純棉色織府綢織物的仿樣設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：純棉色織府綢織物的仿樣設(shè)計(jì)系 別： 紡織服裝系 專 業(yè)： 現(xiàn)代紡織技術(shù) 班 級(jí)： 現(xiàn)紡101班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 100401217 指導(dǎo)老師： 完成時(shí)間： 2013年5月 目錄任務(wù)來源 2前言 2第一章：來樣分析.2第二章：織物規(guī)格與計(jì)算 9第三章：上機(jī)織造 13 一、紗線準(zhǔn)備.13 二、絡(luò)筒 16 三、整經(jīng) 18 四、漿紗 21 五、穿結(jié)經(jīng) 23 六、緯紗準(zhǔn)備工藝 24 七、織造 25第四章：整理 28第五章：織物性能測試 29結(jié)束語 30謝 詞 31參考文獻(xiàn) 31 附錄一 32 純棉色織府綢的仿樣設(shè)計(jì)任務(wù)來源色織府綢是細(xì)支輕薄產(chǎn)品的主要品種，生產(chǎn)歷史悠久

2、，服用面廣，生產(chǎn)需求大 ?，F(xiàn)我廠需生產(chǎn)成品幅寬為118cm，匹長40m 3的純棉色織府綢面料，有來樣可供參考。通過對(duì)來樣的仔細(xì)分析，確定樣品的風(fēng)格特征與用途，手感，紗線原料，組織結(jié)構(gòu)，織物工藝規(guī)格，計(jì)算出試織產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)與各個(gè)生產(chǎn)流程的工藝規(guī)格，對(duì)經(jīng)緯紗進(jìn)行準(zhǔn)備以及產(chǎn)品試織和后整理工序，進(jìn)行仿樣設(shè)計(jì)，使仿樣到達(dá)與試樣相同的外觀特征與內(nèi)在質(zhì)量和性能。前言府綢織物常使用純棉或滌棉細(xì)特紗織制?？椢锉砻鏉崈羝秸|(zhì)地細(xì)致，粒紋飽滿，光澤瑩潤柔和，手感柔軟滑糯等特征。色織府綢的加工復(fù)雜程度和工藝成本一般比平素織物高，色織物是用各種不同元素組合搭配織成的織物。在工藝流程上,色織物采取的是先染紗后織布再整

3、理的方式,其特點(diǎn)是適合小批量、多花色的生產(chǎn)。色織物具有一種莊重典雅的美，并且更新周期快,市場適應(yīng)力強(qiáng),能體現(xiàn)流行時(shí)尚，用于比較莊重的場合，如女士的職業(yè)裝，套裝，男士的襯衫，西服套裝等比較正規(guī)的服裝，因此更能滿足大眾的需求。第一章、來樣分析一、取樣1、取樣位置織物下機(jī)后，由于經(jīng)緯紗的平衡作用，使得織物的邊部，中部，及織物兩端的密度存在著明顯的差異。另外在染整過程中，織物的邊部，中部，及兩端產(chǎn)生的變化也不相同。為使測得的數(shù)據(jù)更具代表性與準(zhǔn)確性，一般規(guī)定：從整匹織物中取樣時(shí)，樣品到布邊的距離不少于5cm，離兩端的距離在棉織物上不少于1.53m，在毛織物上不少于3m，在絲織物上不少于3.5 m5m。

4、2、 取樣大小 取樣面積隨織物種類與組織結(jié)構(gòu)而異。來樣分析是項(xiàng)消耗性試驗(yàn)，在保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的前提下，應(yīng)盡量縮小試樣面積。色織府綢織物的色紗循環(huán)不是很大，故取樣面積選擇10*10cm。二、確定織物正反面 對(duì)布樣進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)該首先確認(rèn)織物的正反面?？椢锏恼疵嬉话闶歉鶕?jù)其外觀效應(yīng)加以判定。一般織物正反面都有明顯的區(qū)別，也有不少織物的正反面極為相似，兩面均可使用，不必強(qiáng)加區(qū)分正反面。 常用的判斷方法：1. 一般織物正面的花紋，色澤均比反面清晰美觀。2. 具有條格外觀的織物及配色模紋織物，其正面花紋一定比反面清晰悅目。3. 觀察織物的布邊，布邊光潔整齊的是正面。三、確定織物的經(jīng)緯向確定了織物的正反

5、面后，就需要確定織物的經(jīng)紗與緯紗方向，這對(duì)分析織物密度，經(jīng)緯紗線密度和織物組織來說，是先決條件。區(qū)別織物經(jīng)緯向的常用依據(jù)如下：1. 觀察是否有布邊，與布邊平行的紗線是經(jīng)紗，與布邊垂直的紗線是緯紗。2. 含有漿的紗線是經(jīng)紗，不含漿的紗線為緯紗。3. 一般密度大的一方為經(jīng)紗，密度小的一方為緯紗。 四、測定織物的經(jīng)緯紗密度織物經(jīng)緯紗密度以公制計(jì)，指10cm內(nèi)紗線的排列根數(shù)。其測定方法有直接測定法和間接測定法。密度的大小影響織物的外觀，手感，厚度，強(qiáng)力等物理機(jī)械性能，同時(shí)它也關(guān)系到產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率問題。本實(shí)驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)gb/t 46681995機(jī)織物密度的測定實(shí)驗(yàn)儀器：移動(dòng)式密度鏡、挑針，筆。（一）

6、原 理：利用密度鏡算出經(jīng)紗（緯紗）方向一定長度內(nèi)紗線根數(shù)算至10cm長度內(nèi)的紗線根數(shù)。（二）步 驟：1、將織物攤平，放上密度鏡，哪個(gè)系統(tǒng)測試，密度鏡的刻度就與另一個(gè)系統(tǒng)的紗線平行。2、若起點(diǎn)位于兩根紗線之間，終點(diǎn)位于最后一根紗線上，不足0.25根的不計(jì)，0.250.75根的作0.5根計(jì)算，0.75根以上的作一根計(jì)算。 3、通常情況下，當(dāng)標(biāo)志線橫過織物時(shí)就可看清和計(jì)數(shù)出所經(jīng)過的紗線，若不可能，可計(jì)數(shù)窗口內(nèi)的完全組織數(shù)，通過組織分析或分解該織物，確定一個(gè)完全組織中的紗線根數(shù)。4、為了測得較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，利用移動(dòng)式密度鏡在織物反面進(jìn)行測量，經(jīng)向與緯向分別取五處不同的位置測值。經(jīng)向與緯向分別測五次取其

7、平均值。數(shù)據(jù)見表1 表 1 經(jīng)緯紗密度的測定項(xiàng)目測量距離測量數(shù)據(jù)（次數(shù)）平均密度（根/10cm）12345織物密度測定經(jīng)紗密度5cm308304304306307612緯紗密度5cm122119117120121240 經(jīng)緯紗密度測量為 612 240 根/10cm五、測定經(jīng)緯紗的線密度（一） 本次試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)：（1）gb/t 2543.1 紡織品 紗線捻度的測定 第一部分：直接計(jì)數(shù)法 （gb/t 2543.1 , eqv iso 2061: 1995）; (2) gb/t 8693 紡織紗線的標(biāo)示，（3）fz/t 01091 機(jī)織物結(jié)構(gòu)分析方法 織物中紗線織縮的測定（fz/t 0109120

8、08，iso 72113:1984，mod）。（二）測試所用儀器：天平，捻度儀等測試線密度的原理：線密度是指1000m長紗線在公定回潮率下的重量克數(shù)。 紗線線密度= (三）步驟： fz/t 01091 的規(guī)定，調(diào)整好伸直張力，從試樣中拆下10根紗線，測定其甚至長度（精確至0.5mm）。然后從該試樣中再拆下四十根，與前10根形成一組。 在樣品中裁剪經(jīng)緯試樣至少兩塊，在捻度儀上測定其伸直長度（cm）和在電子天平上稱得的質(zhì)量（g）并記錄數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)見下表2 表2 線密度的測定 項(xiàng)目紗線長度（cm）根數(shù)紗線伸直后長度（cm）紗線重量（g）線密度（tex）紗線線密度（tex）經(jīng)紗255025.950.19

9、14.7緯紗255027.590.2115.3經(jīng)紗線密度 = tex = 14.7 tex 緯紗線密度 = tex = 15.3 tex測得經(jīng)緯紗的線密度為 14.7 tex 15.3 tex六、紗線捻度與捻向的測定 本次試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2543.1 紡織品 紗線捻度的測定 第一部分：直接計(jì)數(shù)法（gb/t2543.12001，eqv iso 2061 : 1995） 測試使用的儀器和工具：捻度儀，分析針，放大鏡，襯板等。（一） 紗線捻向的確定 從織物中抽取一根紗線，握持兩端，使中間呈豎直狀態(tài)，看紗線扭曲方向，若與s 中間的方向相同則為s捻，若與z中間的方向相同，則為z捻。本布樣的紗線捻向

10、為s捻。 （二） 紗線捻度的確定1、 試樣制備和準(zhǔn)備：在不同的部位取樣，經(jīng)向取兩塊布樣，緯向 取兩塊布樣，試樣長度為250mm，試樣根數(shù)為50根。2、 在不使試樣意外伸長和退捻的情況下，將紗線從布樣中間側(cè)向 抽出，捏緊一端，將其夾于儀器的夾鉗中，再將另一端從布樣中抽出，捏緊，夾于旋轉(zhuǎn)夾鉗中。進(jìn)行退捻，直至紗線中的纖維互相平行，記錄下旋轉(zhuǎn)夾鉗的捻回?cái)?shù)。3、 計(jì)算平均捻度 捻度（捻/m）= 100 表3 經(jīng)緯紗線捻度的測定捻度測定捻向預(yù)加張力（cn）試樣長度（cm）捻回?cái)?shù)平均捻度（捻/m）經(jīng)紗s捻102512345330.178.879.384.886.283.5緯紗s捻102512345191.

11、448.346.847.348.248.7測經(jīng)紗捻度為330.1捻/m , 緯紗捻度為191.4捻/m七、確定經(jīng)緯紗織縮率（一）本次測試參照標(biāo)準(zhǔn)：fz/t 010912008 機(jī)織物結(jié)構(gòu)分析方法織物中紗線織縮的測定（二）本次試驗(yàn)所使用的儀器和工具：捻度儀，鋼尺和分析針。（三）步驟：在織物上畫出標(biāo)記長度為250mm，寬度含10根以上的長方形，經(jīng)向取2塊，緯向取3塊。裁剪長度大于250mm。在布樣的經(jīng)向量取25cm并做上記號(hào)，將捻度儀調(diào)到25cm，將紗線的一端挑出，夾在捻度儀的一個(gè)夾鉗上，另一端夾在捻度儀的旋轉(zhuǎn)夾鉗上，指定預(yù)加張力為10 cn,松開夾鉗，記錄下指針移動(dòng)的距離。測多組數(shù)據(jù)待用。（四）

12、計(jì)算織縮： a= 100 % （l1 試樣伸直后的長度） aw = 100 % （l試樣原長）織縮的測定紗線原長（cm）預(yù)加張力（cn）伸直長度（cm）平均伸長(cm)平均織縮(%)第一次第二次第三次第四次第五次經(jīng)紗251010.910.9310.90.953.8緯紗25102.662.632.62.52.582.5910.4表4 經(jīng)緯紗織縮率的測定 aj = = cm = 3.8 % aw = = cm = 10.4 %經(jīng)計(jì)算，測得的經(jīng)緯紗縮率為aj = 3.8 % ，aw = 10.4 %八、纖維的鑒別 雖然本設(shè)計(jì)為純棉色織府綢的設(shè)計(jì)，但為了檢測來樣是否為棉纖維，還需要對(duì)齊進(jìn)行檢測。 纖維

13、的鑒別多用手感目測法、燃燒法、纖維鏡觀察法、著色法，化學(xué)溶解法的個(gè)幾種方法并用，通過觀察纖維的形狀和變化來確定纖維的種類。(一) 本實(shí)驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)：fz/t 01057.1 紡織纖維鑒別試樣方法燃燒法，fz/t 01057.1 紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法顯微鏡法（二） 所用試劑，儀器和工具：酒精燈、鑷子、剪刀、放大鏡、甘油、哈市切片器、刀片、挑針、載玻片、蓋玻片、顯微鏡等。（三） 步驟：首先對(duì)來樣纖維做燃燒試驗(yàn)，纖維的燃燒狀態(tài)為靠近火焰不縮不熔，接觸火焰迅速燃燒，離開火焰繼續(xù)燃燒，燃燒時(shí)有燒紙味，殘留物呈細(xì)而軟的灰黑絮狀。（四） 為了準(zhǔn)確判定織物的經(jīng)紗原料，再進(jìn)行顯微鏡法。（五） 結(jié)論：由顯微鏡觀察可

14、得縱橫截面如圖一所示。 圖一 纖維截面圖此纖維縱向呈扁平帶狀，稍有天然轉(zhuǎn)曲，橫截面呈不規(guī)則的腰圓形，有中腔。確定經(jīng)紗為棉纖維。緯紗進(jìn)行同樣的試驗(yàn)，確定緯紗也為棉纖維，因此判斷此府綢織物經(jīng)緯紗都為棉纖維。九、織物組織的分析 經(jīng)緯紗原料，線密度，密度等因素的不同，使得分析組織難易程度也不同，對(duì)于經(jīng)緯紗交織規(guī)律簡單，特?cái)?shù)較大，密度較小的織物一般采用照布鏡觀察法，對(duì)于多層織物，線密度較低，密度較大的織物來說，很難用照布鏡觀察，需要采用拆紗法。 對(duì)于府綢面料，采用拆紗法進(jìn)行分析：（1）確定拆紗方向?yàn)榻?jīng)紗，利用緯紗密度小可清楚觀察交織規(guī)律。（2）從右側(cè)輕輕撥出一根經(jīng)紗，觀察與緯紗的交織規(guī)律，然后第二根，將

15、交織規(guī)律填于方格紙上，以此類推，發(fā)現(xiàn)該織物的織物組織為平紋。如下圖二所示：圖二 平紋組織十、確定經(jīng)緯紗的配色循環(huán)經(jīng)色紗的排列如下：色澤藍(lán)色 白色根數(shù)3216緯色紗為全白十一、確定來樣紗線的染料配方 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)，選擇4g布樣進(jìn)行分析，當(dāng)使用以下參數(shù)時(shí)，所染紗線與來樣顏色相似。b元青 0.15 g，g翠藍(lán)0.8 g，水50ml，元明粉1g，純堿0.5g。來樣樣布與所染紗線對(duì)比第二章 織物規(guī)格與計(jì)算一、仿樣設(shè)計(jì)計(jì)算（一）小樣幅寬 12cm（二）小樣坯布幅寬 = = = 13 cm（三）總經(jīng)根數(shù) = 坯布幅寬 坯布經(jīng)密/10= 12 61.2 = 796 根（四）每筘穿入數(shù) 采用每筘齒穿入4入（

16、五）初算筘幅 = = = 14.5 cm （六）每花筘齒數(shù) =每花經(jīng)紗根數(shù)/每筘穿入數(shù) =48 / 4 = 12 (七) 全幅花數(shù) =（初算總經(jīng)根數(shù)邊經(jīng)根數(shù)） 每花根數(shù)= 796 / 48 = 160 花 +32 根（八）全幅筘齒數(shù) = 每花筘齒數(shù) 花數(shù) + 多余經(jīng)紗筘齒數(shù)=12 16 +7 = 199 齒（九）筘號(hào) = 10 = 199 / 14.5 10 = 137.2 取 137 修正后筘幅 = 10 = 199 / 137 10 = 14.3 cm，與初算筘幅14.5相差0.2cm，在允許范圍內(nèi)，所以無需修正筘幅。（十）核算坯布經(jīng)密 坯布經(jīng)密 = 10 =612 根/ 10cm,核算經(jīng)

17、密與設(shè)計(jì)經(jīng)密一致，故上述各項(xiàng)計(jì)算均有效。（十一）紗線有關(guān)性質(zhì) 小樣經(jīng)緯紗同織物，原料均為棉纖維，經(jīng)緯紗特?cái)?shù)為14.715.3tex，經(jīng)緯紗捻向均為s捻，捻度為經(jīng)紗330.1捻/m，緯紗為191.4捻/m，經(jīng)緯密度為612240根/10cm，織縮率為經(jīng)紗3.8%，緯紗為10.4%，織物組織為平紋。二、大樣規(guī)格（一）紗線成分：經(jīng)紗：棉纖維 ， 緯紗：棉纖維（二）紗線支數(shù)：經(jīng)紗：14.7 tex ，緯紗：15.3 tex（三）紗線捻度：經(jīng)紗：330.1捻/m ，緯紗：191.4捻/m （四）紗線捻向：經(jīng)紗：s捻 ，緯紗：s捻 （五）經(jīng)緯密度：經(jīng)紗密度：612根/10cm ，緯紗密度：240 根/10

18、 cm（六）紗線織縮率： 經(jīng)紗：3.8 % ，緯紗：10.4 %（七）織物組織：平紋 （八）色紗配置：經(jīng)色紗的排列如下：一個(gè)經(jīng)色紗循環(huán)根數(shù)是48根色澤藍(lán)白根數(shù)3216緯色紗排列如下：緯紗為純白紗線。（九） 成品幅寬： 118cm（十） 確定坯布幅寬： 參考類似品種，幅縮率取6.5%坯布幅寬 = = = 126cm（十一） 初算總經(jīng)根數(shù)總經(jīng)根數(shù) = 坯布幅寬 坯布經(jīng)密/10 = 7711根考慮到每筘齒穿入數(shù)，取7712根（十二） 確定每筘齒穿入數(shù)府綢為細(xì)密高特織物，采用每筘4入。（十三） 初算筘幅筘幅 = = = 141 cm（十四） 每花筘齒數(shù) 每花筘齒數(shù) = 每花經(jīng)紗根數(shù)/每筘穿入數(shù) = 4

19、8/ 4 =12 齒（十五） 全幅花數(shù)全幅花數(shù) = （初算總經(jīng)根數(shù)邊經(jīng)根數(shù)） 每花根數(shù) = 7712 48 =160花 + 32 根（十六） 全幅筘齒數(shù) = 每花筘齒數(shù) 花數(shù) + 多余經(jīng)紗筘齒數(shù) =12160 +8 = 1928 齒（十七） 劈花 劈花是確定經(jīng)紗起訖點(diǎn)的位置本織物為藍(lán)白相間的條形織物，所以劈花結(jié)果為 白色 白色 藍(lán)色 白色 16 (16 32 ) 16 160 花（十八）筘號(hào)筘號(hào) = 10 = = 137取整數(shù)用137號(hào)修正后筘幅 = 10 = = 140.7 cm與初算筘幅141相差0.3cm，在允許的范圍內(nèi)，所以無需修正筘幅。（十九）核算坯布經(jīng)密坯布經(jīng)密 = 10 = 61

20、2 根/ 10 cm 核算經(jīng)密與設(shè)計(jì)經(jīng)密一致，故上述各項(xiàng)計(jì)算均有效。（二十）千米織物經(jīng)長經(jīng)試驗(yàn)可得，經(jīng)紗織縮率為9.8 % 千米織物經(jīng)長 = = = 1039.5 (m)（二十一）漿紗墨印長度的計(jì)算 漿紗墨印長度是指織造一匹布時(shí)所需的經(jīng)紗長度。 漿紗墨印長度 = （1 + 加放率） = （1+0.6%） = 41.83 （m）注：一般織物的匹長在2740 m 之間，這里取40 m ，織物后續(xù)取3聯(lián)匹，加放率一般在0.5 % 0.7 %，這里取 0.6 % 。（二十二）千米織物經(jīng)緯紗用紗量 經(jīng)紗用紗量 = = = 125.4 kg/km 緯紗用紗量= = = 55.2 kg/km第三章、上機(jī)織造

21、通過分析確定產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，工藝參數(shù)，開始試織小樣并分析調(diào)整數(shù)據(jù)?？椩斓墓に嚵鞒蹋航?jīng)紗：紗線準(zhǔn)備絡(luò)筒整經(jīng)漿紗穿結(jié)經(jīng) 織造緯紗：緯紗準(zhǔn)備 一、 紗線準(zhǔn)備 (一)紗線的幾何性質(zhì)如下表5所示：表 5 紗線的幾何性質(zhì)細(xì)度經(jīng)緯紗為14.7 15.3tex捻度經(jīng)紗為330.1 捻/m,緯紗為191.4捻/m捻向經(jīng)緯紗均為s捻成分均為100% 棉外形結(jié)構(gòu)單紗，經(jīng)紗上漿紗線的卷繞形式筒子紗顏色白色（二）增白處理 增白處理的方法有上藍(lán)增白和熒光增白兩種方法，選用熒光增白使紗線增白。 應(yīng)運(yùn)工藝： 浸軋法 熒光增白劑 0.5 3.0 g/l 軋液率 70 % ph值 79 溫度 20 40，二浸二軋后拉幅烘干。

22、（三）紗線染色 對(duì)采購來的純棉白色紗線進(jìn)行染色處理，以得到和來樣紗線顏色一致的紗線，提高仿樣的相似程度。1、煮練 （1）煮練用劑：氫氧化鈉，經(jīng)緯紗用紗量為紗線質(zhì)量的4%。 （2）煮練設(shè)備：高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸練漂機(jī)。 （3）工藝流程：軋堿 汽蒸水洗（4）工藝處方： 燒堿（100%） 35 45 g/l 滲透劑 10 15 g/l nahso4 0 5 g/l na3po4 0 1 g/l (5)工藝條件 軋堿溫度 85 90 汽蒸壓力 196.4 245.5 mpa 汽蒸溫度 132 138 汽蒸時(shí)間 3 5 min2、漂白 （1）漂白劑：雙氧水 （2）漂白方法：連續(xù)汽蒸漂白法。 （3）工藝流

23、程：浸軋染液 汽蒸 水洗 （4）工藝處方： 雙氧水 2 6 g / l 硅酸鈉（相對(duì)密度1.4） 4 6 g / l 燒堿（100%） 1 2 g / l 潤濕劑 3 4 g / l 螯合分散劑 0.5 g / l （5）工藝條件 染液ph 10.5 11 浸軋溫度 室溫 軋余率 110% 130% 汽蒸時(shí)間 45 60 min 汽蒸溫度 95 100 3、染色 （1） 選用還原染料進(jìn)行染色，商品名為凡士林，染色時(shí)要在堿性還原中液中還原溶解成隱色體鈉鹽才能上染纖維，再經(jīng)氧化，使其重新轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉淼牟蝗苄陨矶讨诶w維上。還原染料色譜齊全，色澤鮮艷，是各類染料中各項(xiàng)性能都比較優(yōu)良的染料，耐曬和耐

24、水洗牢度為其他染料所不及。 （2）采用還原染料隱色體染色工藝，工藝如下： 染色方法 乙法 b元青 46.9kg g翠藍(lán) 25kg染色深度（對(duì)織物重%） 0.5 2 染色溫度（） 50 52 染色時(shí)間（min） 45 60 燒堿36be(ml/l) 10 14 85 % 保險(xiǎn)粉（g / l） 5 10 元明粉（g / l） 5 15（3）染紗設(shè)備 hzx-hc-58超低浴比溢流染色機(jī)，超低浴比1:45，其功能有雙向擺布，可調(diào)噴嘴，噴淋消氣鼓，旋轉(zhuǎn)噴淋，全鋪四氟板等功能。大大降低了染色成本，且染色效果能夠完全達(dá)到用戶要求，是我們未來即環(huán)保又節(jié)能的更新?lián)Q代產(chǎn)品。4、染色后處理 染色后需要經(jīng)過脫液，氧

25、化，水洗，酸洗，皂煮來提高染色紗線色牢度與紗線質(zhì)量。二、 絡(luò)筒絡(luò)筒是將前道工序運(yùn)來的紗線加工成容量較大，成型良好，有助于后續(xù)加工的半制品卷裝，以及檢查紗線條干均勻度，清除紗線上的粗節(jié)，細(xì)節(jié)，弱捻紗，棉結(jié)等紗疵和雜質(zhì)。（一）技術(shù)參數(shù)本織物采用的絡(luò)筒機(jī)型號(hào)為 ga013 型，該機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)如下表6 所示 表 6 絡(luò)筒機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位線密度/tex (英支)14.7/15.3 tex絡(luò)紗速度m / min600導(dǎo)紗距離mm90絡(luò)筒張力cn10氣圈控制氣圈破裂器卷繞密度g / cm30.4清紗設(shè)定值mm0.2822筒子卷繞長度58000結(jié)頭規(guī)格形式自捻結(jié)說明：該織物的絡(luò)筒要求與一般織物基

26、本相似，由于紗支細(xì)，易產(chǎn)生端頭，所以絡(luò)筒速度不宜過高，以1500 2000r/min 為宜。（二）絡(luò)筒工藝參數(shù)的設(shè)定 1、 絡(luò)筒速度：很大程度上由絡(luò)筒機(jī)型決定，還與纖維材料，紗線特?cái)?shù)，紗線質(zhì)量及退繞方式有關(guān)。2、 導(dǎo)紗距離 ：為方便換管操作，普通絡(luò)筒機(jī)常采用較短的導(dǎo)紗距離，一般為70 100 mm，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)常采用500 mm 左右的長導(dǎo)紗距離并附加氣圈破裂器成破裂器。3、 張力裝置形成及工藝參數(shù)：采用累加法張力裝置，進(jìn)行墊圈加壓，利用紗線與兩個(gè)張力盤之間的摩擦而產(chǎn)生張力，此種方法增加紗線張力，張力波動(dòng)幅度不變，張力平均值增大，降低了張力不勻率。4、 清紗裝置形成及工藝參數(shù)：根據(jù)其工作原理，清

27、紗裝置可分為機(jī)械師和電子式，選用電子式清紗器。5、 筒子卷繞密度：筒子的卷繞密度與絡(luò)筒張力和筒子對(duì)槽筒的加壓壓力有關(guān)，原則以筒子成型良好，緊密又不損傷紗線彈性的原則。 棉紗線14.7 15.3 tex ，卷繞密度為0.4 g /cm3 , 目前在普通絡(luò)筒機(jī)上，常采用電子清紗器的附加定長功能進(jìn)行測長，應(yīng)用直接側(cè)長法。（三）絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)的要求 絡(luò)筒工藝要求根據(jù)纖維材料，原紗質(zhì)量，成品要求，后工序條件，設(shè)備狀況等眾多因素來決定，合理的絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到：1、 不損傷紗線的物理機(jī)械性能2、較少絡(luò)筒過程中毛羽的增加量3、 減少絡(luò)筒過程中張力波動(dòng)和筒子之間的張力差異。4、 減少筒子卷繞密度差異，筒子卷裝成

28、型良好，盡可能清除紗線上影響織物外觀和質(zhì)量的有害疵點(diǎn)。5、 筒子卷裝容量盡可能增加并滿足定長的要求，紗線連接處的直徑和強(qiáng)度要滿足工藝要求。三、 整經(jīng) 整經(jīng)工藝是將一定數(shù)量的經(jīng)紗按工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的，均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上，使張力，排列，卷繞三均勻。（一）整經(jīng)工藝 1、ga121型分批整經(jīng)機(jī)的工藝規(guī)格如下： 表 7 整經(jīng)工藝配置機(jī)械類型ga121型分批整經(jīng)機(jī)筒子架型號(hào)小v型門式翻轉(zhuǎn)筒子架筒子容量672筒子層數(shù)7張力裝置雙圓盤式，包圍角可調(diào)節(jié)斷頭自停落針接觸式電氣式自停整經(jīng)速度500m/min整經(jīng)根數(shù)643根12軸卷繞密度0.5 g/cm3，松式伸縮筘穿法分排穿筘法整經(jīng)幅

29、寬1600mm適應(yīng)品種7.397.2tex純棉或化纖面料2、與整經(jīng)相關(guān)的計(jì)算（1）整經(jīng)軸數(shù) = 總經(jīng)根數(shù) 筒子架上的工作紗筒 = 7712 672 = 11.47 個(gè)，取12個(gè)（2）整經(jīng)根數(shù) 參考資料，當(dāng)整經(jīng)軸盤間距為1384mm，棉紗線線密度為14.7tex時(shí)整經(jīng)根數(shù) = 總經(jīng)根數(shù) 整經(jīng)軸數(shù) = 7712 12 = 643 根（3）整經(jīng)軸根數(shù)及色紗排列1）復(fù)合織物總經(jīng)根數(shù) = 643 12 = 7716 根，多4 根。因此該批整經(jīng)軸中的8 個(gè)，每軸經(jīng)紗根數(shù)643 根，4個(gè)經(jīng)紗軸各少一根，為642根。 2）經(jīng)軸色紗排列 藍(lán)色紗根數(shù) = 32 160 = 5120 根 需要經(jīng)軸數(shù) = 5120

30、643 = 7.9 個(gè)，取七個(gè)，剩余藍(lán)色紗616根所以前七個(gè)經(jīng)軸全為藍(lán)色紗，第八個(gè)經(jīng)軸繞616根藍(lán)色紗，繞白紗27根，剩余經(jīng)軸全部為白色紗。（4）整經(jīng)長度的計(jì)算1）計(jì)算經(jīng)軸卷繞體積 v = (cm3) = 758922.3 d : 經(jīng)軸繞紗直徑取780mm d ：織軸軸芯直徑 267mm w ：經(jīng)軸盤直徑1800mm 2）經(jīng)軸卷繞經(jīng)紗重量g g = v r10-3 (kg) = 379.5 kg r：經(jīng)軸卷繞密度 0.5 g/cm3 3) 計(jì)算經(jīng)軸理論卷繞長度 ln = 106 （m） = 40150 m tt 經(jīng)紗特?cái)?shù)14.7m 一個(gè)經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)643根 4）計(jì)算經(jīng)軸計(jì)劃卷繞長度 織軸卷繞

31、體積v = 10-3 = 149401.2cm3 織軸卷繞質(zhì)量g = 149401.2 0.5 10-3 = 74.7 織軸最大卷繞長度 lz = = 10163 （m） 織軸數(shù)n = = 84 織軸實(shí)際卷繞長度l織軸 = 84 120 + 5 = 10085 m 一個(gè)經(jīng)軸可卷織軸數(shù)n = = 3 經(jīng)軸計(jì)劃卷繞長度l = 100853 + 5 = 30260 m（二） 整經(jīng)方法此次府綢采用分批整經(jīng)，是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成幾批分別卷繞在經(jīng)軸上，每一批紗片的寬度等于經(jīng)軸的寬度，每個(gè)經(jīng)軸上的寬度盡可能相等，卷繞長度按整經(jīng)工藝規(guī)定。然后把這幾個(gè)整經(jīng)軸上的紗線在漿紗機(jī)上或并軸機(jī)上合并，按工藝規(guī)定長度

32、卷繞到織軸上。分批整經(jīng)的方法生產(chǎn)效率高，片紗張力均勻，經(jīng)軸質(zhì)量好，適宜大批量生產(chǎn)。（三） 整經(jīng)張力織造選擇的張力裝置為列柱式，由兩根導(dǎo)紗棒組成，利用倍積法原理通過調(diào)節(jié)兩張力桿間距或改變紗線對(duì)張力桿包圍角產(chǎn)生摩擦而使張力增加。通過調(diào)節(jié)片紗張力，給予不同位置的經(jīng)紗附加相應(yīng)的張力，使全片經(jīng)紗張力均勻。1、 影響整經(jīng)張力的因素（除張力裝置外）（1） 筒子紗退繞張力 經(jīng)速度下，線密度越大，紗線張力越大；相同線密度下，速度越高，紗線張力就越大，紗線張力做周期性變化。（2）空氣阻力和導(dǎo)紗部件引起的紗線張力 紗線張力增量取決于紗線長度，紗路曲折程度（摩擦包圍角）以及整經(jīng)速度等因素。2、 均勻片紗張力的措施(1

33、) 間歇整經(jīng)方式和筒子定長筒子架上的紗線退繞完畢時(shí)，整經(jīng)機(jī)停機(jī)，采用集體換管方法一次更換所有筒子。（2）穿筘法紗線穿入伸縮筘的方法為分排穿筘法，即筒子架上的紗只從上層到下層，一次按排自后筘中央向外順序穿入。其優(yōu)點(diǎn)是紗線張力均勻，層次清楚，斷紗不易與鄰紗糾纏。 （3）合理設(shè)定張力裝置的工藝參數(shù)適當(dāng)調(diào)整筒子架上不同區(qū)域張力裝置的工藝參數(shù)，彌補(bǔ)張力差異，實(shí)現(xiàn)片紗張力均勻。張力圈重量范圍：（4.4 0.3 ）g / 套，對(duì)前中后不同位置筒子架的片紗張力，通過調(diào)節(jié)各區(qū)張力盤的繞紗角度大小，進(jìn)行分區(qū)調(diào)節(jié)以保持一致，單紗張力差異在2cn以內(nèi)。四、 漿紗漿紗工序可分為漿料選擇與配方，漿料調(diào)和，經(jīng)紗上漿三個(gè)程序

34、。漿紗的主要任務(wù)是增強(qiáng)耐磨與光滑保伸，賦予經(jīng)紗抵御外部復(fù)雜機(jī)械力作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性，保證織造過程的順利進(jìn)行。本設(shè)計(jì)采用祖克s型系統(tǒng)漿紗機(jī)。工藝特征見附錄一。（一）漿料用劑的選擇（1）主劑的選用主劑選用變性淀粉以及pva，變性淀粉可作中號(hào)及細(xì)號(hào)棉紗、麻紗的主漿料，其漿紗的物理機(jī)械性能比原淀粉好，與pva、聚丙烯酸酯類合成漿料有較好的混溶性。變性淀粉在輕紗上漿中具有重要地位，是生物降解性最好的漿料。pva可克服淀粉難黏在纖維上，干后變硬塊，遇潮發(fā)霉的缺點(diǎn),是紡織上漿的優(yōu)良的漿料，但由于其生物降解性差，對(duì)環(huán)境不利；對(duì)印染退漿也要消耗大量漿料，對(duì)節(jié)能不利；由于清潔化生產(chǎn)和廢水處理環(huán)保的要求，

35、不用不潔pva上漿，對(duì)于保證印染產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能和印染污水處理都具有重要意義。（2）助劑的選用 1）2萘酚 ：酸堿指示劑 2）ad（丙烯類）：用做紡織上漿劑、漿液性能穩(wěn)定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。具有成膜性好，與棉纖維、化學(xué)纖維都有較好的粘附力，特別是與棉纖維的粘附力更好。它的水溶液能與各種淀粉、合成化學(xué)漿料均勻混合制成各種理想漿料，適用于純棉及化纖各類品種。 3）油：使紗線均勻潔白，手感豐滿，落筒織造順利，提高織造性能。 4）柔軟劑：賦予上漿織物優(yōu)良柔軟的手感，并且耐水洗和抗沾污，有利于織物柔軟后處理。（二）漿料配方 表8 漿料組分采用定濃法調(diào)制漿液漿液成分?jǐn)?shù)量變性淀粉67.5kgpv

36、a179932.5kg2奈酚0.125kgad（丙烯類）15kg油3kg柔軟劑0.8kg（三）漿紗工藝配置 純棉低特高密類的府綢織物的上漿工藝掌握浸透，被覆并重的原則，上漿工藝宜采用“高濃度，低粘度，高溫高壓，低張力，小伸長，重浸透，求被覆，回潮適中，均勻卷繞”的工藝路線。 1、濃度和粘度：宜采用以變性淀粉為主的混合漿料（變性淀粉70%，pva30%），漿料含固率9%10%，漿液粘度89 s（水速4s）上漿率11%13%。 2、高溫高壓：宜采用高溫上漿，供應(yīng)筒溫度98，漿槽溫度95祖克s432型漿紗機(jī)的壓漿棍壓力710 kn,壓力應(yīng)合理選定，以達(dá)到浸透和被覆兼顧。 3、張力和伸長：伸長率以較小

37、為好，一般采用1.01.5%，通過合理配置各區(qū)張力，以控制全機(jī)經(jīng)紗總伸長。3、 回潮率和卷繞：漿紗回潮率一般在6%7%為宜，卷繞密度一般在0.5 g/cm3.左右。五、 穿經(jīng)穿結(jié)經(jīng)是把織軸上的全部經(jīng)紗，按規(guī)定的順序依次穿入停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，穿綜的目的在于使經(jīng)紗保持規(guī)定的密度和幅寬。該工序是進(jìn)入織造之前的最后一道準(zhǔn)備工序。（一） 穿經(jīng)方法多為手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、結(jié)經(jīng)四種，穿經(jīng)機(jī)器為穿筘機(jī)，穿筘機(jī)規(guī)格如下表9所示： 表9 gk185kg型穿經(jīng)機(jī)技術(shù)特征項(xiàng)目技術(shù)特征適應(yīng)織機(jī)幅寬75英寸以下綜絲頁數(shù)48綜絲長度11,1112 ，13英寸停經(jīng)片列數(shù)4筘號(hào)40105紗支（ne）1045紗的品種棉，混紡織

38、物組織平紋 ，斜紋機(jī)型特征主機(jī)游動(dòng)紗架固定穿引速速112128特?cái)?shù)要求常規(guī)紡專器材（二） 停經(jīng)片：有開口式和閉口式兩種。停經(jīng)片的尺寸，形狀和重量視纖維原料，紗線特?cái)?shù)，織機(jī)形式和織車速度等原因而定。（三） 綜框和綜絲 現(xiàn)代織機(jī)上采用金屬綜絲，有鋼綜絲和銅綜片兩種。（四） 鋼筘 分為普通鋼筘和分道筘。筘片的厚度隨筘號(hào)而異。筘片富有彈性，無棱角，平整光潔。根據(jù)織物組織和經(jīng)密并結(jié)合所用原料，線密度等因素確定每筘內(nèi)的經(jīng)紗穿入數(shù)，繪制穿綜圖，穿筘圖和紋板圖。（五） 上機(jī)圖 圖三 織物組織上機(jī)圖 （六） 穿綜的工藝參數(shù)1、 綜框頁：2頁2、 每頁綜絲數(shù)：7712 / 8 = 9643、 綜絲密度：指織物上機(jī)

39、后，綜絲鐵梗上每厘米內(nèi)的綜絲根數(shù)。 綜絲密度 = = 6.7 根 線密度在11 20 tex，綜絲最大密度為10 根/cm, 在規(guī)定范圍內(nèi)。4、 穿法：兩頁四列式綜框飛穿法5、 停經(jīng)片列數(shù)：4列6、 每片列數(shù)：1928片（=總經(jīng)根數(shù)/停經(jīng)片列數(shù)=7712/4=1928片） 7、停經(jīng)片穿法：1 2 3 4 8、筘號(hào)：136筘齒數(shù)/10cm 9、筘幅：141cm 六、 緯紗準(zhǔn)備工藝緯紗準(zhǔn)備方法緯紗準(zhǔn)備工藝包括絡(luò)筒、卷緯、緯紗定捻等工序。緯紗的加工方法分為直接緯和間接緯，緯紗由織機(jī)的車頭卷緯裝置將筒子紗卷成紆子，供織機(jī)使用，叫間接緯。間接緯的緯紗經(jīng)卷繞工藝后可以除去紗線上的部分雜質(zhì)，疵點(diǎn)等，提高織機(jī)

40、的產(chǎn)量和質(zhì)量。在無梭織機(jī)上，不需要卷緯，而是用大卷裝的筒子緯紗直接參與織造。緯紗的定捻 緯紗定捻在于穩(wěn)定紗線的捻度，從而減少織造過程中由于紗頭退捻歪斜，松散造成的緯縮，脫緯和起圈等弊病?？傊?，各種緯紗在織造前都要經(jīng)過定捻，保證織物質(zhì)量，提高織造效率。紗線定捻的常用方法：噴濕定捻（自然定捻）、浸水定捻、給濕定捻等。緯紗定捻采用給濕定捻的低溫高濕定捻方法，適用于直接緯，利用蒸汽或漿紗回氣在定捻室內(nèi)定捻。溫度4245度，時(shí)間45小時(shí)，出室后穩(wěn)定1520分鐘。六、織造 府綢在織造時(shí)，由于經(jīng)密大，打緯阻力大，織機(jī)要承受很大的張力，要求織機(jī)具有強(qiáng)打緯，送經(jīng)均勻，伸幅好的要求，才能使織造順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)

41、品質(zhì)量。織造流程為開口引緯打緯送經(jīng)卷取采用噴氣織機(jī)，噴氣織機(jī)是被廣泛采用的無梭織機(jī)之一，噴氣織機(jī)用噴射出的壓縮氣流對(duì)緯紗進(jìn)行牽引，要求緯紗適時(shí)進(jìn)入縮口、飛過縮口，并準(zhǔn)時(shí)到達(dá)捕緯側(cè)；使緯紗不松弛、不卷縮、不斷頭等。噴氣織機(jī)最大特點(diǎn)是車速快、勞動(dòng)生產(chǎn)率高，適用于平紋和紋路織物、細(xì)特高密織物和批量大的織物的生產(chǎn)。表 13 jat610型噴氣織機(jī)的規(guī)格項(xiàng)目技術(shù)特征公稱筘幅1500mm開口機(jī)構(gòu)積極式凸輪開口機(jī)構(gòu)引緯機(jī)構(gòu)高推進(jìn)力式主噴嘴、輔助噴嘴并用式打緯機(jī)構(gòu)油浴式曲柄短筘座腳打緯機(jī)構(gòu)送經(jīng)機(jī)構(gòu)電子控制送經(jīng)機(jī)構(gòu)卷取機(jī)構(gòu)電子控制卷取機(jī)構(gòu)斷頭處理電氣式停車裝置，布邊及廢邊紗斷頭自停裝置，配斷頭信號(hào)燈（一）織造工

42、藝參數(shù)1、上機(jī)張力府綢織物要求上機(jī)張力大，張力重錘重量要大于12kg。這樣打緯力度大，織口處的經(jīng)紗張力較大，經(jīng)紗屈曲少而緯紗屈曲多，交織過程中，經(jīng)緯紗的相互吻合加劇。有利于絨條清晰、布面均整和減少斷經(jīng)。所以張力重錘重量定為20kg2、后梁高低后梁高低決定著打緯時(shí)不同紗層之間的張力差異。對(duì)打緯工藝和織物形成具有很大影響?？椫聘I織物采用低后梁，后梁相對(duì)邊撐高度為20mm。這樣可使上下經(jīng)紗的張力差異縮小，獲得較清晰的梭口，達(dá)到降低經(jīng)紗斷頭，減少織疵，使布面豐滿的目的。 3、經(jīng)、緯停車定位角經(jīng)停調(diào)整在綜平位置，可減少停車時(shí)上下層經(jīng)紗張力差異，有利于值車工接頭操作。緯停位置調(diào)整在5060之間，此時(shí)兩側(cè)

43、劍頭尚未進(jìn)入梭道，有利于操作尋緯電動(dòng)機(jī)，使綜框反轉(zhuǎn)，清除織口中的斷緯。4、織機(jī)的速度 對(duì)于高速噴氣織機(jī)來說，運(yùn)行速度過高或選擇不當(dāng)，不但不會(huì)提高產(chǎn)量。 反而可能會(huì)降低效率，因?yàn)榇命c(diǎn)等雜質(zhì)的出現(xiàn)時(shí)，就是在織機(jī)高速運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生 斷頭織機(jī)停車?？棛C(jī)速度越高，因?yàn)闀r(shí)間短，緯紗張力大，斷頭就會(huì)增加。車速一般在 600r/min，取決與最大引緯率的范圍。5、車間的溫濕度 對(duì)于噴氣織機(jī)來講，保持車間溫濕度的穩(wěn)定很重要。如在寒冷的冬季，空氣干燥，相對(duì)溫濕度較低，容易產(chǎn)生靜電、紗線起毛。一般采用蒸汽加濕加溫 空氣見效快。在夏季相對(duì)溫濕度偏高，則就會(huì)打亂氣流，造成緯紗飛行不穩(wěn)定， 影響織機(jī)效率。一般采用空調(diào)、空壓機(jī)

44、來調(diào)節(jié)降低溫濕度。織機(jī)車間通常保持在溫度為 20 0 、濕度為 70%。（二）織造流程：（1）開口運(yùn)動(dòng)開口時(shí)間也叫綜平時(shí)間，指開口過程中，上下交替運(yùn)動(dòng)的綜框相互平齊的瞬時(shí)。開口時(shí)間決定著打緯時(shí)梭口高度的大小，開口時(shí)間遲早與織物的形成、引緯有著密切的關(guān)系。噴氣織機(jī)的開口時(shí)間一般在 270-300，對(duì)于車速高、布 幅寬開口時(shí)間應(yīng)遲一些。斜紋織物開口時(shí)間為 300，可使斜紋組織織物斜紋路 清晰，開口過遲時(shí)，布面不勻整、易出緯縮織疵。（2）引緯工藝 噴氣引緯采用“主噴嘴+輔助噴嘴”的引緯方式。主噴嘴，進(jìn)行調(diào)制、加速 充分地作用于緯紗表面，使緯紗從靜止加速到緯紗所需的飛行速度，一般噴嘴在緯紗釋放時(shí)，噴氣

45、在前，緯紗飛行在后。供氣壓力一般在 0.2-0.5mpa。時(shí)間在 80-1800 。輔助噴嘴，是將緯紗接力輸送過梭口的重要任務(wù)，輔助噴嘴 對(duì)緯紗的飛行速度和引緯時(shí)間影響不大。輔助噴嘴是每次都在改變的。當(dāng)主噴嘴時(shí)間在 80-1800 ，輔助噴嘴的配置有。表 14 輔助噴嘴的配置123456輔助噴嘴80174102202128228156254182284200290（3）打緯運(yùn)動(dòng)選用共軛凸輪式打緯機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的筘座運(yùn)動(dòng)規(guī)律，共軛凸輪回轉(zhuǎn)一周，筘座腳繞搖軸往復(fù)擺動(dòng)一次，通過筘夾上固裝的鋼筘向織口打入一根緯紗，其與開口、引緯運(yùn)動(dòng)達(dá)到良好的配合。（4）卷取運(yùn)動(dòng)卷取機(jī)構(gòu)的作用是將在織口處初步形成的織物

46、引離織口，并以一定的形式卷繞到卷布輥上，選用積極式連續(xù)卷繞機(jī)構(gòu)。（5）送經(jīng)運(yùn)動(dòng) 在織造過程中，經(jīng)紗與緯紗交織后形成織物不斷被卷走，送經(jīng)機(jī)構(gòu)的作用是陸續(xù)送出適當(dāng)長度的經(jīng)紗來進(jìn)行補(bǔ)充，使織機(jī)上經(jīng)紗張力嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)，選用設(shè)備為外測式送經(jīng)機(jī)構(gòu)。第四章 整理后整理的目的是通過物理的，化學(xué)的以及物理化學(xué)的方法，改善紡織品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量及功能，提高其服用性能或賦予某些特殊功能。棉織物的整理主要發(fā)揮棉纖維柔軟，吸濕，透氣等優(yōu)良特性，使其更符合服用的要求或符合專門用途的需要。（一）定形整理由于內(nèi)應(yīng)力會(huì)使織物縮水、幅寬不勻、緯斜、折皺、手感粗糙等，因而需要消除織物中積存的內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)力，采用拉幅整理，將織

47、物門幅拉至規(guī)定尺寸，并烘干使其穩(wěn)定，可糾正前面工藝產(chǎn)生的緯斜?？椢锢x用在步鋏拉幅機(jī)。（二）軋光整理 軋光整理的原理是利用棉纖維在濕熱條件下的可塑性，通過溫度、濕度、機(jī)械壓力的作用的作用，降低織物表面的漫反射，提高織物的光滑平整度，從而增強(qiáng)織物的光澤，棉和毛的被單布，府綢以及闊幅布等經(jīng)常經(jīng)軋光整理。軋光整理經(jīng)過軋光機(jī)來完成的，選用三輥軋光機(jī)。（三）手感整理手感整理包括硬挺整理和柔軟整理，本次來樣僅需要進(jìn)行柔軟整理來滿足要求。機(jī)械柔軟整理是用輕軋光和假預(yù)縮來改善手感。將織物撓曲穿過56根張力桿，經(jīng)多次撓曲后，導(dǎo)入軋光機(jī)進(jìn)行輕軋光，使織物獲得平滑柔軟的手感，在溫度和壓力比預(yù)縮整理低，車速比預(yù)縮整

48、理快的條件下，將織物經(jīng)過三膠棍橡膠毯進(jìn)行假預(yù)縮，也可獲得平滑柔軟的手感。（四）防縮處理纖維或紗線在紡、織、染加工過程中經(jīng)常受到經(jīng)向拉伸而伸長，所以織物要經(jīng)過機(jī)械預(yù)縮整理來有效降低織物縮水程度。采用超速喂布針鋏拉幅機(jī)，織物在濕、熱和機(jī)械振動(dòng)的作用下，經(jīng)向產(chǎn)生回縮，改善縮水現(xiàn)象，縮水率可降低到1%以下。第五章 織物性能的測試一 、 織物單位面積質(zhì)量的測定（一）定義：機(jī)織物的單位面積質(zhì)量，是指單位面積織物內(nèi)包含的含水量和非纖維物質(zhì)等在內(nèi)的織物單位質(zhì)量。（二）采用標(biāo)準(zhǔn)：本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)iso38011997紡織品機(jī)織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定。 表15 單位面積織物質(zhì)量的測定項(xiàng)目試樣面積測量數(shù)據(jù)單位面積經(jīng)紗重量單位面積緯紗重量單位面積織物重量單位面積質(zhì)量的測定169 cm2經(jīng)紗3.1g183 g76.9 g260.4 g/m2緯紗1.3g得出單位面積織物質(zhì)量為26