氬弧焊耐熱鋼碳鋼小徑管焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 內(nèi)部受控文件施工作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱:氬弧 焊、低合金、碳鋼小徑管焊接工程編號:動力能源公司分項工程名稱： 施工部門： 編 寫： 日期：工區(qū)專工： 日期： 工 程 部： 日期：安全管理部： 日期：總 工： 日期： 目錄1 編制依據(jù) 12 工程（設(shè)備）概況 13 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件 14 參加施工人員的資格和要求 15 作業(yè)所需的工器具 26 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝記錄 27 作業(yè)過程中“見證點”的設(shè)定 48 作業(yè)活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限 49 作業(yè)環(huán)境的要求 5 10本工程危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表61.編制依據(jù)序號名 稱版 次來 源1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)

2、程dlt86920042004國家電力公司2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)96年電力工業(yè)部3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定02年國電公司4電力建設(shè)安全工作規(guī)程02年經(jīng)貿(mào)委5焊接工藝評定本公司6焊接專業(yè)施工組織設(shè)計本公司7質(zhì)量手冊和程序文件本公司8安裝說明及圖紙9其它2.工程（設(shè)備）概況2.1鍋爐本體及其它全氬弧耐熱鋼、碳鋼小徑管焊接施工項目見表一： 2.2工程中涉及到20g、20#等鋼材。2.3焊接施工中將會出現(xiàn)排管、單管焊接，焊接位置有吊焊、橫焊、斜焊，焊接空間有地面組合和高空安裝。2.4施工環(huán)境大部分在秋、冬、季。因此，給焊接工作從安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面帶來許多的不利因素，同時也提出更加嚴(yán)

3、格的要求。為此，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格施工工序，確保機(jī)組的焊接工作在安全、質(zhì)量、進(jìn)度上更進(jìn)一步的突破。3作業(yè)應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1焊工應(yīng)在施工前進(jìn)行崗前模擬練習(xí)，合格后方可上崗；3.2焊接設(shè)備及工器具準(zhǔn)備就緒；3.3現(xiàn)場工作環(huán)境應(yīng)具備開工條件；3.4有必要的安全防護(hù)設(shè)施及措施。4參加作業(yè)人員的資格及要求4.1焊接人員應(yīng)按sd263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程規(guī)定考核，并取得項目合格證。4.2取得“特種作業(yè)資格證”。4.3施工人員需經(jīng)技術(shù)、安全交底。4.4熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行焊接工作。4.5熟悉并嚴(yán)格質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4.6焊接專職質(zhì)檢員應(yīng)持。5作業(yè)所需的工機(jī)

4、具（見表二）序號名 稱規(guī) 格數(shù)量1逆變式直流弧焊機(jī)zx7-400型1臺2電流調(diào)節(jié)器1只3手工氬弧焊槍qq-850/160a1把4電焊把鉗g352型300a1付5氧氣減壓器yqy-12型1塊6模具電磨szj-zx型1臺7角向磨光機(jī)hsb-100型1臺8電焊條保溫筒w-31只10頭戴式電焊防護(hù)面罩1只12鋒鋼扁鏟20015101把13電源盤1付14小手電筒（配#5電池）1把15螺旋式銑刀若干16氬氣皮帶30米1根表二：工機(jī)具（按一名焊工配備）6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)及安裝記錄6.1焊接工藝流程圖（圖一）6.2作業(yè)內(nèi)容、方法及工作標(biāo)準(zhǔn)6.2.1焊材選用合格不合格專 檢焊工選配下發(fā)任務(wù)單鏟 修

5、報 告探 傷無損檢驗委托表面自檢記錄表面清理電焊蓋面氬弧焊打底點 固 焊對口檢查崗前練習(xí)技術(shù)交底 圖一:焊接工藝流程圖6.2.1.1根據(jù)不同的管道材料及焊接規(guī)范，氬弧焊絲選用tigj50、tig-r30規(guī)格為2.5，具體的焊接材料選用見#7機(jī)組鍋爐受熱面及其他全氬弧焊耐熱鋼、碳鋼、小徑管焊接工程一覽表。6.2.1.2氬弧焊絲使用前應(yīng)將其表面的油、污、銹、漆等雜物清理干凈后方可使用。6.2.1.3所使用的焊材及輔助性材料均應(yīng)有材質(zhì)證明，且應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。6.2.2焊口焊前準(zhǔn)備6.2.2.1焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍每側(cè)各為10

6、-15mm。6.2.2.2對于由氣割加工方法成型的坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并將不平處修理平整。6.2.3.對口及對口檢查6.2.3.1對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度df要求如下：對于60mm，df0.5mmdf圖二 偏斜度df圖例6.2.3.2焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。6.2.3.3對口間隙一般在2-4mm之間，若局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。6.2.3.4除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力

7、。6.2.4點固焊6.2.4.1點焊前應(yīng)對合金鋼材的焊口進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)以不燙手為宜。6.2.4.2直接點焊在焊縫根部。6.2.4.3點焊后應(yīng)仔細(xì)檢查各焊點質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時剔除，重新點焊。6.2.5全氬弧焊接6.2.5.1應(yīng)在無風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行,焊前應(yīng)對氬氣純度進(jìn)行檢查。6.2.5.2氬弧焊打底焊層厚度不得大于3mm。6.2.5.3氬弧焊打底要求對根部進(jìn)行隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、根部未焊透等缺陷時，應(yīng)及時處理。6.2.5.4焊接時管頭應(yīng)封堵,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。6.2.5.5正式施焊前應(yīng)對合金鋼材的焊口用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100左右為宜。6.2.5.6對于氬弧焊打底的接頭，

8、再次焊接前應(yīng)用磨光機(jī)將接頭處進(jìn)行打磨后再進(jìn)行焊接。6.2.5.7施焊中起弧應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁在管壁表面引弧。6.2.5.8施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。6.2.5.9蓋面焊接時應(yīng)將熔池填滿,焊縫表面余高應(yīng)在1-3mm范圍內(nèi)。6.2.5.10當(dāng)天焊接的焊口應(yīng)盡量當(dāng)天焊接完畢。6.2.5.11壁厚不大于8mm的12cr1movg合金鋼焊口在焊接工作結(jié)束后，應(yīng)立即用石棉布將焊口包裹起來，進(jìn)行焊后緩冷。6.2.6焊后熱處理6.2.6.1 本作業(yè)指導(dǎo)書中涉及的各類鋼材及規(guī)范的焊接接頭凡符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）dl500792焊后熱處理章節(jié)中要求者，均應(yīng)做

9、焊后熱處理工作。6.2.6.2 焊后熱處理升降溫速度按25025/壁厚/h計算，且不大于300/h。6.2.6.3 技術(shù)規(guī)范 a 熱處理加熱片的寬度：從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 b 熱處理保溫棉寬度：從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。6.2.6.4 熱處理工應(yīng)分組值班且保持每班均有一名持證熱處理工進(jìn)行負(fù)責(zé)溫度的監(jiān)控與意外情況的緊急處理。6.2.6.5 熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按熱處理曲線設(shè)定的溫度曲線標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書的程序進(jìn)行熱處理。6.2.6.6熱處理測溫必須準(zhǔn)確可靠，所用測溫設(shè)備：k型熱電偶及溫度記錄儀應(yīng)根據(jù)計量要求進(jìn)行校驗與核對，熱偶布置應(yīng)對稱于焊縫且不得少于

10、2點，水平焊應(yīng)上下布置。 6.2.6.7 熱處理完后應(yīng)標(biāo)注熱處理號（以焊口標(biāo)號為準(zhǔn)），整理好熱處理曲線記錄圖，及時填寫出具熱處理報告。6.2.6.8對于壁厚8mm，12.5的管子熱處理溫度為680左右，恒溫時間0.5小時。6.3質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1質(zhì)量檢查8.3.1.1焊口工作結(jié)束后,質(zhì)量檢查(表面質(zhì)量)執(zhí)行三級驗收工作,即:班組、工區(qū)、工程部。8.3.1.2班組自檢主要是由焊工本人對焊口表面進(jìn)行100%檢查，對不符合質(zhì)量要求的焊縫表面及時進(jìn)行認(rèn)真的處理，并由焊工本人填寫“焊工自檢單”，班長和技術(shù)員對焊工的自檢工作主要起監(jiān)督作用。6.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dlt869

11、2004質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.3.3對經(jīng)自檢合格的焊口，工區(qū)專職質(zhì)檢員應(yīng)按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）的規(guī)定按比例進(jìn)行專檢。6.3.4對經(jīng)專檢不合格的焊口，質(zhì)檢員及時通知焊工本人返修，并出具“焊口表面質(zhì)量警告單”。6.3.5對經(jīng)專檢合格的焊口，工區(qū)專職質(zhì)檢員應(yīng)按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）中“分類工程焊接質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表”中的規(guī)定，進(jìn)行焊口表面專檢工作，并對結(jié)果進(jìn)行初步評定等級。 6.3.6工程部依據(jù)工區(qū)專職質(zhì)檢員送交的“分類工程焊接質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表”進(jìn)行三級驗收評定。 6.4無損檢驗委托光譜分析復(fù)查及鏟修。6.4.1對表面自檢、專檢合格的焊口，應(yīng)由質(zhì)檢員及時委托金屬實驗室進(jìn)行

12、無損檢驗.6.4.2對由金屬實驗室通知的返修焊口，焊工本人應(yīng)及時認(rèn)真的處理。鏟修后的焊口應(yīng)由質(zhì)檢員及時回饋金屬實驗室，以便進(jìn)行二次檢驗,直至合格。6.4.3合金鋼件焊后對焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查：鍋爐受熱面管子不少于10%，光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。6.4.4鏟修焊口時按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。6.5冬季施工技術(shù)措施6.5.1 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20。低合金鋼，普通低合金鋼：-10。中高合金鋼：0。6.5.2 壁厚6mm的低合金鋼管子在負(fù)溫下焊接時亦適當(dāng)預(yù)熱。7 作業(yè)過程中“見證點”的設(shè)立本項目不設(shè)“見證點”8 作業(yè)活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限8.1班長全面

13、負(fù)責(zé)本班組所承擔(dān)的施工項目，積極調(diào)動本班組施工人員的積極性，合理組織施工力量。8.2班長是本班施工的質(zhì)量、安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、技術(shù)措施的具體執(zhí)行，對本班組人員的安全與健康負(fù)責(zé)。8.3技術(shù)員全面負(fù)責(zé)本班所承擔(dān)項目的技術(shù)、安全、質(zhì)量工作，進(jìn)行技術(shù)、安全措施的編制并監(jiān)督實施，負(fù)責(zé)一級質(zhì)量驗收。8.4組長及組員應(yīng)服從班長的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員的指導(dǎo)，嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行施工。對不符合現(xiàn)場實際情況的內(nèi)容有權(quán)提出疑問，對不符合“規(guī)程”、“作業(yè)指導(dǎo)書”要求的有權(quán)拒絕施工。8.5焊工在焊接施工中，應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢工作。8.6工區(qū)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)二級質(zhì)量驗收，并對有表面質(zhì)量缺陷

14、的焊縫，有權(quán)提出整改及出具“焊口質(zhì)量警告單”，并按規(guī)定處罰。8.7工程部負(fù)責(zé)三級質(zhì)量驗收，并負(fù)責(zé)聯(lián)系甲方進(jìn)行四級項目的驗收、簽證。9.作業(yè)的安全措施9.1焊接施工中的危險源、危險點9.1.1觸電事故9.1.2弧光灼傷9.1.3煙塵、毒氣傷害9.1.4高空墜落9.1.5季節(jié)性施工9.2針對以上危險源、危險點特制定以下安全措施：9.2.1電焊機(jī)及鐵房接地裝置良好，接地電阻不得超過4歐姆。9.2.2電焊二次線不得有裸露部分，電焊把鉗絕緣性好，隔熱能力強(qiáng)。9.2.3電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服等。9.2.4使用隔離弧光、密封性好的防護(hù)面罩。9.2.5使用的濾光護(hù)目鏡片從亮度、顏

15、色、平整度等方面考慮，達(dá)到保護(hù)眼睛的作用。9.2.6焊工在穿戴個人防護(hù)用品時，決不允許將袖口卷起，衣領(lǐng)不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應(yīng)散開，不得塞入靴子或絕緣鞋內(nèi)。9.2.7在條件允許的情況下，焊接作業(yè)場所應(yīng)盡量設(shè)置防護(hù)屏障，防止弧光擊傷眼睛。9.2.8為防止金屬煙塵、毒氣和有害氣體對焊工身體的損害，焊工應(yīng)戴防護(hù)口罩。在封閉的環(huán)境中進(jìn)行焊接時，應(yīng)安裝強(qiáng)迫抽風(fēng)裝置，使空氣有良好的流通通道。9.2.9在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明，采取措施并達(dá)到焊接條件要求后，焊工方可進(jìn)行作業(yè).9.2.10進(jìn)行高處焊接作業(yè)時，施工人員除嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)要求外，焊工應(yīng)將隨身

16、攜帶的焊條筒、焊條頭回收筒、把鉗、清理藥皮的工具等放置牢靠。焊接過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。9.2.11上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，禁止攀爬、跳躍。9.2.12不得隨身帶著電焊線、調(diào)節(jié)器線、皮帶等登高或從高處跨越，應(yīng)用繩索起吊。9.2.13不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃易爆物品上進(jìn)行作業(yè)。9.2.14冬季施工應(yīng)注意防凍、防滑，還應(yīng)防止衣服著火。9.2.15堅持文明施工，電焊線布設(shè)整齊，走向規(guī)范、有序，嚴(yán)禁電焊線接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動的機(jī)械。焊后清理，回收焊絲頭，做到“工完料凈場地清。10 本工程危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表風(fēng)險控制對策更改單編號：ohsms-4.3.1-04 工程名稱：靖遠(yuǎn)電廠三期 機(jī)組：

17、#7爐施工項目：受熱面及其它全氬弧焊、耐熱鋼、碳鋼小徑管焊接 第1頁 共1頁 更改風(fēng)險文件名稱風(fēng)險對策更改原因:提出更改單位： 更改人： 日期：更改前風(fēng)險控制對策內(nèi)容更改后風(fēng)險控制對策內(nèi)容安全風(fēng)險過程控制記錄(班組)編號：ohsms-4.3.1-04 工程名稱:：靖遠(yuǎn)電廠三期 機(jī)組：#7施工項目：受熱面及其它全氬弧焊、耐熱鋼、碳鋼小徑管焊接 第1頁 共1頁序號風(fēng)險控制措施控制責(zé)任人 措施是否實施是否簽定確認(rèn)記錄時間風(fēng)險消除日期12345678910111213141516危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表編號:ohsms-4.3.1-04 工程名稱:靖遠(yuǎn)電廠三期 機(jī)組:#7爐 附表3序號危險點危險

18、描述危險級別風(fēng)險等級所采取的控制措施一般施工場所1作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒或行走滑倒而受到傷害。c4正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落與坑、溝、孔洞等事件c3行走時注意力集中，嚴(yán)禁跨越欄桿。3帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事故a3嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)、配電柜等高處作業(yè)4高處行走發(fā)生墜落a4行走時注意力集中；平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進(jìn)行施工易發(fā)生墜落及其危險事件a3必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方可進(jìn)行施工，并在施工點配置一定數(shù)量的應(yīng)急照

19、明。6惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷、滑倒等各類傷亡事件b3遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件b3嚴(yán)禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)；本職工未經(jīng)公司組織體檢的人員，在上高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢；外借工人入廠時進(jìn)行體檢控制。8未系掛安全帶或系掛不正確導(dǎo)致墜落事件及后果擴(kuò)大a5必須在施工前先系掛好安全帶后方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時應(yīng)掛在牢固可靠處。9作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒等c3衣著應(yīng)靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。序號危險點危險描述危險級別風(fēng)險等級所采取的控制措施10在腳手

20、架上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落b4使用前對架子進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，特別是首次使用應(yīng)進(jìn)行全面的驗收；使用時應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其他牢固處；定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。11上下腳手架易發(fā)生墜落c3上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立柱攀登12傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物b4傳遞時，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具。13作業(yè)間休息發(fā)生墜落b3作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。14在高處作業(yè)點下方易遭落物打擊b5在作業(yè)點下方的平臺或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通過或逗留。15立體交叉施工易發(fā)生落物打擊

21、b5發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應(yīng)盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)；無法錯開時，各方應(yīng)商量好安全注意事項，必要時搭設(shè)層間隔離設(shè)施。16任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等易發(fā)生人員墜落a5嚴(yán)禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應(yīng)先辦理申請手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救安全措施后，方可拆除或改動。工作結(jié)束后及時恢復(fù)。17在鋼梁、設(shè)備上行走易發(fā)生墜落a4不得在鋼梁或設(shè)備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設(shè)備上已設(shè)置扶手繩及其它可靠安全保證設(shè)施時，方可行走。18施工用電19布置的電焊機(jī)、電焊機(jī)房、及其它帶電設(shè)備無接地或接地不規(guī)范易發(fā)生觸電、短路引起火災(zāi)b3現(xiàn)場所有的電焊機(jī)及電焊機(jī)房均需接地及裝置漏電保護(hù)器，施工組裝平臺必須接

22、地，若組裝平臺較大應(yīng)多點設(shè)置接地線；各類帶電設(shè)備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。20電氣設(shè)備接線不規(guī)范或裸露部分無保護(hù)易發(fā)生短路或觸電b4電氣設(shè)備接線時，做到絕緣良好；布線整齊，導(dǎo)電的裸露部分應(yīng)用絕緣膠帶保護(hù)或其它隔導(dǎo)電措施。序號危險點危險描述危險級別風(fēng)險等級所采取的控制措施21電焊 導(dǎo)線外露，破損，易發(fā)生短路或麻電a4破損的電焊線及時包扎，無外露現(xiàn)象，保證電焊線絕緣良好22焊接特種作業(yè)23冬季施工易發(fā)生凍傷、滑落b4做好防寒、防凍、防滑等冬季施工措施24焊接時弧光、飛濺弧光灼傷c3電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服，護(hù)袖、圍裙等；使用隔離弧光，密封性能好的面罩；選用符合規(guī)定的護(hù)目鏡片；焊工在穿戴個人防護(hù)用品時，決不允許將袖口卷起，衣領(lǐng)不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應(yīng)散開，不得塞入靴子或絕緣鞋里。危險級別：a極其嚴(yán)重傷