引風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)指導(dǎo)書（方案）報審表工程名稱：唐山東海余熱12mw機(jī)組循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝 編號： y003致：鞍山永新工程建設(shè)監(jiān)理公司現(xiàn)報上唐山東海余熱12mw機(jī)組循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝 作業(yè)指導(dǎo)書（方案）全套，已經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，詳細(xì)說明和圖表見附件。請予審查和批準(zhǔn)。施工單位（章） 總承包單位（章） 復(fù)核意見 項(xiàng)目經(jīng)理 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（專業(yè)工程師） 日 期 日 期 監(jiān)理單位專業(yè)工程師審查意見： 同意 不同意 按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充并于 月 日前報來。專業(yè)工程師： 日 期： 建設(shè)單位工程師審查意見： 同意 不同意 按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充并于 月 日前報來。項(xiàng)目建設(shè)機(jī)構(gòu)（章） 項(xiàng)目（技術(shù)）負(fù)責(zé)人： 日 期： 唐山東

2、海鋼鐵有限公司12mw余熱循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： y003名 稱：循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝批 準(zhǔn)：審 核：編 制：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司東海項(xiàng)目部1作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況唐山東海鋼鐵集團(tuán)有限公司發(fā)電項(xiàng)目是112mw余熱發(fā)電工程。汽輪機(jī)型號為nz12-1.45/0.4型，雙壓單缸、沖動冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器采用剛性聯(lián)接，南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)。鍋爐為鹽城市鍋爐制造有限公司生產(chǎn)的125t/h高溫高壓余熱鍋爐。余熱鍋爐配循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺，引風(fēng)機(jī)型號qay-1*n24f、風(fēng)量63000m3/h、風(fēng)壓6500pa轉(zhuǎn)速960r/min；電動機(jī)型號ykk710-6功率160

3、0kw、電壓10kv轉(zhuǎn)速980r/min。 1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍風(fēng)機(jī)安裝包括風(fēng)機(jī)的電動機(jī)、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動組、消音器、調(diào)節(jié)門、傳子組、防護(hù)罩和底座安裝等。1.3 工程量本次安裝工作量： 循環(huán)風(fēng)機(jī)本體及附件 2臺2 編寫依據(jù) 2.1唐山東海有限公司12mw余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)；2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇；2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇；2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2.5質(zhì)量管理體系要求2.6職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范2.7環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南2.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）2.9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）；2.10鞍山風(fēng)機(jī)

4、集團(tuán)圖紙、說明書；3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1工程開工前，技術(shù)人員應(yīng)參加有關(guān)部門組織的圖紙會審工作，對于會審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時以書面形式反映給有關(guān)部門。3.1.2風(fēng)機(jī)安裝前報審作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.3進(jìn)行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別，制定防范措施。3.1.4組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明施工交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝。3.2.5 做好安裝所需的技術(shù)記錄空白圖表。3.2作業(yè)人員參加施工的輔機(jī)安裝人員，應(yīng)有鍋爐輔機(jī)安裝經(jīng)驗(yàn)，且班組部分成員參加過類似軸流風(fēng)機(jī)的施工。施工前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)動葉可調(diào)式軸流式送風(fēng)機(jī)圖紙、使用說明書及作業(yè)指導(dǎo)書，清楚動葉可調(diào)

5、式軸流式送風(fēng)機(jī)的構(gòu)造及安裝步驟，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按安全和質(zhì)量要求進(jìn)行施工。電焊工、架子工、起重工、操作工等特殊工種須持證上崗。崗位/職務(wù)人數(shù)備注技術(shù)員 1/施工負(fù)責(zé)人 1/質(zhì)檢員1/安全員1/輔機(jī)安裝工5/操作工2/電焊工4持特殊工種上崗證火焊工1持特殊工種上崗證起重工2持特殊工種上崗證3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備開工前設(shè)備、材料應(yīng)到貨齊全。根據(jù)圖紙和裝箱清單，認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備，對設(shè)備的規(guī)格及外觀進(jìn)行全面檢查，并用記號筆進(jìn)行編號，應(yīng)無缺件、損壞件和與圖紙不符件。3.4主要機(jī)具使用機(jī)具：(附表一) 機(jī)具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量作用汽車吊100t臺1現(xiàn)場吊裝送風(fēng)機(jī)起吊單軌電動葫蘆 3t臺1設(shè)備起吊二次風(fēng)機(jī)起

6、吊手動單軌小車2t臺1設(shè)備起吊引風(fēng)機(jī)起吊單軌電動葫蘆10t臺1設(shè)備起吊低架平板25t輛1設(shè)備運(yùn)輸千斤頂16t個4設(shè)備找正鏈條葫蘆1t2t只8設(shè)備組合找正及短距離倒運(yùn)鏈條葫蘆10t只2風(fēng)機(jī)的吊裝找正鏈條葫蘆5t只3風(fēng)機(jī)的吊裝找正力矩扳手把1設(shè)備安裝工器具準(zhǔn)備（附表二）工器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量精度等級mm水準(zhǔn)儀/套1/榔頭8磅把2鋼卷尺30m把11鐵水平200個12mm/m扳手18把2扳手12把2框式水平件10.02mm/m塞尺6把2外徑千分尺025把10.01mm游標(biāo)卡尺300把10.02mm百分表110mm套30.01mm合像水平0-10件10.01mm3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)要求施

7、工現(xiàn)場有充足的照明，現(xiàn)場設(shè)置施工電源二級盤一只。氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)，能滿足現(xiàn)場的安裝需要。3.5.2施工場地要求通往風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā５鯔C(jī)行走路線已夯實(shí)、暢通。3臺風(fēng)機(jī)區(qū)域的零米毛地坪已好，場地平整，符合安全生產(chǎn)要求。施工場地用紅白帶隔離起來，掛警告標(biāo)牌，禁止其他無關(guān)人員進(jìn)入。3.5.3上道工序設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并有土建提供的縱橫中心線和標(biāo)高標(biāo)記后，辦理移交安裝的中間交接資料。3.5.4工作環(huán)境考慮現(xiàn)場場地有限，設(shè)備堆放應(yīng)有序，工器具不可隨手亂扔，施工現(xiàn)場干凈、清潔。3.5.5臨時工作設(shè)施本作業(yè)項(xiàng)目臨時工作設(shè)施：在0米層風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上架設(shè)上下爬梯，并拉好防護(hù)繩。3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用

8、品主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帽/只152安全帶/根23防護(hù)手套/副54安全警示繩/米100隔離區(qū)域5安全防護(hù)繩/米50掛在基礎(chǔ)上6安全警示牌/塊33.5.7其他要求無此項(xiàng)內(nèi)容。4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案因風(fēng)機(jī)為散件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，故采用以供貨部件為單元，在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備檢查、整修，就地拼裝的方法進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝。風(fēng)機(jī)安裝順序：設(shè)備清點(diǎn)、檢查、檢修基礎(chǔ)劃線、配置墊鐵進(jìn)氣箱和主軸承組裝底座和進(jìn)氣箱（含主軸承）就位找正主體風(fēng)筒和輪轂安裝擴(kuò)壓器就位安裝一次灌漿電機(jī)就位安裝聯(lián)軸器二次灌漿撓性聯(lián)接安裝冷卻水系統(tǒng)單機(jī)空載試轉(zhuǎn)。4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1

9、設(shè)備清點(diǎn)、檢查、解體檢修將全部機(jī)構(gòu)件存放于基礎(chǔ)附近，清理雜物，除去毛刺。主軸加工面應(yīng)光滑無裂紋，轉(zhuǎn)子上不得隨意增減重量。 工藝控制措施：設(shè)備清點(diǎn)檢查，檢查中若有問題及時聯(lián)系，不可帶到安裝中，嚴(yán)格按照送風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量控制一覽表進(jìn)行驗(yàn)收，上道工序驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。并嚴(yán)格控制油站濾油、加油質(zhì)量。4.2.2基礎(chǔ)劃線、配置墊鐵4.2.2.1基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)清理干凈，根據(jù)風(fēng)機(jī)總體布置圖進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，配置墊鐵和鑿毛基礎(chǔ)。4.2.2.2配置墊鐵打出基礎(chǔ)麻面，配置墊鐵，將各部分墊鐵（自備）、基礎(chǔ)板與支腿連接好后安放好。基礎(chǔ)找平，檢查標(biāo)高。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)緊密，接觸面大于75%。用水平儀測量，水泡應(yīng)居中，墊鐵裝

10、設(shè)應(yīng)無松動，二次灌漿前應(yīng)將墊鐵組點(diǎn)牢。4.2.3軸承組安裝4.2.3.1首先要連接好軸承箱油管路，同時裝好軸承測溫儀表及速度傳感器導(dǎo)線，方能將軸承組在支座上就位。4.2.3.2在軸承箱支座處配好墊片，墊片是對號入座的，然后利用定位銷釘將軸承組就位固定。4.2.3.3裝好密封盤，密封的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4.2.4 定子部件的安裝安裝前，應(yīng)按照風(fēng)機(jī)總圖仔細(xì)核對基礎(chǔ)的水平和標(biāo)高，核對基礎(chǔ)上地腳螺栓孔的位置尺寸和大小，以保證風(fēng)機(jī)能在與中心線相對的各個方向上水平地進(jìn)行調(diào)整。4.2.4.1安裝進(jìn)氣箱，將軸承組裝在進(jìn)氣箱的支座上。4.2.4.2在進(jìn)氣箱上安裝導(dǎo)銷部。4.2.4.3將主體風(fēng)筒安裝在進(jìn)氣箱上，

11、利用軸承組檢查主體風(fēng)筒內(nèi)表面的跳動值是否符合圖紙規(guī)定。4.2.4.4再次核對風(fēng)機(jī)安裝的基準(zhǔn)線。首先將軸承組進(jìn)行水平找正，軸承組中心線的水平公差0.2mm/m，然后用軸承組中心線來定位。4.2.4.5澆灌進(jìn)氣箱支座的地腳螺栓?；炷聊毯?，瑣緊地腳螺栓，并復(fù)查軸承組中心線的水平度。4.2.4.6安裝并找正支撐擴(kuò)散器的底座。4.2.4.7起吊擴(kuò)散器使之就位，同時將滑動支座安裝與擴(kuò)散器支腿處，并使用調(diào)整墊調(diào)整好擴(kuò)散器的位置。將擴(kuò)散器與主體風(fēng)筒把緊。4.2.4.8核對所有的中心線和把緊所有的地腳螺栓。4.2.4.9將擴(kuò)散器沿底座軌道向后推入約0.9m，以便安裝轉(zhuǎn)子部件。危險點(diǎn)起重傷害安全控制措施及注意

12、事項(xiàng)起重工器具在使用前應(yīng)進(jìn)行正確檢查，并根據(jù)物件重量選取匹配的起重工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。有主、副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，主、副鉤不得同時開動，對于設(shè)計(jì)允許的專用起重機(jī)除外。鋼絲繩與物體的棱角處墊以半園管、木板等。4.2.5輪轂部安裝所有輪轂部內(nèi)的零件已在制造廠內(nèi)做互相搭配的標(biāo)記。4.2.5.1先將起吊環(huán)裝在葉片軸上，然后將輪轂吊起至軸承箱主軸的水平高度上。注意：必須使用制造廠提供的專用吊環(huán)4.2.5.2檢查鍵是否裝入主軸鍵槽中。當(dāng)?shù)谝淮瓮鬏S上裝輪轂的時

13、候稍稍修整一下鍵是十分必要的。4.2.5.3在軸端擦上防咬混合劑。4.2.5.4將輪轂套在軸上并與主軸的凸肩上緊。然后把螺母安裝在主軸上，彎曲鎖緊墊圈對螺母進(jìn)行保險。4.2.5.5裝配輪轂時，把輪轂均勻加熱到50-70,以便于輪轂的套裝。4.2.6葉片的安裝注意：葉片在輪轂上的安裝位置是經(jīng)過計(jì)算機(jī)程序分布的，請嚴(yán)格按照分布順序?qū)φ杖~片與葉片軸標(biāo)記進(jìn)行安裝。4.2.6.1清理輪轂上的凹槽，將聚四氟乙烯密封環(huán)放入槽中，檢查并保證環(huán)在槽中能自由活動，注意環(huán)的開口在葉輪出口側(cè)。4.2.6.2將葉片對號裝在葉片軸上，然后在葉片螺釘上涂少許石墨油擰緊葉片螺釘。葉片螺釘?shù)臄Q緊力矩規(guī)定為45n.m。在螺釘上應(yīng)

14、涂上防咬混合劑。危險點(diǎn)設(shè)備損壞安全控制措施及注意事項(xiàng) 在設(shè)備就位過程中，應(yīng)緩慢操作起吊設(shè)施，起吊、就位中都應(yīng)緩慢，避免因碰撞而造成設(shè)備的損壞。所有吊裝人員從指揮到操作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，操作和起重人員注意力集中，指揮信號明確，吊物應(yīng)系溜繩牽引。4.2.7葉頂間隙的限制與調(diào)整4.2.7.1在測量葉片與主體風(fēng)筒之間的間隙之前，應(yīng)將主體風(fēng)筒用螺栓和進(jìn)氣箱連接起來。4.2.7.2轉(zhuǎn)動葉輪按照記錄卡中項(xiàng)目記錄測得的間隙值。4.2.7.3葉片與主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間的間隙值應(yīng)是風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在冷態(tài)不動的情況下，用楔型硬木塊塞在葉片根部與輪轂部之間而量得的（注意：測量完間隙后，應(yīng)將楔木塊清除）。葉片與主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間最小間

15、隙值為：當(dāng)最長葉片在主體風(fēng)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動時,由于主體風(fēng)筒形狀公差影響而產(chǎn)生的間隙變化值；最大間隙值是當(dāng)最短葉片轉(zhuǎn)動到主體風(fēng)筒最大間隙處時的間隙值；平均間隙是最長和最短葉片在8個測量點(diǎn)上測得的間隙平均值。4.2.7.4為了達(dá)到上述要求，可以調(diào)整葉片軸上的螺母，但調(diào)整后葉片軸與輪轂的徑向間隙應(yīng)在0.5mm-1mm之間，最大不得使葉片底部在輪轂表面的凸出量超過0.8mm。4.2.7.5葉片與主體風(fēng)筒間隙經(jīng)調(diào)整后可能會對轉(zhuǎn)子的平衡產(chǎn)生影響，必要時應(yīng)重新對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡。注意：當(dāng)進(jìn)氣箱、主體風(fēng)筒、擴(kuò)散器最終連接后，必須對葉片頂部與主體風(fēng)筒表面之間的間隙進(jìn)行復(fù)查。這時，只需檢驗(yàn)最長葉片的最小間隙。4.2.7.6現(xiàn)

16、場重新找平衡往輪轂上加平衡塊脫落，應(yīng)在后加平衡塊上鉆孔，平衡位置確定后，在輪轂上配作螺孔，用螺釘將平衡塊加強(qiáng)并固定。現(xiàn)場裝平衡塊時，把螺釘沖死。4.2.8液壓調(diào)節(jié)裝置的安裝4.2.8.1用螺釘把油缸固定到支撐軸部上；4.2.8.2把支撐蓋固定到輪轂蓋上，然后轉(zhuǎn)動輪轂使支撐蓋上的裝螺釘?shù)目缀鸵簤焊咨涎b螺釘?shù)目讓?zhǔn)，并擰緊螺釘。4.2.8.3打表找正液壓缸的中心，把千分表支架固定在主體風(fēng)筒端部，然后把千分表對準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥箱左端外圓測量跳動值，同時找正支撐。打表找正時液壓缸的圓跳動值公差0.05mm，擰緊螺釘后，要再重復(fù)查一次。4.2.8.4仔細(xì)地把調(diào)節(jié)閥按壓入調(diào)節(jié)閥箱內(nèi)。檢查彈簧裝入銅的密封墊，裝前必

17、須將密封墊加熱，裝好旋轉(zhuǎn)油密封。注意：旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭上所作的標(biāo)記必須相互對準(zhǔn)，擰上螺釘，并用塞尺在旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭接觸面上檢查螺釘是否緊得均勻，其間隙差不得超過0.1mm4.2.8.5打表找正旋轉(zhuǎn)油密封，千分表應(yīng)盡可能設(shè)在靠近旋轉(zhuǎn)油封端蓋處。打表找正時跳動值公差0.05mm；4.2.8.6安裝擴(kuò)散器內(nèi)筒與輪轂部支撐之間的密封盤，首先要配點(diǎn)焊上螺母，然后調(diào)整密封的徑向間隙，其間隙差不應(yīng)超過0.4mm。調(diào)好間隙后，將密封盤固定。4.2.8.7把調(diào)節(jié)拉叉裝在旋轉(zhuǎn)油封上，拉叉的另一端裝在調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置中的曲柄上。危險點(diǎn)灼傷或燙傷安全控制措施及注意事項(xiàng) 焊接作業(yè)時，焊工必須戴好面罩；避免直視

18、焊接點(diǎn)。4.2.9電機(jī)找正及聯(lián)軸器的安裝安裝聯(lián)軸器前，應(yīng)按風(fēng)機(jī)軸承組中心線大致找好電機(jī)的安裝位置。然后以風(fēng)機(jī)端聯(lián)軸器為基準(zhǔn)打表找正聯(lián)軸器中間管和電機(jī)端聯(lián)軸器，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸線同軸度公差0.025mm。兩半聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻，間隙偏差不得超過0.10mm。4.2.10撓性聯(lián)接的安裝軟連接的安裝應(yīng)盡可能晚些，以減少損壞可能。安裝卡緊環(huán)之前，要先安裝好撓性聯(lián)接。不要把卡緊環(huán)裝在套環(huán)之外，但要注意卡緊環(huán)配合的緊度要一致。在每塊卡緊環(huán)上有一只螺釘，所有螺釘?shù)臄Q緊力矩必須均勻。請注意卡緊環(huán)的自由端不能損傷撓性聯(lián)接。如果撓性聯(lián)接暴露在諸如焊接過程中時，那么撓性聯(lián)接必須用適當(dāng)?shù)牟牧习财饋恚敝翙C(jī)組啟動時

19、才拿開。撓性聯(lián)接組裝時要保持最小搭接尺寸200mm，并用隨機(jī)提供的粘結(jié)劑粘牢。4.2.11附件安裝、精找正及基礎(chǔ)二次灌漿4.2.11.1機(jī)殼與擴(kuò)壓器及機(jī)殼與進(jìn)氣室圍帶安裝：圍帶安裝必須保證嚴(yán)密無縫。4.2.11.2復(fù)查進(jìn)氣室、機(jī)殼、擴(kuò)壓器膨脹死點(diǎn)方向的預(yù)留間隙。注：進(jìn)氣室的膨脹方向?yàn)殡妱訖C(jī)方向,機(jī)殼的膨脹方向?yàn)閿U(kuò)壓器方向,擴(kuò)壓器的膨脹方向?yàn)槌隹跉獾婪较颉?.2.11.3機(jī)殼、進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器和電動機(jī)找正結(jié)束后,即可進(jìn)行二次灌漿,灌漿前基礎(chǔ)表面必須鑿毛,墊鐵以及調(diào)整螺釘必須用電焊點(diǎn)牢,伸出基礎(chǔ)的墊鐵必須割平，之后通過壓縮空氣把基礎(chǔ)吹掃干凈。配合建筑進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿應(yīng)特別注意地腳螺釘箱體內(nèi)不得

20、澆灌混凝土，待二次灌漿強(qiáng)度大于70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行風(fēng)機(jī)、電機(jī)二次找正，并在結(jié)束后，終緊地腳螺栓。4.2.11.4進(jìn)出口風(fēng)管道膨脹節(jié)的安裝。4.2.12消聲器消聲罩安裝4.2.13冷卻水系統(tǒng)安裝4.2.13.1本體油站冷油器的冷卻水管接自油站周圍的閉式工業(yè)水預(yù)埋管,冷卻水管接通時,應(yīng)分清預(yù)埋管的進(jìn)出水方向。4.2.13.2冷卻水管安裝結(jié)束后,水流指示器應(yīng)作妥善保護(hù),防止損壞,冷卻水管支吊架應(yīng)牢固、穩(wěn)定。4.2.14單機(jī)空載試運(yùn)：4.2.14.1關(guān)于試車a.為保證風(fēng)機(jī)安全試車，第一次啟動之前應(yīng)征得鞍山風(fēng)機(jī)二廠同意并有代表人員在場，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，才能進(jìn)行試車；b.如經(jīng)鞍山風(fēng)機(jī)二廠同意，用戶在

21、鞍山風(fēng)機(jī)二廠沒有代表在場的條件下試車，試車人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程，并對試車中出現(xiàn)的問題，按照具體情況，小心謹(jǐn)慎地處理并負(fù)責(zé)；c.應(yīng)當(dāng)注意，試車負(fù)責(zé)人員，在風(fēng)機(jī)每次投入運(yùn)行前必須查明，風(fēng)機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完成，進(jìn)氣管道和排氣管道以及風(fēng)機(jī)本體內(nèi)是否有人和雜物；d.風(fēng)機(jī)不得在喘振狀態(tài)下運(yùn)行。4.2.14.2試車前的檢查與準(zhǔn)備工作對風(fēng)機(jī)的內(nèi)、外部進(jìn)行清理檢查，尤其是機(jī)殼及有關(guān)的連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物及工作人員。清理周圍場地，拆除腳手架及臨時設(shè)施，裝好充足的照明及通訊設(shè)施。a.檢查所有螺栓是否都已擰緊并安全可靠，檢查全部管道連接的密封性，外露的轉(zhuǎn)動部分均應(yīng)裝好防護(hù)罩或圍欄；b.檢查軸承潤滑油管路上是否裝

22、有濾網(wǎng)；c.檢查主軸承箱和供油裝置的液位，油量不足時應(yīng)加油；冷卻水管暢通，水量充足；d.手動盤車數(shù)次，同時在葉片處于關(guān)閉位置時，檢查葉片和機(jī)殼之間的間隙；e.檢查液壓調(diào)節(jié)裝置，并調(diào)節(jié)葉片至兩終端位置，注意不能超過調(diào)節(jié)范圍，然后把葉片調(diào)節(jié)到關(guān)閉位置；f.必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣管道和排氣管道內(nèi)部，不得遺留任何工具和雜物；g.關(guān)閉所有人孔門；h.按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器，驅(qū)動電機(jī)，供油裝置和檢測儀表；i.如果風(fēng)機(jī)在低溫環(huán)境下長時間沒有運(yùn)轉(zhuǎn)，則在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，至少提前兩小時接通供油裝置，并在葉片調(diào)節(jié)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)葉片。4.2.14.3試車a.拆去聯(lián)軸器間的連接，電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)不少于2小時，檢查轉(zhuǎn)動方向是否

23、正確，事故按鈕工作正常、可靠。無反?，F(xiàn)象后即可帶動風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)； b.將聯(lián)軸器連接好，盤動轉(zhuǎn)子，無異?，F(xiàn)象，將葉片調(diào)到關(guān)閉位置，啟動風(fēng)機(jī)。正式試轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時間不少于8小時。 c.試轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)，作好記錄，如有反?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。d.試轉(zhuǎn)合格后，停機(jī)，切斷電源，辦好試轉(zhuǎn)簽證及交接手續(xù)，做好保衛(wèi)工作。危險點(diǎn)機(jī)械傷害安全控制措施及注意事項(xiàng) 調(diào)試前必須檢查有無人員在設(shè)備內(nèi)或本體周圍施工，在調(diào)試過程中，如需檢修，必須辦理檢修作業(yè)票或在動力電源處掛“有人施工”檢修牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。部件運(yùn)行例行檢查時要注意回轉(zhuǎn)部分的傷害，馬達(dá)靠背輪處要安裝罩殼防護(hù)。分部試運(yùn)要有完備的安全措施。工藝控制措施

24、1所有臨時吊耳割除后打磨平整，并涂刷與設(shè)備顏色一致的油漆；2所有設(shè)備安裝時不可隨意用火焊切割，確實(shí)需修割的需廠家書面同意方可施工；3風(fēng)機(jī)為轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝中隨時對軸、軸承涂油及用塑料薄膜包裹；4數(shù)臺機(jī)械同時檢修時，零部件須分別存放，且作好標(biāo)記；43預(yù)防與應(yīng)急措施（1）本工程高危項(xiàng)目主要有起重作業(yè)時起重傷害和高處墜落。施工前應(yīng)將本次施工的危險源和預(yù)防措施向作業(yè)人員交底，并懂得安全防護(hù)知識和注意事項(xiàng)，并由安全人員仔細(xì)檢查各項(xiàng)措施的落實(shí)情況。嚴(yán)格執(zhí)行班組站班會活動，作好安全記錄；所有人員必須經(jīng)各級安全教育培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。特殊工種人員必須持有效的證書進(jìn)行上崗作業(yè)。（2）應(yīng)急措施：a項(xiàng)目部應(yīng)配備緊

25、急救援器材、醫(yī)療搶救器材、通訊器材，并定期進(jìn)行維護(hù)、檢查。b現(xiàn)場保衛(wèi)部門在事發(fā)后應(yīng)立即封閉事故現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員出入事發(fā)現(xiàn)場和危險區(qū)域，以免阻礙救援；c現(xiàn)場搶險人員迅速在現(xiàn)場機(jī)械搜尋、營救受傷害人員；d醫(yī)務(wù)人員對受傷人員進(jìn)行緊急救護(hù)處理后，立即送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)院進(jìn)行復(fù)檢和治療；必要時可聯(lián)系當(dāng)?shù)?20急救中心協(xié)同進(jìn)行救護(hù)；44成品防護(hù)措施a設(shè)備在安裝過程中易損件拆除后，用膠帶封閉，待設(shè)備試運(yùn)行時恢復(fù)；b風(fēng)機(jī)為露天布置，施工中注意防雨、防潮工作；45新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用本作業(yè)項(xiàng)目無新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

26、5.1.1.1基礎(chǔ)劃線時基礎(chǔ)縱橫中心線偏差10，中心線距離偏差3，地腳螺栓孔偏差10，標(biāo)高偏差5；5.1.1.2軸承組中心線的水平度公差0.2mm/m；5.1.1.3葉片軸與輪轂的徑向間隙應(yīng)在0.5mm-1mm之間。最大不得使葉片底部在輪轂表面的凸出量超過0.8mm；5.1.1.4打表找正液壓缸中心，液壓缸圓跳動值公差為0.05mm；打表找正旋轉(zhuǎn)油封，跳動值公差也為0.05mm；旋轉(zhuǎn)油封和調(diào)節(jié)閥法蘭接觸面上的螺栓間隙0.1mm；密封盤密封的徑向間隙0.4mm；5.1.1.5撓性聯(lián)接組裝要保持最小搭接尺寸200mm；5.1.1.6風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸線同軸度公差0.025mm，兩半聯(lián)軸器端面間隙偏差不得

27、超過0.1mm；5.1.2工藝質(zhì)量要求5.1.2.1壓力油管路橫平豎直，布局合理，走線短捷，間距均勻，管道、閥門排列整齊、美觀。口徑相同的小管道焊口呈一定型狀，以確保焊口內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝。5.1.2.2支吊架安裝，在保證強(qiáng)度情況下，盡量采用小號的型鋼。支吊架牢固、美觀；閥門集中布置、間距適中相同，便于操作維修。5.1.2.3管道內(nèi)清潔，轉(zhuǎn)彎少，轉(zhuǎn)彎圓滑。5.2 檢驗(yàn)要求5.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目目錄本工程無試驗(yàn)項(xiàng)目。5.2.2本項(xiàng)目見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄本項(xiàng)目見證點(diǎn)如下：風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表（本表適用于內(nèi)部質(zhì)量檢查）名稱w（見證）h（停工待檢）s（旁站點(diǎn)）基礎(chǔ)檢查劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝

28、風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)6技術(shù)記錄要求6.1基礎(chǔ)檢查劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝記錄6.2風(fēng)機(jī)安裝記錄6.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)記錄7危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1高處墜落安裝時發(fā)生墜落高處作業(yè)的一定要正確掛系好安全帶，2物體打擊高處作業(yè)傳遞工具、物品，可能發(fā)生高空落物危害傳遞時，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具，所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險繩，使用時，較大工具應(yīng)將保險繩掛設(shè)在牢固處，較小高處使用工具，可能發(fā)生高空落物危害工具將保險繩子繞在手上。3車輛傷害設(shè)備運(yùn)輸發(fā)生重物重心偏移起重工裝載貨物時，應(yīng)掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)，科學(xué)的進(jìn)行放置

29、，保證運(yùn)輸過程中的安全駕駛員違章駕駛駕駛員應(yīng)遵章守紀(jì)，持證上崗4觸電傷害電動工具漏電所有電動工具都應(yīng)送相關(guān)部門進(jìn)行檢測，符合要求后貼標(biāo)簽確定電動機(jī)械接地不符合要求電動機(jī)械由專業(yè)電工進(jìn)行接地工作，定期檢查作業(yè)人員私拉亂接電源電源線接線由專業(yè)電工按規(guī)章進(jìn)行，嚴(yán)禁非電工私自接線5火災(zāi)和爆炸傷害電火焊場所易燃物未清理施工場所所有易燃物均應(yīng)清理干凈，電火焊施工前應(yīng)檢查周圍和下方有無易燃物電氣設(shè)備超負(fù)荷使用，電源線路老化大負(fù)荷機(jī)械設(shè)備接線前應(yīng)通知電氣專業(yè)進(jìn)行測算，符合要求的才能接線，發(fā)現(xiàn)線路老化的應(yīng)及時更新使用油脂或油漆作業(yè)時火花濺落，可能發(fā)生火險或人身傷害施工現(xiàn)場使用油脂、油漆等易燃易爆品時應(yīng)對周圍環(huán)境

30、進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)周圍（特別是上方）有明火作業(yè)時應(yīng)停止使用或搭設(shè)隔離層。6機(jī)械傷害設(shè)備調(diào)試時發(fā)生人身傷害調(diào)試前必須檢查有無人員在設(shè)備內(nèi)或本體周圍施工，在調(diào)試過程中，如需檢修，必須辦理檢修作業(yè)票或在動力電源處掛“有人施工”檢修牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。部件運(yùn)行例行檢查時要注意回轉(zhuǎn)部分的傷害，馬達(dá)靠背輪處要安裝罩殼防護(hù)。分部試運(yùn)要有完備的安全措施。7起重傷害鋼絲繩棱角未保護(hù)，可能發(fā)生鋼絲繩斷裂起吊物棱角比較銳利的必須加包箍保護(hù)手拉葫蘆臨拋物件，可能發(fā)生鋼絲繩斷裂手拉葫蘆臨拋物件時，不得超載；不得長時間進(jìn)行臨拋；起重鏈不得與其它物件的棱角接觸；因工作確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆承載量的一半。吊裝

31、構(gòu)件或設(shè)備捆綁不牢造成設(shè)備墜落吊裝由專業(yè)起重工進(jìn)行，起重人員應(yīng)持證上崗，與安裝人員溝通，知曉設(shè)備結(jié)構(gòu)及重心，然后根據(jù)實(shí)際情況生鋼絲繩設(shè)備吊裝臨時起吊設(shè)施、加固設(shè)施未經(jīng)計(jì)算校核造成設(shè)備墜落傷人所有組件的臨時加固，起吊用臨時吊耳，其焊縫長度、高度都應(yīng)進(jìn)行計(jì)算、校核，并在組件起吊前，對所有焊縫進(jìn)行送全面檢查，確保萬無一失8灼傷和燙傷焊接作業(yè)時，弧光傷眼焊接作業(yè)時，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點(diǎn)。切割及焊縫剛焊接完成后人員燙傷施工人員相互提醒，避免傷害。9設(shè)備損壞設(shè)備在就位過程中被損壞在設(shè)備就位過程中，應(yīng)緩慢操作起吊設(shè)施，起吊、就位中都應(yīng)緩慢，避免因碰撞而造成設(shè)備的損壞。所有吊裝人員從指揮到操作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，操作和起重人員注意力集中，指揮信號明確，吊物應(yīng)系溜繩牽引。10其他傷害交叉作業(yè)因風(fēng)機(jī)安裝工期緊張，安裝過程中需同風(fēng)道安裝同時進(jìn)行，有交叉作業(yè)，做好防范措施。7.2 環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施1固廢廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)施工產(chǎn)生的垃圾應(yīng)歸類金屬切割產(chǎn)生邊角料設(shè)置專門地點(diǎn)堆放邊角料設(shè)備清理和清洗產(chǎn)生的破布和棉紗放在垃圾