雅瀘高速白沙溝大橋溝床及坡面防護工程錨桿支護施工方案

1、雅瀘高速公路白沙溝大橋2013+928溝床及坡面防護工程（錨桿支護）專項施工方案四川交投建設(shè)工程股份有限公司2014年 6 月 12 日錨桿支護專項施工方案1、工程概況1.1設(shè)計簡介雅瀘高速公路白沙溝大橋2013+928溝床及坡面防護工程共設(shè)計錨桿11992m。據(jù)設(shè)計文件說明，施工技術(shù)要求如下：采用32mm的 hrb335螺紋鋼筋，8光圓鋼筋。錨固段架線環(huán)每隔2m間隔設(shè)置，自由點每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)以保證架線環(huán)順直。注漿壓力為0.6-0.8mpa。墊墩，首先刻槽，槽深為30cm，箍筋采用hpb235鋼筋，框架梁主筋接長采用搭接，框架橫梁、豎粱的終點處主筋彎起12.5cm。1.2工程施工條件橋

2、位區(qū)屬中山剝蝕地貌，斜坡溝谷地形。橋位依坡而建，多為陡坡，坡向越83135，橋位橫跨二個規(guī)模較大的沖溝，沖溝走向約183，縱向坡度約40，沖溝寬度約1850m,溝底寬約1220m,k67+250m沖溝內(nèi)植被稀少，局部可見白云巖灰?guī)r（破碎帶）裸露，溝壁陡峭；在橋梁施工后，兩側(cè)溝壁部分已剝蝕后退，邊坡上原有松動土層，施工前需先將其清理。2、施工安排2.1工程主要施工目標(biāo)工期目標(biāo)：計劃在甲方要求工期內(nèi)完成該段邊坡整治全部工程。質(zhì)量目標(biāo)：所有分項工程合格安全目標(biāo)：杜絕死亡、杜絕特大、重大事故。重傷、輕傷事故率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保目標(biāo)：符合業(yè)主方關(guān)于高速公路環(huán)保的的相關(guān)要求。2.2施工順序首先將各級邊坡的

3、灌叢木清理掉，然后進行測量放線，并進行錨桿施工，然后進行框架梁、墊墩鋼筋加工安裝工作，最后進行混凝土澆筑。2.3施工重難點分析錨桿施工難點地層復(fù)雜，施工時需加強各工序間的聯(lián)系。 重點為灌注時，如何確保在漏漿、有水的情況下，保證錨桿的灌注質(zhì)量。 針對該項目的重點，將加強質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量合格。 2.4工程管理組織機構(gòu)及形式我公司將對該工程實行項目經(jīng)理管理負(fù)責(zé)制，在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，各職能部門做到分工明確并相互協(xié)作，在施工過程中對生產(chǎn)單位、班組進行監(jiān)督和指導(dǎo)。錨桿分項工程分為三個班組：成孔組、下錨組、注漿組，各班組設(shè)班長一名，鋼筋綁扎共4人，焊工2人，混凝土工人6人，受生產(chǎn)經(jīng)理直接管轄。3

4、、施工準(zhǔn)備和資源配置計劃3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：項目部管理人員需熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。同時，根據(jù)實際情況，與設(shè)計單位溝通，以便變更設(shè)計。施工準(zhǔn)備：包括施工便道修筑，施工電源的準(zhǔn)備等。生活區(qū)設(shè)置在村里。3.2資源配置計劃勞動力配置計劃：機長2人，普工6人，焊工2人，混凝土工人6人。機械配置計劃:空壓機（美國壽力900，25m3/min）2臺，mqt-100型錨桿鉆機2臺，砂漿攪拌機（0.35 m3）臺，注漿機bwh100/5型1臺，注漿機(3sns)1臺，地泵一臺（三一重工）4、施工方法及工藝要求4.1施工方法放線根據(jù)設(shè)計文件提供的高程，確定錨孔位置，最大誤差不超過10cm。成孔放線工作完

5、成后，即進行錨桿鉆孔施工。傾角及方位角用地質(zhì)羅盤控制，鉆孔孔底偏差不應(yīng)超過1，鉆孔孔距偏差不得超過10cm；鉆孔深度超過錨桿設(shè)計長度為0.2m，鉆進達(dá)到設(shè)計深度后，不得立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆12分鐘，防止鉆孔端部尖滅，達(dá)不到預(yù)計的錨固效果。鉆孔時采用無水鉆進，以減少水流滲入坡體而造成坡體惡化。錨桿根據(jù)錨桿設(shè)計，下料時設(shè)計要求進行下料。下料時采用電砂輪切割，不得使用電焊或氧焊。錨桿的制作應(yīng)在由專人制作，制作完成后經(jīng)技術(shù)人員檢查，復(fù)核其錨桿長度、架線環(huán)間距是否符合要求，合格后對其進行相應(yīng)的編號并覆蓋存放，不合格的產(chǎn)品不得投入工程使用。采用人工安裝錨桿，將錨桿安裝至設(shè)計深度。灌漿注漿

6、前拉線統(tǒng)一調(diào)整錨桿的外露長度，使其外露長度符合設(shè)計坡度及錨桿張拉施工要求。注漿是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，根據(jù)設(shè)計要求，采用反向壓漿工藝，確保灌漿飽滿。本工程錨桿采用m35水泥砂漿，水泥采用峨嵋山牌p.o42.5r水泥；砂采用細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm，砂中含泥量按重量計應(yīng)控制在3%以內(nèi)。水泥砂漿必須攪拌均勻，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，水泥砂漿用砂必須采用6mm篩網(wǎng)過篩，并用4mm振動篩過濾，以免堵塞注漿管路。由于該工程巖體破碎，裂隙發(fā)育，在注漿過程中可能發(fā)生水泥砂漿隨裂層和構(gòu)造裂隙漏漿現(xiàn)象。發(fā)生這種情況時，必須及時上報監(jiān)理工程師并一起確定注漿方案。對于張開裂隙，砂漿應(yīng)充滿全部裂隙，以確

7、保錨桿壓漿質(zhì)量。場地清平，在機械工程完成后，人工清理。保證場地平整度，無明顯突出。清理坡度滿足設(shè)計要求。按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，先將鋼筋在鋼筋制作場加工成型，然后抬至坡面現(xiàn)場安裝。安裝時利用錨釘及錨桿預(yù)留鋼筋將鋼筋籠連接牢固，使鋼筋籠與坡面形成一個整體，并作好錨墊板及螺旋筋調(diào)整布置。鋼筋的搭接長度、接頭布置及焊接按規(guī)范要求執(zhí)行。立模模板采用鋼模與木模相結(jié)合，靈活組裝，立模前首先檢查鋼筋施工質(zhì)量，報請監(jiān)理工程師檢查并簽字認(rèn)可，然后立模板。模板表面涂隔離劑，便于脫模；模板拼裝要平整，嚴(yán)密，凈空準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，美觀。采用腳手架管支撐固定模板；模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，嚴(yán)防跑漿、漲模。檢查立模質(zhì)量

8、，并作好檢查記錄。 澆筑混凝土混凝土攪拌嚴(yán)格按照試驗室配合比配制，混凝土在運輸過程中，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須由人工進行二次攪拌。澆筑前檢查框架的截面尺寸、鋼筋數(shù)量、鋼筋型號及布置情況?？蚣茕摻畹谋Ｗo層一定要滿足設(shè)計要求，主筋凈保護層不少于50mm?；炷翝仓^程中，振搗必須規(guī)范操作，以確?；炷翝仓|(zhì)量。對根據(jù)現(xiàn)場實際情況所留的施工縫必須認(rèn)真處理，以確保工程質(zhì)量。采用瀝青或者棉絮填塞。養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用噴水養(yǎng)護，每天至少噴水養(yǎng)護4次，養(yǎng)護時間不少于7天。在進行第一次噴水養(yǎng)護時，噴水力不能過大，以防止沖壞混凝土表面。4.2施工問題處治4.2.1成孔采用潛孔沖擊鉆頭沖擊鉆進，用高壓風(fēng)冷卻鉆具和排渣，

9、其預(yù)應(yīng)力錨桿鉆孔施工方案核心問題是如何選擇合理的機械和施工工藝，解決好上述鉆孔過程中技術(shù)關(guān)鍵。為了解決鉆孔過程中的技術(shù)關(guān)鍵，確保錨桿工程質(zhì)量和工期，我部將采用yxz70型潛孔鉆機配英格索蘭沖擊器偏心鉆具一次成孔方案施工。由于鉆桿、套管同步推進，可以有效地防止因孔壁坍塌造成的坍孔事故。偏心鉆具偏心塊收回時外徑小于套管內(nèi)徑，因此，該鉆具可以從套管內(nèi)通過；鉆孔時偏心塊張開，偏心鉆具超前約20cm，張開時又大于套管外徑，偏心鉆頭沖成的鉆孔直徑大于套管外徑，套管隨偏心鉆具一起跟進。 鉆進時，偏心鉆具與保護管內(nèi)壁貼近，使鉆桿和保護管軸線平行，鉆孔順直，保證錨桿孔質(zhì)量。由于跟管鉆進，高壓風(fēng)以正循環(huán)的方式從鉆

10、桿進入，由鉆桿和套管之間的環(huán)形空間排出，大大減少了沿地層裂隙“跑風(fēng)”現(xiàn)象，可完全清除孔內(nèi)滯留巖渣，確保錨固段孔壁干凈清潔，孔內(nèi)不滯留巖渣，確保水泥砂漿與孔壁粘結(jié)力達(dá)到設(shè)計要求。4.2.2灌漿采用反向壓漿工藝，確保錨桿錨固段灌漿飽滿。反向壓漿工藝是指將壓漿管下至孔底一定位置（一般注漿管離孔底40cm100cm），由內(nèi)向外壓漿，防止正向壓漿（由孔口向里壓）中常出現(xiàn)的由于排氣管堵塞造成孔底有壓縮氣體灌漿不能飽滿的弊端。4.2.3鋼筋焊接（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔

11、合良好。（3）焊條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙及鋼筋軸線應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。保證焊縫尺寸符合要求。（4）接地線應(yīng)與鋼筋良好接觸，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：對稱施焊； 分層輪流施焊選擇合理的焊接順序4.2.4綁扎和安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）護層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，粱底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架安裝時，應(yīng)力求平穩(wěn)，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)幫成八字型，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4.2.5混凝土工程（1）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)架溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加塑料膜覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間，厚大構(gòu)件參照大體積混凝土的有關(guān)規(guī)定。（2）缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因在拆模而受損時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角予以保護。（3）混凝土缺陷的處理 對于混凝土工程中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問