海南多層框剪老年公寓模板工程施工方案(多圖,含驗(yàn)算)

1、* * * *老老年年公公寓寓工工程程 模板工程施工方案模板工程施工方案 編制人：編制人： 審核人：審核人： 審批人：審批人： *建設(shè)集團(tuán)有限公司海南分公司建設(shè)集團(tuán)有限公司海南分公司 第六項(xiàng)目經(jīng)理部第六項(xiàng)目經(jīng)理部 編制時(shí)間：編制時(shí)間：20102010 年年 8 8 月月 目目 錄錄 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).3 2.2. 工程概況工程概況.3 2.1 項(xiàng)目概況.3 2.2 工程重難點(diǎn).3 2.3 模板體系的選型.4 2.4.頂板、梁模板支撐體系.5 2.5.周轉(zhuǎn)材料工程量.7 3.3.施工安排施工安排.8 3.1 施工部位及工期安排.8 3.2 勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工.8 4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)

2、備.9 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備.9 4.2 機(jī)具準(zhǔn)備.9 5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施.10 5.1 模板的配制數(shù)量及施工段劃分.10 5.2 墊層模板施工.11 5.3 基礎(chǔ)底板后澆帶模板施工.11 5.4 基礎(chǔ)底板防水保護(hù)墻及集水坑墊層施工.12 5.5 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板施工.12 5.6 基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板施工.14 5.7 反梁及承臺(tái)模板施工.14 5.8 地下室及地上墻體模板施工.15 5.9 樓梯模板施工.18 5.10 柱模板施工.18 5.11 梁模板施工.20 5.12 頂板模板施工.22 5.13 汽車(chē)坡道模板施工.24 5.14 門(mén)窗洞口模板施工.25

3、5.15 地下室外墻后澆帶保護(hù)措施.25 6.6.模板拆除模板拆除.25 6.1 樓板模板拆除.25 6.2 墻體模板拆除.26 6.3 其它模板拆除.26 7.7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).27 8.8.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.27 9.9.施工中應(yīng)注意的問(wèn)題施工中應(yīng)注意的問(wèn)題.28 10.10.成品保護(hù)成品保護(hù).30 1111、文明、環(huán)保施工措施、文明、環(huán)保施工措施.30 12.附錄：模板驗(yàn)算附錄：模板驗(yàn)算.32 模板工程施工方案模板工程施工方案 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào) 1 海南*老年公寓施工圖紙 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002 3 建筑施工模

4、板安全技術(shù)規(guī)范 jgj 1622008 4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj 1302001 5 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 jgj 46-2005 6 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj332001 2.2. 工程概況工程概況 2.12.1 項(xiàng)目概況項(xiàng)目概況 工程名稱(chēng)海南*老年公寓 地下建筑面積（m2） 8184 總建筑面 積（m2） 35218 地上建筑面積（m2） 27034 地下一層 4.7-5.3 基礎(chǔ)形式結(jié)構(gòu)形式 首層 4.4 建筑高度 （m） 18.375 建筑層 高 （m）二層至五層 3 樁 基 筏板結(jié)構(gòu) 框 架 剪力墻 主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件 板厚（mm）120，150，2

5、00，300 墻厚（mm）300，400，450、800 柱子截面 （mmmm） 300400，600600，6001000，6001200 梁截面 （mmmm） 500600，500800，4001000，5001000，600900， 300400， 4001930，4001300 2.22.2 工程重難點(diǎn)工程重難點(diǎn) 2.2.1 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為“魯班獎(jiǎng)魯班獎(jiǎng)” ，因此，在節(jié)點(diǎn)的細(xì)部做法及模板的制作安裝上 必須做到精、細(xì)、準(zhǔn)。 2.3.2 本工程的單層面積大，施工時(shí)投入的勞動(dòng)力大，在現(xiàn)場(chǎng)管理方面必須作好交接檢 查工作，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。 2.2.3 地下室的后

6、澆帶多，柱與墻的節(jié)點(diǎn)多，獨(dú)立承臺(tái)與帶狀承臺(tái)及剪力墻、柱的交叉 點(diǎn)多，挑檐構(gòu)造復(fù)雜等原因給模板的加工及安裝帶來(lái)很大難度。 2.32.3 模板體系的選型模板體系的選型 根據(jù)工程工期、質(zhì)量目標(biāo)本工程模板全部采用覆膜木膠板，模板選型如下表： 模板體系選型表 結(jié)構(gòu)部位模板體系 基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁 15mm 厚木膠板，50100 木方作小背楞、雙 483.5 鋼管 基礎(chǔ)底板240 厚磚模 地下室外墻模板 15mm 厚木膠板，50100 木方作小背楞、雙 483.5 鋼管+止水螺栓加固（螺栓間距 400mm*400mm） 人防墻體、水箱墻 體 15mm 厚木膠板，50100 木方作小背楞、雙 483.5 鋼管+

7、止水螺栓加固（螺栓間距 400mm*400mm） 地下室內(nèi)墻模板 （不含人防墻及水 箱） 15mm 厚木膠板，50100 木方作小背楞、雙 483.5 鋼管+普通螺栓加固（螺栓間距 400mm*400mm） 地下室頂板、梁模 板 15mm 厚木膠板，50100 木方作小背楞、100100 木 方作大背楞、483.5 鋼管架+可調(diào) u 托支撐體系 框架柱模板 15mm 厚木膠板，50100 木方作背楞、483.5 雙 鋼管套箍（對(duì)拉螺栓加固） ； 地上結(jié)構(gòu)頂板、梁 模板 15mm 厚木膠板，50100 木方作小背楞、100100 木 方作大背楞、483.5 碗扣架+可調(diào) u 托支撐體系 垂直施工

8、縫全部采用快易收格網(wǎng) 裝飾挑板、坡屋面全部采用方木+木膠板模板，全部為一次性投入使用 2.4.2.4.頂板、梁模板支撐體系頂板、梁模板支撐體系 頂板、梁模板支撐體系選用碗扣架支撐體系。 2.4.1 碗扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。上碗扣、可調(diào)底 座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 可鍛鑄鐵件gb9440 中 kth330-08 及一般工程用鑄鐵造碳鋼件gb11352 中 zg270-500 的規(guī)定。下碗扣、橫行接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性 能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄鐵造碳鋼件gb11352 中 zg230-45

9、0 的規(guī)定。 2.4.2碗扣式腳手架碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成 碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成 2.4.3 碗扣式鋼管材料的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.4.3.1 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 2.4.3.2 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位硬彎、毛刺、壓痕和深 的劃道，銹蝕嚴(yán)重的鋼管?chē)?yán)禁用在本工程。 2.4.3.3 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差必須符合構(gòu)配件允許偏差的規(guī)定。 2.4.4 扣件驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。扣件使用前 應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件必 須進(jìn)行防銹處理。 2.5.2.5.周轉(zhuǎn)材料工

10、程量周轉(zhuǎn)材料工程量 序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注 100100 方 864 1 方木 50100 方 360 2 木膠板 15mm 平方米 39600 3 u 托600 可調(diào)個(gè) 12000 1.5 米根 18000 2 米根 6000 3 米根 3600 3.5 米根 600 4 米根 2400 4.5 米根 8400 4 483.5 鋼管 6 米根 25200 1.2 米根 8000 1.5 米根 33005 483.5 鋼管 （碗扣架） 2.4 米根 4800 十字卡個(gè) 36000 接頭卡個(gè) 108006 卡子 轉(zhuǎn)卡個(gè) 3700 7 止水螺桿 a14 米 7200 8 普通螺桿 a14 米

11、 12000 9 步步緊長(zhǎng) 1200mm套 13200 10 腳手板 5cm 方 182 3.3.施工安排施工安排 3.13.1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期 1 0.00 以下結(jié)構(gòu)2010 年 12 月 2 日45 工日 2 0.00 以上結(jié)構(gòu)2011 年 3 月 30 日118 工日 3.23.2 勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工 3.2.1 項(xiàng)目管理人員 3.2.1.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、工藝規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案施工，確保支模質(zhì)量， 按計(jì)劃完成作業(yè)任務(wù)。 3. 2.1.2 作好本工種的自檢、互檢和交接檢，確保施工操作的有效運(yùn)行，寫(xiě)好工長(zhǎng)施

12、 工日志，負(fù)責(zé)本工種應(yīng)填寫(xiě)的質(zhì)量記錄。 3.2.1.3 負(fù)責(zé)本工種的技術(shù)、安全交底工作，做好溝通工作，合理安排，有效調(diào)動(dòng)本工 種人員作業(yè)，不違章指揮，不違章作業(yè)。 3.2.1.4 監(jiān)守崗位，堅(jiān)持一線指揮，監(jiān)督本工種的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)安全，作好砼澆注時(shí) 的看護(hù)工作，嚴(yán)防漲模跑模發(fā)生。 3.2.1.5 負(fù)責(zé)制定料具計(jì)劃，加強(qiáng)料具管理，不得大料小用，長(zhǎng)料短用，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 采取有效措施節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。 3.2.1.6 監(jiān)督教育本工種人員遵紀(jì)守法，安全生產(chǎn)和文明施工，已經(jīng)常性的示范動(dòng)作不 斷提高班組人員的職業(yè)道德和技術(shù)水平。 3.2.2 勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人 3.2.2.1 對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)主

13、要的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 3.2.2.2 保證務(wù)工人員的手續(xù)合法，滿足海南省勞務(wù)用工方面的有關(guān)規(guī)定。 3.2.2.3 對(duì)勞務(wù)人員的健康負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)疫情及時(shí)上報(bào)。 3.2.2.4 保證勞務(wù)人員的用火用電安全。 3.2.3 工人數(shù)量及分工工人數(shù)量及分工 20102011 月 份 項(xiàng) 目 9 月10 月11 月12 月1 月2 月3 月 柱、梁、板支模 （人） 80808080607080 配模（人） 101010108810 焊定位及洞口加固（人） 6666666 樓梯支模（人） 101010108810 合計(jì) 1061061061068292106 4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備

14、項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要 求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中 存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記 錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板的 初步設(shè)計(jì)方案。 4.24.2 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備 序號(hào) 1 名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量 1錘子重量 0.25kg200 個(gè) 2梅花扳手2224200 個(gè) 3圓盤(pán)鋸mj1063kw2 臺(tái) 4平刨mb1053kw2 臺(tái) 5手提電鋸m651a1.05kw6 臺(tái) 6手提電刨0.45kw6 臺(tái) 7壓刨mb10657.

15、5kw2 臺(tái) 8活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬 65mm10 把 9空壓機(jī)1 立方2 臺(tái) 10線墜 0.5kg100 個(gè) 11鋼卷尺 5m200 把 12手鋸50 把 5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5.15.1 模板的配制數(shù)量及施工段劃分 5.1.1 模板：為了保證在拆模時(shí)間使砼達(dá)到允許強(qiáng)度，墻、柱模板地下室全部配齊，頂 板、梁模板按兩層配制，即在安裝三層模板時(shí)，拆除地下一層模板；因一區(qū)、二區(qū)部 位無(wú)地下室，需提前施工，所以墻、柱模板配齊一層，頂板模板配齊兩層，以達(dá)到支 拆模的施工循環(huán)。本項(xiàng)目各層均有挑檐，挑檐及頂層坡屋頂構(gòu)造奇異、造型復(fù)雜，模 板均為一次性使用不能周轉(zhuǎn)。 5.1.2 根據(jù)

16、本工程特點(diǎn)及周?chē)h(huán)境影響，施工段劃分如下： 本項(xiàng)目地下部分以后澆帶為分界線分為 6 個(gè)施工段，如下圖所示： 地上部分以 12、13 軸，20、21 軸，v 軸附近及 a軸附近的伸縮縫為分界線分為 4 個(gè)施工段，如下圖所示： 1815 24 33 127 q a f k v a 一區(qū) 二區(qū) 三區(qū) 四區(qū) 五區(qū) 六區(qū) 地下部位分區(qū)圖 11213 33 127 q a k v q a 一區(qū) 四區(qū) 三區(qū) 二區(qū) 地上部位分區(qū)圖 2021 5.25.2 墊層模板施工墊層模板施工 墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 50100mm 木方子，沿墊層邊線設(shè)置木方子，在 木方子的外側(cè)釘 c25 的鋼筋加固，鋼筋長(zhǎng)

17、度為 400mm，間距為 1000mm。在鋼筋頭上抄 測(cè)出墊層的標(biāo)高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標(biāo)高，根據(jù)墊層邊線，在 木方子與鋼筋之間塞楔子將木方子找直。 5.35.3 基礎(chǔ)底板后澆帶模板施工基礎(chǔ)底板后澆帶模板施工 5.3.1 根據(jù)基礎(chǔ)底板的厚度及圖紙要求的后澆帶的做法，用 15mm 厚的木膠板和 50100 木方子配制，并用鋼筋支架加固。 5.3.2 在后澆帶位置放出后澆帶的位置線，然后將后澆帶的控制點(diǎn)標(biāo)注在鋼筋上，根據(jù) 控制點(diǎn)拉線在底板鋼筋上焊好模板加固用的鋼筋支架。 5.3.3 根據(jù)控制點(diǎn)掛線安放后澆帶模板，在模板與鋼筋支架之間用木楔子背牢。 后澆帶模板圖 木方卡子 鐵絲網(wǎng)

18、木方 竹膠板 鋼筋背楞 斜 撐 斜 撐 底板混凝土 防水保護(hù)層 瀝青卷材防水 混凝土墊層 素土 竹膠板蓋板 后澆帶區(qū)域 500高磚保護(hù)墻 底板后澆帶的保護(hù)示意圖：底板后澆帶的保護(hù)示意圖： 5.45.4 基礎(chǔ)底板防水保護(hù)墻及集水坑墊層施工基礎(chǔ)底板防水保護(hù)墻及集水坑墊層施工 墊層施工完畢后，沿底板邊線外延 5cm 砌筑 240mm 灰砂磚墻，高度砌至相應(yīng)部位 的承臺(tái)頂下 150mm 處，然后在磚墻立面上抹 20mm 厚 1：3 水泥砂漿防水基層，防水施 工完畢后，在磚墻上用 1:2.5 砂漿砌筑兩皮防水壓頂磚，在防水壓頂磚上抹 1：3 的水 泥砂漿找平層，找平層的高度與承臺(tái)上表面標(biāo)高相同，墻體立面

19、抹 15mm 厚 1：3 的水 泥砂漿保護(hù)層。 因集水坑需開(kāi)挖至砂土層，開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)積水嚴(yán)重，邊坡砂土流失，不穩(wěn)定，采用 240 磚砌墊層，然后在表面抹 15mm 厚 1:3 水泥砂漿，水泥砂漿要壓光、抹實(shí)。做法見(jiàn) 下圖。 5.55.5 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板施工基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板施工 5.5.15.5.1 導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì) 導(dǎo)墻模板采用 15mm 厚木膠板做面板，橫楞采用 50100mm 木方做次楞，48 架 子管做成豎楞，鋼管水平向內(nèi)外加固，中部用 a14 穿墻止水螺桿加固，間距 450mm。 承臺(tái)內(nèi)側(cè)模板起于相應(yīng)部位鋼筋上部墊塊，模板最終與導(dǎo)墻齊高，水平部位不設(shè)置模 板；外側(cè)模板從磚墻生根

20、于相應(yīng)部位鋼筋頂部墊塊，止水穿墻螺桿、鋼筋計(jì)鋼管加固。 當(dāng)導(dǎo)墻、帶狀承臺(tái)與獨(dú)立承臺(tái)交接時(shí)，按施工圖紙尺寸設(shè)計(jì)各交接位置的模板，加固 可以用鋼筋、木方及鋼管進(jìn)行加固,見(jiàn)下圖。 導(dǎo)墻支模詳圖 防水卷材 底板高 高出底板的承臺(tái) 墻寬 承臺(tái)寬 膠合板 膠合板 5.5.25.5.2 導(dǎo)墻模板的加工導(dǎo)墻模板的加工 導(dǎo)墻部位與獨(dú)立承臺(tái)、條形承臺(tái)的交接處較多，要合理配置模板的裁剪量，不得 隨意裁剪整塊模板；木方水平背楞通長(zhǎng)布置，優(yōu)化組合，盡可能的減少長(zhǎng)料短用現(xiàn)象。 5.5.35.5.3 導(dǎo)墻模板安裝導(dǎo)墻模板安裝 5.5.3.15.5.3.1 導(dǎo)墻模板安裝前，必須先在底板鋼筋上用紅油漆畫(huà)出導(dǎo)墻內(nèi)模的控制點(diǎn)（每道

21、 墻至少 2 點(diǎn)） ，控制點(diǎn)必須清晰、精確，然后根據(jù)控制點(diǎn)在底板鋼筋或馬凳上焊好導(dǎo)墻 模板加固用的鋼筋支架（地錨，直徑 c25 鋼筋頭，長(zhǎng) 400mm） ，鋼筋支架的布置間距為 1000mm，鋼筋必須按圖示要求進(jìn)行焊接，決不允許點(diǎn)焊。 5.5.3.25.5.3.2 在防水保護(hù)墻上用墨線彈出導(dǎo)墻外側(cè)模板控制線，與內(nèi)側(cè)模板線形成雙重控制， 根據(jù)承臺(tái)上表面標(biāo)高控制線，在鋼筋支架上焊好導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板托架，然后安放導(dǎo)墻內(nèi) 側(cè)模板。 5.5.3.35.5.3.3 在內(nèi)側(cè)模板上穿好止水螺栓，然后安裝導(dǎo)墻外側(cè)模板，用 10001500mm 的雙 鋼管豎楞與止水螺栓和 3 型扣件配套使用對(duì)導(dǎo)墻模板進(jìn)行加固，間距

22、400mm 設(shè)一道止 水螺桿。為防止跑模，上口用步步緊加固，步步緊間距 300mm。 根據(jù)防水保護(hù)墻上口 已彈好的導(dǎo)墻外側(cè)模板的控制線，拉通線將外模就位，用 u 托配短鋼管和短方木（外 模與邊坡距離較近，無(wú)法使用 u 托時(shí)使用）支頂邊坡對(duì)外模進(jìn)行加固。 5.5.3.45.5.3.4 根據(jù)內(nèi)模位置線，用碰頭楔子將內(nèi)模與鋼筋支架背牢，將內(nèi)模就位，然后檢查 導(dǎo)墻模板的截面尺寸，導(dǎo)墻的截面尺寸偏差控制在20mm 范圍內(nèi)。 5.65.6 基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板施工基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板施工 5.6.15.6.1 模板設(shè)計(jì)：模板設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板采用 15mm 木膠板和 50100m

23、m 木方按 坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底開(kāi) 5 個(gè) 150150mm 振搗孔，用鋼絲將筒模 與振搗孔處的底板鋼筋拉結(jié)，將筒模固定牢靠，防止?jié)仓艜r(shí)筒模上浮。振搗孔位置 必須均勻布置，以防止坑底砼澆筑不滿。 5.6.25.6.2 模板加工：模板加工：將 50100mm 木方做為筒模的豎楞，間距為 200mm，在豎楞背面將 50100mm 木方扁用做為筒模的橫楞，用釘子與豎楞釘牢，橫楞的間距為 300mm，然后 用 50100mm 木方子對(duì)頂，也可以用鋼管對(duì)頂或者斜頂（吊裝完后頂） ，將筒模加固成 一個(gè)整體。在筒模上口四角的木方上設(shè)置 6 的鋼筋吊環(huán)或者鋼絲吊環(huán)，距木方上口 100mm

24、處打眼，然后將鋼筋或者鋼絲穿過(guò)，并將鋼筋焊成封閉的吊環(huán)或?qū)摻z擰成吊環(huán)， 吊環(huán)的長(zhǎng)度必須一致。筒模的截面尺寸允許偏差為 02mm。對(duì)角線的允許偏差控制在 3mm。 5.6.35.6.3 筒模安裝：筒模安裝：在安裝筒模前，先將筒模下口的馬凳在坑底安放好，馬凳的頂部標(biāo)高 與砼上表面標(biāo)高相同，根據(jù)坑底位置線處設(shè)置限位鋼筋，即在筒模相臨兩板位置處將 “t”型頂模棍與底板鋼筋焊好，頂模棍的布置間距視集水坑大小及相對(duì)高度而定，每 邊至少設(shè)置 3 道；用塔吊將筒模整體吊裝至坑內(nèi)就位，最后用鋼絲繩或鋼絲將吊環(huán)與 底板鋼筋拉結(jié)牢固。 5.75.7 反梁及承臺(tái)模板施工反梁及承臺(tái)模板施工 5.7.15.7.1 模板

25、設(shè)計(jì)：模板設(shè)計(jì)：拉梁分為兩部分：部分拉梁處沒(méi)有底下室，梁側(cè)相對(duì)較高；部分拉梁 處有地下室，梁測(cè)相對(duì)較低。同時(shí)拉梁與帶狀承臺(tái)及獨(dú)立承臺(tái)連結(jié)。所有模板均采用 15mm 厚木膠板，次楞用 50 x100 木方，主楞根據(jù)具體部位采用 100 x100 木方或 48 雙 鋼管進(jìn)行加固。梁側(cè)凈高超過(guò) 600mm 時(shí)，中間加設(shè) 14 對(duì)拉螺桿，間距 300mm。 5.7.25.7.2 模板加工：模板加工：嚴(yán)格按施工圖紙中結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸加工，結(jié)構(gòu)尺寸偏差在 0-2mm 范圍 內(nèi)，在構(gòu)件交接點(diǎn)處可以設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)安裝大樣圖進(jìn)行加工。 5.7.35.7.3 模板安裝：模板安裝：梁模板安裝前，根據(jù)底板上表面標(biāo)高控制線，在底

26、板鋼筋上將梁模板 的鋼筋托架焊好，并將梁模板的控制線在底板鋼筋上用紅油漆標(biāo)出，在梁箍筋上按螺 栓的位置將頂模棍（頂摸棍用 101000 鋼筋）綁好，然后安裝梁一側(cè)模板，將帶塑 料套管的螺栓穿好，隨后再將另一側(cè)模板就位，安裝雙鋼管豎楞及雙鋼管橫楞，根據(jù) 梁模板控制線，及梁上口通線將模板校正好，在兩梁中間部位設(shè)置馬凳（馬凳采用 251000mm，如下圖所示） ，馬凳比砼面高出 50mm，然后在馬凳上放置一根通常鋼管， 與對(duì)頂鋼管連接對(duì)梁模板進(jìn)行加固，并使對(duì)頂鋼管形成一整體。 5.85.8 地下室及地上墻體模板施工地下室及地上墻體模板施工 5.8.15.8.1 模板設(shè)計(jì)：模板設(shè)計(jì)：墻體采用 15mm

27、 厚木膠板，50 x100 木方為豎向楞，用鐵釘與膠合板定 緊，橫向?yàn)?a48 雙鋼管水平楞，固定穿墻螺桿，間隔 400mm 設(shè)置一道，穿墻螺桿間隔 400mm 見(jiàn)方設(shè)置。 5.8.25.8.2 模板加工：模板加工：根據(jù)墻體構(gòu)件尺寸大小、模板設(shè)計(jì)情況及現(xiàn)有條件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。大 面積部分可以將模板及橫向楞先行制作加工，整體吊裝。連墻柱及墻梁、墻板連接部 位節(jié)點(diǎn)處要設(shè)置節(jié)點(diǎn)安裝詳圖，按施工圖紙及節(jié)點(diǎn)安裝詳圖進(jìn)行加工。 5.8.35.8.3 模板安裝：模板安裝： 5.8.3.1 陰陽(yáng)角模設(shè)計(jì) 陽(yáng)角處采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，陰角模加工成定型木角模。如下圖 所示： 100*100木方 50*1

28、00木方 陰角定型模板 50 斜拉座雙鋼管背楞 陽(yáng)角處做法 木方 50*100木方 18mm厚多層板 15 厚木膠板 陰陽(yáng)角模示意圖 5.8.2 穿墻螺栓 地下室外墻使用帶止水片的 14 穿墻桿，對(duì)拉螺栓縱橫間距最大不超過(guò) 400mm。 嚴(yán)禁使用螺桿與鋼筋焊接的穿墻桿。所有螺桿固定全部采用雙螺母。 遇水膨脹止水環(huán) 定位堵頭 對(duì)拉內(nèi)撐周轉(zhuǎn)螺桿固定卡 止水螺栓示意圖 5.8.3 附墻柱節(jié)點(diǎn)圖 本工程地下室有附墻柱，附墻柱處拼縫不嚴(yán)密、加固不牢容易漲模、漏漿，因此 本工程在附墻柱的處理時(shí)主要采用對(duì)拉螺栓、加穿墻螺栓等方式確保附墻柱節(jié)點(diǎn)的模 板牢固嚴(yán)密。 地下室附墻柱節(jié)點(diǎn)圖 5.8.4 地下室外墻模板

29、支設(shè)節(jié)點(diǎn) 地錨 48雙鋼管斜撐 600 基坑邊坡50100木方 14螺桿，沿墻高2/3以下內(nèi)外側(cè)雙螺母擰緊 地下室外墻模板節(jié)點(diǎn)圖 注：1、三級(jí) 28鋼筋 400錨入底板 200長(zhǎng)，地錨間距不大于 500，地上墻體模 板加固地錨同上圖； 2、當(dāng)基坑深度低于地下室外墻高度時(shí)，鋼管支撐錨入土層內(nèi)，不小于 500，并設(shè)置 掃地桿。 5.8.5 地上部分剪力墻模板支設(shè)節(jié)點(diǎn) 地上剪力墻模板節(jié)點(diǎn)圖 5.8.6 外墻模板的斜撐直接支于護(hù)坡壁上，但必須要墊 50100 木方。支承于護(hù)坡上時(shí) 若支撐桿件長(zhǎng)度超過(guò) 1.5m，則應(yīng)與腳手架固定。內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模板的斜撐利用澆 筑底板時(shí)的預(yù)埋鋼筋（地錨）進(jìn)行支撐固定，

30、鋼筋采用 28，露出底板面不少于 200mm，間距部大于 500mm。模板斜撐要支設(shè)牢固、穩(wěn)定，要有足夠的強(qiáng)度。 5.8.7 在組拼模板時(shí)，要調(diào)整兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱(chēng)放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。 5.8.8 在豎向鋼筋上測(cè)設(shè)樓層 1.0m 線，以控制模板安裝高度，檢查模板標(biāo)高。清掃： 合模之前先進(jìn)行第一次清掃，間隔 2m 左右預(yù)留出墻體最下部一塊模板不支，用壓縮空 氣或壓力水第二次清掃。 5.95.9 樓梯模板施工樓梯模板施工 樓梯模板為 15mm 厚木膠板。50 x100 方木為次龍骨（順樓梯長(zhǎng)方向） ，鋼管為主龍 骨，支撐采用鋼管與可調(diào) u 托。踏步側(cè)面及踏步骨架都用鋼管搭設(shè)，嚴(yán)格按著

31、樓梯圖 紙搭設(shè)骨架，用木方或木膠板作為擋板。 樓梯模板圖 可調(diào)鋼支撐 水平桿 拉桿 5 10貼墻木方 厚木膠合板 5.105.10 柱模板施工柱模板施工 5.10.15.10.1 模板設(shè)計(jì)：模板設(shè)計(jì)：柱模板選用 15mm 厚木膠板與 50 x100 及 100 x100 的木方配制，柱箍 選用 48 雙鋼管配以 14 螺桿。柱模板的四塊面板接縫處應(yīng)擠嚴(yán)，不漏漿。柱子上 下口與梁、板、承臺(tái)等構(gòu)件接時(shí)嚴(yán)格按圖紙配置。柱子模板從承臺(tái)頂配置至相應(yīng)位置 的梁底。 5.10.25.10.2 施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備： 5.10.2.15.10.2.1 彈好柱位線、柱控線及標(biāo)高控制線，已辦完鋼筋的隱檢手續(xù)。 5.

32、10.2.25.10.2.2 基層已鑿毛，并清理完畢，澆水濕潤(rùn)，模板已刷好脫模劑。 5.10.2.35.10.2.3 在柱子周?chē)裨O(shè)三道地錨：第一道地錨保證柱底部跑模，距構(gòu)件垂直距離 130mm，第二道支撐柱子中部模板用，距構(gòu)件垂直距離 1500mm，第三道支撐柱子上部模 板用，距構(gòu)件垂直距離 2200mm。地錨用 c25200mm 設(shè)置，露出板面 350mm，埋深大于 150mm。 5.10.2.45.10.2.4 在模板加工區(qū)加工的模板已檢查合格。 5.10.35.10.3 柱模板安裝柱模板安裝 5.10.3.15.10.3.1 工藝流程：工藝流程：做樣板柱驗(yàn)收整體模板安裝模板校正及加固自

33、檢驗(yàn)收 5.10.3.25.10.3.2 樣板柱樣板柱: :每段柱子支模前，確定一個(gè)有代表性的柱子作為樣板，通過(guò)樣板柱使 每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底到 位，避免造成返工及材料浪費(fèi)。 5.10.3.35.10.3.3 驗(yàn)收：驗(yàn)收：對(duì)樣板柱子模板軸線位移、截面尺寸、垂直度、表面平整度、加固是 否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，驗(yàn)收合格后，用樣板柱的安裝質(zhì)量指導(dǎo)整體 柱模施工。 5.10.3.45.10.3.4 整體柱模安裝：整體柱模安裝：查看柱?？刂凭€是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈 清楚。將柱根部砼接槎部位清理干凈，灑水潤(rùn)濕，然后將柱底部的頂模

34、棍焊在預(yù)埋 地錨上，頂模棍必須位置準(zhǔn)確、牢固可靠。按模板的規(guī)格型號(hào)將模板就位，確保縫 隙嚴(yán)實(shí)。在柱四周的預(yù)埋地錨上用楔子將柱模板的下口按控制線固定準(zhǔn)確、牢靠。 安裝柱箍：距柱根部 20cm 安裝第一道柱箍，按照不大于 400mm 的間距安裝第二、第 三道柱箍，柱箍為雙鋼管。用 14 的對(duì)拉螺桿將雙鋼管鎖緊，螺母均配置雙螺母， 寬度大于等于 1 米的柱面，在其中間位置設(shè)置一條對(duì)拉螺桿,間隔同柱箍。對(duì)于截面 尺寸大于 600mm 的柱子，中間預(yù)埋 a20 的 pvc 塑料套管，加對(duì)拉螺桿補(bǔ)強(qiáng)，螺桿間距 400mm。 5.10.3.55.10.3.5 模板校正及加固：模板校正及加固：根據(jù)模板的控制線

35、將模板的軸線位移、垂直度表面平整度 等進(jìn)行校正，柱上部及中間部位的柱箍用鋼管及扣件加固卡牢，用鋼管斜撐與預(yù)埋地 錨對(duì)模板進(jìn)行加固。 5.10.3.65.10.3.6 自檢：自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查柱子的位置正確與否， 垂直度、表面平整度是否符合要求，重新復(fù)查柱模斜撐是否牢固可靠。 5.10.3.75.10.3.7 驗(yàn)收：驗(yàn)收：自檢合格后，并填好自檢驗(yàn)收記錄單，項(xiàng)目管理專(zhuān)職人員報(bào)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收，合格后掛牌施工。 對(duì)頭楔子背牢 方木 地錨筋距 柱150 不小于30度 竹膠板 50方木 雙鋼管 14螺栓 竹膠板 10方木 加木楔子楔緊 10方木 5方木 加木楔子楔緊 接茬

36、方形柱截面 方木 直徑14對(duì)拉螺桿直徑14對(duì)拉螺桿 膠合板 方木 方木 直徑對(duì)拉螺桿 雙鋼管 方木 矩形柱截面(大截面，小截面不需要柱中螺桿) 5.115.11 梁模板施工梁模板施工 5.11.15.11.1 梁模板設(shè)計(jì)：梁模板設(shè)計(jì)： 梁模板采用15mm厚木膠板，梁底、梁側(cè)次肋采用50100木方立放，間距不大于 250mm，主肋采用48鋼管。為避免漏漿，梁底每隔300加設(shè)一道步步緊。當(dāng)梁高大 于650時(shí)，中間加設(shè)14對(duì)拉螺桿。 5.11.25.11.2 梁模板安裝順序梁模板安裝順序 彈好柱四面軸線、梁邊線、梁底標(biāo)高線及控制線、并復(fù)核支設(shè)梁底楞及梁底模板 綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、對(duì)拉螺栓及

37、斜撐加步步緊校正梁 截面尺寸、梁側(cè)模板垂直度及陰陽(yáng)角是否順直。 5.11.35.11.3 施工方法施工方法 梁底支撐架子與板底腳手架成一體，立桿底部鋪設(shè)50厚通長(zhǎng)腳手板，為防止架子 失穩(wěn)，架子必須與周邊框架柱抱緊，與墻體或梁、柱頂牢，進(jìn)行可靠連接，如圖。 木膠板 木膠板 混凝土柱 滿堂架 混凝土柱 滿堂架 48*3.5鋼管 - 鋼管抱柱示意 水平桿與墻或梁、柱頂撐示意圖 （1）梁面板采用 15mm 厚木膠板鋪設(shè)，其板規(guī)格為 1.222.44m，次龍骨 100mm100mm 方木，主龍骨 100mm100mm 方木， （2）梁次龍骨間距 200mm；主龍骨間距梁高小于 1200mm 主龍骨間距為

38、 900mm, 梁 高大于 1200mm 主龍骨間距為 300mm-600mm、 （3）梁支撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣式鋼管腳手架，碗扣式鋼管立桿上設(shè)可調(diào)支座或 鐵墊片。 （4）粱腳手架立桿縱向間距分別為縱橫間距為 1200*1200，立桿高度分別由 1 根 2.4m 與 1 根 1.2m 長(zhǎng)的立桿組成搭設(shè)高度（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高度可以調(diào)整立桿型號(hào)） ，腳手架 水平桿步距 1200mm，并支設(shè)剪刀撐；豎向設(shè)剪刀撐每隔 4.5m 從下至上設(shè)一道、豎向剪 刀撐與地面成 45-60.水平剪刀撐最下一部不得超過(guò) 350mm 高設(shè)置、以上每間隔 4.8m 設(shè)一道、最上層水平剪刀撐距梁底部不得大于 700mm、油托自由

39、端高度不得大于 250mm 5.125.12 頂板模板施工頂板模板施工 5.12.15.12.1 模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì) 頂板模板采用 15mm 厚木膠板，50100 木方作小背楞、100100 木方作大背楞、 483.5 碗扣架 （1）頂板次龍骨間距 200mm；主龍骨間距 900mm-1200mm。 （2）頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣式鋼管腳手架，碗扣式鋼管立桿上設(shè)可調(diào)支座 或鐵墊片.。 （3）腳手架立桿縱向間距 1200mm，1500mm，橫向間距,1200mm。腳手架水平桿步距 1200mm，立桿高度分別由 1 根 2.4m 與 1 根 1.2m 長(zhǎng)的立桿組成搭設(shè)高度：并支設(shè)剪刀 撐；豎向設(shè)剪

40、刀撐每隔 4.5m 從下至上設(shè)一道、豎向剪刀撐與地面成 45-60.水平剪 刀撐最下一部不得超過(guò) 350mm 高設(shè)置、以上每間隔 4.8m 設(shè)一道、最上層水平剪刀撐距 頂板底部不得大于 700mm、油托自由端高度不得大于 250mm。 5.12.25.12.2 支撐體系搭設(shè)支撐體系搭設(shè) 5.12.2.1 搭設(shè)順序 碗扣式鋼管腳手架從梁中線向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序?yàn)椋簻y(cè)量放線 安放立桿底座（并固定）樹(shù)立桿安裝底層（第一層）橫桿安裝斜桿接頭銷(xiāo)緊 安裝上層立桿緊立桿連接銷(xiāo)安裝橫桿直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度安裝頂桿安裝頂 撐 5.12.2.2 搭設(shè)要求 1 樹(shù)立桿、安放掃地桿 根據(jù)腳手架立桿的設(shè)計(jì)位置

41、放線后，即可安放立桿墊座，并樹(shù)立桿。腳手架底層的 立桿應(yīng)選用 2.4 米和 1.2 米兩種不同長(zhǎng)度的立桿互相交錯(cuò)參差布置，使立桿的上端不 在同一平面內(nèi)，接頭錯(cuò)開(kāi)，到架子頂部時(shí)再分別采用 1.2 米和 2.4 米兩種長(zhǎng)度的立桿 接長(zhǎng)。在樹(shù)立桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地桿，將所樹(shù)立桿連成一整體，以保證架子整體的 穩(wěn)定。 2.安裝底層橫桿 本工程碗扣式鋼管腳手架步高取 1200mm， 。 將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷(xiāo)扣下，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠 上碗扣螺栓旋面使之限位銷(xiāo)頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。碗 扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完

42、第 一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行檢查。 3、立桿 立桿的接長(zhǎng)是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后，使上部立桿底端連 接孔同下部立桿頂部連接孔對(duì)齊，插入立桿連接銷(xiāo)鎖定即可。 5.12.2.3 安裝扣件式腳手架 腳手架采用 48x3.5 扣件式鋼管腳手架，根據(jù)本工程層高特點(diǎn)用“u”托與立桿配 套使用，可上下加“u”托或立管頂加“u”托來(lái)調(diào)節(jié)頂板支架的高度。地板到頂板高 度在 4.4，不包括梁底與承臺(tái)間距離，故立桿采用 2.4 米和 1.2 米（配合 600mm 長(zhǎng) u 托 使用，立管間距 1.21.2 米，水平連接間隔 1.5 米設(shè)置，掃地桿距樓地面 300mm，立 桿下墊 5cm 厚墊板，通常布置

43、。 5.12.2.45.12.2.4 龍骨安裝龍骨安裝 主龍骨采用 100100 鋼管，間距小于 1 米，將主龍骨安放在頂管上面的“u”托 支架上，然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對(duì)于跨度大于 4m 的頂 板模板，按 1/1000-3/1000 范圍內(nèi)起拱：在跨中找好起拱最高點(diǎn)，按起拱要求計(jì)算各 個(gè)位置相應(yīng)的起拱長(zhǎng)度，根據(jù)長(zhǎng)度調(diào)節(jié) u 托支柱高度，使其符合起拱要求；次龍骨采 用 50 x100 木方，豎向鋪置，間距不大于 250mm，第一道距板端不大于 150mm，將木龍 骨與膠合板用鐵釘定合，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，用鐵釘將次龍骨固定在主龍 骨上。與梁、柱交接部位的支撐根

44、據(jù)節(jié)點(diǎn)的造型采用木方、鋼管、木楔子進(jìn)行局部加 固，局部加固部位嚴(yán)格驗(yàn)收，不留隱患。 5.12.2.55.12.2.5 鋪設(shè)竹膠面板：鋪設(shè)竹膠面板： 先從梁邊開(kāi)始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直、頂緊，不得有凹凸現(xiàn)象， 要用鐵釘與次龍骨釘牢，鐵釘間距 30 至 40cm，直徑 3.5mm，長(zhǎng)度 4-5cm。 5.12.2.65.12.2.6 檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度 根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。 5.12.2.75.12.2.7 面板拼縫處理面板拼縫處理 頂板板面采用硬拼逢，支模時(shí)，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于竹膠板固 定找平。竹

45、膠板板與梁側(cè)、墻體及柱頭接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。 5.12.2.85.12.2.8 板面清理及刷脫模劑板面清理及刷脫模劑 將模板內(nèi)雜物清理干凈，將水性脫模劑涂刷均勻。 5.12.2.95.12.2.9 模板預(yù)檢模板預(yù)檢 頂板模板支完后,必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求，板邊及梁邊是否平直等。 柱與頂板交接處是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 5.135.13 汽車(chē)坡道模板施工汽車(chē)坡道模板施工 5.13.1 模板設(shè)計(jì)： 模板面板選用 15mm 厚的木膠板，弧形部分采用定型模版，龍骨選用 50 x100，100 x100 木方，根據(jù)弧長(zhǎng)及角度要求，按施工圖紙加工圓弧形定型

46、模板，后整 體吊裝。內(nèi)外側(cè)加固采用木方及鋼管斜撐。斜撐一端頂在預(yù)埋地錨上，另一段固定在 墻體支撐的主楞上。按圖紙制定好弧線部分及直線部分，墻體接茬處要過(guò)渡平緩，不 留表面高低差。 5.13.2 模板施工: 5.13.2.1 支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線用云石機(jī)切割剔掉浮漿漏出石 子） ，然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈，灑水潤(rùn)濕不留積水。 5.13.2.2 定位圓弧墻體的安裝區(qū)段及安裝部位，用紅油漆將豎向標(biāo)高控制位置標(biāo)定在 墻體鋼筋上。事先在筏板澆注混凝土前預(yù)埋地錨。用頂模棍將所安裝模板底部固定， 上部采用木方及鋼管加固。安裝方法同內(nèi)外墻。 5.145.14 門(mén)窗洞口模板施工門(mén)

47、窗洞口模板施工 門(mén)窗框模板根據(jù)洞口尺寸布置，與剪力墻同時(shí)澆注，支撐系統(tǒng)采用帶 u 托鋼管及 木方，陰角部位可采用定型木模板。 5.155.15 地下室外墻后澆帶保護(hù)措施地下室外墻后澆帶保護(hù)措施 地下室外墻后澆帶處采用 240mm 厚磚墻砌筑至與墻頂齊平，采用外包內(nèi)貼法做防 水層，防水層與兩側(cè)防水搭接 300mm，墻體高差處應(yīng)用防水砂漿將縫隙堵嚴(yán)。剪力墻截 面模板在鋼筋安裝時(shí)，打眼穿孔安裝，兩面用木方頂撐。 6.6.模板拆除模板拆除 模板的拆除必須根據(jù)構(gòu)件混凝土的同條件試塊強(qiáng)度確定，由模板工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申 請(qǐng)單，報(bào)項(xiàng)目工程師審批后，方準(zhǔn)拆除。對(duì)大面積拆除部分應(yīng)編制腳手架拆除專(zhuān)項(xiàng)方 案，審批后方按拆

48、除方案進(jìn)行拆除。拆除時(shí)應(yīng)遵循“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承 重模板、后拆承重模板，從上而下”的原則進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。 6.16.1 樓板模板拆除樓板模板拆除 6.1.16.1.1 跨度在 8m 以?xún)?nèi)且大于 2m 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%方可拆除；跨度大于 8m 構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%方可拆除；懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% 方可拆除。 6.1.26.1.2 拆除時(shí)，先拆模板加固桿件，后拆除模板，模板拆除時(shí)不能用大錘砸。 6.1.36.1.3 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，放在現(xiàn)場(chǎng)指定 位置。拆下的扣件、

49、鋼管、對(duì)拉螺栓等必須及時(shí)收集有序的碼放在現(xiàn)場(chǎng)制定位置。 頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時(shí)間由項(xiàng)目試驗(yàn) 員書(shū)面通知并留下記錄,不同形式板的拆除強(qiáng)度要求如下： 結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）占設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度值的百分比（%） 板 875 梁 675 懸臂構(gòu)件 （陽(yáng)臺(tái)、梁） 2100 2100 6.26.2 墻體模板拆除墻體模板拆除 6.2.16.2.1 在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2mpa，外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 7.5mpa， 拆模必須以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。 6.2.26.2.2 拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆加固桿件，穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺 桿，使模板完全脫

50、離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用橇棍橇動(dòng)， 但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，清點(diǎn)后放到指定位置， 已備周轉(zhuǎn)使用。模板及支撐分類(lèi)放到指定位置。 6.2.36.2.3 對(duì)墻體混凝土出現(xiàn)表觀質(zhì)量不合格部位，用高一等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)補(bǔ)救。 6.36.3 其它模板拆除其它模板拆除 6.3.16.3.1 柱子模板拆除：先清除柱子根部模板邊上的灰漿，再拆除柱身模板，柱頭模板同 梁頭模板同時(shí)拆除。 6.3.26.3.2 梁模板拆除：先拆除梁身部分側(cè)模板，梁底模板在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%， 經(jīng)試壓合格后方可拆除。 6.3.56.3.5 其它要求： 6.3.5.16.

51、3.5.1 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求時(shí)，方可承 受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)校核，加 設(shè)臨時(shí)支撐。 6.3.5.26.3.5.2 拆模時(shí)要逐塊進(jìn)行，不得拋擲，拆下后必須立即清理干凈，板面涂刷脫模劑， 并分類(lèi)堆放整齊，以備再用。 7.7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差及檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差值 (mm) 檢查方法 1 軸線位移柱.墻.梁 4 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 4 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 基礎(chǔ) 73 截面模內(nèi)尺寸 柱.墻.梁 3 尺量 層高不大于 5m 4 4 層高垂直度 層高大于 5

52、m 6 經(jīng)緯儀或吊線尺量 5 相臨兩表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 3 靠尺塞尺 方正 2 方尺塞尺 7 陰陽(yáng)角 順直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線尺量 中心線位移 2 9 預(yù)埋管.螺栓螺栓外露長(zhǎng) 度 5.-0 拉線尺量 中心線位移 5 10 預(yù)留孔洞 尺寸 5.-0 拉線尺量 中心線位移 4 寬.高 511 門(mén)窗洞口 對(duì)角線 6 拉線尺量 中心線位移 5 12 插筋 外露長(zhǎng)度 +10 尺量 8.8.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 8.18.1 模板安裝質(zhì)量保證措施模板安裝質(zhì)量保證措施 8.1.18.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板安裝后必須仔細(xì)檢查各

53、部位相對(duì)位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。 8.1.28.1.2 模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于 1.5mm，否則，必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須粘貼海綿條。 8.1.38.1.3 模板表面必須清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，避免因模板清理不好，涂刷脫模 劑不勻、拆模過(guò)早而造成混凝土表面粘連，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋。 8.1.48.1.4 模板施工過(guò)程中必須督促班組長(zhǎng)作好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查，發(fā)現(xiàn)模板拼 裝縫隙過(guò)大、固定措施不牢靠、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象必須及時(shí)調(diào)整修改。 8.1.58.1.5 砼澆筑過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)看模，旁站檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)

54、異?，F(xiàn)象停止?jié)?注，并及時(shí)修整。 8.1.68.1.6 頂板模板安裝必須嚴(yán)格控制板頂標(biāo)高和起拱高度。在墻體鋼筋上用油漆作好標(biāo)記， 拉線檢查頂板模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。墻體模板安裝必須保證上下層接槎順直，沒(méi) 有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 8.2 消除模板安裝質(zhì)量通病消除模板安裝質(zhì)量通病 8.2.18.2.1 模板接縫不嚴(yán)密、不平整。 模板的加工尺寸不準(zhǔn)；模板變形未加以修理；模板安裝加固不到位。 8.2.28.2.2 墻體變形 墻體模板剛度差，豎向及橫向背楞間距過(guò)大，穿墻螺栓的加固間距過(guò)大，螺母未緊到 位，墻體模板的斜稱(chēng)加固不牢，砼未按要求分層澆筑。 8.2.38.2.3 標(biāo)高偏差： 標(biāo)高施測(cè)有誤：模板頂部沒(méi)有標(biāo)

55、高標(biāo)識(shí)。 8.2.48.2.4 軸線位移： 軸線定位有誤；模板根部或頂部固定不牢；未拉水平和豎向通線控制；支撐系統(tǒng)剛度 不足。 8.2.58.2.5 脫模劑涂刷不合格： 模板清理不干凈；脫模劑涂刷不勻；鋼筋有污染。 8.2.68.2.6 模內(nèi)清理不到位： 合模前未做清理或清理不干凈。 8.2.78.2.7 拆模時(shí)砼受損： 拆模過(guò)早或支模不當(dāng)而影響拆模；同條件試塊留置不足未進(jìn)行試驗(yàn)而無(wú)法指導(dǎo)拆模。 9.9.施工中應(yīng)注意的問(wèn)題施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 9.1 基礎(chǔ)梁模板：基礎(chǔ)梁模板： 該部位模板施工采用木膠板 9.2 墻體模板墻體模板 9.2.1 模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量，模板拆除后及時(shí)清

56、理并且刷上脫模 劑；模板接縫處及反面，殘余混凝土必須清理干凈。 9.2.2 拆模板時(shí)不得大錘砸模板，防止把模板砸壞及振裂墻體混凝土，特別是陰陽(yáng)角及 洞口模板。 9.2.3 水電專(zhuān)業(yè)及門(mén)窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過(guò)隱檢合格，并且相關(guān)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián) 檢單上簽字后方可合模。 9.2.4 模板拼裝時(shí)注意陰陽(yáng)角處的模板縫隙不能過(guò)大（2mm） ，連接必須牢固，防止混凝 土跑漿。 9.2.5 模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在 其上安裝墻體模板。 9.2.6 模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。 9.2.7 陰陽(yáng)角處必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無(wú)縫隙

57、和混凝土。 9.2.8 門(mén)窗洞口模板必須加固穩(wěn)定，嚴(yán)格按線施工。 9.2.9 墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。 9.2.10 樓板預(yù)留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。 9.2.11 頂板陰角必須順直，開(kāi)間較大的板中間必須按要求起拱。 9.3 柱模板柱模板 9.3.1 柱模板安裝前先根據(jù)樓地面上提供的柱位置線檢查鋼筋骨架外形、位置，校正骨 架垂直度，避免在模板安裝中硬頂硬撐模板來(lái)調(diào)整柱垂直度； 9.3.2 為便于模板內(nèi)清理，柱底設(shè)置清掃口，經(jīng)檢查模板內(nèi)干凈、無(wú)雜物后，再封閉清 掃口； 9.3.3 柱箍必須緊固到位，柱模根部用砂漿堵嚴(yán)，控制好柱的澆筑高度。 9.4 頂板模板頂板模板 9.4

58、.1 頂板模板按要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時(shí)一次到位，特殊部位用木 條塞縫。 9.4.2 大于 4m 跨樓板按 1.5起拱，起拱時(shí)，四周高度不變，只調(diào)整板中間板面高度。 9.4.3 頂板與墻板之間連接整齊，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 10.10.成品保護(hù)成品保護(hù) 10.1 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面 和楞角。 10.2 所有澆注砼的操作平臺(tái)腳手架不得與模板的支撐直接連接。 10.3 支好的模板上不得走人，堆料。 10.4 個(gè)別損壞的竹木模板，根據(jù)損壞程度重新加工或報(bào)廢。 10.5 墻模合模前，對(duì)于已固定好的門(mén)、洞模，不能有任何碰撞。 10

59、.6 拆下的模板及時(shí)清理，刷好脫模劑保護(hù)。 10.7 門(mén)窗洞口、柱等的陽(yáng)角用 15mm 厚、2m 高、5cm 寬的板條保護(hù)。 10.8 樓梯踏步用 12mm 厚竹膠板保護(hù)。 10.9 模板在吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體及鋼筋。 10.10 支完模后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，不準(zhǔn)用拼好的模板作臨時(shí)依靠。 10.11 在頂板模板上堆放鋼筋等材料時(shí)，集中荷載不能過(guò)大，材料盡量分散堆放。 10.12 拆模板不得硬撬或大錘敲擊，拆下的模板應(yīng)分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂防銹劑，禁止 用塔吊吊拉模板。 10.13 模板脫模劑涂刷要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，嚴(yán)禁污染鋼筋。 10.15、加工成型或已拆下的墻、板、柱模板按部位、規(guī)格分類(lèi)碼放

60、在模板架內(nèi)，禁止 水平堆高碼放，以防變形；沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模） 存放于專(zhuān)用插放架里，下墊 100100 方木。 。 10.16、澆筑頂板混凝土?xí)r，模板面上濺落的混凝土塊若在初凝前未被新澆筑的混凝土 及時(shí)覆蓋，應(yīng)將灰塊清除干凈。 10.17、樓板模板驗(yàn)收后嚴(yán)禁再進(jìn)行混凝土剔鑿、作業(yè)面上鋸木料等作業(yè)。 10.18、成型的樓板模板上嚴(yán)禁集中堆放重物。 10.19、模板拆下后仔細(xì)檢查，破損的板面或邊、角應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)重破損的板進(jìn)行更 換處理。 1111、文明、環(huán)保施工措施、文明、環(huán)保施工措施 11.1 噪聲 在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過(guò)程中要注意控制噪聲的排放