[建筑技術(shù)]小議多層建筑中水泥深層攪拌樁施工技術(shù)應(yīng)用

1、建筑技術(shù)小議多層建筑中水泥深層攪拌樁施工技術(shù)應(yīng)用  池峰 南雄市建設(shè)監(jiān)理有限公司 廣東南雄512400 摘要：多層住宅建筑工程中，深層攪拌樁施工可以提高軟土的強度，起到較好的施工效果。本文試就此加以探討。   關(guān)鍵詞：深層攪拌樁  施工  質(zhì)量控制 由于深層攪拌樁成樁工藝的特殊性，其施工質(zhì)量及處理效果受到人們的普遍關(guān)注。規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢測方法有開挖檢查、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入及靜載試驗等，但上述方法投入大，效率低，特別的樁身完整性檢驗針對性較差。近幾年，在樁基檢測實踐中，采用低應(yīng)變反射波對深層攪拌樁進行樁身完整性檢測，取得了較好

2、的效果。 在多層住宅的地基加固、深基坑的臨時性圍護結(jié)構(gòu)和止水帷幕、水利工程的護堤等工程中，常用攪拌樁的施工方法，將普通水泥與粘土強制攪拌，形成有一定強度的柱體，以提高地基的承載力和圍護結(jié)構(gòu)、護堤的擋土擋水性能。深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強度。深層攪拌樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高且地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不大于120a的粘性土等地基。 一、深層攪拌水泥土樁復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值確定 （1）、可以通過現(xiàn)場復(fù)合地基載荷試驗確定 （2）、按以下計算式確定&nbs

3、p;fsp，k=mrdk/ap+（1-m）fs，k 式中 fsp，k復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值；         m面積置換率；         ap樁的截面積； fs，k樁間天然地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；        樁間土承載力折減系數(shù)，當(dāng)樁端土為軟土?xí)r，可取0.5-1.0，當(dāng)樁間土為硬土?xí)r，可取0.1-0.4，當(dāng)不考慮樁間軟土作用時，可取零。 

4、;       rdk單樁堅向承載力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)通過現(xiàn)場單樁載荷試驗確定 深層攪拌水泥土樁擋土墻是通過相鄰水泥土樁搭接而成，采用水泥作為固化劑，通過專用攪拌機械，將軟土和水泥強制攪拌形成水泥土，利用水泥與軟土之間所產(chǎn)生一系列物理、化學(xué)作用，使水泥土強度增長，成為水泥土樁，硬化后形成具有一定強度的水泥壁狀擋墻。 水泥土樁擋墻圍護坑內(nèi)無須支撐，既能擋土又成為隔水帷幕，工程造價較低，施工工期短，穩(wěn)定性好，適用于處理淤泥，淤泥質(zhì)土，粉土和含水量較高且地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不大于120kpa的粘性土等地基基坑圍護結(jié)構(gòu)。 近

5、年來，深層攪拌水泥土樁擋土墻在處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土等含水量高的地基基坑圍護中得到廣泛推廣和應(yīng)用。 二、施工工藝    1、基本施工準(zhǔn)備    、機械設(shè)備。根據(jù)水泥攪拌樁的設(shè)計根數(shù)、長度和工期，選用l2臺stb-3型單頭深層水泥攪拌機，每臺攪拌機配備灰漿拌和機l臺，ubj-1.8c1型擠壓式灰漿泵l臺以及相應(yīng)的起吊和導(dǎo)向裝置、電氣控制盤。水泥漿泵站離深層攪拌機應(yīng)小于50m，越近越好。    、勞動組織。攪拌機每個臺班由810人組成。    、三通一平。開工前把水、

6、電引入工地，一般1臺深層水泥攪拌機需用60kw，2臺需用100kw；供水壓力必須達(dá)到610kg/cm2；臨時便道要修通；場地要平整；有河溝要做圍堰，排除積水，鋪滿片石。 、測定樁位。機械設(shè)備進場前，要測定樁基軸線、定位點和水準(zhǔn)點，樁位要進行編號，以便順序施工。 2、漿液配置與輸送    、配合比。深層攪拌的漿液以425#普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥用量為水泥濕土重的12%15%(=1.8t/m3)，水灰比o.450.50，另攙木質(zhì)素磺酸鈣減水劑(為水泥重量的0.2%)，石膏攙量為水泥重量的2%。    、配制與輸送

7、。攪拌灰漿時，應(yīng)先加水，然后按水泥、減水劑、石膏順序投料，每次灰漿攪拌時間不得少于2min，應(yīng)將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，就可以保證一定的余量，不會因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。    3、深層攪拌施工    、設(shè)備就位。攪拌機的鉆桿須垂直并對準(zhǔn)樁位。    、第一次鉆進。在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，以60r/min的轉(zhuǎn)速和1m/min的鉆進速度，順時針方向邊鉆邊注漿，

8、直至設(shè)計樁長，再繼續(xù)噴漿15min后停泵，改逆時針方向攪拌提升至設(shè)計樁頂。    、第二次鉆進。以同樣方式再次順時針方向鉆進注漿。停止注漿的位置以水泥用量達(dá)到每根樁設(shè)計用量為準(zhǔn)，但不能影響攪拌機的繼續(xù)鉆入，直至復(fù)攪到設(shè)計樁長后，改逆時針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。    、兩次循環(huán)鉆進成樁。經(jīng)過上下兩次循環(huán)鉆進提升，使水泥漿在樁孔內(nèi)攪拌4次，最后把一個直徑500mm、厚10mm、中間留有100mm孔的圓形鋼板置于樁頂，用攪拌頭向下壓2030cm，此樁完成作業(yè)。然后，移機到下一樁位施工。 三、施工控制1、項目經(jīng)理部指派專人負(fù)

9、責(zé)水泥mpa樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。2、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。4、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。5、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)

10、配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。6、水泥攪拌配合比：水灰比045050、水泥摻量12、每米摻灰量4625kg、高效減水劑0.5。7、水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4mpa。8、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。9、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。  建筑軟基處理屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被構(gòu)