掩護(hù)式液壓支架使用說明書

1、zy2000/6.5/13 型掩護(hù)式液壓支架使 用 說 明 書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) mt 3122000山東華岳煤礦裝備有限公司2008 年12 月06 日目 錄1.概述 12.支架適用條件 13.型號組成及含義 14.主要技術(shù)特征及參數(shù) 25.支架的組成 36.支架主要結(jié)構(gòu)件及作用 37.支架輔助裝置 58.液壓系統(tǒng) 69.液壓部件 610.驗收、運輸、安裝 711.操作及維護(hù) 1012.常見故障及其排除 1213.其他 1614.附表 1715.附圖 2416.附表 zy2000/6.5/13 掩護(hù)式液壓支架配套件明細(xì)表 3211 概述zy2000/6.5/13 型掩護(hù)式液壓支架（見圖一）是按照最新頒

2、布的中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液壓支架通用技術(shù)條件（mt312-2000）和hyzj-2008-11 zy2000/6.5/13 掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件，通過計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，改善了支架的受力狀況，提高了支架的使用性能；大量采用高強(qiáng)鋼板，可靠性高，耐久性長；采用單前連桿結(jié)構(gòu)，縮小了支架縱向尺寸，提高了支架支護(hù)強(qiáng)度，有效地減少了支架重量和縱向運輸尺寸；支架重量輕。2 支架適用條件2.1 用于一次采全高工作面；2.2 適用工作面采高正常范圍為11.6m；2.3 適應(yīng)類（中等穩(wěn)定）頂板，類（較軟）底板；2.4 適應(yīng)煤層傾角:橫向不大于20，縱向不大于10。2.5 配套設(shè)備：2.5.1 采煤機(jī)：mg15

3、0/345-wdk型 型2.5.2 工作面輸送機(jī)：sgz 630/150 型3 zy2000/6.5/13 型掩護(hù)式液壓支架的組成及代號含義：z y 2000 / 6.5 / 13-支架最大高度（dm）-支架最小高度（dm）-支架工作阻力(kn)-掩護(hù)式支架24 支架主要技術(shù)特征及參數(shù)1、支架、型式 兩柱掩護(hù)式高度 6501300 mm中心距 1500 mm寬度 14201590 mm初撐力 1602kn p=31.5mpa工作阻力 2000 kn p=39.2mpa支護(hù)強(qiáng)度 0.340.40 mpa底板比壓（最大） 1.58 mpa泵站壓力 31.5 mpa操縱方式 鄰架手動重量 7 t2、

4、立柱型式 雙伸縮立柱 2 個缸徑 180/ mm柱徑 185/170/120mm初撐力 801 kn工作阻力 1000 kn p=39.2mpa3、推移千斤頂型式 浮動活塞式 1 個缸徑/桿徑 125/70 mm行程 700 mm推溜力 387 kn 拉架力 266 kn34、平衡千斤頂型式 普通雙作用 2 個缸徑/桿徑 140/85 mm行程 286 mm工作阻力（推/拉） 4852/3062 kn p=38.2mpa5、側(cè)推千斤頂型式 外進(jìn)液 3 個缸徑/桿徑 63/45 mm行程 170 mm推力/拉力 98/48 kn5 、支架的組成zy2000/6.5/13 型掩護(hù)式液壓支架主要由金

5、屬結(jié)構(gòu)件（組焊件）、液壓元件、導(dǎo)桿、銷軸類等幾部分組成。主體結(jié)構(gòu)件有：頂梁（見二）掩護(hù)梁（見圖三）、前后連桿（見圖四、圖五）、底座（見圖六）推桿（見圖七）等。防護(hù)裝置主要有：頂梁活動側(cè)護(hù)板（見圖八）、掩護(hù)梁活動側(cè)護(hù)板（見圖九）等。液壓系統(tǒng)主要有：立柱、各種千斤頂（見圖十 十三），液壓控制元件（換向閥、液控單向閥、安全閥等），液壓輔助元件（膠管彎頭、接頭等），液壓原理圖（見圖十四）和液壓系統(tǒng)圖（見圖十五）。6 支架主要結(jié)構(gòu)件及作用6.1 頂梁頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：46.1.1 承受頂板載荷；6.1.2 反復(fù)支撐頂板，可對比較堅硬的頂板起破碎作用；

6、6.1.3 為回采工作面提供足夠的安全空間。頂梁的結(jié)構(gòu)一般分為整體式和分體式（即頂梁前加前梁）。本支架頂梁為整體式結(jié)構(gòu)。zy2000/6.5/13 掩護(hù)式液壓支架頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)，對不平頂板適應(yīng)性強(qiáng)；頂梁一側(cè)上平面低一個板厚，用于安裝活動側(cè)護(hù)板，控制頂梁活動側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。6.2 掩護(hù)梁掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括：6.2.1 承受頂板給予的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能；6.2.2 掩護(hù)梁與前、后連桿、底座形成四連桿穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，保

7、證支架橫向、縱向穩(wěn)定性及頂梁距煤壁梁端距的合理變化；6.2.3 阻擋后部矸石前串，維護(hù)工作空間。另外，由于掩護(hù)梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險斷面和危險焊縫處也都有加強(qiáng)板。6.3 底座底座是將頂板壓力傳遞到底板并穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對底板起伏不平的適應(yīng)性要強(qiáng)，底座前端對5底板接觸比壓要小，其主要作用包括:6.3.1 為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；6.3.2 為工作人

8、員操作及行走提供安全的工作空間；6.3.3 具有一定的排矸擋矸作用；6.3.4 保證支架的穩(wěn)定性。底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩部分組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小。整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為整體、中封式底座，四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間通過前過橋、后部箱型結(jié)構(gòu)形成的后過橋把左右兩部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。6.4 前、后連桿前、后連桿上、下分別與掩護(hù)梁和底座鉸接。共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：6.4.1 使

9、支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁間梁端距變化保持合理距離，以便更好地支護(hù)頂板。梁端距過大，前端頂板易冒落；梁端距過小，采煤機(jī)滾筒易割頂梁前端。6.4.2 承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。前、后連桿的結(jié)構(gòu)形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前連桿為單連桿，后連桿為分體式雙連桿；前、后連桿均為鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)具有整體縱向尺寸小，抗拉、抗壓及抗扭性能較高6等特點。6.5 推移機(jī)構(gòu)本支架的推移機(jī)構(gòu)包括：連接頭、推桿、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移運輸機(jī)和拉架。推桿的一端通過連接頭與運輸機(jī)相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力。7 支架

10、輔助裝置本架型的輔助裝置主要有：頂梁活動側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁活動側(cè)護(hù)板等。7. 1 頂梁側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動側(cè)護(hù)板兩種，左右對稱布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動側(cè)護(hù)板。固定側(cè)護(hù)板可以是永久性的也可以是暫時的（也稱為雙向可調(diào)活動側(cè)護(hù)板）。暫時性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時，改作活動側(cè)護(hù)板，而此時另一側(cè)的活動側(cè)護(hù)板改為固定側(cè)護(hù)板。本型支架一側(cè)為永久性固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動側(cè)護(hù)板。頂梁側(cè)護(hù)板由兩個側(cè)推千斤頂加兩個彈簧導(dǎo)桿控制。掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板控制方式與頂梁相同。活動側(cè)護(hù)板采用鋼板直角對焊的結(jié)構(gòu)，由彈簧導(dǎo)桿和千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：a.阻擋矸石，即在降架過程中，由

11、于彈簧導(dǎo)桿的作用，使活動側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接處，能有效擋矸。b.操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對支架防倒、調(diào)架有一定作用。8 液壓系統(tǒng)本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進(jìn)液管、主回液管、各種液壓7元件、立柱以及各種用途的千斤頂組成；操縱方式采用鄰架操作。采用快速接頭和u 形卡及o 形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進(jìn)、主回到換向閥之間，裝有錐面截止閥、過濾器等，可根據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，可以維修某一架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進(jìn)液管來的高壓液，防止贓物雜質(zhì)進(jìn)入架內(nèi)管路系統(tǒng)。本支架所采用的換向閥、液控單向閥、安全閥、雙向鎖以及進(jìn)回液截止閥等，均是定型產(chǎn)品，他們的作用及結(jié)構(gòu)不

12、再重述。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油及水配制而成的，乳化油的配比濃度不低于5%，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點：8.1 定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；8.2 防止污染，定期（兩個月左右）清理乳化液箱；8.3 防凍：乳化液的凝固點為-3左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運輸時要注意防凍。9 液壓部件9.1 立柱立柱連接頂梁與底座，承受頂板載荷，是支架的主要支承部件，要求立柱有足夠強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長。本支架立柱為雙伸縮，由缸體、中缸、小柱、導(dǎo)向套及各種密封件組成，缸體

13、內(nèi)徑200 。9.2 推移千斤頂推移千斤頂位于底座中間，其作用是推移輸送機(jī)和拉移支架。根據(jù)所8需要的拉架力大于推溜力的特點，本支架采用浮動活塞式的結(jié)構(gòu)形式，由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件組成。9.3 平衡千斤頂平衡千斤頂位于掩護(hù)梁的上部，頂梁后部。千斤頂前端與頂梁相接，后端與掩護(hù)梁相連，是保持頂梁平衡、調(diào)節(jié)合力作用點的關(guān)鍵部件。本支架采用兩個125 缸徑的平衡千斤頂，確保有足夠的承載強(qiáng)度和有效的作業(yè)能力。9.4 側(cè)推千斤頂側(cè)推千斤頂位于頂梁及掩護(hù)梁的內(nèi)部，前端通過導(dǎo)向軸與側(cè)護(hù)板相連，后端與頂梁或掩護(hù)梁相連。其主要作用是控制側(cè)護(hù)板的伸出與收回。側(cè)推千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各

14、種密封件等組成。10 支架的驗收、運輸、安裝10.1 支架驗收10.1.1 液壓支架出廠的驗收工作按中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液壓支架通用技術(shù)條件（mt312-2000）及hyjz-2008-11zy2000/6.5/13 掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.1.2 應(yīng)由使用單位和制造廠共同組成驗收小組，對液壓支架整架、部件進(jìn)行抽樣，詳細(xì)記錄，并寫出驗收報告，驗收合格（包括驗收不合格返修處理好）后才能出廠發(fā)運。10.1.3 使用單位可以派人到制造單位進(jìn)行中檢。910.2 支架的地面運輸和試運轉(zhuǎn)10.2.1 支架出廠驗收合格后，支架放置于最低位置，收回活動側(cè)護(hù)板并由銷軸卡死，防止活動側(cè)護(hù)

15、板在運輸途中伸出，以減少運輸空間尺寸。10.2.2 液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件；冬季運輸應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞液壓元件。10.2.3 保護(hù)好支架管接頭及空接頭孔。用塑料帽堵保護(hù)，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。10.2.4 支架一般為整架運輸，備件和需裝箱的零、部件要裝箱發(fā)運，不得散發(fā)，以防丟失。10.2.5 在起吊和運輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。10.2.6 運輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。10.2.7 支架和其他配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗收，按裝箱單檢驗，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)場；出現(xiàn)問題應(yīng)造冊并備案，要

16、求得到合理解決。10.2.8 若到礦不及時地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，也不能及時下井安裝，必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋，銹蝕零部件。10.2.9 主要綜采設(shè)備，尤其是新上綜采的用戶和新型設(shè)備，下井前要求地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。地面試運轉(zhuǎn)設(shè)備一般包括液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)、移運變電站、通訊信號設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長度視地面大小而定，但支架一般不少于20 架，運輸長10度不少于30m。地面試運轉(zhuǎn)的目的既可試驗和測試主要配套設(shè)備的配套運輸情況，又可以培訓(xùn)操作和維護(hù)人員。10.2.10 新上綜采的單位，要進(jìn)行地面設(shè)備綜合試運轉(zhuǎn)驗收，由主管部門進(jìn)行檢查考核，驗收合格后才能下井安裝。1

17、0.2.11 皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件而定。10.3 井下運輸和安裝10.3.1 根據(jù)豎進(jìn)井筒、罐籠和斜井條件，確定支架的下井方式和運輸方法。一般要求整架下井、整架運輸。支架降至最低位置并收回活動側(cè)護(hù)板用銷子鎖住。10.3.2 未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動作試驗，以免支架到工作面安裝時出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。10.3.3 井下運輸需要準(zhǔn)備好專用運輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運輸省力，要嚴(yán)防斜井運輸和井下運輸途中翻到損壞支架。專用運輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運輸線路長短確定。10.3.4 下井前支架要編號，按號順序下井，以支架為單位分組保護(hù)

18、管路和閥類元件，防止污染和損壞。10.3.5 為確保井下運輸暢通，最好先用模型支架（大木箱之類）或?qū)嵨镌囘\通行，確認(rèn)支架所經(jīng)路線暢通無阻，支架才能正式下井運輸。10.3.6 按要求擴(kuò)大工作面開切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求，架好臨時棚料，鋪設(shè)好順槽軌道，安裝好運輸絞車，保證支架進(jìn)到回風(fēng)順槽口。10.3.7 工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪11設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運輸、安裝方式而定。10.3.8 綜采設(shè)備的安裝順序，一般先安裝工作面輸送機(jī)，然后安裝下排頭（過渡）支架、再安裝工作面支架、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮皮帶輸送機(jī)、移動變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機(jī)；注意，支架頂梁前部

19、的起吊孔是為臨時起吊刮板輸送機(jī)而設(shè)置的，嚴(yán)禁用來起吊其他設(shè)備。10.3.9 乳化液泵站至工作面下口主進(jìn)、回液管，先將第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后分別接于第一、第二架進(jìn)回液截止閥，移用堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，升第二架支撐頂板，其余支架，由下而上依次安裝。10.3.10 工作面綜采設(shè)備的拆除，亦須按具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行，一般是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式，確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支

20、架提供液壓運輸。10.3.11 工作面設(shè)備運輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)程，采取安全防護(hù)措施。11 支架的操作及維護(hù)11.1 對支架操作及維護(hù)的要求11.1.1 組建好綜采隊伍：按煤炭行業(yè)管理的要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊。1211.1.2 培訓(xùn)好綜采隊伍：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉并掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。11.1.3 建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)

21、和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和成本核算制度、配備件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。11.1.4 建立地面維修車間：井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）要及時進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。11.1.5 建立零、部件專庫：零、部件（包括配備件）要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。配備件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。11.2.1 支架整體下井時，如果因支架尺寸過長而不能進(jìn)罐籠時，可按下面的方法處理：將支架升高一些；將備用固定塊插入前后連桿及底座中間主筋上面的擋塊之間；升降立柱以

22、確保支架不能動作。下井后應(yīng)按上述相反順序恢復(fù)支架正常狀態(tài)。11.2.2 為了操作方便和便于記憶，換向閥組中每片閥都帶有動作標(biāo)記。要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。“快” 移架速度快；“夠” 推移步距夠；“正” 操作正確無誤；“勻” 13平穩(wěn)操作；“平” 推溜移架要確保三直兩平；“緊” 及時支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)” 接頂擋矸嚴(yán)實；“凈” 架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。11.2.3 中部支架操作程序一般為割煤移架移運輸機(jī)，要求追機(jī)及時支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m，推

23、溜要滯后1015m。排頭支架操作程序一般為割煤移運輸機(jī)移架，要求護(hù)幫板要及時伸出，要配合中部支架推運輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾。11.2.4 移架過程中采用擦頂移架及時支護(hù)暴露頂板，相鄰兩架高度差不大于150mm。11.2.5 及時清除支架和運輸機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)的粉塵。11.2.6 愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰、砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。11.2.7 操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能及時排除；若個人不能及時排除的要及時報告，匯

24、同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除。不能及時排除的要及時更換。11.3 支架的維護(hù)和管理11.3.1 基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。11.3.2 維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)常” 14 維護(hù)保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全” 連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。11.3.3 維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備。“一清楚”

25、 維護(hù)項目和重點要清楚；“二準(zhǔn)備” 準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時做到：了解核實無誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患。“了解核實”了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準(zhǔn)確” 分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷” 判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，須拆檢的即上井檢修；“不留后患” 樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎 、不留后患，設(shè)備不“帶病運轉(zhuǎn)”。11.3.4 堅持維修檢修制度：做到五檢查：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢” 生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理?！叭招z” 檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三

26、個生產(chǎn)班不出大的故障?！爸埽ㄑ┲袡z” 在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修；對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6 小時內(nèi)完成，必要時可增加12 小時?！霸麓髾z” 在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施；一般在12 小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行。“季（年）總檢” 在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢；一般在一天完成，也可于當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和15年總結(jié)）。11.3.5 維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)

27、隨便調(diào)節(jié)安全閥壓力；“二安全” 維護(hù)中要保證人和設(shè)備的安全；“三配合” 生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架 、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅持” 堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。12 支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強(qiáng)度試驗和累計上萬次以上的耐久性試驗；整套工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴(yán)格的驗收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也

28、較多，如果在維護(hù)方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。12.1 結(jié)構(gòu)件和連接銷軸12.1.1 結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支撐耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫16的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)

29、構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補(bǔ)焊。12.1.2 連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷出現(xiàn)彎斷的可能性較大。銷軸磨損和彎斷的原因主要有材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計要求、操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。12.2 液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏夜、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護(hù)重點，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修之前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保換向閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。再更換

30、液壓元件時，切記更換具有安全標(biāo)志的產(chǎn)品。12.2.1 膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏夜的原因是：o 型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時更換密封圈；其他原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好接管，防止擠碰膠管、接頭。1712.2.2 液壓控制元件支架的液壓元件，諸如換向閥、液控單向閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常

31、常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不?。灰簤合到y(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或擠壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換上井檢修更換時必須選擇同類型號規(guī)格并具有有效煤安標(biāo)志證明的產(chǎn)品；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要做性能試驗。焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求

32、做壓力試驗。12.2.3 立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱或放頂煤不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污18染時及時清洗乳化

33、液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不能動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。12.3 支架的操作和支護(hù)在操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有；初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。12.3.1 初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至