注射成型的工藝參數(shù)

1、 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 影響注射成型工藝的重要參數(shù)影響注射成型工藝的重要參數(shù): : 溫度、壓力和時間是。溫度、壓力和時間是。 1.1.溫度溫度 成型過程中需控制的成型過程中需控制的溫度種類溫度種類： 料筒溫度料筒溫度 噴嘴溫度噴嘴溫度 模具溫度模具溫度 料筒溫度、噴嘴溫度主要影響塑料的塑化料筒溫度、噴嘴溫度主要影響塑料的塑化 和流動。和流動。 模具溫度則影響塑料的流動和冷卻定型。模具溫度則影響塑料的流動和冷卻定型。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) (1)(1)料筒溫度料筒溫度 料筒溫度的選擇原則料筒溫度的選擇原則: : 與塑料的品種、特性有關。

2、與塑料的品種、特性有關。 不同的塑料具有特定的粘流態(tài)溫度或熔不同的塑料具有特定的粘流態(tài)溫度或熔 點。點。 為保證塑料熔體的正常流動，不使物料發(fā)為保證塑料熔體的正常流動，不使物料發(fā) 生過熱分解。生過熱分解。 料筒最適合的溫度范圍料筒最適合的溫度范圍： 在粘流溫度或熔點溫度在粘流溫度或熔點溫度f f( (或或m m) )和熱分解溫和熱分解溫 度度d d之間。之間。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 平均相對分子質(zhì)量偏高、溫度分布范圍較平均相對分子質(zhì)量偏高、溫度分布范圍較 窄的塑料：窄的塑料： 選擇較高的料筒溫度（選擇較高的料筒溫度（玻璃纖維增強塑體玻璃纖維增強塑體）。）。 用柱塞

3、式塑化裝置的塑料和注射壓力較低、用柱塞式塑化裝置的塑料和注射壓力較低、 塑件壁厚較小時：塑件壁厚較小時： 應選擇較高的料筒溫度。應選擇較高的料筒溫度。 反之，則選擇較低的料筒溫度。反之，則選擇較低的料筒溫度。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 注意問題注意問題： 1.1.料筒溫度太高料筒溫度太高 塑料易產(chǎn)生低分子化合物和分解成氣體，塑料易產(chǎn)生低分子化合物和分解成氣體， 使塑料表面變色，產(chǎn)生氣泡、銀絲及斑紋，導致使塑料表面變色，產(chǎn)生氣泡、銀絲及斑紋，導致 性能下降。性能下降。 會使得模腔中塑料內(nèi)外冷卻不一致，塑件會使得模腔中塑料內(nèi)外冷卻不一致，塑件 易產(chǎn)生應力和凹痕。易產(chǎn)生應力

4、和凹痕。 熔料的溫度高，流動性好，易產(chǎn)生溢料、熔料的溫度高，流動性好，易產(chǎn)生溢料、 溢邊等缺陷。溢邊等缺陷。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 2.2.料筒溫度太低料筒溫度太低 熔體流動性差，易產(chǎn)生熔接痕、充填不足、熔體流動性差，易產(chǎn)生熔接痕、充填不足、 波紋等缺陷。波紋等缺陷。 塑料冷卻時易產(chǎn)生應力，塑件容易產(chǎn)生變塑料冷卻時易產(chǎn)生應力，塑件容易產(chǎn)生變 形或開裂等現(xiàn)象。形或開裂等現(xiàn)象。 3.3.料筒的溫度分布原則料筒的溫度分布原則 采用采用前高后低前高后低的原則。的原則。 即料筒的加料口即料筒的加料口( (后段后段) )處溫度最低，噴嘴處溫度最低，噴嘴 處的溫度最高。處的溫度

5、最高。 料筒后段溫度應比中段、前段溫度低料筒后段溫度應比中段、前段溫度低5 51010。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 吸濕性偏高的塑料吸濕性偏高的塑料： 料筒后段溫度偏高一些；料筒后段溫度偏高一些； 螺桿式注射機螺桿式注射機： 料筒前段溫度略低于中段料筒前段溫度略低于中段以防止由于螺桿以防止由于螺桿 與熔料、熔料與熔料、熔料與料筒之間的剪切摩與熔料、熔料與熔料、熔料與料筒之間的剪切摩 擦熱而導致塑料產(chǎn)生熱降解現(xiàn)象。擦熱而導致塑料產(chǎn)生熱降解現(xiàn)象。 螺桿式和柱塞式注射機由于其塑化過程不螺桿式和柱塞式注射機由于其塑化過程不 同，料筒溫度的選擇也不同。同，料筒溫度的選擇也不同。

6、 在注射同一種塑料時，螺桿式注射機料筒溫度在注射同一種塑料時，螺桿式注射機料筒溫度 可比柱塞式注射機料筒溫度低可比柱塞式注射機料筒溫度低10102020。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 為避免熔料在料筒中過熱降解為避免熔料在料筒中過熱降解 必須控制熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。必須控制熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。 (2)(2)噴嘴溫度噴嘴溫度 噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度。噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度。 噴嘴溫度太高噴嘴溫度太高： 熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，塑料易產(chǎn)生熱分熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，塑料易產(chǎn)生熱分 解現(xiàn)象。解現(xiàn)象。 噴嘴溫度太低噴嘴溫度太低： 易產(chǎn)生冷塊或僵塊

7、，使熔體產(chǎn)生早凝，其結果易產(chǎn)生冷塊或僵塊，使熔體產(chǎn)生早凝，其結果 是凝料堵塞噴嘴，或是將冷料注入模具型腔，導是凝料堵塞噴嘴，或是將冷料注入模具型腔，導 致成品缺陷。致成品缺陷。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) (3)(3)模具溫度模具溫度 模具溫度的影響模具溫度的影響： 對熔體的充模流動能力對熔體的充模流動能力 塑件的冷卻速度塑件的冷卻速度 成型后的塑件性能成型后的塑件性能 模具溫度選擇原則模具溫度選擇原則： 根據(jù)塑料的分子結構特點、塑件的結構及性能根據(jù)塑料的分子結構特點、塑件的結構及性能 要求和其他成型工藝條件要求和其他成型工藝條件( (熔體溫度、注射速度、熔體溫度、注射

8、速度、 注射壓力和模塑周期等注射壓力和模塑周期等) )。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 提高模具溫度的優(yōu)點提高模具溫度的優(yōu)點： 改善熔體在模具型腔內(nèi)的流動性改善熔體在模具型腔內(nèi)的流動性 增加塑件的密度和結晶度增加塑件的密度和結晶度 減小充模壓力和塑件中的應力減小充模壓力和塑件中的應力 提高模具溫度的缺點提高模具溫度的缺點： 冷卻時間會延長，冷卻速度慢，冷卻時間會延長，冷卻速度慢， 產(chǎn)生粘模現(xiàn)象產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象 收縮率大和脫模后塑件的翹曲變形會增加收縮率大和脫模后塑件的翹曲變形會增加 降低生產(chǎn)率降低生產(chǎn)率 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 降低模具溫度的優(yōu)點降

9、低模具溫度的優(yōu)點： 能縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率。能縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率。 降低模具溫度的缺點降低模具溫度的缺點： 過低時，熔體在模具型腔內(nèi)的流動性能會變過低時，熔體在模具型腔內(nèi)的流動性能會變 差，使塑件產(chǎn)生較大的應力和明顯的熔接痕等缺差，使塑件產(chǎn)生較大的應力和明顯的熔接痕等缺 陷。陷。 模具溫度較低模具溫度較低： 對降低塑件的表面粗糙度值、提高塑件的表面對降低塑件的表面粗糙度值、提高塑件的表面 質(zhì)量有利。質(zhì)量有利。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 降低模具溫度的措施降低模具溫度的措施： 采用定溫的冷卻介質(zhì)或制冷裝置來控制；采用定溫的冷卻介質(zhì)或制冷裝置來控制； 提高模具溫

10、度的措施提高模具溫度的措施： 用加熱裝置對模具加熱來保持模具的溫度。用加熱裝置對模具加熱來保持模具的溫度。 對塑料熔體，注射過程都是冷卻過程。對塑料熔體，注射過程都是冷卻過程。 為了使塑料成型和順利脫模，模具的溫度應低為了使塑料成型和順利脫模，模具的溫度應低 于塑料的玻璃化溫度于塑料的玻璃化溫度g g或工業(yè)上常用的熱變形或工業(yè)上常用的熱變形 溫度。溫度。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 高粘度塑料：高粘度塑料： 流動性差和充模能力弱，為了獲得致密的組流動性差和充模能力弱，為了獲得致密的組 織結構，必須采用較高的模具溫度；織結構，必須采用較高的模具溫度； 對于粘度較小、流動性

11、好的塑料：對于粘度較小、流動性好的塑料： 可采用較低的模具溫度，這樣可縮短冷卻時可采用較低的模具溫度，這樣可縮短冷卻時 間，提高生產(chǎn)效率。間，提高生產(chǎn)效率。 對于壁厚大的制件：對于壁厚大的制件： 充模和冷卻時間較長，溫度過低，易使塑件內(nèi)充模和冷卻時間較長，溫度過低，易使塑件內(nèi) 部產(chǎn)生真空泡和較大的應力，不宜采用較低的模部產(chǎn)生真空泡和較大的應力，不宜采用較低的模 具溫度。具溫度。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 在生產(chǎn)過程中，模具溫度的確定原則在生產(chǎn)過程中，模具溫度的確定原則： 需要根據(jù)塑料品種和塑件的復雜程度確定。需要根據(jù)塑料品種和塑件的復雜程度確定。 滿足注射過程要求的溫

12、度下，采用盡可能低滿足注射過程要求的溫度下，采用盡可能低 的模具溫度，以加快冷卻速度，縮短冷卻時間；的模具溫度，以加快冷卻速度，縮短冷卻時間； 模具溫度保持在比熱變形溫度稍低的狀態(tài)下，模具溫度保持在比熱變形溫度稍低的狀態(tài)下， 使塑件在比較高的溫度下脫模，然后自然冷卻，使塑件在比較高的溫度下脫模，然后自然冷卻， 可以縮短塑件在模內(nèi)的冷卻時間?？梢钥s短塑件在模內(nèi)的冷卻時間。 ABSABS塑料成型中小型塑件的溫度參數(shù)選擇塑料成型中小型塑件的溫度參數(shù)選擇： 預熱干燥溫度預熱干燥溫度： 80808585； 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 料筒溫度料筒溫度： 后段后段150150170

13、170； 中段中段165165180180； 前段前段180180200200； 噴嘴溫度噴嘴溫度： 170170180180； 模具溫度模具溫度： 50508080； 后處理溫度后處理溫度： 7070。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 2.2.壓力壓力 注射成型過程中壓力的種類注射成型過程中壓力的種類： 塑化壓力；塑化壓力； 注射壓力；注射壓力； 保壓壓力保壓壓力 它們直接影響塑料的塑化和塑件質(zhì)量。它們直接影響塑料的塑化和塑件質(zhì)量。 (1)(1)塑化壓力塑化壓力 塑化壓力塑化壓力（螺桿背壓）：（螺桿背壓）： 它是指采用螺桿式注射機注射時，螺桿頭部熔它是指采用螺桿式注射機注

14、射時，螺桿頭部熔 料在螺桿轉動時所受到的壓力。料在螺桿轉動時所受到的壓力。 壓力大小可通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥調(diào)整。壓力大小可通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥調(diào)整。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 注射中，注射中，影響塑化壓力大小的因素影響塑化壓力大小的因素： 螺桿的設計螺桿的設計 塑件質(zhì)量的要求塑件質(zhì)量的要求 塑料的種類塑料的種類 增加塑化壓力的優(yōu)點增加塑化壓力的優(yōu)點： 三個因素和螺桿的轉速都不變。三個因素和螺桿的轉速都不變。 增加塑化壓力會提高熔體的溫度，并使熔體的增加塑化壓力會提高熔體的溫度，并使熔體的 溫度均勻、色料混合均勻并排除熔體中的氣體。溫度均勻、色料混合均勻并排除熔體中

15、的氣體。 增加塑化壓力的缺點增加塑化壓力的缺點： 降低塑化速率，延長成型周期，甚至可能導致降低塑化速率，延長成型周期，甚至可能導致 塑料的降解。塑料的降解。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 生產(chǎn)中塑化壓力的選擇原則生產(chǎn)中塑化壓力的選擇原則: : 保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應越低越保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應越低越 好，其具體數(shù)值隨所用塑料的品種而定。好，其具體數(shù)值隨所用塑料的品種而定。 一般為一般為6 620MPa20MPa。 1)1)注射聚甲醛注射聚甲醛: : 較高的塑化壓力會使塑件的表面質(zhì)量提高較高的塑化壓力會使塑件的表面質(zhì)量提高; ; 但可能使塑料變色、塑化速

16、率降低和流動性下但可能使塑料變色、塑化速率降低和流動性下 降。降。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 2)2)注射聚酰胺注射聚酰胺: : 塑化壓力必須降低，否則塑化速率將很快降塑化壓力必須降低，否則塑化速率將很快降 低。低。 因為螺桿中逆流和漏流增加的緣故。因為螺桿中逆流和漏流增加的緣故。 如需增加料溫，則應采用提高料筒溫度的如需增加料溫，則應采用提高料筒溫度的 方法。方法。 3 3）聚乙烯：）聚乙烯： 熱穩(wěn)定性較高，提高塑化壓力不會有降解的危熱穩(wěn)定性較高，提高塑化壓力不會有降解的危 險，這有利于混料和混色，不過塑化速率會隨之險，這有利于混料和混色，不過塑化速率會隨之 降低。

17、降低。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) (2)(2)注射壓力注射壓力 注射壓力注射壓力： 是指柱塞或螺桿軸向移動時其頭部對塑料熔體是指柱塞或螺桿軸向移動時其頭部對塑料熔體 所施加的壓力。所施加的壓力。 注射機壓力表指示出注射壓力的大小，一注射機壓力表指示出注射壓力的大小，一 般在般在4040130 MPa130 MPa之間，壓力的大小可通過注射之間，壓力的大小可通過注射 機的控制系統(tǒng)來調(diào)整。機的控制系統(tǒng)來調(diào)整。 注射壓力的作用注射壓力的作用： 是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動阻力，是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動阻力， 給予熔體一定的充型速率以便充滿模具型腔。給予熔體一

18、定的充型速率以便充滿模具型腔。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 影響注射壓力的大小的因素影響注射壓力的大小的因素： 注射機的類型注射機的類型 塑料的品種塑料的品種 模具澆注系統(tǒng)的結構、尺寸與表面粗糙度模具澆注系統(tǒng)的結構、尺寸與表面粗糙度 模具溫度模具溫度 塑件的壁厚塑件的壁厚 流程的大小流程的大小 目前難以作出具有定量關系的結論。目前難以作出具有定量關系的結論。 在相同條件下，柱塞式注射機的注射壓力在相同條件下，柱塞式注射機的注射壓力 應比螺桿式注射機的注射壓力大。應比螺桿式注射機的注射壓力大。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 影響塑料流動阻力的因素影響

19、塑料流動阻力的因素： 1.1.注射壓力的大小。注射壓力的大小。 2.2.塑料與模具澆注系統(tǒng)及型腔之間的摩擦系數(shù)和塑料與模具澆注系統(tǒng)及型腔之間的摩擦系數(shù)和 塑料自身的熔融粘度。塑料自身的熔融粘度。 摩擦系數(shù)和熔融粘度越大，注射壓力應越摩擦系數(shù)和熔融粘度越大，注射壓力應越 高。高。 同一種塑料流動時其與模具的摩擦系數(shù)和同一種塑料流動時其與模具的摩擦系數(shù)和 熔融粘度是隨料筒溫度和模具溫度而變動的。熔融粘度是隨料筒溫度和模具溫度而變動的。 3.3.是否加有潤滑劑有關。是否加有潤滑劑有關。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 注射壓力太高注射壓力太高： 塑料的流動性提高，易產(chǎn)生溢料、溢邊

20、，塑料塑料的流動性提高，易產(chǎn)生溢料、溢邊，塑料 在高壓下強迫冷凝，易產(chǎn)生應力，塑件易粘模，在高壓下強迫冷凝，易產(chǎn)生應力，塑件易粘模， 脫模困難，塑件容易變形，但不易產(chǎn)生氣泡。脫模困難，塑件容易變形，但不易產(chǎn)生氣泡。 注射壓力太低注射壓力太低： 塑料的流動性下降，成型不足，產(chǎn)生熔接痕塑料的流動性下降，成型不足，產(chǎn)生熔接痕 跡，不利于氣體從熔料中溢出，易產(chǎn)生氣泡，冷跡，不利于氣體從熔料中溢出，易產(chǎn)生氣泡，冷 卻中補縮差，會產(chǎn)生凹痕和波紋等缺陷。卻中補縮差，會產(chǎn)生凹痕和波紋等缺陷。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) (3)(3)保壓壓力保壓壓力 保壓壓力保壓壓力： 型腔充滿后，繼續(xù)

21、對模內(nèi)熔料施加的壓力。型腔充滿后，繼續(xù)對模內(nèi)熔料施加的壓力。 保壓壓力的作用保壓壓力的作用： 是使熔料在壓力下固化，并在收縮時進行補是使熔料在壓力下固化，并在收縮時進行補 縮，從而獲得健全的塑件。縮，從而獲得健全的塑件。 保壓壓力等于或小于注射時注射壓力的原因保壓壓力等于或小于注射時注射壓力的原因： 1 1）注射和壓實時的壓力相等，則往往可以使塑）注射和壓實時的壓力相等，則往往可以使塑 件的收縮率減小，并且它們的尺寸穩(wěn)定性較好。件的收縮率減小，并且它們的尺寸穩(wěn)定性較好。 缺點缺點是會造成脫模時的殘余壓力過大和成型周是會造成脫模時的殘余壓力過大和成型周 期過長。期過長。 4.34.3 注射成型的

22、工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 但對結晶性塑料來說，使用這種方法成型周期但對結晶性塑料來說，使用這種方法成型周期 不一定增長，因為壓實壓力大時可以提高塑料的不一定增長，因為壓實壓力大時可以提高塑料的 熔點。熔點。 如聚甲醛，如果壓力加大到如聚甲醛，如果壓力加大到50 MPa50 MPa，則其，則其 熔點可提高熔點可提高9090，脫?？梢蕴崆?。，脫?？梢蕴崆?。 2 2）保壓大小也會對成型過程產(chǎn)生影響，保壓壓）保壓大小也會對成型過程產(chǎn)生影響，保壓壓 力太高，易產(chǎn)生溢料、溢邊，增加塑件的應力；力太高，易產(chǎn)生溢料、溢邊，增加塑件的應力； 保壓壓力太低，會造成成型不足。保壓壓力太低，會造成成型不足。 4.3

23、4.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 3.3.時間時間( (成型周期成型周期) ) 成型周期成型周期： 完成一次注射成型過程所需的時間。完成一次注射成型過程所需的時間。 成型周期的組成：成型周期的組成： 合模時間合模時間 注射時間注射時間 保壓時間保壓時間 模內(nèi)冷卻時間模內(nèi)冷卻時間 其他時間其他時間 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) (1)(1)合模時間合模時間 合模時間合模時間： 是指注射之前模具閉合的時間。是指注射之前模具閉合的時間。 合模時間太長，則模具溫度過低，熔料在合模時間太長，則模具溫度過低，熔料在 料筒中停留時間過長；料筒中停留時間過長； 合模時間太短，

24、模具溫度相對較高。合模時間太短，模具溫度相對較高。 (2)(2)注射時間注射時間 注射時間注射時間： 是指注射開始到充滿模具型腔的時間是指注射開始到充滿模具型腔的時間( (柱塞或柱塞或 螺桿前進時間螺桿前進時間) )。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) 小型塑件注射時間一般為小型塑件注射時間一般為3 35 s5 s； 大型塑件注射時間可達幾十秒；大型塑件注射時間可達幾十秒； 注射時間中的充模時間與充模速度成反注射時間中的充模時間與充模速度成反 比；比； 注射時間縮短、充模速度提高，取向下降、剪注射時間縮短、充模速度提高，取向下降、剪 切速率增加，絕大多數(shù)塑料的表觀粘度均下降。

25、切速率增加，絕大多數(shù)塑料的表觀粘度均下降。 對剪切速率敏感的塑料尤其這樣。對剪切速率敏感的塑料尤其這樣。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) (3)(3)保壓時間保壓時間 保壓時間保壓時間： 是指型腔充滿后繼續(xù)施加壓力的時間是指型腔充滿后繼續(xù)施加壓力的時間( (柱塞或柱塞或 螺桿停留在前進位置的時間螺桿停留在前進位置的時間) )，一般為，一般為2025s2025s， 特厚塑件可高達特厚塑件可高達5 510min10min。 保壓時間過短保壓時間過短： 塑件不緊密，易產(chǎn)生凹痕，塑件尺寸不穩(wěn)定；塑件不緊密，易產(chǎn)生凹痕，塑件尺寸不穩(wěn)定； 保壓時間過長保壓時間過長： 加大塑件的應力，產(chǎn)

26、生變形、開裂，脫模困難。加大塑件的應力，產(chǎn)生變形、開裂，脫模困難。 保壓時間的長短不僅與塑件的結構尺寸有關，而保壓時間的長短不僅與塑件的結構尺寸有關，而 且與料溫、模溫以及主流道和澆口的大小有關。且與料溫、模溫以及主流道和澆口的大小有關。 (4)(4)模內(nèi)冷卻時間模內(nèi)冷卻時間 模內(nèi)冷卻時間是指塑件保模內(nèi)冷卻時間是指塑件保 壓結束至開模以前所需的時間壓結束至開模以前所需的時間( (柱塞后撤或螺柱塞后撤或螺 桿轉動后退的時間均在其中桿轉動后退的時間均在其中) )。冷卻時間主要。冷卻時間主要 決定于塑件的厚度、塑料的熱性能、結晶性能決定于塑件的厚度、塑料的熱性能、結晶性能 以及模具溫度等。冷卻時間的

27、長短應以脫模時以及模具溫度等。冷卻時間的長短應以脫模時 塑件不引起變形為原則，冷卻時間一般在塑件不引起變形為原則，冷卻時間一般在3030 120 s120 s之間。冷卻時間過長，不僅延長生產(chǎn)周之間。冷卻時間過長，不僅延長生產(chǎn)周 期，降低生產(chǎn)效率，對復雜塑件還將造成脫模期，降低生產(chǎn)效率，對復雜塑件還將造成脫模 困難、易變形、結晶度高等；冷卻時間過短，困難、易變形、結晶度高等；冷卻時間過短， 塑件易產(chǎn)生變形等缺陷。塑件易產(chǎn)生變形等缺陷。 (5)(5)其他時間其他時間 其其 他時間是指開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌他時間是指開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌 件等時間。件等時間。 此外還有塑化時間，它是

28、指螺此外還有塑化時間，它是指螺 桿開始轉動至預塑結束所需的時間。不過，塑桿開始轉動至預塑結束所需的時間。不過，塑 化是在保壓結束后就開始的，已經(jīng)包含在模內(nèi)化是在保壓結束后就開始的，已經(jīng)包含在模內(nèi) 冷卻時間內(nèi)，因此不能重復計算在成型周期內(nèi)。冷卻時間內(nèi)，因此不能重復計算在成型周期內(nèi)。 螺桿轉速快，剪切熱加大，塑化時間縮短；螺螺桿轉速快，剪切熱加大，塑化時間縮短；螺 桿轉速慢，剪切熱減少，塑化時間增長。桿轉速慢，剪切熱減少，塑化時間增長。 模具的成型周期直接影響到生產(chǎn)率和注射機使模具的成型周期直接影響到生產(chǎn)率和注射機使 用率，因此，生產(chǎn)中在保證質(zhì)量的前提下應盡用率，因此，生產(chǎn)中在保證質(zhì)量的前提下應盡

29、 量縮短成型周期中各個階段的有關時間。整個量縮短成型周期中各個階段的有關時間。整個 成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要， 他們對塑件的質(zhì)量均有決定性影響。他們對塑件的質(zhì)量均有決定性影響。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) (3)(3)保壓時間保壓時間 保壓時間保壓時間： 是指型腔充滿后繼續(xù)施加壓力的時間是指型腔充滿后繼續(xù)施加壓力的時間( (柱塞或柱塞或 螺桿停留在前進位置的時間螺桿停留在前進位置的時間) )，一般為，一般為2025s2025s， 特厚塑件可高達特厚塑件可高達5 510min10min。 保壓時間過短保壓時間過短： 塑件不緊密，易產(chǎn)生凹痕，塑件尺寸不穩(wěn)定；塑件不緊密，易產(chǎn)生凹痕，塑件尺寸不穩(wěn)定； 保壓時間過長保壓時間過長： 加大塑件的應力，產(chǎn)生變形、開裂，脫模困難。加大塑件的應力，產(chǎn)生變形、開裂，脫模困難。 保壓時間的長短不僅與塑件的結構尺寸有關，而保壓時間的長短不僅與塑件的結構尺寸有關，而 且與料溫、模溫以及主流道和澆口的大小有關。且與料溫、模溫以及主流道和澆口的大小有關。 4.34.3 注射成型的工藝參數(shù)注射成型的工藝參數(shù) (4)(4)模內(nèi)冷卻時間模內(nèi)冷卻時間 模內(nèi)冷卻時間模內(nèi)冷卻時間： 是指塑件保壓結束至開模以前所需的時間是指塑件保壓結束至開模以前所需的時間