院污水處理設(shè)備采購(gòu)及安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì) 工 程 名 稱： 施工單位（章）： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制 人： 審 核 人： 編制時(shí)間： 年 月 日 目錄 一、編制說(shuō)明及依據(jù)-4 1.1 編制說(shuō)明 -4 1.2 編制依據(jù) -5 1.2.1 主要依據(jù) -5 1.2.2 設(shè)備安裝依據(jù)-5 1.2.3 管道安裝依據(jù)-6 1.2.4 電氣安裝依據(jù)-6 二、工程概況-8 2.1 工程概述 -8 2.1.1 項(xiàng)目名稱 -8 2.1.2 建設(shè)單位 -8 2.1.3 建設(shè)地點(diǎn) -8 2.1.4 工藝簡(jiǎn)述 -8 2.2 工程范圍 -9 三、施工組織機(jī)構(gòu)-9 3.1 施工總方針-9 3.2 施工組織機(jī)構(gòu)-9 3.2.

2、1 工程項(xiàng)目經(jīng)理部-9 3.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖-10 3.2.3 項(xiàng)目管理人員配備-10 3.2.4 項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督體系-11 四、施工組織部署-12 4.1 施工管理目標(biāo)-12 4.1.1 質(zhì)量目標(biāo) -12 4.1.2 工期目標(biāo) -12 4.1.3 竣工資料目標(biāo)-13 4.1.4 安全生產(chǎn)目標(biāo)-13 4.1.5 文明施工目標(biāo)-13 4.1.6 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)-13 4.1.7 服務(wù)目標(biāo) -13 4.2 施工部署 -13 4.3 設(shè)備安裝工程勞動(dòng)力安排-14 4.4 崗位培訓(xùn) -14 4.4.1 管理人員培訓(xùn)-14 4.4.2 勞務(wù)人員培訓(xùn)-15 五、設(shè)備安裝調(diào)試及試運(yùn)行-15 5.1

3、 施工準(zhǔn)備工作-15 5.1.1 施工條件 -15 5.1.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查及保管-16 5.1.3 設(shè)備基礎(chǔ) -17 5.2 設(shè)備安裝 -17 5.2.1 機(jī)械格柵安裝-17 5.2.1 水泵及其配件安裝-18 5.2.2 蝶閥、閘閥安裝-19 5.2.3 潛水?dāng)嚢杵靼惭b-20 5.2.4 曝氣系統(tǒng)安裝-21 5.2.5 填料及支架安裝-22 5.2.6 沉淀池堰板安裝-23 5.2.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝-23 5.2.8 疊螺污泥脫水機(jī)安裝-25 5.2.9 加藥系統(tǒng)安裝-26 5.2.10 加氯裝置安裝 -27 5.3 工藝管道安裝-28 5.3.2 鋼管安裝 -29 5.3.3 upvc 管

4、施工 -32 5.3.4 管道試壓、沖洗-34 5.4 電氣安裝 -36 5.4.1 高、低壓配電柜安裝-36 5.4.2 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝-39 5.4.3 電纜敷設(shè)及電纜頭制作-40 5.4.4 接地與避雷系統(tǒng)安裝-41 5.4.5 電氣調(diào)試 -42 5.4.6 送電運(yùn)行 -43 5.5 單機(jī)調(diào)試 -44 5.5.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備 -44 5.5.2 空載試驗(yàn) -44 5.5.3 負(fù)載試驗(yàn) -45 5.6 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行-45 5.6.1 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的-46 5.6.2 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間-46 5.6.3 組織機(jī)構(gòu) -46 5.6.4 準(zhǔn)備工作 -47 5.6.5 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行-48 5

5、.6.6 試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作-49 六、工程質(zhì)量保證措施-49 6.1 質(zhì)量目標(biāo) -50 6.2 工程質(zhì)量保證體系-50 6.3 質(zhì)量保證管理措施-50 6.3.1 全面質(zhì)量管理-50 6.3.2 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制及審批制度-51 6.3.3 優(yōu)選施工機(jī)械設(shè)備-51 6.3.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料質(zhì)量管理-51 6.3.5 測(cè)量復(fù)核制度-52 6.3.6 人員培訓(xùn)制度-53 6.3.7 建立現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室-53 6.3.8 施工前交底制度-53 6.3.9 自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評(píng)定制度-53 6.3.10 隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度-54 6.3.11 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度 -54 6.3.1

6、2 竣工圖的編制、審核、移交制度-54 6.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施-54 6.4.1 管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施-54 6.4.2 閥門(mén)安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施-55 6.4.3 電氣安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施-55 6.4.4 設(shè)備安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施-56 七、工期保證措施-59 7.1 體系保障 -59 7.2 技術(shù)工藝保障-60 7.3 物力、財(cái)力保障-60 7.4 人力保證 -61 八、季節(jié)性施工措施-61 8.1 冬季施工措施-62 8.2 冬季焊接措施-62 九、文明、安全、環(huán)保施工措施-64 9.1 文明施工 -64 9.1.1 管理體系 -64 9.1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理 -64 9.1

7、.3 現(xiàn)場(chǎng)料具 -65 9.1.4 環(huán)境衛(wèi)生 -65 9.2 安全、消防措施-66 9.2.1 安全措施 -66 9.2.2 消防管理措施-71 9.3 環(huán)保措施 -74 9.3.1 防止大氣污染-74 9.3.2 防止水污染-75 9.3.3 防止噪音污染-75 十、附圖附表-76 附表一 擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表-76 附表二 擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表-78 附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表-79 附表四 計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖-80 附表五 施工總平面圖-81 附表六 臨時(shí)用地表-82 一、編制 說(shuō)明及依據(jù) 1.1 編制說(shuō)明 本施工組織設(shè)計(jì)在編制過(guò)程中認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家對(duì)工程建

8、設(shè)的各項(xiàng)方 針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序；在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，遵循施工規(guī) 范和操作規(guī)程，遵循國(guó)家和住建部關(guān)于質(zhì)量和安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程 質(zhì)量和安全生產(chǎn)；根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排， 保證重點(diǎn)，確保合同工期；堅(jiān)持對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，組織精干高效的指揮機(jī)構(gòu) ，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍和管理人員進(jìn)行施工，采用規(guī)范管 理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格工程質(zhì)量，齊心協(xié)力，全力以赴，建好本工程。 針對(duì)本工程實(shí)際情況，在工程建設(shè)期間，我們把管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工 準(zhǔn)備、施工部署、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方法、工期保證措施、安全生產(chǎn) 保證措施、文明施工保證措施、環(huán)保及防止擾民措施、提高工效措施等 在本施工組織設(shè)

9、計(jì)中作為重點(diǎn)闡述，其它常規(guī)性技術(shù)措施及施工項(xiàng)目的 施工方法僅作了一般性闡述。本公司機(jī)構(gòu)健全：技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)安全 部是指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及其公司 規(guī)章制度的執(zhí)法部門(mén)，從機(jī)構(gòu)上保證了工程的質(zhì)量、安全施工、以及工 期要求。 我們將嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工要求，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。建立健 全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工等保證措施，使各 項(xiàng)工作落實(shí)到實(shí)處，為本工程施工的順利、高效、高質(zhì)創(chuàng)造良好條件。 我們的目的是通過(guò)精心組織、精心施工，保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽(yù)，認(rèn)真貫徹 執(zhí)行 “百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo) 下，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工

10、，向業(yè)主交一項(xiàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良、用戶滿意 的工程。 1.2 編制依據(jù) 1.2.1 主要依據(jù) （1）xxx 污水處理設(shè)備采購(gòu)及安裝工程工藝圖紙； （2）xxx 污水處理設(shè)備采購(gòu)及安裝工程招標(biāo)文件； （3）我公司機(jī)械、人員、技術(shù)的情況和資源的調(diào)配能力； （4）我公司對(duì)施工各工種工序有關(guān)規(guī)定及操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制手冊(cè)； （5）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘了解的情況； （6）主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 1.2.2 設(shè)備安裝依據(jù) 城市污水處理工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb503342002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242 2002 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（gb50231-98） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收

11、規(guī)范（gb50275-98） 水處理用溶藥攪拌設(shè)備cj/t3061-1996 潛水?dāng)嚢铏C(jī) cj/t109-2000 平面格柵除污機(jī) gj/t3048-1995 污水處理用微孔曝氣器ct/3015.4-96 設(shè)備生產(chǎn)廠商的技術(shù)要求 設(shè)計(jì)圖指明的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計(jì)文件。 同類工程的施工技術(shù)資料。 有關(guān)部門(mén)現(xiàn)行的行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn) 1.2.3 管道安裝依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj229-91 埋地鋼質(zhì)管

12、道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t044796 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0420-97 1.2.4 電氣安裝依據(jù) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb503032002 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范gb501941993 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj147-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj149-90 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb50150-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50169-2006 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50170-2

13、006 電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50171-92 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50254-96 電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50255-96 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50256-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī) 范gb50257-96 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50303-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl50091-92 繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程dl400-91 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 35kv 及以下電纜敷設(shè) （94d164） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)

14、備安裝 （94d801） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 接地裝置安裝 （86d563） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 建筑物構(gòu)筑物防雷設(shè)施安裝（d562） 二、工程概況 2.1 工程概 述 2.1.1 項(xiàng)目名稱 2.1.2 建設(shè)單位 2.1.3 建設(shè)地點(diǎn) 2.1.4 工藝簡(jiǎn)述 本項(xiàng)目采用工藝為生物接觸氧化處理工藝，日處理水量800 噸， 廢水通過(guò)收集管網(wǎng)收集后排入污水處理站格柵渠，截留污水中的漂浮物 及懸浮物后，流入調(diào)節(jié)池，在此進(jìn)行水量水質(zhì)的均化后，經(jīng)泵提升進(jìn)入 生物接觸氧化池系統(tǒng)，在潛水曝氣裝置供氧的條件下，填料上的好氧微 生物將污水中剩余的有機(jī)物進(jìn)一步分解為co2、h2o 等；通過(guò)微生物 處理后的污水進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀

15、裝置進(jìn)行泥水分離后，污泥從沉淀 池底部經(jīng)過(guò) 污泥提升泵進(jìn)入脫水機(jī)房進(jìn)行脫水處理，清水由上部的收 水槽收集 后進(jìn)入消毒池，投加氯消毒后使得出水能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。 2.2 工程范圍 工程范圍包含招標(biāo)文件內(nèi)，工藝圖紙所含： （1）工藝設(shè)備、電氣、儀表設(shè)備的供貨與安裝； （2）污水站內(nèi)金屬管道、塑料管道及其附件、配件的供貨與安裝； （3）供貨設(shè)備的安裝調(diào)試； （4）操作人員培訓(xùn)和操作規(guī)程、維修手冊(cè)編制； 三、施工組織 機(jī)構(gòu) 3.1 施工總方針 污水處理設(shè)備采購(gòu)及安裝工程，布局合理、功能齊全，我公司將 嚴(yán)格按照業(yè)主意圖，遵照gb18466-2005醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物物排放標(biāo) 準(zhǔn)的要求，以質(zhì)量方針為指導(dǎo)，制

16、定本工程的質(zhì)量、工期管理目標(biāo)， 采取有效措施，全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工期目標(biāo)。 3.2 施工組織機(jī)構(gòu) 3.2.1 工程項(xiàng)目經(jīng)理部 按照 “項(xiàng)目法施工 ”組成的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、 文明施工、合同履約全面發(fā)包的協(xié)調(diào)，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工序搭接和 進(jìn)度，場(chǎng)地、交叉作業(yè)的相互配合，確保工程按既定質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)交 付使用。 項(xiàng)目經(jīng)理部由一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目總工、一名項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理等組 成，下設(shè)：施工管理、內(nèi)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量安全、材料供應(yīng)等部門(mén)，具體實(shí) 施項(xiàng)目部的職能。 3.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 安全員 材料員 資料員 圖 3-1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖 3.2

17、.3 項(xiàng)目管理人員配備 表 3-1 序 號(hào)姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話 1項(xiàng)目經(jīng)理 2技術(shù)負(fù)責(zé)人 3安全負(fù)責(zé)人 4施工負(fù)責(zé)人 5統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人 6材料負(fù)責(zé)人 7財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人 3.2.4 項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督體系 （1）項(xiàng)目總工監(jiān)督文件和資料控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及其設(shè)備控制、 質(zhì)量記錄控制、內(nèi)部質(zhì)量審核，糾正預(yù)防措施等要素的具體實(shí)施。 （2）施工員及各班組長(zhǎng)認(rèn)真進(jìn)行自查、互查，對(duì)違反技術(shù)、質(zhì)量操 作規(guī)程的作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止、糾正，并按質(zhì)量控制流程圖實(shí)施附圖。 操作者自檢 子項(xiàng)成型質(zhì)檢 監(jiān)理公司代表檢 隱蔽工程驗(yàn) 收 工序自檢 工序交接檢 或子項(xiàng)工程終檢 （3）質(zhì)檢員獨(dú)立、客觀開(kāi)展自檢工作，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)不合格品有權(quán)禁 止放行

18、。 （4）測(cè)量員發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主管領(lǐng)導(dǎo)， 并采取糾正措施。 （5）試驗(yàn)計(jì)量員參與調(diào)理處理因試驗(yàn)計(jì)量失準(zhǔn)導(dǎo)致的質(zhì)量事故。 （6）現(xiàn)場(chǎng)成立 qc 小組，專項(xiàng)管理質(zhì)量通病。 四、施工組織部署 4.1 施工管理目標(biāo) 本工程將作為我公司的重點(diǎn)工程，充分考慮整個(gè)工程特點(diǎn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì) 業(yè)主對(duì)工程的要求，項(xiàng)目管理將嚴(yán)格按照合同承諾及本公司 iso9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， iso14001 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、 ohsms18000 職業(yè)安全與健 康標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行全過(guò)程控制，以實(shí)現(xiàn)以下管理目標(biāo)。 4.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 在施工中，嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以雕琢藝術(shù)品的理念對(duì)待工程 中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，嚴(yán)格做好選

19、擇、細(xì)心做好過(guò)程控制、精心做好成品保 護(hù)，塑精品工程。 4.1.2 工期目標(biāo) 根據(jù)該工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司的綜合實(shí)力及施工經(jīng)驗(yàn)，工期目標(biāo)確定 為：按照合同約定的要求，在2013 年 12 月 27 日至 2014 年 2 月 16 日， 52 日歷天內(nèi)圓滿的完成施工任務(wù)。 4.1.3 竣工資料目標(biāo) 實(shí)施計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)輔助施工管理，提高管理水平。在編制竣工資料時(shí)， 我公司認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主、成都市城建檔案館的具體要求，嚴(yán)格遵行 建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定之規(guī)定，快速、優(yōu)質(zhì)地完成竣工 資料的工作，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：確保在工程完工一個(gè)月內(nèi)即向業(yè)主單 位、長(zhǎng)春市城建檔案館等相關(guān)單位移交；竣工圖和其它竣工資料； 確保

20、竣工資圖、施工洽商、隱檢記錄及其它施工情況的重要資料同時(shí) 提供必要的電子文檔（光盤(pán)載體）和紙制載體，并保證竣工資料完整和 質(zhì)量合格。 4.1.4 安全生產(chǎn)目標(biāo) 在整個(gè)施工過(guò)程中不發(fā)生死亡及重傷、機(jī)械調(diào)試設(shè)備事故、無(wú)火災(zāi)事 故。 4.1.5 文明施工目標(biāo) 確保達(dá)到長(zhǎng)春市市級(jí)文明工地。 4.1.6 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 做到 “五無(wú) ”（無(wú)大氣污染、無(wú)粉塵污染、無(wú)噪音污染、無(wú)市民投 訴、無(wú)污水污染），“五化 ”（即亮化、硬化、綠化、美化、凈化）。 4.1.7 服務(wù)目標(biāo) 本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關(guān)系，愿從施工角度以及利 用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)為業(yè)主當(dāng)好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議， 建造業(yè)主滿

21、意工程，并作好維修服務(wù)工作。 4.2 施工部署 針對(duì)本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎(chǔ)施工較 為復(fù)雜的特點(diǎn)。依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進(jìn)行工藝管 線鋪設(shè)。 綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本，設(shè)備安裝工程的施工隨工作面的不斷推進(jìn)和擴(kuò)大 并結(jié)合供貨周期，平行和流水相結(jié)合的方式逐步安裝，完成一段驗(yàn)收一 段，以確保工程按期整體交付。 工程施工中，我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進(jìn) 度的關(guān)系，編制詳細(xì)的工程質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，選配高素 質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，精心組織、 科學(xué)管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)，施工進(jìn)度見(jiàn)附表四。 4.

22、3 設(shè)備安裝工程勞動(dòng)力安排 根據(jù)設(shè)備安裝工程的進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，計(jì)劃將投入116 名安裝工人，同時(shí)根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度及設(shè)備安裝工程量的具體情況，將合理 安排勞動(dòng)力，以保證設(shè)備安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度，各工種安排人數(shù)情況見(jiàn) 附表三 . 4.4 崗位培訓(xùn) 4.4.1 管理人員培訓(xùn) 做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法， 考核合格后方可上崗。 對(duì)工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)掌握新規(guī)范、新法律、法規(guī)。 對(duì)施工管理人員進(jìn)行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做 到心中有數(shù)。 4.4.2 勞務(wù)人員培訓(xùn) 對(duì)勞務(wù)隊(duì)全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全、文明施工及管理宣傳、動(dòng)員。 對(duì)特殊工種作業(yè)人員集中培

23、訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。 對(duì)各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。 五、設(shè)備安裝調(diào)試及試運(yùn)行 5.1 施工準(zhǔn)備工作 5.1.1 施工條件 1 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù) 規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位 及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技 術(shù)要求，對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和 產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 2 現(xiàn)場(chǎng)勘察 ： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，配合土建施工 人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。

24、為組織施工 做好準(zhǔn)備。 3 材料、安裝機(jī)具準(zhǔn)備： 工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具等做充分準(zhǔn)備， 作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和 檢測(cè)器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。具體設(shè)備儀器見(jiàn)附 表一、附表二。 根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼 絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。 4 施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨 ： 凡標(biāo)書(shū)中規(guī)定由承包方采購(gòu)的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開(kāi) 始對(duì)設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家， 并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)。 5

25、 計(jì)劃安排 ： 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出 本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。 5.1.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查及保管 1 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接： 設(shè)備的開(kāi)箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代 理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱 及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄， 辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過(guò)程中，發(fā) 現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造 條件。 2 設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： （1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況； （

26、2）設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量； （3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； （4）設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等； （5）其他需要記錄的情況。 3 材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)： 按照生產(chǎn)廠商的書(shū)面說(shuō)明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用 工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。 在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。 5.1.3 設(shè)備基礎(chǔ) 清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找 出予埋鋼板的頂面，對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的 要求進(jìn)行鑿毛。 5.2 設(shè)備安裝 5.2.1 機(jī)械格柵安裝 （1）將格柵除污機(jī)

27、整體吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角 （格柵水平線的夾角）偏差不大于0.5 度，除污機(jī)就位的平面 位置偏差不大于20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在 20mm 以內(nèi)，機(jī)組的水平 偏差不大于 2/1000。 （2）格柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。 （3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為鉛 垂 線，允許偏差不大于1/1000。 （4）在需潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油脂。 5.2.1 水泵及其配件安裝 1 潛水泵安裝 （1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫(huà)出 各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。 （2）依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 （3）泵基座以下予留20mm 以上的二次

28、混凝土澆筑高度，待泵座安 裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。 （4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面， 平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于 10mm，標(biāo)高偏差不大于 20mm。 （5）經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上 平面處。 （6）當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位， 用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。 （7）組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后， 泵座上平面做保護(hù)，開(kāi)始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的 重量必須由管道支架承受。 （8）出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安

29、裝，以泵的出水 彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在 導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏 差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 （9）清理泵腔，手動(dòng)盤(pán)車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所 用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見(jiàn)后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī) 進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào) 整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊 度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 （10）檢驗(yàn) 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。 在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂

30、。 清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng) 程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī) 電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 2 與泵連接管道安裝 ： 參照鋼管安裝。并符合下列要求： （1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 （2）管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。 （3）管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 5.2.2 蝶閥、閘閥安裝 閥門(mén)安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。閥門(mén)安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢 查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂 紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才

31、能進(jìn)行安裝。安裝方式為法 蘭連接。各種閥門(mén)安裝注意以下要點(diǎn)： 1 蝶閥安裝要點(diǎn) （1）安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方 向一致。 （2）安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要 求，其手輪便于操作，開(kāi)啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 （3）碟閥重量不能作用于管道上。 （4）碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 （5）法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 （6）安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 2 閘閥安裝要點(diǎn) （1）閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 （2）閘閥重量不能作用于管道上。 （3）閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 （4）閘閥法蘭所用的墊

32、片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 （5）法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 （6）法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 （7）閘閥有流向要求的，不得裝反。 5.2.3 潛水?dāng)嚢杵靼惭b 潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，封閉式連接，所有組件包括電機(jī)在全 浸條件下工作，每臺(tái)攪拌器應(yīng)配備導(dǎo)軌和提升鏈。 1 安裝前的準(zhǔn)備 （1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說(shuō)明書(shū)、合 格 證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 （2）檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。 2 潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b （1）潛水?dāng)嚢杵靼惭b的平面位置嚴(yán)格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。 （2）安裝導(dǎo)向桿時(shí)，導(dǎo)向桿垂直度、導(dǎo)向

33、桿間距的偏差應(yīng)符合設(shè)備 技 術(shù)文件的規(guī)定。 （3）攪拌器升降靈活，無(wú)嚴(yán)重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。 3 檢查與調(diào)試 試車前檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量是否符合要求，機(jī)體零部件完整齊全，各連接 件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，盤(pán)車無(wú)異常響聲，不得有沖擊振動(dòng)。進(jìn)行 攪拌器的無(wú)水空載運(yùn)行試驗(yàn) 2 小時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常響，然后 開(kāi)始進(jìn)行有水帶符合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為24h 以上，無(wú)異?，F(xiàn)象為 合格。 5.2.4 曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé) 操作，進(jìn)行安裝。 1 安裝順序： 清理池底 預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn) 布?xì)夤馨惭b 曝氣管安裝 附屬 裝置安裝 調(diào)試 2 預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)： 按規(guī)定要

34、求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固 定支座安裝。 3 調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度： 以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開(kāi)始調(diào)節(jié)曝氣管高低， 把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 4 安裝前工作： 清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀 應(yīng)一致，無(wú)破損、堵塞及其它肉眼可見(jiàn)的缺陷。 5 曝氣管、布?xì)夤馨惭b： 用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔 尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠?布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿?高度。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成

35、直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用 水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。 6 管道吹洗： 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速20 m/s,以 管中無(wú)塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 7 下落管安裝： 用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤(pán)管 口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤(pán)和布 氣管法蘭盤(pán)聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤(pán)時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用 支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤(pán)受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接 套管連接。 8 附屬裝置安裝： 按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計(jì)核 定準(zhǔn)確。 9 調(diào)試： 曝氣管安裝完畢后

36、，進(jìn)行清水調(diào)試。 （1）向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球 閥打開(kāi)，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。 （2）開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直 至曝氣均勻。 （3）繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是 否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 （4）清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝 氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以保 護(hù)。 5.2.5 填料及支架安裝 1 填料安裝應(yīng)保持相同的間距和高度，須綁扎牢固。 2 填料 支架應(yīng)用水平儀進(jìn)行調(diào)平，誤差不超過(guò)10mm，每隔 500mm 用我公司專門(mén)提供的特

37、種固定繩，將曝氣管 管綁扎在下層填料 支架之下。 5.2.6 沉淀池堰板安裝 堰板對(duì)沉淀池起著調(diào)節(jié)水量的作用。根據(jù)我公司類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)， 堰板安裝要求其均布溢流口的相對(duì)標(biāo)高誤差在10mm 內(nèi)，且嚴(yán)密不 漏水。為達(dá)到以上要求，堰板的制作與安裝采取以下措施： 1、嚴(yán)格控制堰板制作質(zhì)量 （1）要保證堰板安裝后相對(duì)標(biāo)高誤差在10mm 以內(nèi)，在制作過(guò)程 中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在10mm 內(nèi)，故需采用專用模 具進(jìn)行沖壓加工，達(dá)到溢流口均布且相對(duì)標(biāo)高誤差在10mm 內(nèi)。 （2）堰板搭接頭折彎要按設(shè)計(jì)圖嚴(yán)格控制，防止因壓不緊而出現(xiàn)滲 漏。 2、堰板的安裝標(biāo)高具有可調(diào)性 為滿足安裝后的堰板標(biāo)高的

38、可調(diào)性，堰板安裝螺孔應(yīng)為長(zhǎng)孔，以便堰 板上下調(diào)整。 3、嚴(yán)密性控制 在堰板與沉淀池基礎(chǔ)結(jié)合面，堰板接頭處采用密封墊或密封膠進(jìn)行處 理，以滿足密封要求。 4、標(biāo)高測(cè)量 采用水準(zhǔn)儀與自制連通管配合進(jìn)行精確測(cè)量。堰板安裝完成后再次復(fù) 測(cè)并進(jìn)行最后精調(diào)，保證通水前達(dá)到標(biāo)高要求。 5.2.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝 安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)。 1 安裝前準(zhǔn)備： 鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試 車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基 礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水 平度

39、、高程是否符合安裝要求； 2 鼓風(fēng)機(jī)安裝 （1）將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； （2）將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在 允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫(huà)出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； （3）將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供 貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊 起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止 水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要 求。 3 進(jìn)風(fēng)管過(guò)濾器的安裝 （1）用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過(guò)濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng) 機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；

40、（2）調(diào)整過(guò)濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過(guò)濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求； （3）調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過(guò)濾器固定； （4）將過(guò)濾器與進(jìn)風(fēng)口連接； （5）把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封， 以防塵土進(jìn)入。 4 潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。 5 出風(fēng)口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭 中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏 差不大于 1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不 得承載受扭。 6 逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝 采用對(duì)夾

41、式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性， 并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。 7 檢驗(yàn) （1）鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無(wú)負(fù)荷試 運(yùn)行。 （2）試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn) 備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽(tīng)從指 揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān) 人員入內(nèi)。 （3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。 （4）鼓風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作 壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額

42、定值。如無(wú)異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最 小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。 5.2.8 疊螺污泥脫水機(jī) 安裝 安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。 采用方法： （1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。 （2）整機(jī)就位。 1 脫水機(jī)基礎(chǔ) 每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有4 塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù) 埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂 面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過(guò)1mm，將預(yù)埋鋼板 與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋 鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。 2 設(shè)備搬運(yùn)、就位 根據(jù)脫水機(jī)房的

43、平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫 水機(jī)的安裝軸線。 在大門(mén)外搭設(shè)方木平臺(tái)，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房?jī)?nèi)，利用脫水 機(jī)房?jī)?nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上， 拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。 3 檢驗(yàn) （1）各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。 （2）試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。 （3）各類設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至 工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào) 整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。

44、5.2.9 加藥 系統(tǒng) 安裝 1 安裝前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備材料的規(guī)格是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)合同要求，檢查分部設(shè) 備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證及管件不見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 檢查設(shè)備外表如機(jī)殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。 安裝前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說(shuō)明書(shū)以及加藥機(jī)組安裝圖紙。 2 加藥裝置的安裝要點(diǎn) （1）攪拌器安裝時(shí)，應(yīng)檢查與攪拌器連接法蘭相配對(duì)的設(shè)備法蘭平 行度，其精度應(yīng)做到技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求規(guī)范內(nèi)，一般在0.5mm 以 內(nèi)。 （2）帶攪拌器的容器安裝。在保證攪拌器的垂直度的前提下，保證 容器的垂直度或水平度，如果二者發(fā)生矛盾，則要統(tǒng)籌考慮。 （3）檢查攪拌軸是否彎曲，表面不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷

45、、 檢查葉輪是否變形，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。各不見(jiàn)經(jīng)檢查完全合格后進(jìn) 行安裝。 （4）系統(tǒng)設(shè)備之間的管道、法蘭或管件連接部分不能有漏水現(xiàn)象發(fā) 生，儲(chǔ)罐及溶液罐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位固定，容器安裝后須進(jìn)行盛 水試驗(yàn)，各處焊接不允許滲漏。 3 檢查與調(diào)試 試車前檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量是否符合要求，機(jī)體零部件是否完整齊全，各 連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，盤(pán)車無(wú)異常響聲，不得有沖擊振動(dòng)。 進(jìn)行攪拌器的平衡試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)異常響，開(kāi)始進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間為 2 小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。 5.2.10 加氯裝置安裝 1 安裝前的準(zhǔn)備 供應(yīng)商應(yīng)提供加氯裝置系統(tǒng)所有單體的合格證明，同時(shí)應(yīng)提供系 統(tǒng)安裝操作手冊(cè)。 安裝前

46、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說(shuō)明書(shū)以及加氯機(jī)組安裝圖紙。 2 安裝與測(cè)試 安裝時(shí)以供應(yīng)商提供的系統(tǒng)安裝操作手冊(cè)為依據(jù)，作好各單體設(shè) 備的管道、閥門(mén)的連接，所有的連接處不得有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。 安裝后對(duì)加氯裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和測(cè)定，以證明設(shè)備消毒劑投加 能力、系統(tǒng)的連接安全可靠等性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。測(cè)定時(shí)須做好 加氯間通風(fēng)換氣工作。 5.3 工藝管道安裝 建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：鋼管、pvc 管。 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操 作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 s311-32給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行 除銹，管內(nèi)防腐處理；管件

47、連接完畢，進(jìn)行管線安裝。pvc 管采用粘 接。 管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)， 沉淀池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)， 加藥設(shè)備的管線以加藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸 線為基準(zhǔn)。 安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開(kāi)始管線連接；空氣系統(tǒng)管線 連接從鼓風(fēng)機(jī)房開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由 脫水機(jī)開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的 鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 5.3.1 支架安裝 1 安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸 符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平

48、。 2 安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向 的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。 3 固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前 固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中 心線垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊 縫不小于 50mm，不得焊在縱向焊縫上。 4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。 5 管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平 整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道與支架焊接時(shí)，管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 5.3

49、.2 鋼管安裝 1 鋼管運(yùn)輸 鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層 不被破壞。 2 鋼管除銹、防腐 鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操 作。 3 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 本工程所用的鋼管。采購(gòu)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合 設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4 防腐層的檢查方法 防腐層外觀要求表面平整光亮、無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌 滿。厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電壓為 2000v，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000v，以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在 防腐層固化后進(jìn)行。 5 鋼管焊接 （1）下管 下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠

50、皮管，以保護(hù)外部防 腐絕緣層。 （2）對(duì)口 工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸清掃管膛 確定管子縱向焊 縫錯(cuò)開(kāi)位置 第一次管道找直 找對(duì)口間隙尺寸 對(duì)口錯(cuò)口找平 第 二次管道拉線找直 點(diǎn)焊。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫放在管道易 于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45 處。 （3）鋼管焊接： 鋼管連接采用電弧焊接。 焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和 運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所 用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺

51、旋管焊縫） 端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修 口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力。 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后 各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑 的 0.81.2 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。 焊縫在外觀上符合下列要求： 焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。 焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5m m2mm，不大于管壁厚度的3

52、0%；固定口焊接時(shí)高度為2mm3mm， 不大于管壁厚度的40%；加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm3mm。 管壁厚度在 10mm 以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度 不大于 25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。 （4）管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。 （5）鋼管焊接各工序允許偏差： 表 5-1 鋼管焊接工序允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（ mm） 壁厚間隙 591.52對(duì)口間隙 10 以上23 壁厚間隙 610 1 1214 1.5 對(duì)口錯(cuò)口 16 以上 2 轉(zhuǎn)口 焊接加強(qiáng) 面 固定口 23 且 4/10 壁厚 管道高程 10 鋼管安裝 中心位移 30 立管垂

53、直度0.2%h 且10 6 鋼管螺紋連接及法蘭連接 （1）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過(guò)一扣， 絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%。 接口緊固后露出23 扣螺紋。 （2）管道法蘭連接 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于 2mm； 螺孔中心允許偏差為孔徑的5%； 使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺 栓露出螺母之外。 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭 螺栓緊固后方可施工。 5.3.3 upvc 管施工 1 管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬 聚氯乙烯管材

54、 （gb10002.1-88）及 給水用硬聚氯乙烯管件 （gb10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超 過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插 入容易，又要保證接口的密封性能。 管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。 2 管材及配件的運(yùn)輸及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰 撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。 硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò) 1.5m；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并 讓出承口部位，以免承口承受集

55、中荷載。 當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，不必取出保存，設(shè) 置專人負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。 3 管道安裝 管道的一般鋪設(shè)過(guò)程：管材鋪設(shè)接口 試壓。 upvc 管接口采用粘結(jié)接口。 （1）清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用 upvc 管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面 沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 （2）粘接 管道粘接在不低于5c 時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25c 時(shí)，粘接時(shí)間 約 4min，溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布 或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)

56、線。管端插入承口深度不小 于下表的規(guī)定。 表 5-2 管材插入承口深度表 管材公稱外徑 （mm） de75de50de40de25 管端插入承口深度 （mm） 31262218.5 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)， 保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸 向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見(jiàn)管材配套粘接劑使用 說(shuō)明書(shū)。 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通 過(guò)軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直 度和接口位置正確，同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。 表 6-3 粘接接合最少保

57、持時(shí)間表 公稱外徑（ mm）63 以下 63160 保持時(shí)間（ s）3060 （3）承插接口的養(yǎng)護(hù) 承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得 立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。 表 5-4 靜置固化時(shí)間（ min） 管材表面溫度公稱外徑 （mm）45701840518 63 以下12 2030 63110 304560 110160 456090 （4）管線相關(guān)工序允許偏差 表 5-5 管線相關(guān)工序允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（ mm） 軸線 30 pvc 安裝 高程 20 5.3.4 管道試壓、沖洗 空氣管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力

58、試驗(yàn)。 1 管道試壓 （1）鋼管試壓 根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試 驗(yàn)壓力不同，采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。 各種管道試驗(yàn)操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-97。水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。 （2）upvc 管試壓 準(zhǔn)備工作 a.upvc 管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處?kù)柟碳?以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動(dòng)。 b.對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢 查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。 c.對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓 系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)

59、對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固 性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 試驗(yàn) a.緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后， 在無(wú)壓情況下至少保持12h。 b.進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35mpa，并保持 2h。 檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ) 水。 c.嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓 2h 或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02mpa 時(shí)，則向管內(nèi)補(bǔ) 水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無(wú)異常和漏 水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。允許滲水量見(jiàn)“cecs18：90”表 5.1.5。 d.試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放

60、出。 e.水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定： a嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在2h 中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。 b.強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)所規(guī)定的允許值，則試 驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。 每公里管段允許漏水量（l/min）: 0.20.24 f.試壓時(shí)遵守下列規(guī)定： a.對(duì)于粘接連接的管道在安裝完畢48h 后才能進(jìn)行試壓。 b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定 性。對(duì)于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其 達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。 c.試壓時(shí)，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管道， 以防發(fā)生氣錘或水錘。 2 管道沖洗 （1）水沖洗管線 管道試壓合