火力發(fā)電廠生產(chǎn)流程及原理1

1、song1 火力發(fā)電廠生產(chǎn)基本常識火力發(fā)電廠生產(chǎn)基本常識 song2 金電全貌 song3 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 一、火力發(fā)電廠生產(chǎn)概述一、火力發(fā)電廠生產(chǎn)概述 二、鍋爐設備及組成二、鍋爐設備及組成 三、汽輪機設備及組成三、汽輪機設備及組成 四、火電廠熱力系統(tǒng)四、火電廠熱力系統(tǒng) 五、發(fā)電廠電氣主設備五、發(fā)電廠電氣主設備 song4 1.火電廠的分類（按蒸汽參數(shù)）與容量 v中低壓: 3.4MPa，435, 6122550MW， v高壓： 9.8MPa， 540， 50100MW， v超高壓:13.7MPa，535/535， 125200MW， v亞臨界：16.2MPa，541/541 ，600MW，

2、v超臨界：24MPa，566/566 600MW， v超超臨界電廠： 28MPa以上 v我國現(xiàn)正大力發(fā)展1000MW級的超臨界機組 song5 2、火電廠生產(chǎn)過程示意圖、火電廠生產(chǎn)過程示意圖 song6 3、火電廠的系統(tǒng)構成 （1）汽水系統(tǒng)，由鍋爐、汽輪機、凝汽器、水泵、加 熱器及其管路組成； （2）燃料、燃燒系統(tǒng)，包括：輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、 煙風系統(tǒng)和除灰除塵系統(tǒng)； （3）其它輔助熱力系統(tǒng) （4）電氣系統(tǒng) song7 4、電廠汽水系統(tǒng) 電廠基本汽水系統(tǒng)流程（朗肯循環(huán)）：給水鍋爐過熱蒸 汽汽輪機凝汽器給水泵給水送入鍋爐。 鍋爐 汽輪機 給水泵 發(fā)電機 凝汽器 song8 5、燃料、燃燒系統(tǒng) 輸

3、煤及燃運系統(tǒng)：運輸卸煤裝置煤場碎 煤機皮帶原煤倉； 制粉系統(tǒng)：原煤倉給煤機磨煤機分離器 燃燒器爐膛； song9 風煙系統(tǒng)與灰渣系統(tǒng) 風煙系統(tǒng)：一次風機空預器熱一次風管磨煤機 燃燒器爐膛； 冷一次風 送風機空預器熱風箱燃燒器 爐膛 （煙）爐膛屏過對流過熱器省煤器脫銷系統(tǒng)空預器 除塵器引風機脫硫塔煙囪大氣。 （圖） 灰渣系統(tǒng)：（爐渣）爐膛冷灰斗撈渣機渣倉灰場。 （飛灰）除塵器集灰斗輸灰管道灰?guī)旃軒C灰?guī)臁?song10 二、鍋爐設備及組成 作用： 1、鍋爐容量與蒸汽參數(shù) 鍋爐容量：每小產(chǎn)生的蒸汽量（t/h） 蒸汽參數(shù)：鍋爐出口過熱蒸汽壓力和溫度 容量（t/h） 蒸汽參數(shù) 汽機功率(MW) 爐型

4、420 13.8Pa(540/540 ) 125 煤粉爐 670 13.8Pa(540/540 ) 200 煤粉爐 1025 16.8Pa(540/540 ) 300 煤粉爐（引） DG2030 17.6Pa(541/541 ) -3 600 煤粉爐 B&WB-1900/25.4 600 煤粉爐 song11 2、鍋爐設備概況 金竹山電廠擴建工程采用了兩臺東方鍋爐 股份公司DG2030/17.6-3型鍋爐，其 主要技術特征為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、 雙拱爐膛、中間一次再熱、尾部雙煙道、 平衡通風、露天布置、全鋼結構、全懸 吊結構、固態(tài)排渣、“W”火焰鍋爐。 song12 3、鍋爐設備的組成 鍋爐

5、配6套制粉系統(tǒng)，為冷一次風機正壓直吹式， 每套系統(tǒng)由1臺雙進雙出磨煤機、兩臺電子稱 重給煤機、2臺煤粉分離器及相應的連接管道 和控制風門組成，采用一用一備的方式共用2 臺離心式密封風機。 風煙系統(tǒng)配置2臺動葉可調(diào)軸流式送風機，2臺 靜葉可調(diào)軸流式引風機，2臺動葉可調(diào)軸流式 一次風機，2臺三分倉回轉(zhuǎn)再生式空預器。 song13 過熱器系統(tǒng) v過熱器系統(tǒng)采用福斯特-惠勒公司典型布置。 從汽包中分離出來的飽和蒸汽依次經(jīng)頂棚、 熱回收區(qū)、水平煙道、中隔墻、 低溫過熱器、 大屏過熱器和高溫過熱器。過熱器系統(tǒng)的兩 級噴水減溫器均采用多孔噴管式，其中一級 減溫器裝于低溫過熱器與大屏過熱器之間， 二級減溫器裝

6、于大屏過熱器與高溫過熱器之 間。 song14 再熱器系統(tǒng) v再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為冷段和熱段再熱器， 采用逆流傳熱方式、順列布置。冷段再熱器分為兩 個管組，水平布置于后豎井前煙道內(nèi)，其蛇形管圈 擱置于后豎井前包墻及中隔墻上。熱段再熱器懸吊 在水平煙道內(nèi)及后豎井區(qū)域。再熱器進/出口均采用 （同側）單根引入/出的方式；再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要 通過分隔煙道擋板，為控制緊急狀態(tài)下的再熱汽溫， 在再熱器的進口管道上，設置了事故噴水減溫裝置。 song15 省煤器 v省煤器采用光管結構，布置于后豎井冷段再 熱器與低溫過熱器下方，平行于前墻逆流順 列布置。給水進入省煤器進口集箱，經(jīng)省煤 器蛇形管，分別進

7、入8只出口集箱，然后通過 連接管進入?yún)R集集箱，由匯集集箱兩端引出， 經(jīng)外部給水管進入汽包。 song16 鍋爐水循環(huán) v 汽包，下降管，水冷壁及聯(lián)箱 v鍋爐水循環(huán)方式為自然循環(huán)，整個爐膛由無 內(nèi)螺紋全焊膜式水冷壁構成，930根水冷壁管 與6根集中下降管以及160根引入管和168根 引出管組成84個循環(huán)回路。 v汽包附件包括安全閥，水位計，汽水分離器 等 song17 汽輪機設備概況 v本機組為哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的亞臨界、一 次中間再熱、三缸四排汽、單軸、凝汽式 600MW汽輪機，機組型號為N600- 16.7/538/538-1型 song18 結構特點 v汽機采用高中壓缸合缸雙層缸結構，低壓

8、缸 為雙流反向布置、三層缸結構。 v高、中壓轉(zhuǎn)子采用無中心孔合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。 高壓轉(zhuǎn)子由1個沖動式調(diào)節(jié)級和8個沖動式壓 力級構成，中壓轉(zhuǎn)子由6個沖動式壓力級構成。 低壓轉(zhuǎn)子為雙分流合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子，每缸有 正反向7級反動級。 song19 盤車裝置 v盤車裝置設在#2低壓缸的電機側，裝在低壓 缸下半，在裝上或拆去軸承蓋的情況下均可 盤動汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子。采用低速盤車，轉(zhuǎn)速 為3.38rpm。既能自動盤車，又可手動盤車， 當汽機轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車能自動脫 扣。 song20 軸封系統(tǒng) v汽輪機的軸封系統(tǒng)采用自密封系統(tǒng)。正常運 行時，高中壓缸的軸封漏汽作為低壓軸封的 供汽。多余部分溢流入凝汽器疏

9、水擴容器， 啟動或低負荷時由輔汽或冷再供汽。 song21 凝結水系統(tǒng) v凝結水系統(tǒng)采用中壓凝結水精處理系統(tǒng)。凝 汽器熱井中的凝結水由凝結水泵升壓后，經(jīng) 凝結水精處理裝置、軸封加熱器和四級低壓 加熱器后進入除氧器。 song22 回熱系統(tǒng) v回熱系統(tǒng)采用八級非調(diào)整抽汽，其中，#1、2、 3抽汽分別向三臺高加供汽；#4抽汽向除氧器、 兩臺小機和輔助蒸汽供汽；#5、6、7、8抽 汽分別向四臺低加供汽。高、低壓加熱器疏 水均采用逐級自流方式。 song23 給水系統(tǒng) v給水系統(tǒng)設計有2臺50容量的汽動給水泵和 一臺30容量的電動調(diào)速給水泵作為啟動和 備用泵。小機設計有高低壓兩路汽源的外切 換進汽方式

10、，并可采用輔汽沖轉(zhuǎn)。小機排汽 至主機凝汽器。 song24 循環(huán)水系統(tǒng) v循環(huán)水系統(tǒng)為擴大單元制式二次循環(huán)系統(tǒng)， 由自然通風冷卻塔、循環(huán)水泵、循環(huán)水管道、 用水設備和凝汽器膠球自動清洗裝置組成。 凝汽器設計為雙殼體、雙背壓、單流程。凝 汽器管束采用不銹循環(huán)水系統(tǒng)鋼管。 v后改造加裝回水聯(lián)絡管，可實現(xiàn)為一機雙塔 運行 song25 輔機冷卻水系統(tǒng) v本工程輔機冷卻水系統(tǒng)由閉式循環(huán)冷卻水系 統(tǒng)和開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)組成。閉式循環(huán)冷 卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻介質(zhì)，主要用 于冷卻轉(zhuǎn)動機械軸承、電動機等對水質(zhì)要求 較高的地方。而開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)取自循 環(huán)水系統(tǒng)，主要冷卻對象為換熱器等對水質(zhì) 要求不高的

11、設備。 song26 潤滑油系統(tǒng) v潤滑油系統(tǒng)的作用是給汽輪發(fā)電機的支持軸 承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑，為氫密 封系統(tǒng)供備用油以及為操縱機械超速脫扣裝 置供壓力油。本機組采用主軸驅(qū)動的主油泵 及雙注油器系統(tǒng)，油管道為套裝油管道，節(jié) 省空間，防火性能好。 v潤滑油系統(tǒng)由主油泵、冷油器、頂軸裝置、 盤車裝置、排煙系統(tǒng)、油箱、氫密封油備用 泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵等構成。 song27 抗燃油供應系統(tǒng) v高壓抗燃油供應系統(tǒng)主要由供油裝置、再生 裝置、自循環(huán)冷卻系統(tǒng)、油加熱裝置、蓄能 器等組成，采用集裝式結構。大、小機合用 一套抗燃油系統(tǒng)，與潤滑油系統(tǒng)完全分開， 提高了調(diào)速系統(tǒng)動作的快速性、

12、可靠性、靈 活性。 song28 旁路系統(tǒng) v本機組采用南京西門子電站自動化有限公司 生產(chǎn)的二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，其中高壓旁路為 單閥，低壓旁路為雙閥，容量為30BMCR， 高 、低壓旁路閥的驅(qū)動方式均為電動。 song29 汽輪機低壓轉(zhuǎn)子 song30 四、發(fā)電廠熱力系統(tǒng) 1、鍋爐汽水系統(tǒng)：主給水管給水操作臺省煤器 汽包下降管下聯(lián)箱水冷壁汽包過熱器 鍋爐主汽門（或集汽聯(lián)箱）出口。 2、主蒸汽系統(tǒng)及再熱蒸汽系統(tǒng) ：（主蒸汽）鍋爐主 汽門（或集汽聯(lián)箱）主蒸汽管汽機自動主汽門 之前 ； （再熱蒸汽）汽機高壓缸出口再熱器冷段管再熱 器再熱器熱段管汽機中壓缸進口 。 song31 3、主凝結水系統(tǒng) 凝汽器

13、凝結水泵軸封冷卻器低加除氧器。 4、 除氧器系統(tǒng)：除氧器及其相連的所有管路和附 件（安全門，水位計等）。 5、主給水系統(tǒng)：除氧水箱下水管低壓給水管給水 泵高壓給水管高加主給水管。 6、 回熱抽汽系統(tǒng)和加熱器疏水系統(tǒng)：汽機抽汽管路 各回熱加熱器（高加、低加、除氧器） 疏水管 路疏水回收設備.示意圖。（600MW圖） song32 7、抽空氣系統(tǒng) （低壓加熱器、凝結水泵）凝汽器抽真空設備 和系統(tǒng) 。 8、 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 循環(huán)水進水管凝汽器循環(huán)水出水管（汽機車間 范圍內(nèi)） 9、 排污利用系統(tǒng) 鍋爐汽包連續(xù)排污管連續(xù)排污擴容器（汽）除氧器 下聯(lián)箱定排污管 （水）定期排污擴容器 song33 10、

14、輔助蒸汽系統(tǒng)及補充水系統(tǒng) （1）輔助蒸汽聯(lián)箱及其相連接的管路和設備 （2）化學車間除鹽水箱補水箱補水泵凝汽器 （或除氧器或疏水箱） 11、鍋爐燃燒系統(tǒng)分析 燃運系統(tǒng)： 制粉系統(tǒng) ： 風煙系統(tǒng) ： 灰渣系統(tǒng) ： song34 電氣設備和系統(tǒng) v發(fā)電機 v主變及500KV和220KV升壓站 v勵磁變，脫硫變，啟備變，高廠變及廠用系 統(tǒng) v6KV和380V廠用系統(tǒng) v220V直流和110V直流系統(tǒng) v柴油發(fā)電機，保安電源，220V交流不停電系 統(tǒng)（UPS） song35 發(fā)電機 song36 發(fā)電機概述 v發(fā)電機為哈爾濱電機廠生產(chǎn)，型號：QFSN 6002YHG，全封閉、強制潤滑、水/氫/ 氫冷卻、

15、整體合金鋼轉(zhuǎn)子、三相交流隱極式 同步發(fā)電機 v發(fā)電機配有氫、油、水控制系統(tǒng)。發(fā)電機的 軸承潤滑油由汽輪機油系統(tǒng)供給。 v發(fā)電機采用發(fā)變組單元接線接入500KV系 統(tǒng) song37 勵磁系統(tǒng)基本原理介紹 v我廠采用的勵磁系統(tǒng)型號為Q5S-O/U251- S6000，系瑞士ABB公司生產(chǎn)的 UNITROL5000靜止勵磁系統(tǒng)。其主要部件有： 勵磁變壓器、交流柜EA、功率柜EG、開 關柜ES、調(diào)節(jié)柜ER及其測量及保護裝置。 正常運行期間，機端勵磁變壓器經(jīng)勵磁系統(tǒng) 整流供給發(fā)電機勵磁電流。交流電經(jīng)整流器 轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟姾蠼?jīng)滅磁開關、碳刷、滑環(huán)供 給發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組作為勵磁電流。 song38 主廠房6KV系統(tǒng)基本配置 v每臺機組設一臺廠用工作高變，兩臺機組共用一臺 #01啟/備用變作為工作廠用高變的備用。每臺機組 均設置兩段6KV工作段母線。 v每臺機組有6KV