合成崗位操作規(guī)程

1、合成崗位操作規(guī)程一、 工藝原理循環(huán)氣中的氫氣和氮氣，在高壓高溫條件下，借助于催化劑的作用，進行化合反應，生成氨，經冷凝、分離得液氨。液氨在氨冷器中氣化后去吸氨、銅洗崗位使用，多余的可作為產品出售。反應方程式：3h2+n2=2nh3+q二、開停車操作（一）正常開車1、開車前的準備（1）檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常，準確無誤，處于開車狀態(tài)。（2）與供水、供電及有關崗位部門聯系作好開車準備。2、開車前的置換（1）系統未經檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。（2）系統如進行卸壓檢修的開車，須先進行吹凈氣密試漏和進行置換，置換要按方案進行。3、開車（1）系統未經檢修處于保壓狀態(tài)下開車。a、微開補氣閥，

2、讓系統緩慢充壓至5.0-7.0mpa（升壓速率為0.4mpa/nis分鐘），待系統壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進口閥。b、按正常開車步驟啟動循環(huán)機，開啟系統近路及循環(huán)機近路閥，氣體打循環(huán)。c、啟動電加熱器，根據催化劑層溫度上升情況，逐漸加大功率，并相應加大循環(huán)量。d、觸媒層計溫情況，采用調節(jié)電加熱功率，及系統循環(huán)量的方法調節(jié)。e、升溫速度40-50度/時。f、當觸媒層溫度大于200度后開啟水冷，大于300度后開啟氨冷，并且氨分開始放氨。g、觸媒溫度升起后根據溫度情況，逐漸減少電加熱功率，直到切電轉入正常生產。h、升溫中如遇循環(huán)機跳閘，應立即切斷電源，以免燒壞電加熱。（2）系統卸壓檢修后的開

3、車系統卸壓檢修后經吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進行。（二）停車1、緊急停車本崗位所屬設備發(fā)生著火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下，采取緊急停車措施。（1）立即停止補氣。（2）關死各放氨、加氨閥，以防止高壓氣沖入低壓設備。（3）停循環(huán)機。2、異常處理：（1）催化劑層溫度升高過快。常見原因：補氣量太小，冷付閥開得太小。處理方法：適當加大循環(huán)氣量，開大冷付閥。（2）催化劑層溫度突然下降，系統壓力突然升高。常見原因：進塔氣帶液氨，微量高，帶銅液，內件損壞，循環(huán)機氣量太大。處理方法：降低氨分液位，減小循環(huán)量，關閉冷付閥，維持溫度；減量或切斷氣源，將氨分排污，避免帶

4、銅液，檢修內件。（3）合成塔出口氣中氨含量高。常見原因：氨冷溫度高，冷交換器內漏。處理方法：降低氨冷溫度或停產檢修內件。（4）系統壓差過大。常見原因：管道或設備有結晶堵塞，合成塔內件熱交換器堵塞，循環(huán)氣量太大。處理方法：停產用蒸汽吹除，減少循環(huán)氣量，停產處理。（5）循環(huán)機打氣量不足。常見原因：活門損壞，活塞環(huán)壞，主缸余隙過大，填料嚴重漏氣，回路閥內漏。處理方法：倒車更換活門、活塞環(huán)、調整余隙，檢修填料，檢修回路線。（6）加熱器無電流。常見原因：跳閘或保險絲熔斷，電流表失靈，可控硅冷卻器、冷卻水中斷。處理方法：更換保險絲、爐絲、電流表、檢查或檢修二水冷系統。（7）循環(huán)機油泵出口油壓過低。常見原因

5、：油過濾器堵塞，曲軸箱液位過低，油泵損壞，油泵回路開得太大。處理方法：倒車清洗過濾器，加油提高油位，檢修油泵，關小回路。2、短期停車：（1）停止補氣。（2）關閉加氨、放氨閥。（3）根據情況或開電爐保溫，或自然降溫或循環(huán)降溫。（4）根據情況確定是否卸壓。3、長期停車：（1）停車前兩小時逐漸關小氨冷加氨閥直至關閉，氨冷器內的液氨在停車前應蒸發(fā)完。（2）接停車令后，關閉補氣閥，開啟補氣放空閥。（3）放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨，并關閉放氨閥。（4）以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度，當溫度降至300度時，讓其自然降溫。（5）停循環(huán)機。（6）關閉合成塔主閥，冷激閥及系統近路閥，關冷卻器冷卻水

6、閥。（7）開塔后放空閥，系統卸壓后，在合成塔進出口處裝上盲板，在塔進口取樣管道充氮氣，使塔內保持正壓。（8）拆開有關法蘭，用蒸汽或惰氣進行系統置換，直至合格。（9）氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合，抽負后用蒸汽或惰性氣體進行置換，直至合格。（三）倒循環(huán)機如何操作1、按正常開車步驟啟動備用機，開啟進口閥。2、逐漸關閉備用機的回路閥，當出口壓力與系統壓力相等時，全開出口閥，同時逐漸開啟在用機回路閥，關閉出口閥，待備用機運轉正常后，按正常停車步驟停在用機。3、在倒車過程中，兩機操作應互相配合，以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。二、工藝巡檢1、根據操作記錄表項目，按時檢查，及時記錄各種數據。2、每15分鐘檢查一次

7、系統各壓力、溫度情況。3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機運轉情況。5、每5小時各油分排油一次。6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。7、每周各氨冷排污一次。三、工藝指標1、壓力：補充氣壓力31.4mpa合成塔進出口壓差0.98 mpa循環(huán)機進出口壓差2.5 mpa 廢鍋蒸汽壓力12.7mpa循環(huán)機油壓0.2 mpa 升降壓速率0.3-0.4 mpa/分氨冷氣氨壓力0.3 mpa2、溫度：（1）觸媒層熱點溫度：5（2）合成塔出氣溫度330（3）廢鍋出口氣體溫度198（4）合成塔進口溫度140150（5）水冷器出口溫度35（6）氨冷器出口氣體溫度1053

8、、氣體成份：合成塔進口氨含量3.0%；合成塔出口氨含量10%；循環(huán)氣h2/n22.2-2.8；循環(huán)氣甲烷18-20%。4、液位：氨冷液位計1/2-2/3，循環(huán)機油位1/2-2/3，廢鍋液位1/2-2/3。5、循環(huán)機電流見銘牌。四、操作要點（一）觸媒熱點溫度的控制1、根據合成塔進口的氣體成份及生產負荷的變化，及時調整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機近路閥及系統近路閥，穩(wěn)定觸媒層溫度，穩(wěn)定溫度浮動控制在5度以內。2、當觸媒層溫度出現猛降時應及時判明原因，作到超前思維快速反應，快速處理，采取果斷措施，如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應用電加熱等方法調節(jié)。3、及時調整氨冷液位和氣氨壓力，控制好氨冷溫度，以降低

9、進塔氣體中氨含量，提高產量。4、及時調整廢鍋液位和蒸汽壓力，控制好廢鍋出口氣體溫度，挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度，盡量為水冷創(chuàng)造好的條件，以降低氣體溫度。5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度，以提高合成氨產量。6、根據觸媒活性，及負荷大小，并考慮產量與消耗的關系，確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量，以達到最好的經濟效果。7、時刻注意氫氮比的變化，根據氣體成份的變化，及時進行調節(jié)，以保證穩(wěn)定的工藝生產。8、時刻注意系統壓力的變化和系統壓差的變化，作到預見性調節(jié)，預見性處理。五、化學品的危險性氨分子式nh3屬第2、3類有毒氣體，侵入途徑：吸入，健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度造成組織溶解壞死，濃氨或高濃度氨可致眼睛灼傷，液氨可致皮膚灼傷。急救措施：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水沖洗，或就醫(yī)。六、個體防護措施凡上班操作工、維修工等進入工作區(qū)，必須穿戴勞動防護用品，崗位備足防氨、硫化氫防