防止靜電事故通用

1、防止靜電事故通用導(dǎo)則防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB12158-2006 3.1靜電導(dǎo)體static conductor在任何條件下，體電阻率小于或等于 1106m(即電導(dǎo)率等于或大于110-6Sm)的物料及表面電阻率 等于或小于1107的固體表面。 3.2靜電亞導(dǎo)體static sub-conductor 在任何條件下，體電阻率大于1106m，小于11010m的物料 及表面電阻率大于1107，小于11011的固體表面。 3.3靜電非導(dǎo)體static non-conductor在任何條件下，體電阻率大于或 等于11010m(即電導(dǎo)率小于或等于110-10Sm)的物料及表面 電阻率等于或大于11011

2、固體表面。 3.4最小點(diǎn)燃能量minimum ignition energy 在常溫常壓條件下，影響物質(zhì)點(diǎn)燃的各種因素均處于最敏感的條件， 點(diǎn)燃該物質(zhì)所需的最小電氣能量。 3.5間接接地indirect static earthing 為使金屬以外的靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體進(jìn)行靜電接地，將其表面的局 部或全部與接地的金屬體緊密相接的一種接地方式。 3.6爆炸危險(xiǎn)場所explosion endangered places 爆炸性混合物(氣體及粉塵)出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要 求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的場所。 3.7氣體爆炸危險(xiǎn)場所的區(qū)域等級classification o

3、f hazardous areas 3.7.10區(qū)在正常情況下，爆炸性氣體(含蒸氣和薄霧)混合物連續(xù)地、 短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。 3.7.21區(qū)在正常情況下，爆炸性氣體(含蒸氣和薄霧)混合物有可能出 現(xiàn)的場所。 3.7.32區(qū)在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情 況下，偶爾短時間出現(xiàn)的場所。 注：正常情況是指設(shè)備的正常起動、停止、正常運(yùn)行和維修。 5靜電防護(hù)管理措施 5.1靜電危害控制方案 在靜電危險(xiǎn)場所，應(yīng)制定靜電危害控制方案，并成為單位內(nèi)部管理規(guī)范文件的一部分。其內(nèi)容應(yīng)包 括： 可能產(chǎn)生的靜電危害； 靜電危害的表現(xiàn)形式； 靜電危害的產(chǎn)生原因； 靜電危害的控制措

4、施； 人員的培訓(xùn)計(jì)劃； 防靜電措施的驗(yàn)證。 5.2人員 在靜電危險(xiǎn)場所工作的人員，應(yīng)定期的進(jìn)行防靜電危害培訓(xùn)。培訓(xùn)應(yīng)同本單位的實(shí)際工作結(jié)合，培 訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括法規(guī)的培訓(xùn)、防靜電措施的執(zhí)行方法、必要的演習(xí)及知識的補(bǔ)充。 對短期來訪的外來人員，應(yīng)配備公用的個體防靜電裝備。進(jìn)入靜電危害區(qū)域前，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工作 人員以適合的方式告知有關(guān)規(guī)定。 5.3檢查 任何技術(shù)措施都有可能隨時間的推移而失效，在工作中應(yīng)按照靜電危害控制方案對采取的防靜電措 施進(jìn)行定期檢查。檢查的頻率取決于控制對象的用途、耐久性及失效的風(fēng)險(xiǎn)。 5.4標(biāo)志與記錄 所有靜電危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)立明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志。靜電危險(xiǎn)場所必須有接地點(diǎn)、應(yīng)使用的防

5、靜電物品、必 備的衣物、靜電危險(xiǎn)區(qū)及運(yùn)動方面的限制等標(biāo)志。 所有的工作都應(yīng)被記錄在案并保存。 6靜電防護(hù)技術(shù)措施 6.1基本防護(hù)措施 6.1.1減少靜電荷產(chǎn)生 對接觸起電的物料，應(yīng)盡量選用在帶電序 列中位置較鄰近的，或?qū)Ξa(chǎn)生正負(fù)電荷的 物料加以適當(dāng)組合，使最終達(dá)到起電最小。 靜電起電極性序列表見附錄B。 在生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)上，對有關(guān)物料應(yīng)盡量 做到接觸面積和壓力較小，接觸次數(shù)較少， 運(yùn)動和分離速度較慢。 6.1.2使靜電荷盡快地消散 在靜電危險(xiǎn)場所，所有屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。 對金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地做導(dǎo)通性連接，對金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。 靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏

6、電阻值在通常情況下均不應(yīng)大于1106。每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于lOO，在山區(qū)等 土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大于1000。 對于某些特殊情況，有時為了限制靜電導(dǎo)體對地的放電電流，允許人為地將其泄漏電阻值提高到11061108，但最大不得超過 1109。 局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50以上。增濕可以防止靜電危害的發(fā)生，但這種方法不得用在氣體爆炸危險(xiǎn)場所0區(qū)。 生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體，避免采用靜電非導(dǎo)體。 對于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當(dāng)位置裝設(shè)靜電緩和器。 在某些物料中，可添加適量的防靜電添加劑，以降低其電阻率。 在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作

7、的操作工具應(yīng)接地。 6.1.3帶電體應(yīng)進(jìn)行局部或全部靜電屏蔽，或利用各種形式的金屬網(wǎng)，減少靜電的積聚。同時屏蔽體或金屬網(wǎng)應(yīng)可靠接地。 6.1.4在設(shè)計(jì)和制作工藝裝置或裝備時，應(yīng)避免存在靜電放電的條件，如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料的高速剝離等。 6.1.5控制氣體中可燃物的濃度，保持在爆炸下限以下。 6.1.6限制靜電非導(dǎo)體材料制品的暴露面積及暴露面的寬度。 6.1.7在遇到分層或套疊的結(jié)構(gòu)時避免使用靜電非導(dǎo)體材料。 6.1.8在靜電危險(xiǎn)場所使用的軟管及繩索的單位長度電阻值應(yīng)在1x103m1106m之間。 6.1.9在氣體爆炸危險(xiǎn)場所禁止使用金屬鏈。 6.1.10使用靜電消除器

8、迅速中和靜電靜電消除器是利用外部設(shè)備或裝置產(chǎn)生需要的正或負(fù)電荷以消除帶電體上的電荷。 靜電消除器原則上應(yīng)安裝在帶電體接近最高電位的部位。 消除屬于靜電非導(dǎo)體物料的靜電，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采用不同類型的靜電消除器。 靜電危險(xiǎn)場所要使用防爆型靜電消除器。 6.2固態(tài)物料防護(hù)措施 6.2.1非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體相互聯(lián)接時，其緊密接 觸的面積應(yīng)大于20cm2。 6.2.2架空配管系統(tǒng)各組成部分，應(yīng)保持可靠的電氣連接。 室外的系統(tǒng)同時要滿足國家有關(guān)防雷規(guī)程的要求。 6.2.3防靜電接地線不得利用電源零線、不得與防直擊雷 地線共用。 6.2.4在進(jìn)行間接接地時，可在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體或靜

9、電亞導(dǎo) 體之間，加設(shè)金屬箔，或涂導(dǎo)電性涂料或?qū)щ姼嘁詼p少接觸電阻。 1.5油罐汽車在裝卸過程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線(可；卷式)，夾子和 接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互聯(lián)接起來。 l接地線的聯(lián)接，應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行；接地線的拆除應(yīng)在濰卸完畢， 封閉罐蓋以后進(jìn)行。有條件時可盡量采用接地設(shè)潞與啟動裝卸用泵相 互間能聯(lián)鎖的裝置。 靜.2.6在振動和頻繁移動的器件上用的接地導(dǎo)體禁止用單融線及金屬 鏈，應(yīng)采用6mm2以上的裸絞線或編織線。 6.3液態(tài)物料防護(hù)措施 6.3.1控制烴類液體灌裝時的流速 灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(1)計(jì)算VD0.8 (1) 式中V烴類液體流速的數(shù)值，ms；D鶴

10、管內(nèi)徑的數(shù)值，m。 大鶴管裝車出口流速可以超過按式(1)所得計(jì)算值，但不得大于5ms。 灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(2)計(jì)算 VD0.5 (2) 式中V烴類液體流速的數(shù)值，ms；D鶴管內(nèi)徑的數(shù)值，m。 6.3.2在輸送和灌裝過程中，應(yīng)防止液體的飛散噴濺，從底部或上部人罐的注油管末端應(yīng)設(shè)計(jì)成不易 使液體飛散的倒T形等形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。 6.3.3對罐車等大型容器灌裝烴類液體時，宜從底部進(jìn)油。 若不得已采用頂部進(jìn)油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于200mm。在注油管未浸入液面前， 其流速應(yīng)限制在lms以內(nèi)。 6.3.4烴類液體中應(yīng)避免混入其

11、他不相容的第二物相雜質(zhì)如水等。并應(yīng)盡量減少和排除槽底和管道中 的積水。當(dāng)管道內(nèi)明顯存在不相容的第二物相時，其流速應(yīng)限制在lms以內(nèi)。 6.3.5在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。 6.3.6當(dāng)液體帶電很高時，例如在精細(xì)過濾器的出口，可先通過緩和器后再輸出進(jìn)行灌裝。帶電液體 在緩和器內(nèi)停留時間，一般可按緩和時間的3倍來設(shè)計(jì)。 6.3.7烴類液體的檢尺、測溫和采樣 當(dāng)設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進(jìn)行取樣、檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。 在設(shè)備停止工作后，需靜置一段時間才允許進(jìn)行上述操作。所需靜置時間見表2。 表2 min 液體電導(dǎo)率(Sm)液體容積m

12、s500010- 8111210-1210-823203010-1410-12456012010-141015120240注 若容器內(nèi)設(shè)有 專用量槽時，則按液體容積110m3取值。 對油槽車的靜置時間為2min以上。 對金屬材質(zhì)制作的取樣器，測溫器及檢尺等在操作中應(yīng)接地。有條件時應(yīng)采用具有防 靜電功能的工具。 取樣器、測溫器及檢尺等裝備上所用合成材料的繩索及油尺等，其單位長度電阻值應(yīng) 為1105m 1107m或表面電阻和體電阻率分別低于11010及1108m的 靜電亞導(dǎo)體材料。 在設(shè)計(jì)和制作取樣器、測溫器及檢尺裝備時，應(yīng)優(yōu)先采用紅外、超聲等原理的裝備， 以減少靜電危害產(chǎn)生的可能。 在可燃的環(huán)境

13、條件下灌裝、檢尺、測溫、清洗等操作時，應(yīng)避開可能發(fā)生雷暴等危害 安全的惡劣天氣，同樣強(qiáng)烈的陽光照射可使低能量的靜電放電造成引燃或引爆。 6.3.8在烴類液體中加入防靜電添加劑，使電導(dǎo)率提高至250pSm以 上。 6.3.9當(dāng)在烴類液體中加人防靜電添加劑來消除靜電時，其容器應(yīng)是靜 電導(dǎo)體并可靠接地，且需定期檢測其電導(dǎo)率，以便使其數(shù)值保持在規(guī) 定要求以上。 6.3.10當(dāng)不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末 端裝設(shè)液體靜電消除器。 6.3.11當(dāng)用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng) 的橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。 6.3.12在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣

14、性液體時，宜用金屬或?qū)?靜電容器，避免采用靜電非導(dǎo)體容器。對金屬容器及金屬漏斗應(yīng)跨接 并接地。 6.3.13容器的清洗過程應(yīng)該避免可燃的環(huán)境條件，并且在清洗后靜置 一定時間才可使用。 6.4氣態(tài)粉態(tài)物料防護(hù)措施 6.4.1在工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚(yáng)；同時還應(yīng)配置必要的密閉、 清掃和排放裝置。 6.4.2粉體的粒徑越細(xì)，越易起電和點(diǎn)燃。在整個工藝過程中，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑在75m 或更小的細(xì)微粉塵。 6.4.3氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)防止偶然性外來金屬導(dǎo)體混入，成為對地絕緣的導(dǎo)體。 6.4.4應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。當(dāng)采用靜電非導(dǎo)體時，應(yīng)具體測量并評

15、價(jià)其起電程度。 必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。 6.4.5必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低管內(nèi)靜電電 位。也可采取專用的管道靜電消除器。 6.4.6對于強(qiáng)烈?guī)щ姷姆哿?，宜先輸入小體積的金屬接地容器，待靜電消除后再裝入大料倉。 6.4.7大型料倉內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。在頂部進(jìn)料時，進(jìn)料口不得伸出，應(yīng)與倉頂取平。 6.4.8當(dāng)筒倉的直徑在1.5m以上時，且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30m以下時，要用惰性氣體置換、密 封筒倉。 6.4.9工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或昆合攪拌時，應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護(hù)措施。 6.4.10收集和過濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾料并予以接地。 6.4.11對輸送可燃?xì)怏w的管道或容器等，應(yīng)防止不正常的泄漏，并宜裝設(shè)氣體泄漏自動檢測報(bào)警器。 6.4.12高壓可燃?xì)怏w的對空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排 放時，宜在排放口裝設(shè)專用的感應(yīng)式消電器。同時要避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。 6.5人體靜電的防護(hù)措施 6.5.1當(dāng)氣體爆炸危險(xiǎn)場所的等級屬0區(qū)和1區(qū)，且可燃物的最小點(diǎn)燃能 量在0.25mJ以下時，工作人員需穿防靜電鞋、防靜電服。當(dāng)環(huán)境相對 濕度保持在50以上時，可穿棉工作