四燒年修施工方案

1、武鋼股份燒結(jié)廠四燒2012年年修某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠四燒2012年年修施工方案地編 制：審 核：批 準(zhǔn)：武鋼xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2012年03月11日單位意見(jiàn)簽名:時(shí)間:產(chǎn)權(quán)單位審批意見(jiàn)簽名:時(shí)間:主管部門(mén)簽名:時(shí)間:武鋼股份燒結(jié)廠四燒2012年年修施工方案一、編制依據(jù)：1.1、公司或甲方下發(fā)發(fā)包單、任務(wù)單、項(xiàng)目表；1.2、我公司以往施工資料及施工經(jīng)驗(yàn)；1.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：gb50205-20011.4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范：gb50231-981.5、燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范gb50386-2006二、工程概況：武鋼股份燒結(jié)廠一燒年修計(jì)劃于

2、2月21號(hào)開(kāi)工，工期10天，具體開(kāi)工時(shí)間由甲方通知為準(zhǔn)。工程包括燒結(jié)機(jī)檢修、環(huán)冷機(jī)檢修等。此次年修項(xiàng)目較多，工期較短，所以，我們必須精心組織，提前做好相應(yīng)施工人員、材料、機(jī)具準(zhǔn)備才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。同時(shí)，施工中應(yīng)當(dāng)特別重視安全生產(chǎn)，要遵守公司及甲方規(guī)章制度，要有切實(shí)可行的安全保障措施。三、主要施工項(xiàng)目及施工方法步驟： 燒結(jié)機(jī)主要項(xiàng)目：1、前、后刮料板刮刀更換、調(diào)整；2、下部料斗更換；3、圓輥襯板更換；4、蓖條壓輥更換；5、頭部風(fēng)箱橫向隔板3件，中間支撐梁w1、w4-w12、w20-w23的罩子，支撐管6根更換；6、固定滑板更換，油管疏通；固定滑板底座變形的處理、滑板內(nèi)側(cè)焊擋條；7、軌道更換、跨距

3、調(diào)整；過(guò)渡軌、過(guò)渡導(dǎo)軌更換；軌道找水平；8、頭部/尾部彎道更換；9、尾部旋轉(zhuǎn)斗、移動(dòng)斗漏斗本體挖補(bǔ)，襯板更換。機(jī)尾配重更換稱(chēng)量調(diào)整，定位制作配重塊存放箱兩件；10、大煙道內(nèi)支管花籃缺的恢復(fù)，煙道尾部人孔門(mén)更換為與五燒一樣，格柵走道腐蝕部分現(xiàn)場(chǎng)制安；11、單輥水冷蓖板更換；12、單輥礦槽本體挖補(bǔ)，襯板更換，耐磨塊更換，水冷卻梁3根更換。施工方法及步驟：本次檢修項(xiàng)目中有多個(gè)施工項(xiàng)目和燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)車(chē)有關(guān)，特別是固定滑板更換、軌道更換、跨距調(diào)整、過(guò)渡軌及過(guò)渡導(dǎo)軌更換、頭部及尾部彎道更換、頭尾部密封板更換等需燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)配合方可施工，所以，整個(gè)施工步驟的主線(xiàn)應(yīng)以燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)車(chē)相關(guān)的項(xiàng)目為主線(xiàn)。機(jī)尾星輪倒空和回裝的

4、施工方法：a、尾部星輪齒板前臺(tái)車(chē)脫離尾部星輪，保證尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)臺(tái)車(chē)跟進(jìn)；b、中部臺(tái)車(chē)吊出，保證25塊臺(tái)車(chē)空擋；c、燒結(jié)機(jī)正轉(zhuǎn)，尾部星輪連臺(tái)車(chē)靠自重旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)空尾輪；d、回車(chē)道用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑車(chē)組，把回車(chē)道臺(tái)車(chē)向頭輪跟進(jìn)，避免頭部星輪齒板處臺(tái)車(chē)掉道；e、旋轉(zhuǎn)至尾輪處空出一塊臺(tái)車(chē)，使尾輪能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；f、頭部星輪閘緊，尾部留一塊臺(tái)車(chē)設(shè)置擋鐵或安全繩，防止頭部臺(tái)車(chē)下滑；g、回裝時(shí)，首先滑車(chē)組帶勁，解除擋鐵或安全繩，尾部星輪齒板處靠齒設(shè)置一塊臺(tái)車(chē)；h、卷?yè)P(yáng)機(jī)松勁，下部臺(tái)車(chē)鋪滿(mǎn)，上部臺(tái)車(chē)跟進(jìn)不能掉齒；i、滑車(chē)組返到上部把上平面臺(tái)車(chē)向頭輪帶勁，頭輪反轉(zhuǎn)，上平面臺(tái)車(chē)跟進(jìn)，臺(tái)車(chē)經(jīng)回車(chē)道包滿(mǎn)尾輪。1、前、后刮料板刮刀更換

5、、調(diào)整：施工前，搭設(shè)好竹跳板，拆除前做好原始記錄，用倒鏈配合拆除，安裝時(shí)用倒鏈配合安裝，然后進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整到合適位置待甲方人員確認(rèn)后進(jìn)行定位。2、下部料斗更換：先用四臺(tái)3t的倒鏈在下部漏斗的四個(gè)面將其稍微提起受力，接著搭設(shè)好施工平臺(tái)拆除漏斗的支架，將漏斗下部割除一截，方便漏斗拆除，然后用倒鏈互相配合往機(jī)尾方向倒運(yùn)，最后用天車(chē)配合吊到指定位置；安裝時(shí)，分四片進(jìn)行安裝，逐片進(jìn)行固定焊接，焊接完畢后，連接支架，拆除固定塊。3、圓輥襯板更換：施工前在圓輥內(nèi)部接好照明設(shè)施，拆除襯板固定螺桿，割除襯板間的連接部位，用倒鏈配合拆除襯板，安裝時(shí)按拆除反向進(jìn)行。4、蓖條壓輥更換：在蓖條壓輥兩側(cè)各用一臺(tái)1t的倒鏈

6、將其提起到合適位置，然后拆除兩側(cè)的連接銷(xiāo)，用其他倒鏈配合將其倒運(yùn)至密封罩外部，安裝時(shí)按拆除反向進(jìn)行。5、頭部風(fēng)箱橫向隔板3件，中間支撐梁w1、w4-w12、w20-w23的罩子，支撐管6根更換：用倒鏈配合電葫蘆拆除風(fēng)箱隔板、支撐梁罩子及支撐管，拆除前，先將其受力稍微提起，割除連接螺栓或連接點(diǎn)，然后進(jìn)行倒運(yùn)，安裝按拆除反向進(jìn)行。6、固定滑板更換，油管疏通；固定滑板底座變形的處理、滑板內(nèi)側(cè)焊擋條：滑道更換可在臺(tái)車(chē)吊開(kāi)后就可進(jìn)行，可在軌道更換前完成a、臺(tái)車(chē)空出后，用電動(dòng)扳手卸下兩條固定螺栓，油管接頭，拆下滑板；b、安裝新滑板，連接螺栓和油管；c、滑板兩端間隙一致，接頭靠近，擰緊螺栓，接頭打磨平滑；d

7、、滑板內(nèi)側(cè)焊擋條。7、軌道更換：第1天為臺(tái)車(chē)拆除，第1天至第2天為滑道更換油路疏通，所以軌道更換時(shí)間為第3天至第8天a、拆除前在舊軌道外側(cè)加焊定位擋鐵（16,30mm40mm）,每根軌道4個(gè)，兩頭各1個(gè)，中部均布兩個(gè)；b、用電動(dòng)扳手拆下軌道壓板螺栓，用天車(chē)拆除舊軌道，回裝新軌道；c、軌道找正，兩端接頭間隙一致，擰緊軌道壓板，軌道接頭處增設(shè)4塊壓板；d、一組軌道完成，更換下一組軌道，軌道更換可分區(qū)域同步進(jìn)行。8、頭部/尾部彎道更換：臺(tái)車(chē)倒空后，拆除舊彎道，按編號(hào)安裝新彎道，擰緊螺栓，將接頭處進(jìn)行打磨。9、尾部旋轉(zhuǎn)斗、移動(dòng)斗漏斗本體挖補(bǔ)，襯板更換：臺(tái)車(chē)倒空后，對(duì)旋轉(zhuǎn)斗、移動(dòng)斗進(jìn)行檢查，將本體破損處

8、用=10mm的鋼板進(jìn)行焊補(bǔ)，對(duì)襯板進(jìn)行檢查，將需要更換的襯板進(jìn)行拆除更換（注：施工時(shí)，系好安全帶）10、大煙道內(nèi)支管花籃缺的恢復(fù)，格柵走道腐蝕部分現(xiàn)場(chǎng)制安：對(duì)大煙道內(nèi)支管花籃進(jìn)行檢查，將缺損的地方加焊鋼筋條，在此處施工前，應(yīng)接好照明設(shè)施，施工時(shí)，必須系好安全帶，格柵走道腐蝕部分拆除，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制安，此處施工應(yīng)系好安全帶，謹(jǐn)防人員墜落。（注：風(fēng)箱支管與大煙道的施工必須錯(cuò)開(kāi)，防止人員砸傷造成事故）11、單輥水冷蓖板更換：篦條小車(chē)拖出篦條拆出篦條更換小車(chē)拖入試水收尾試車(chē)。a、燒結(jié)機(jī)、單輥，辦理停電，走梯移位，欄桿拆除，門(mén)打開(kāi)；b、內(nèi)部、軌道、底部墊座處沖水清渣（使用消防水、高壓水槍?zhuān)?；c、小車(chē)內(nèi)部密封

9、板拆除（1t導(dǎo)鏈配合），外部擋板、進(jìn)出水管拆除；d、用兩臺(tái)50t螺旋千斤頂(h=350mm左右)；將小車(chē)前端頂起約100mm，拆除前端6個(gè)墊座塊；e、千斤頂拆掉，小車(chē)前端回到軌道上；f、設(shè)置兩臺(tái)5t導(dǎo)鏈，將小車(chē)拖出（篦條中心對(duì)單軌吊中心）；g、用電葫蘆將篦條吊出，將新篦條進(jìn)行安裝；h、用兩臺(tái)5t導(dǎo)鏈將小車(chē)反向拖入，后端差500左右停下，接水管試水并檢查處理；i、小車(chē)拖到位，用兩臺(tái)50t螺旋千斤頂(h=350mm左右)；將小車(chē)前端頂起約100mm，回裝前端6個(gè)墊座塊；j、拆除千斤頂，盤(pán)轉(zhuǎn)單輥，調(diào)整好單輥齒和篦條間隙，兩端用小鐵板塞死固定；k、回裝小車(chē)內(nèi)部密封板（1t導(dǎo)鏈配合），外部擋板、進(jìn)出水管

10、，送電試車(chē)。12、單輥礦槽本體挖補(bǔ)，襯板更換，耐磨塊更換，水冷卻梁3根更換：a、篦條小車(chē)拖出后，在礦槽的中上部（單輥下方）搭設(shè)好隔離保護(hù)棚，接好照明設(shè)備，中下層檢修時(shí)需搭設(shè)好施工平臺(tái)，并系好安全帶；b、拆除需要更換的襯板和耐磨塊，將新備件進(jìn)行裝配，螺栓緊固到位，襯板螺栓掉的補(bǔ)齊；c、對(duì)單輥密封罩側(cè)壁本體進(jìn)行挖補(bǔ)，高度較高時(shí)需搭設(shè)好施工平臺(tái)系好安全帶；d、下部水冷梁更換時(shí)用倒鏈配合拆除和安裝。環(huán)冷機(jī)主要項(xiàng)目：1a、b主動(dòng)摩擦輪找正，蝶形環(huán)及絲桿更換。2臺(tái)車(chē)鉸座更換15套。3內(nèi)外環(huán)曲軌及扶軌更換，支撐加固。4側(cè)軌調(diào)整，環(huán)形水平軌串動(dòng)復(fù)位，定位螺栓、地腳螺栓、圧鐵螺栓緊固。5排料溜槽襯口鐵更換17塊

11、，溜槽內(nèi)環(huán)冷運(yùn)行方向兩端格子板制安。6風(fēng)箱隔板更換2組。7內(nèi)外加強(qiáng)板更換部分，其它焊接復(fù)位。8內(nèi)外密封座密封板（車(chē)頭密封座）更換30對(duì)。9卸料托輥更換3組。10進(jìn)口端部密封挖補(bǔ)，出口端部密封更換。11內(nèi)側(cè)擋輪更換7組，調(diào)整擋輪。12動(dòng)靜密封更換、車(chē)頭密封更換。13臺(tái)車(chē)輪更換。141、2、4#風(fēng)機(jī)軸承檢查、轉(zhuǎn)子檢查。15板式回程輥及襯板更換。施工方法及步驟:在14項(xiàng)主要項(xiàng)目中總體步驟是首先開(kāi)工的第一天主體施工是拆除兩臺(tái)連號(hào)的臺(tái)車(chē)，同時(shí)順著連號(hào)（臺(tái)車(chē)旋轉(zhuǎn)方向）7臺(tái)臺(tái)車(chē)進(jìn)行與臺(tái)車(chē)三角梁連接，然后把臺(tái)車(chē)轉(zhuǎn)到出口端部密封，暴露出口的端部密封及在卸料曲軌處臺(tái)車(chē)懸空，再按施工統(tǒng)籌進(jìn)行逐步檢修項(xiàng)目。1a、b主

12、動(dòng)摩擦輪找正。首先把減速機(jī)接手脫開(kāi)，暴露出接手的內(nèi)齒外套，檢查2個(gè)內(nèi)齒外套的端面間隙是否相等然后再檢查2個(gè)外圓弧上下左右的外圓弧是否相等，如果不相等就調(diào)整減速機(jī)的地腳高度差。蝶形環(huán)及絲桿更換。用2臺(tái)100t把兩邊的絲桿壓緊5mm，然后做好絲桿的長(zhǎng)度記號(hào)，松掉大螺帽，把2臺(tái)100t圧機(jī)松掉，拆除上部被動(dòng)摩擦輪，把被動(dòng)摩擦輪吊到地面更換絲桿，同時(shí)更換蝶形環(huán)，安裝按拆處方法逆行施工。2臺(tái)車(chē)鉸座更換15套。鉸座分公母套，依據(jù)甲方提出要更換的臺(tái)車(chē)鉸座進(jìn)行更換，在更換鉸座時(shí)把公母套分離，用氣割切斷公套，在環(huán)冷臺(tái)車(chē)平面三角梁中部揭開(kāi)鉸座的固定螺栓連接處拆除固定螺栓，按備件組合鉸座（安裝關(guān)節(jié)軸承、軸、內(nèi)外擋環(huán)

13、）重點(diǎn)是更換完鉸座后檢查臺(tái)車(chē)兩側(cè)三角形單鐵的位置是否在原始中心，如果不在，可用30t壓機(jī)在內(nèi)外環(huán)頂一下，使臺(tái)車(chē)恢復(fù)到原始位置的中心。3內(nèi)外環(huán)曲軌及扶軌更換，支撐加固。更換曲軌和扶軌臺(tái)車(chē)懸空曲軌上無(wú)臺(tái)車(chē)，作內(nèi)外環(huán)曲軌的中心標(biāo)高和水平軌連接處的位置尺寸原始記錄及扶軌原始記錄。edo縱向中心線(xiàn)cba橫向中性線(xiàn)環(huán)冷底梁圖示中表示曲軌的外環(huán)，外環(huán)與內(nèi)環(huán)相同（含阿拉伯?dāng)?shù)字的表示內(nèi)環(huán)，如a1、b1），做原始記錄的方法是（圖中外環(huán)形狀與內(nèi)環(huán)形狀對(duì)應(yīng)垂直和水平的）縱向中心的跨距d與d1=e與e1、b與b1=a與a1和c與c1。橫向中心ab=cb、do=eo同理水平高度a、b、c=a1、b1、c1。依據(jù)方案要做三

14、種原始記錄然后分別拆除內(nèi)外環(huán)曲軌，安裝按原始記錄進(jìn)行安裝，扶軌按原始記錄進(jìn)行安裝（量好扶軌與曲軌之間的跨距大約280mm-300mm）。a、b、c的支撐用=20mm鋼板加固。4側(cè)軌調(diào)整，環(huán)形水平軌串動(dòng)復(fù)位。內(nèi)環(huán)側(cè)軌調(diào)整依據(jù)擋輪進(jìn)行調(diào)整，檢查擋輪與側(cè)軌之間的間隙，如果相鄰的擋輪間隙大于5mm而另一個(gè)擋輪間隙為零，側(cè)軌拆墊3mm加到大于5mm處。水平軌串動(dòng)復(fù)位，在串動(dòng)位置的軌道上焊卡子用2臺(tái)圧機(jī)（內(nèi)外各一臺(tái)）頂動(dòng)復(fù)位，復(fù)位后在每根軌道頭部割開(kāi)一個(gè)“7”字形豁口用=30mm鋼板插入豁口中，在兩邊用m20螺栓緊固，防止軌道再竄位。5排料溜槽襯口鐵更換17塊，溜槽內(nèi)環(huán)冷運(yùn)行方向兩端格子板制安。更換襯口鐵

15、首先清料干凈后，拆除圧鐵的m30*150的螺栓，再更換新襯口鐵。停機(jī)后測(cè)量格子板的尺寸用=20vmm鋼板制作。6風(fēng)箱隔板更換2組。風(fēng)箱隔板規(guī)格大約2850*500*10可將把隔板分成三節(jié)（因太長(zhǎng)隔板進(jìn)不了漏斗內(nèi)分成2-3節(jié)），進(jìn)漏斗內(nèi)在焊接，安裝在原來(lái)位置。7內(nèi)外加強(qiáng)板更換部分。加強(qiáng)板用氣割進(jìn)行拆除，安裝新加強(qiáng)板時(shí)一定要打卡子，加強(qiáng)板必須貼緊本體無(wú)間隙后再進(jìn)行焊接。8內(nèi)外密封座密封板（車(chē)頭密封座）更換。密封板更換依據(jù)甲方給的編號(hào)進(jìn)行更換，在更換時(shí)要分內(nèi)外環(huán)連接處要把螺栓緊固，車(chē)頭密封座更換，一定要把動(dòng)密封膠皮裝上后再安裝密封座。9卸料托輥更換3組，卸料托輥在未更換前一定要加油，用16t吊車(chē)進(jìn)行

16、更換，同時(shí)要調(diào)整好托輥與摩擦板之間的間隙大約在2mm。10進(jìn)口端部密封挖補(bǔ)，出口端部密封更換。出口端部密封拆除可將舊端部密封切割零星拿出，清理干凈后再用16t吊車(chē)吊到檢修位置，密封板過(guò)大側(cè)身進(jìn)位后用4臺(tái)2t倒鏈就位安裝。進(jìn)口密封板挖補(bǔ)用=10mm鋼板進(jìn)行焊補(bǔ)。11內(nèi)側(cè)擋輪更換7組，調(diào)整擋輪。擋輪更換方法與調(diào)整環(huán)冷內(nèi)環(huán)側(cè)軌相同。12動(dòng)靜密封更換、車(chē)頭密封更換。首先要在漏斗內(nèi)安裝好照明，安裝動(dòng)密封前要檢查錐形板磨出有洞補(bǔ)洞后再安裝膠皮。靜密封安裝一定要按照規(guī)定的弧度膠皮安裝，斜鐵一定要打緊，膠皮不能亂切割。13臺(tái)車(chē)輪更換。在臺(tái)車(chē)未更換前臺(tái)車(chē)輪必須打油，按甲方給的臺(tái)車(chē)的號(hào)進(jìn)行更換，卸掉臺(tái)車(chē)輪背帽，在

17、軸承端蓋上焊接吊耳，用3t的倒鏈將臺(tái)車(chē)輪拉出，再使用16t吊車(chē)吊至地面，安裝時(shí)用吊車(chē)配合，在軸端部焊接吊耳，用倒鏈往里拉，安裝到位后，擰緊背帽。141、2、4#風(fēng)機(jī)軸承檢查、轉(zhuǎn)子檢查。檢查風(fēng)機(jī)軸承開(kāi)蓋清洗軸承，用塞尺把軸承間隙測(cè)量出來(lái)后報(bào)知甲方得到甲方的認(rèn)可后立即封蓋，疏通好進(jìn)出口循環(huán)水管，風(fēng)機(jī)油要上到標(biāo)準(zhǔn)油線(xiàn)以上。轉(zhuǎn)子檢查看風(fēng)葉是否脫焊及變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上通知甲方進(jìn)行確認(rèn)。15.用20t的壓機(jī)將鏈板頂起，拆除回程輥螺栓，卸掉回程輥，將新備件進(jìn)行安裝定位，松掉壓機(jī)，割除需要更換襯板的螺栓，拆除襯板，將新的襯板進(jìn)行安裝定位。四、施工前的準(zhǔn)備工作：4.1. 備件材料準(zhǔn)備：將所需大型備件提前倒運(yùn)至現(xiàn)

18、場(chǎng)，小型備件檢修當(dāng)天倒運(yùn)。4.2. 熟悉相關(guān)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，依照備件清單組織備品清點(diǎn)、檢查、倒運(yùn)；4.3主要工機(jī)具配備：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1交流電焊機(jī)400a臺(tái)202電磨頭臺(tái)53角向磨光機(jī)150mm臺(tái)64電動(dòng)板手臺(tái)105導(dǎo)鏈1t臺(tái)106導(dǎo)鏈2t臺(tái)67導(dǎo)鏈3t臺(tái)48導(dǎo)鏈5t臺(tái)49螺旋壓機(jī)20t臺(tái)810螺旋壓機(jī)30t臺(tái)311螺旋壓機(jī)50t臺(tái)412分體油壓機(jī)50t臺(tái)413分體油壓機(jī)100t臺(tái)414套筒套215卷?yè)P(yáng)機(jī)30t臺(tái)116鋼絲繩根20注：其他常用工具，如扳手、撬棍、繩扣等若干。4.4、項(xiàng)目管理及施工人員配備序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量（人）備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人22施工負(fù)責(zé)人43安全員3專(zhuān)職人員4技術(shù)員、備件

19、員25電氣焊工45有焊工證6電工8有電工證7鉚工50有上崗操作證8鉗工25有上崗操作證9天車(chē)工10有天車(chē)工證10起重工35有起重工證11普工3612合計(jì)220注：施工期間實(shí)行兩班倒制度。4.5、主要吊裝設(shè)備：備件倒運(yùn)：10t平板，16t吊車(chē)；吊裝：燒結(jié)頭部20t天車(chē)，尾部60t天車(chē)。4.6. 相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備：4.6.1. 開(kāi)工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，明確檢修內(nèi)容、要求：認(rèn)真做好施工安全與技術(shù)交底，了解施工方案及相關(guān)技術(shù)要求；4.6.2. 嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案要求組織施工，并遵守相關(guān)操作規(guī)范要求。4.7.現(xiàn)場(chǎng)施工用電安排：4.7.1.施工檢修電源由甲方指定；4.7.2.準(zhǔn)備檢修電源電纜50mm2/300

20、米，200a配電箱4個(gè)五、技術(shù)要求:5.1.按照要求做好現(xiàn)場(chǎng)拆除與安裝記錄；5.2. 執(zhí)行燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范gb50386-2006和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范：gb50231-98;5.3. 施工中的隱蔽項(xiàng)目必須經(jīng)過(guò)甲方驗(yàn)收，簽字認(rèn)可后方能進(jìn)入隱蔽程序；六、質(zhì)量目標(biāo):6.1.檢修工程交驗(yàn)一次合格率100%6.2.檢修工程工期兌現(xiàn)率100%6.3.維護(hù)保產(chǎn)合同履行率100%6.4.顧客滿(mǎn)意率93%6.5.質(zhì)量管理體系改進(jìn)措施落實(shí)率100%七、安全技術(shù)措施7.1嚴(yán)格遵守安全條例，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須“兩穿一戴”，高空及臨邊作業(yè)必須系好安全帶。7.2拿到開(kāi)工小票，確認(rèn)停電后才能開(kāi)工，辦理

21、動(dòng)火證后確認(rèn)施工點(diǎn)防火器材到位方能開(kāi)工。7.3在零面施工區(qū)域拉設(shè)安全警示帶，在施工區(qū)域搭設(shè)好施工平臺(tái)。7.4施工人員在進(jìn)行施工前，必須明確設(shè)備規(guī)格、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，制定出安全的施工方案，并掌握本工種的安全技術(shù)規(guī)程。7.5吊裝零部件時(shí)，注意檢查鋼繩的可靠性及吊點(diǎn)的牢固性。專(zhuān)人指揮。吊車(chē)下面嚴(yán)禁站人或通行。7.6在搭設(shè)的施工平臺(tái)上，施工人員必須佩帶安全帶進(jìn)行施工。7.7不準(zhǔn)空中拋投物件，工機(jī)具設(shè)置的位置必須符合安全生產(chǎn)要求。7.8施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電專(zhuān)人維護(hù)，配電箱必須裝有漏電保護(hù)器，無(wú)漏電保護(hù)器的禁止使用。照明用電必須采用經(jīng)過(guò)隔離變壓器的安全電壓。7.9現(xiàn)場(chǎng)禁止使用破損或絕緣性能差的電線(xiàn)，嚴(yán)禁電線(xiàn)

22、隨地走。7.10施工人員必須嚴(yán)格遵守停、送電制度，不得任意觸摸其它機(jī)電開(kāi)關(guān)。7.11多油區(qū)域應(yīng)鋪上草墊后施工，防止施工人員滑倒摔傷。7.12環(huán)冷臺(tái)車(chē)輪檢查及更換，頂升壓機(jī)及墊鐵必須設(shè)置牢靠，加壓受力時(shí)注意站位。7.13環(huán)冷臺(tái)車(chē)輪更換，不能強(qiáng)拉鋼繩，所設(shè)掛點(diǎn)強(qiáng)度要牢靠。7.14吊裝前，檢查鋼繩的可靠性及吊點(diǎn)的牢固性，吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)停留或行走。7.15環(huán)冷靜密封膠皮更換時(shí)，應(yīng)密切注意周?chē)闆r，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。7.16環(huán)冷三角梁保護(hù)板檢查加焊時(shí)，必須系好安全帶。7.17環(huán)冷曲軌及扶軌更換，沿口作業(yè)必須配掛安全帶。7.18環(huán)冷防雨罩檢修，高處作業(yè)必須配掛安全帶。7.19環(huán)冷摩擦輪更換蝶簧及

23、絲桿，設(shè)置吊裝鋼繩時(shí)，必須帶好安全帶，架梯必須有專(zhuān)人扶持。7.20起吊摩擦輪時(shí)，必須檢查確認(rèn)連接螺栓完全斷開(kāi)，其它人員必須站開(kāi)。7.21環(huán)冷風(fēng)機(jī)檢修時(shí)，必須架設(shè)好梯子，專(zhuān)人扶持，施工時(shí)必須系好安全帶。7.22進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)，必須兩人以上，人孔門(mén)必須掛牌，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。7.23燒結(jié)機(jī)機(jī)尾移動(dòng)斗挖補(bǔ)及更換襯板時(shí)，必須系好安全帶。7.24燒結(jié)機(jī)機(jī)尾礦槽焊補(bǔ)及襯板更換時(shí)，要搭設(shè)好施工平臺(tái)，接好照明設(shè)施，確保施工環(huán)境安全。7.25燒結(jié)機(jī)機(jī)尾密封罩揭蓋板起重作業(yè)，注意行走和下方人員站位情況，吊運(yùn)物件，必須謹(jǐn)慎操作7.26起重作業(yè)時(shí)，吊車(chē)下方嚴(yán)禁站人或行走，禁止交叉作業(yè)，不得已交叉作業(yè)區(qū)域，必須搭設(shè)好防護(hù)平臺(tái)，

24、確保下方施工環(huán)境的安全。7.27燒結(jié)機(jī)吊運(yùn)及輸送臺(tái)車(chē)作業(yè)，必須做好自我防護(hù)，注意行走安全，不得在風(fēng)箱及臺(tái)車(chē)沿口作業(yè)。7.28吊裝物件時(shí)，施工人員要注意站位，防止碰傷擠傷。7.29大煙道內(nèi)與風(fēng)箱支管的施工必須錯(cuò)開(kāi)，防止雜物墜落，造成砸傷事故。7.30下雨天氣，注意做好防雨防滑措施，防止施工人員觸電和摔倒。7.31施工現(xiàn)場(chǎng)必須備足消防器材，工機(jī)具設(shè)置必須符合安全生產(chǎn)要求，易燃易爆物品必須遠(yuǎn)離火源，氧氣瓶、乙炔瓶距離在10m以上。7.32電焊作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)罩，氣焊作業(yè)時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡，在多粉塵區(qū)域施工時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩。7.33夜間施工需設(shè)置好照明電源，以保證施工區(qū)域的能見(jiàn)度。7.34加強(qiáng)備品備件的管理，防止備品備件的丟失。7.35試車(chē)前清掃現(xiàn)場(chǎng)，檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)障礙物，清除一切安全隱患。7.36做好廢舊潤(rùn)滑油、舊備件以及廢鋼回收工作，并按甲方要求送到指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到“三清”退場(chǎng)。7.37試車(chē)時(shí)施工人員要聽(tīng)從甲方人員的指揮，且必須站在安全地帶。八、消防措施8.1動(dòng)火單位應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)消防安全規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)